ວິທີການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຕັດແບບເພັດ?

ປັບແຕ່ງປັດໄຈການຕັດໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດຂອງຈານຕັດແບບເພັດ

ການຈັບຄູ່ຄ່າ RPM ແລະ ອັດຕາການປ້ອນ (feed rate) ກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຈານຕັດ

ການປັບຄ່າຄວາມເລັກນ້ອຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ (rotational speed) ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນການປ້ອນ (feed pressure) ແມ່ນເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຕັດແບບເພັດ. ການໃຊ້ຄ່າ RPM ທີ່ເກີນກວ່າທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັນເພັດເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນຈົນເຖິງ 38%, ໂດຍເປັນພິເສດເວລາຕັດວັດສະດຸທີ່ໜາແລະມີຄວາມເປັນຂີ້ເຫຼື້ອງສູງເຊັ່ນ: ເຫຼັກເສີມທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍເບຕອງ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັບ quartzite (NIST 2023). ເພື່ອປະສິດທິຜົນສູງສຸດ:

• ຮັກສາຄວາມໄວຂອງດ້ານນອກໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 500–5,000 ແຟັດຕ໌ຕໍ່ນາທີ (SFPM) ໂດຍປັບຕາມຄວາມລະຄາຍຂອງວັດຖຸ
• ຫຼຸດອັດຕາການປ້ອນລົງ 15–20% ເມື່ອປ່ຽນຈາກແສງເຫຼັກອ່ອນໄປຫາຫີນgranite ແຂງ
• ຈັດຄູ່ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຕັດກັບພື້ນຜິວ—ເຄື່ອງຕັດທີ່ນຸ້ມກວ່າສຳລັບວັດຖຸທີ່ລະຄາຍ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປູນສີຂຽວ), ເຄື່ອງຕັດທີ່ແຂງກວ່າສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຄວາມລະຄາຍຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ຫີນgranite ທີ່ແຫ້ງດີແລ້ວ)

ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນແລະກຳລັງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງສ່ວນຕັດ

ຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກເລື່ອຍນ້ອຍໆໃນສ່ວນຕັດເພັດ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທີ່ຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:

• ໃຊ້ແຖວນຳທາງ ຫຼື ລະບົບຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍເລເຊີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຮ້ອຍຕັດໃຫ້ຄົງທີ່
• ໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນການປ້ອນທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ປານກາງ—ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເປັນຈັງຫວະເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ນຄວາມເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງໃນບໍລິເວນທີ່ຈຳເປັນ
• ກວດສອບສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອຸປະກອນທຸກໆເດືອນເພື່ອຫາສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດ, ການເບື່ອງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ, ຫຼື ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຄວາມເຄີຍດັນທາງຄວາມຮ້ອນຈາກການເສຍດສີ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ่อຸນຫະພາຍນອກເທົ່ານັ້ນ—ເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຂອງແຖບຕັດເສື່ອມເສີນກ່ອນເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີໃຫ້ເໝາະສົມຕ້ອງເກີດຂຶ້ນກ່ອນການຈັດຕັ້ງການລະບົບປັບອຸນຫະ, ເນື່ອງຈາກວ່າການລົມນ້ຳທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດກໍບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການໂຫຼດທາງກົລະສາດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການປັບອຸນຫະທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງຈານຕັດແບບດີເອີ (Diamond Cutting Disc)

ວິທີການປັບອຸນຫະຢູ່ຕະຫຼອດເວລາດ້ວຍນ້ຳຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເຄີຍດັນທາງຄວາມຮ້ອນ (Thermal Shock) ແລະ ການເສື່ອມເສີນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ (Bond Degradation) ໄດ້ແນວໃດ

ການປັບອຸນຫະຢູ່ຕະຫຼອດເວລາດ້ວຍນ້ຳຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງສ່ວນຂອງແຖບຕັດແບບດີເອີ (diamond segment) ໃນระหว່າງການຕັດທີ່ເກີດຄວາມຮ້ອນສູງ. ເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຼາຍເຊັ່ນ: ເບຕົງ ຫຼື ອາສຟັລຕ໌, ອຸນຫະທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ບໍລິເວນທີ່ສຳຜັດກັນ (interface temperatures) ສາມາດເກີນ 600°F (NIST 2023), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດກົນໄກການເສື່ອມເສີນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງສາມຢ່າງ:

• ຄວາມເຄີຍດັນທາງຄວາມຮ້ອນ (Thermal shock): ການລົດອຸນຫະຢ່າງໄວວ່າຫຼັງຈາກອຸນຫະເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກເປືອຍນ້ອຍໆ (micro-cracks) ໃນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຜ່ານການລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນ (sintered metal bond)
• ການເສື່ອມເສີນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ (Bond degradation): ການອ່ອນຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເມທາລ໌ (metal matrix) ເລີ່ມຂຶ້ນເມື່ອອຸນຫະເກີນ 300°F, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາແກ້ວດີເອີ (diamond retention) ລົດຕ່ຳລົງ
• ການປ່ຽນເປັນແກຣຟິດ (Graphitization): ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອົກຊີເຈັນສູງ, ແກ້ວດີເອີເລີ່ມປ່ຽນເປັນແກຣຟິດເມື່ອອຸນຫະເກີນ 1500°F

ການຫຼື່ນນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຈານໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 200°F—ຕ່ຳກວ່າເກນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງມີນັຍສຳຄັນ—ເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແລະ ການເປີດເຜີຍຂອງເມັດເພັດ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຫະພັນເພັດອຸດສາຫະກຳ ຈານທີ່ໃຊ້ງານດ້ວຍການເຢັນດ້ວຍນ້ຳໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ 2.8 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບຈານທີ່ໃຊ້ນ້ຳໃນປະລິມານທີ່ບໍ່ພໍເພີງ.

ການຕັດດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ການຕັດແຫ້ງ: ຜົນໄດ້ຮັບຈິງຈັງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ (ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຈົນເຖິງ 3 ເທົ່າ ເມື່ອມີການຫຼື່ນນ້ຳທີ່ຖືກຕ້ອງ)

ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດແຫ້ງຈະໃຫ້ຄວາມສະດວກ ແລະ ຄວາມເປັນມືຖືໄດ້, ແຕ່ຂໍ້ມູນດ້ານວັฏຈັກຊີວິດ (lifecycle data) ໄດ້ຢືນຢັນວ່າມີການສູນເສຍຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການໃຊ້ງານ:

ການຈັດຕັ້ງລະບົບການເຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຫຼາຍກວ່າສາມເທົ່າ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເພາະວ່າສິ່ງຕ່າງໆດີຂຶ້ນເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການຢຸດບັນຫາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ທີ່ຕົ້ນຕໍ. ເມື່ອອັດຕາການລົ້ນລົງຕໍ່າກວ່າ 1 ແກລົນຕໍ່ນາທີ່ສຳລັບທຸກໆ 1 ນິ້ວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຕັດ ຄວາມຮ້ອນຈະເລີ່ມສັ່ງສູມຂຶ້ນໃນທາງທີ່ອັນຕະລາຍ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃນການໃຊ້ອັດຕາການລົ້ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.5 ແລະ 2 ແກລົນຕໍ່ນາທີ່ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກເຢັນຢ່າງເຕັມທີ່. ຕົວຈ່າຍນ້ຳເຢັນຄວນຈັດວາງໄວ້ບໍ່ເກີນ 6 ນິ້ວຈາກບ່ອນທີ່ການຕັດເກີດຂຶ້ນຈິງໆ. ພ້ອມທັງຕ້ອງກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳເຢັນໄດ້ເຂົ້າໄປເຖິງທັງສອງດ້ານຂອງບໍລິເວນທີ່ຕັດດ້ວຍ. ການຮ້ອນເກີນໄປໃນບ່ອນທີ່ຈຳເປັນເປັນບັນຫາທີ່ຈິງ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນຕັດ (segment) ໃນເວລາທີ່ຍັງບໍ່ທັນເຖິງເວລາທີ່ຄວນຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງ 78 ເປີເຊັນ ອີງຕາມວາລະສານ Machinery Journal ໃນປີ 2023.

ເລືອກ ແລະ ຕິດຕັ້ງແຜ່ນຕັດເພັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ

ການຈັດສົມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການອອກແບບສ່ວນຕັດ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມແຂງ, ຮູບຮ່າງ) ກັບວັດຖຸເປົ້າໝາຍ

ການຈັດແບ່ງສ່ວນທີ່ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ— ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບປະສິດທິຜົນສູງສຸດຈາກເຄື່ອງມືຕັດ. ເມື່ອຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມືສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຈາກ 40 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ບໍ່ສຶກສຶກເຖິງການສຶກຫຼຸດ, ເຊັ່ນ: ຫີນກະລານິດ ຫຼື ຫີນຄວາດ, ມັກຈະຕ້ອງການຕົວເຊື່ອມທີ່ອ່ອນກວ່າ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດປະມານ 20 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເມດຕຣິກຊ໌ (matrix) ສຶກຫຼຸດຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຮັກສາເພັດທີ່ຍັງໃໝ່ໄວ້ໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນທີ່ທີ່ອ່ອນກວ່າແຕ່ມີຄວາມເປັນກົດ (abrasive) ເຊັ່ນ: ອາສຟັລຕ໌ ຫຼື ເບຕົງທີ່ເທໃໝ່, ຕົວເຊື່ອມທີ່ແຂງກວ່າ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດປະມານ 35 ເຖິງ 45 ເປີເຊັນຈະເໝາະສົມກວ່າເພື່ອຕ້ານການສຶກຫຼຸດຢ່າງໄວວ່າ. ລັກສະນະຮູບຮ່າງກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ການອອກແບບແຖວທີ່ປະກອບດ້ວຍສ່ວນຕ່າງໆ (segmented rim) ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ (masonry) ໂດຍມີເສີ້ນຝຸ່ນຫຼາຍໆຢູ່ໃນເວລາຕັດ. ແຖວທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ (continuous rim) ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ມີຄວາມບໍ່ເປື່ອຍເທົ່າໃດເທື່ອເມື່ອເຮັດວຽກກັບແທັບເລັດທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ. ການຈັດຕັ້ງແບບ turbo ຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານສຳລັບວຽກທົ່ວໄປ. ຢ່າລືມທີ່ຈະກວດສອບຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດເປັນຄັ້ງສຸດທ້າຍເດັດຂາດ. ການໃຊ້ຕົວເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 75 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກບັນຫາການເກີດເປືອກ (glazing) ເມື່ອຕົວເຊື່ອມແຂງຖືກນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ ຫຼື ບັນຫາການຕັດລຸ່ມ (undercutting) ເມື່ອຕົວເຊື່ອມອ່ອນຖືກນຳໃຊ້ກັບພື້ນທີ່ທີ່ແຂງ.

ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຖບຕິດຕັ້ງ (Flange), ຄວາມພ້ອມຂອງເສົາຕິດຕັ້ງ (Arbor) ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຕິດຕັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນເວລາຫຼືນ (Runout)

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນເວລາຫຼືນ (Runout)—ຄືຄວາມເບິ່ງທີ່ເກີດຈາກການທີ່ແຜ່ນຫຼືນ (disc) ບໍ່ຫຼືນຢູ່ໃນລະນາບທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຈຸດສູນກາງທີ່ແທ້ຈິງ—ເປັນສາເຫດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທາງດ້ານກາຍະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງເປີດ (segment) ແຕກຫັກ ແລະ ສວນທີ່ສຶກຫຼືນບໍ່ເທົ່າກັນ. ການປ້ອງກັນເລີ່ມຕົ້ນຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ:

• ລ້າງແຖບຕິດຕັ້ງ (flanges) ໃຫ້ສະອາດຢ່າງລະອຽດ ແລະ ຕຶກໃຫ້ແໜ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕາມຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານທອກ (torque specs) ຂອງຜູ້ຜະລິດ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 40–60 N·m)
• ຢືນຢັນຄວາມພ້ອມຂອງເສົາຕິດຕັ້ງ (arbor fit): ຄວາມຫຼວງ (play) ໃດໆທີ່ເກີນ 0.1 mm ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບບໍ່ໝັ້ນຄົງ
• ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງແບບຄູ່ song (parallel alignment): ແຖບຕິດຕັ້ງຕ້ອງຕັ້ງຊິດກັບແຜ່ນຫຼືນ (disc) ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ
• ກວດສອບເສົາຫຼືນ (spindles) ວ່າມີການງອ່ງຫຼືບິດຫຼືບໍ່; ການເปลີ່ຍນຮູບຮ່າງທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ການເບິ່ງ (wobble) ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າ
• ປະຕິບັດການທົດສອບການຫຼືນດ້ວຍມື: ຄວາມເບິ່ງຕ້ອງບໍ່ເກີນ 1 mm

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນເວລາຫຼືນ (Runout) ທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.3 mm ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຫຼືນ (disc) ໄດ້ຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ໂດຍການປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງຈຸດຮ້ອນ (heat-spot) ແລະ ການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງເສັ້ນແຕກນ້ອຍ (micro-fracture propagation). ກະລຸນາກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກການຕັດບໍ່ກີ່ຄັ້ງທຳອິດ—ການເຮັດວຽກເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະເປີດເຜີຍຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງທີ່ເລັກນ້ອຍ ແລະ ຈະເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ງານໄປເລື້ອຍໆ