গ্রাইন্ডিং হুইলের সেবা আয়ু বাড়ানোর উপায়

গ্রাইন্ডিং হুইলের দীর্ঘস্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন মূল উপাদানগুলি সম্পর্কে ধারণা

গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্ষয়ক্ষতির উপর প্রভাব ফেলে এমন মূল উপাদানগুলি

গ্রাইন্ডিং চাকার ক্ষয় মূলত তিনটি জিনিসের কারণে ঘটে: ঘর্ষণে ক্ষয়, তাপের ক্ষতি এবং হঠাৎ আঘাত। যদি ছোট ছোট কাটার কণা তাদের বন্ডিং উপাদান থেকে ভেঙে পড়া শুরু করে বা খসে পড়ে, তবে তীব্র অপারেশনের সময় কাটার কার্যকারিতা বেশ কিছুটা কমে যায়, কিছু ক্ষেত্রে প্রায় 35-40% পর্যন্ত। চাকাটি কী দিয়ে তৈরি তা এর আয়ু নির্ধারণে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ রেজিন বন্ডেড চাকা নিন। এদের এমন একটি আকর্ষক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যে যত তারা পৃষ্ঠের দিক থেকে ক্ষয় হয়, নতুন কাটার ধারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উন্মুক্ত হতে থাকে। এর অর্থ হল যে সময়ের সাথে সাথে এগুলি ভালোভাবে টিকে থাকে, যেখানে কঠিন ভিট্রিফাইড বন্ড চাকাগুলি নিজেদের পুনর্নবীকরণ করে না।

চাকার ক্ষয়ে তাপ, চাপ এবং ঘর্ষণের ভূমিকা

অকাল চাকা ব্যর্থতার 60–75% এর জন্য তাপ দায়ী। 400°F (204°C) এর বেশি তাপমাত্রা বন্ডের শক্তি কমিয়ে দেয়, আবার অতিরিক্ত চাপ শস্য ভাঙনকে ত্বরান্বিত করে। 2024 সালের একটি তাপীয় চাপ বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে অনুকূলিত সেটিংসের তুলনায় গতি এবং ফিড হারের অমিল ঘর্ষণজনিত ফাটলকে 32% বাড়িয়ে দেয়, যা প্যারামিটারগুলির সামঞ্জস্য বজায় রাখার গুরুত্বকে তুলে ধরে।

ঘর্ষক কার্যকারিতার উপর উপাদানের সামঞ্জস্যের প্রভাব

যখন ঘর্ষক উপাদানটি যে কাজের বিরুদ্ধে কাজ করছে তার সাথে মেলে না, তখন চাকার আয়ুষ্কাল গুরুতরভাবে কমে যায়। উদাহরণস্বরূপ, শক্ত ইস্পাতে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড চাকা—এগুলি সাধারণত সিলিকন কার্বাইড বিকল্পগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করার সময় মাত্র তার আয়ুষ্কালের অর্ধেক পর্যন্ত টিকে। বিভিন্ন শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, কাজের উপাদানের জন্য ঘর্ষকের কঠোরতা সঠিকভাবে নির্বাচন করা হলে পৃষ্ঠের থেকে উপাদান অপসারণের হার 25% থেকে 35% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, এবং সেই বিরক্তিকর গ্লেজিং প্রভাব প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে যা সবাই অপছন্দ করে। আর বিশেষ করে টাইটানিয়াম খাদের কথা বললে, সেই উন্নত সিরামিক অ্যালুমিনা ঘর্ষকগুলি সাধারণ শস্যের তুলনায় অনেক বেশি সময় ধরে ধারালো থাকে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রায় তিন গুণ দীর্ঘতর সময় ধরে। এটি এই ধরনের কঠিন উপাদান নিয়মিত নিয়ে কাজ করা দোকানগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে।

অনুপযুক্ত গ্রাইন্ডিং গতি কীভাবে চাকার আয়ুষ্কাল কমায়

সুপারিশকৃত গতির চেয়ে 20% বেশি গতিতে যন্ত্র চালানোর ফলে কেন্দ্রবিমুখী বল প্রায় 44% বৃদ্ধি পায়, যা বন্ডগুলিকে ভেঙে ফেলার প্রবণতা রাখে এবং পৃষ্ঠের উপর অসম ক্ষয় ঘটায়। এমন হলে সাধারণত দেখা যায় দোকানগুলিতে তাদের প্রত্যাখ্যানের হার প্রায় 18% বৃদ্ধি পায় কারণ শেষ করা অংশগুলি মানের মানদণ্ড পূরণ করে না। বিভিন্ন গ্রাইটের জন্য সঠিক RPM নির্দেশিকা অনুসরণ করা সবকিছুই পার্থক্য তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, মসৃণ গ্রাইন্ডিং প্রায় 6,500 বর্গফুট প্রতি মিনিটের কাছাকাছি রাখা এবং সূক্ষ্ম ফিনিশিং 9,500 SFPM-এর কাছাকাছি রাখা হওয়া যন্ত্রের সততা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই সংখ্যাগুলি মেনে চললে চাকার আয়ু প্রায় 30% বেশি স্থায়ী হয়, যা প্রতিস্থাপন এবং ডাউনটাইমের উপর অর্থ সাশ্রয় করে।

আবেদন-নির্দিষ্ট প্রয়োজনের সাথে গ্রাইট আকার এবং বন্ড ধরন মিলিয়ে নেওয়া

গ্রাইন্ডিং কাজের ক্ষেত্রে, 24 থেকে 60 মেশ পর্যন্ত মোটা গ্রাইন্ডিং কণা দ্রুত উপাদান সরানোর জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে। অন্যদিকে, 120 মেশের চেয়ে বেশি খুব নাছোড়বান্দা গ্রাইন্ডিং কণা আমাদের অনেক মসৃণ ফিনিশ দেয় যা কঠোর টলারেন্স মেনে চলে। গত বছর প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুযায়ী, ইস্পাত গ্রাইন্ডিং কাজে 46 থেকে 60 মেশের মধ্যে গ্রাইন্ডিং কণা সহ ভিট্রিফাইড বন্ডেড অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করলে ঐতিহ্যবাহী রেজিন বন্ডেড বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় 32 শতাংশ কম টুল ক্ষয় হয়। এবং কঠিন ধাতু যেমন হার্ডেনড অ্যালয় নিয়ে কাজ করার কথা বিশেষভাবে বললে, 80 থেকে 100 গ্রাইন্ডিং কণা সহ সিরামিক বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি প্রতিস্থাপনের আগে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড হুইলগুলির তুলনায় প্রায় 18 শতাংশ বেশি সময় কাটিং ক্ষমতা ধরে রাখে।

উপাদান সরানোর দক্ষতার জন্য সঠিক অ্যাব্রেসিভ নির্বাচন

সিলিকন কার্বাইড এর তীক্ষ্ণতর কেলাস গঠনের কারণে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের তুলনায় 40% দ্রুত ঢালাই লোহা অপসারণ করে। উচ্চ-নিকেলযুক্ত বিমান খাদগুলি মেশিন করার সময় ঘনাকার বোরন নাইট্রাইড (CBN) চাকা 55% বেশি সময় ধরে টেকে। সাধারণ উদ্দেশ্যে ব্যবহারের ক্ষেত্রে, হাইব্রিড অ্যালুমিনা-জিরকোনিয়া শস্য মৌলিক অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের তুলনায় 28% উচ্চতর ধাতু অপসারণের হার অর্জন করে, যা একটি ভারসাম্যপূর্ণ সমাধান প্রদান করে।

আগাম ক্ষয় রোধে প্রয়োগ-নির্দিষ্ট চাকার নির্বাচন

টাইটানিয়ামে কংক্রিট গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করলে ডায়মন্ড-এম্বেডেড সরঞ্জামগুলির তুলনায় ক্ষয় ছয়গুণ ত্বরান্বিত হয়। 220টি সুবিধার তথ্য থেকে দেখা যায় যে আগাম ব্যর্থতার 63% অসামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যাব্রেসিভ-কাজের টুকরো জোড়ার কারণে হয়। CNC টুল গ্রাইন্ডিং-এ, কাস্টম স্পঞ্জ সিরামিক-বন্ডযুক্ত চাকা স্ট্যান্ডার্ড ভিট্রিফায়েড ধরনের তুলনায় তাপীয় চাপে ফাটল উৎপন্ন হওয়া 41% কমায়।

দীর্ঘমেয়াদী সুবিধার জন্য টেকসই চাকার উপকরণ

কার্বাইড টুল তিক্ষ্ণকরণে হীরা-আন্তঃসত চাকাগুলি আনুমানিক 15–20 গুণ বেশি স্থায়ী হয়, প্রতি এককে প্রতিস্থাপনের খরচ বছরে 740 ডলার কমায় (মেশিনিং টেকনোলজি রিপোর্ট 2024)। ন্যানো-প্রলেপযুক্ত শস্যগুলি 40% দীর্ঘতর সময় ধরে গ্লেজিং-এর বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে, যা ড্রেসিং-এর ঘনত্ব কমায়। উন্নত স্থায়িত্ব-প্রকৌশলী চাকা ব্যবহার করা সুবিধাগুলিতে শস্য ধারণ এবং বন্ড স্থিতিশীলতা উন্নত হওয়ায় 31% কম ডাউনটাইম দেখা যায়।

গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার এবং পরিচালন কৌশলগুলির অনুকূলিতকরণ

শীর্ষ দক্ষতার জন্য প্রস্তুতকারকের পরিচালন প্যারামিটার অনুসরণ করা

নির্ধারিত RPM সংখ্যা, ফিড হার এবং চাপের সীমা মেনে চললে সরঞ্জামগুলি খুব দ্রুত ক্ষয় হওয়া এড়ানো যায়। প্রকৃত সেটিংসগুলি ব্যবহৃত ঘর্ষণ কণার ধরন এবং কণাগুলির মধ্যে আবদ্ধ হওয়ার শক্তির উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। এই প্যারামিটারগুলি অতিক্রম করলে ঘর্ষক কণাগুলি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে এবং আরও খারাপ হলে কাজের টুকরাতে কাঠামোগত সমস্যা দেখা দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, শক্ত ইস্পাত ঘষার ক্ষেত্রে কেউ যদি প্রস্তাবিত ফিড হারের চেয়ে মাত্র 15 শতাংশ বেশি ফিড হার ব্যবহার করে, তবে কাটার পৃষ্ঠে অতিরিক্ত পার্শ্বীয় বলের কারণে চাকার আয়ু প্রায় 30 শতাংশ কমে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। উৎপাদন চলাকালীন এই ধরনের ক্ষয় খুব দ্রুত জমা হয়।

তাপীয় চাপ কমানোর জন্য সঠিক ঘষার গতি ব্যবহার করা

4,500–6,500 SFPM (22–33 m/s) এর মধ্যে পৃষ্ঠতলের গতি বজায় রাখা তাপ নিয়ন্ত্রণ করার সময় উপকরণ অপসারণকে সর্বোত্তম করে। অতিরিক্ত গতি 600°F (315°C) এর বেশি উৎপন্ন করে, যা রেজিন বন্ডগুলি নরম করে দেয় এবং হীরা বা CBN শস্য ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। 2023 সালের একটি ঘর্ষক পদার্থ সম্পর্কিত অধ্যয়নে দেখা গেছে যে 50 ঘন্টার পর অতিরিক্ত গতিতে চালিত ইউনিটগুলির তুলনায় আদর্শ পরিসরের মধ্যে কাজ করা চাকাগুলিতে বন্ড ক্ষয় 40% কম হয়েছে।

কম্পন এবং প্রান্তের চিপিং প্রতিরোধের জন্য চাকার উচিত ভারসাম্য বজায় রাখা

গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 5 ¼m এর বেশি কম্পন নিয়ন্ত্রণ করে গতিশীল ভারসাম্য। 3,600 RPM এ 12" এর একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাকা নমনীয় গ্রাইন্ডিং চাপের 22% এর সমতুল্য হারমোনিক দোলন তৈরি করে—যা সিরামিক বন্ড ভাঙার জন্য যথেষ্ট। আধুনিক ভারসাম্য ব্যবস্থাগুলি ⌀0.4 g·mm/kg অসামঞ্জস্য অর্জন করে, মসৃণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

প্রবণতা বিশ্লেষণ: বাস্তব সময়ে প্যারামিটার মনিটরিংয়ের জন্য স্মার্ট সেন্সর

অ্যানোমালি শনাক্ত করার সাথে সাথে প্যারামিটারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে ভাইব্রেশন এবং ইনফ্রারেড সেন্সরযুক্ত IoT-সক্ষম চাকা। আদর্শ চাপ এবং বেগ অনুপাত বজায় রাখার জন্য প্রেডিক্টিভ অ্যালগরিদমের মাধ্যমে প্রাথমিক গ্রহণকারীদের 28% দীর্ঘতর সেবা জীবন প্রতিবেদন করা হয়েছে। এই সিস্টেমগুলি 0.2g থ্রেশহোল্ডে অসামঞ্জস্য শনাক্ত করে—হাতে-কলমে পরিদর্শনের তুলনায় 65% আগে—অপ্রত্যাশিত ক্ষয় কমিয়ে দেয়।

কার্যকর শীতলীকরণ, স্নান এবং তাপীয় ক্ষতি প্রতিরোধ

গ্রাইন্ডিংয়ের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে কুল্যান্টের ভূমিকা

কার্যকর কুল্যান্ট ব্যবহার উৎপাদিত তাপের প্রায় 70% ছড়িয়ে দেয় (ScienceDirect 2023), শস্য ভাঙন এবং বন্ড মৃদুভাব থেকে সুরক্ষা প্রদান করে। শুষ্ক গ্রাইন্ডিংয়ের তুলনায় জলভিত্তিক ইমালশন গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা 200–300°F কমিয়ে দেয়, যেখানে সিনথেটিক তরলগুলি স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামের মতো মেশিন করা কঠিন খাদগুলির জন্য স্নায়ুতা উন্নত করে।

তাপীয় ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য উন্নত শীতলীকরণ এবং স্নান কৌশল

উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট জেট এবং সর্বনিম্ন পরিমাণ লুব্রিকেশন (MQL) সিস্টেমগুলি বন্যা পদ্ধতির তুলনায় 90% কম তরল ব্যবহার করে তাপ স্থানান্তরকে উন্নত করে (MDPI 2023)। এই পদ্ধতিগুলি নিম্নলিখিতভাবে চাকার অখণ্ডতা রক্ষা করে:

• কাটিং ইন্টারফেসে (⌀0.05mm নির্ভুলতা) কুল্যান্ট সঠিকভাবে সরবরাহ করা
• নিয়ন্ত্রিত প্রয়োগের মাধ্যমে তাপীয় আঘাত কমিয়ে আনা
• চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলিতে গ্লেজিং রোধ করা

বিমান উৎপাদনে, MQL সিস্টেমগুলি স্যাচুরেশন ছাড়াই ধ্রুবক লুব্রিকেশন প্রদান করে চাকার আয়ু 35% বৃদ্ধি করে।

বন্ড ক্ষয়ের উপর অপর্যাপ্ত শীতলকরণের প্রভাব

অপর্যাপ্ত শীতলকরণ রেজিন বন্ডের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে, যা আগে থেকেই শস্য খসে পড়ার দিকে নিয়ে যায়। কঠিন ইস্পাতে অ-শীতল গ্রাইন্ডিং ক্ষয়কে চারগুণ বাড়িয়ে দেয়। 1,000°F এর বেশি স্থানীয় তাপমাত্রা ভিট্রিফাইড বন্ডগুলিকে দুর্বল করে দিতে পারে, যা মারাত্মক ব্যর্থতার ঝুঁকি তৈরি করে। নিয়মিত কুল্যান্ট ফিল্টারেশন (⌀25 মাইক্রন কণা) তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বজায় রাখে এবং লোডিং রোধ করে।

গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ, ড্রেসিং এবং সংরক্ষণের সেরা অনুশীলন

চাকা ট্রুইং এবং ড্রেসিং পদ্ধতির নীতি

অনিয়মিত ক্ষয়কারী স্তরগুলি অপসারণ করে জ্যামিতিক নির্ভুলতা ফিরিয়ে আনার জন্য ট্রুইং করা হয়, যখন কাটার কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য শস্যগুলি ধারালো করা হয়। ডায়মন্ড ড্রেসারগুলি ⌀0.001" নির্ভুলতা অর্জন করে, যা ধ্রুবক উপাদান অপসারণের জন্য অপরিহার্য। জটিল প্রোফাইলগুলির জন্য সিএনসি-সহায়তাযুক্ত সরঞ্জামগুলির সাথে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ম্যানুয়াল রোটারি ড্রেসারগুলি একত্রিত করা অসঙ্গত অনুশীলনের তুলনায় চাকার আয়ু প্রায় 30% পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে।

গ্রাইন্ডিং চাকার রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ঘনত্ব এবং কৌশল

ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য সাপ্তাহিক দৃশ্যমান পরিদর্শন (ফাটল বা চিপ খুঁজে) এবং মাসিক সমকেন্দ্রিকতা পরীক্ষা করা হয়। সাধারণ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত চাকাগুলি প্রতি 8–12 ঘন্টা অপারেশনের পর ড্রেস করা উচিত, আর উচ্চ নির্ভুলতার কাজের ক্ষেত্রে তা প্রতি 4 ঘন্টায় বাড়ানো হয়। পেন্ডুলাম ড্রেসিং কনভেনশনাল অ্যালুমিনা চাকার জন্য (15°–25° কোণ) সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যেখানে CBN এবং সুপারঅ্যাব্রেসিভ ধরনের চাকার জন্য ক্রমাগত ট্রাভার্স পদ্ধতি উপযুক্ত।

কেস স্টাডি: নিয়মিত ড্রেসিং-এর পর উন্নত পৃষ্ঠের মান

গঠনমূলক ড্রেসিং প্রোটোকল চালু করে একটি সূক্ষ্ম যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাতে Ra-এ পৃষ্ঠের অমসৃণতা 1.6 µm থেকে 0.4 µm এ হ্রাস পায়। বাস্তবায়নের পরের তথ্যগুলি চাকার আয়ুষ্কালে 18% বৃদ্ধি এবং খুচরা হারে 22% হ্রাস দেখায়, যা ড্রেসিং সরঞ্জামে বিনিয়োগের উপর স্পষ্ট রিটার্ন প্রদর্শন করে।

যন্ত্রের আয়ু বাড়ানোর জন্য সূক্ষ্ম ট্রুইংয়ের উন্নত সরঞ্জাম

লেজার-নির্দেশিত ট্রুইং ±2 µm প্রোফাইল সামঞ্জস্য অর্জন করে, যা ম্যানুয়াল পদ্ধতির ±10 µm সহনশীলতাকে ছাড়িয়ে যায়। আল্ট্রাসোনিক-সহায়তাযুক্ত ড্রেসিং ভিট্রিফায়েড বন্ডগুলিতে পার্শ্বীয় বলকে 60% হ্রাস করে, যা উপস্তরীয় ক্ষতি কমায়। 2023 এর একটি শিল্প জরিপ অনুযায়ী, এই প্রযুক্তিগুলি ড্রেসিংয়ের সময় ক্ষয়কারী বর্জ্যকে 19% কমায়।

ব্যবহারের আগে পরিদর্শন এবং পরিচালনার জন্য সেরা অনুশীলন

30°C–40°C পরিবেশগত তাপমাত্রায় রিং টেস্ট করুন, কারণ শীতল অবস্থা অভ্যন্তরীণ ত্রুটি লুকিয়ে রাখতে পারে। ফাটল, কঠোরতা বিচ্যুতি এবং বন্ডের সামগ্রী পরীক্ষা করতে ISO 60315:2021 নির্দেশিকা অনুসরণ করুন। ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে চাকা মাউন্ট করুন—অতিরিক্ত টাইট করা ফ্ল্যাঞ্জগুলি মাউন্টিং-সম্পর্কিত ব্যর্থতার 37% ঘটায়।

গাঠনিক সামগ্রী সংরক্ষণের জন্য নিরাপদ সংরক্ষণ শর্তাবলী

রজন বন্ডগুলিতে জলীয় বিশ্লেষণ প্রতিরোধের জন্য 40–60% আপেক্ষিক আর্দ্রতাযুক্ত পরিবেশে চাকা সংরক্ষণ করুন। ভিট্রিফায়েড চাকাগুলি 15° এর কম ঝোঁকে উল্লম্বভাবে স্ট্যাক করা উচিত এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী স্পেসার দিয়ে পৃথক করা উচিত—অনুভূমিক স্ট্যাকিং সংস্পর্শ বিন্দুতে 9–12 MPa অসম চাপ তৈরি করে, যা মাইক্রোক্র্যাকের ঝুঁকি বাড়ায়।

FAQ

গ্রাইন্ডিং চাকা দ্রুত ক্ষয় হওয়ার কারণ কী?

ঘর্ষণ, তাপ ক্ষতি এবং হঠাৎ প্রভাবের কারণে গ্রাইন্ডিং চাকা ক্ষয় হয়। ভুল গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার আরও দ্রুত ক্ষয় ত্বরান্বিত করতে পারে।

উপাদানের সামঞ্জস্যতা গ্রাইন্ডিং চাকার আয়ুষ্কালকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

যদি ঘর্ষক উপাদানটি কাজের উপাদানের সাথে মেলে না, তবে চাকার আয়ু এবং কার্যকারিতা হ্রাস পায়।

উন্নত শীতলীকরণ কৌশল ব্যবহারের সুবিধাগুলি কী কী?

উচ্চ-চাপ শীতলীকরণ জেট এবং MQL সিস্টেমের মতো উন্নত শীতলীকরণ কৌশল তাপ দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে এবং তরল ব্যবহার হ্রাস করে চাকার আয়ু বাড়তে সাহায্য করে।

গ্রাইন্ডিং চাকা কত ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত?

প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে সপ্তাহে একবার গ্রাইন্ডিং চাকা দৃশ্যমানভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রতি 8-12 ঘন্টা অপারেটিংয়ের পর ড্রেস করা উচিত।