ວິທີການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານບົດ

ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານບັດ

ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໂຊມຂອງຈານບັດ

ການແຕກຫັກຂອງຈານບົດເກີດຂຶ້ນສ່ວນໃຫຍ່ຍ້ອນສາເຫດສາມຢ່າງ: ການສວມໂດຍຄວາມເສຍດສີ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການກະທົບຢ່າງທັນໃດ. ຖ້າຫາກວ່າອິດທິພົນການຕັດຂະໜາດນ້ອຍໆເລີ່ມແຕກອອກ ຫຼື ລ້ອນອອກຈາກວັດສະດຸທີ່ຖືກຜູກມັດໄວ້, ປະສິດທິພາບໃນການຕັດກໍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຢ່າງໜັກ, ໃນບາງກໍລະນີອາດຫຼຸດລົງປະມານ 35-40%. ວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ເຮັດຈານນັ້ນມີຄວາມໝາຍຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ເຊັ່ນ: ຈານທີ່ຜູກມັດດ້ວຍເລືອດ. ຈານເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີກໍຄື ເມື່ອພື້ນຜິວຖືກສວມໄປ, ຄົມການຕັດໃໝ່ຈະຖືກເປີດເຜີຍອອກມາໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສະນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຢືນຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າຈານທີ່ຜູກມັດດ້ວຍແກ້ວທີ່ແຂງກະດ້າງ ເຊິ່ງບໍ່ມີການຟື້ນຟູຕົນເອງຄືກັບຈານທີ່ຜູກມັດດ້ວຍເລືອດ.

ບົດບາດຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມເສຍດສີໃນການສວມຂອງຈານ

ຄວາມຮ້ອນເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ລໍ້ເສຍກ່ອນເວລາອັນຄວນຈະເຖິງ 60–75%. ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 400°F (204°C) ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການຕໍ່ພົວອ່ອນຕົວລົງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເມັດທີ່ປະກອບກັນເກີດການແຕກຫັກຢ່າງໄວວາ. ການວິເຄາະຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນປີ 2024 ພົບວ່າ ຄວາມໄວ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ກົງກັນຈະເພີ່ມຂື້ນ 32% ຂອງການແຕກເປັນເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍດສີ ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການຈັດສົມຄ່າປັດໃຈຕ່າງໆໃຫ້ກົງກັນ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຂັດ

ເມື່ອວັດສະດຸຂັດບໍ່ກົງກັນກັບວັດສະດຸທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຂັດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເປັນຕົວຢ່າງ, ຈານຂັດໂລຫະອະລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ນໍາໃຊ້ກັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ແຂງ ມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານພຽງຄຶ່ງໜຶ່ງຂອງຈານຂັດທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີລິໂຄນຄາໄບໄດ້. ຕາມລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ການເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸຂັດທີ່ມີຄວາມແຂງເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງຂັດ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການລຶບວັດສະດຸອອກຈາກພື້ນຜິວໄດ້ລະຫວ່າງ 25% ຫາ 35%, ແລະ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຜິວໜ້າຈານຂັດເປັນແວວ (glazing) ທີ່ທຸກຄົນບໍ່ມັກ. ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບໂລຫະອັລລອຍທີເຕນຽມ, ວັດສະດຸຂັດເຊລາມິກອາລູມິນຽມທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຈະຄົງຄວາມລ້ຽງຍາວໄດ້ດົນກວ່າເມັດຂັດປົກກະຕິເຖິງ 3 ເທົ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າສູງສໍາລັບຮ້ານທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈໍາ.

ວິທີການຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຂັດຫຼຸດລົງແນວໃດ

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຄວາມໄວສູງກວ່າແນະນຳ 20% ສາມາດເພີ່ມແຮງເຫຼື້ອມກາງໃຈໄດ້ປະມານ 44%, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ທໍ່ພັງລົງ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສວມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຕາມຜິວ. ເມື່ອເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ຮ້ານຕ່າງໆມັກຈະເຫັນອັດຕາການຕອຍເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18% ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວບໍ່ໄດ້ຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ. ການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳດ້ານ RPM ທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບເມັດທรายແຕ່ລະຊະນິດ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ການຂັດຄາບຄວນຮັກສາໄວ້ປະມານ 6,500 ຟຸດຕໍ່ນາທີ ຂອງຜິວໂດຍໃຊ້ເມັດທรายຄາບ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດດ້ວຍເມັດທรายແອ່ບຄວນຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 9,500 SFPM ເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າຍຶດຖືຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານມັກຈະຍາວຂຶ້ນ 30%, ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແທນທີ່ ແລະ ລົດເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ.

ການຈັບຄູ່ຂະໜາດເມັດທราย ແລະ ປະເພດການຕໍ່ທໍ່ ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະກໍລະນີ

ໃນການຂັດ, ຂະໜາດເມັດທີ່ຄ່ອຍໆຫຼາຍຈາກ 24 ຫາ 60 ເມັດຕໍ່ນິ້ວຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອພວກເຮົາຕ້ອງການລຶບວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມັດທີ່ແທ້ໆທີ່ເກີນ 120 ເມັດຕໍ່ນິ້ວຈະໃຫ້ຜິວພັ້ນຜິວທີ່ລຽບ smoother ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍໃນຂົງເຂດການຜະລິດ, ການໃຊ້ເມັດຂັດທີ່ຖືກຜູກດ້ວຍແກ້ວ (vitrified bonded abrasives) ຮ່ວມກັບເມັດຂະໜາດ 46 ຫາ 60 ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືລົງໄດ້ປະມານ 32 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບເມັດຂັດທີ່ຜູກດ້ວຍເລືອດຊີເມັນ (resin bonded) ໃນຂະນະທີ່ຂັດເຫຼັກ. ແລະ ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂລຫະອັລລອຍທີ່ຖືກແຂງ, ລໍ້ຂັດທີ່ຜູກດ້ວຍເຊລາມິກ (ceramic bonded grinding wheels) ທີ່ມີຂະໜາດເມັດ 80 ຫາ 100 ຈະຮັກສາພະລັງງານໃນການຕັດໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບລໍ້ຂັດອາລູມິນຽມອອກໄຊ (aluminum oxide wheels) ທຳມະດາ ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ.

ການເລືອກເມັດຂັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບປະສິດທິພາບໃນການລຶບວັດສະດຸອອກ

ຊິລິໂຄນ ຄາໄບຣດ້ວຍເຫຼັກແຖບ 40% ຮວດກວ່າອາລູມິນຽມ ໂອໄຊດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ມີໂຄງສ້າງຜົງທີ່ແມ່ນຍິ່ງກວ່າ. ລໍ້ຂອງ cubic boron nitride (CBN) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 55% ໃນການຕັດແຮງທີ່ມີນິກເກີນສູງ. ໃນການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຜົງ alumina-zirconia ແບບຮ່ວມກັນສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ສົມດຸນ, ເຊິ່ງບັນລຸອັດຕາການລຶບໂລຫະສູງຂຶ້ນ 28% ກ່ວາອາລູມິນຽມ ໂອໄຊດ້ວຍພື້ນຖານ.

ການເລືອກລໍ້ຕາມການນຳໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ກ່ອນເວລາ

ການນຳໃຊ້ລໍ້ຂັດເບຕົງກ່ຽວກັບທີເຕນຽມຈະເຮັດໃຫ້ສວມໃຊ້ໄວຂຶ້ນຫົກເທົ່າ ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີເພັດຝັງ. ຂໍ້ມູນຈາກ 220 ສະຖານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ 63% ຂອງການລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາເກີດຈາກການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງຂັດກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ໃນການຂັດເຄື່ອງມື CNC, ລໍ້ທີ່ມີໂຄງສ້າງພຼຸ່ນດ້ວຍເຊລາມິກແບບເພິ່ງເຊື່ອມໂຍງກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດຈາກຄວາມຮ້ອນລົງ 41% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ vitrified ທຳມະດາ.

ປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວຂອງວັດສະດຸລໍ້ທີ່ເນັ້ນໃສ່ຄວາມທົນ

ລ wheels ທີ່ມີເງິນຊຸດຍາວກວ່າ 15-20 ເທົ່າໃນການຂັດມີດຕັດໂລຫະຄາບໄອເດ, ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ 740 ໂດລາຕໍ່ປີຕໍ່ໜ່ວຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແທນທີ່ (ລາຍງານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການກິນ 2024). ເມັດທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມນາໂນແຂງຕົວໄດ້ຍາວກວ່າ 40% ໃນການຕ້ານການເກີດຜິວເງົາ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຖີ່ໃນການຂັດ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ລໍ້ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມທົນທານສູງລາຍງານວ່າມີການລົງງານໜ້ອຍລົງ 31% ເນື່ອງຈາກການຮັກສາເມັດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນຜູກຂອງລໍ້ດີຂຶ້ນ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີການຂັດ ແລະ ເຕັກນິກການດຳເນີນງານ

ປະຕິບັດຕາມພາລາມິເຕີດຳເນີນງານຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ການຍຶດຖືຕົວເລກ RPM, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມດັນທີ່ກໍານົດໄວ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ໄວເກີນໄປ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງເມັດທີ່ໃຊ້ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງການຜູກມັດລະຫວ່າງເມັດ. ຖ້າຂ້າມຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ ມີໂອກາດສູງທີ່ເມັດຂັດຈະແຕກຕົວອອກ ຫຼື ລົງໄປກວ່ານັ້ນກໍຄື ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງໃນວຽກງານນັ້ນເອງ. ເຊັ່ນ: ການຂັດເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ຖ້າຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງເພີ່ມອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງຂຶ້ນ 15 ເປີເຊັນ ຈາກທີ່ແນະນໍາ, ພວກເຂົາຈະເຫັນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຂັດຫຼຸດລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກແຮງດັນຂ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ກະທຳຕໍ່ພື້ນຜິວຕັດ. ປະເພດການສວມໃສ່ນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການຜະລິດ.

ການໃຊ້ຄວາມໄວຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ

ການຮັກສາຄວາມໄວຂອງຜິວພັ້ນໃນລະດັບ 4,500–6,500 SFPM (22–33 m/s) ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂຈັດວັດສະດຸ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມໄວທີ່ສູງເກີນໄປຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າ 600°F (315°C), ເຮັດໃຫ້ເຊື່ອມໂລຫະແບບເຮັດຈາກເລືອດແຂງອ່ອນຕົວລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເມັດດາຍໂມນ ຫຼື CBN ສູນເສຍໄວຂຶ້ນ. ການສຶກສາເລື່ອງວັດສະດຸຂັດໃນປີ 2023 ພົບວ່າ ລໍ້ຂັດທີ່ດຳເນີນງານຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມມີອັດຕາການກັດກໍ່ຕ່ຳລົງ 40% ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານ 50 ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອທຽບກັບລໍ້ຂັດທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງເກີນໄປ.

ການຖ່ວງດຸນລໍ້ຂັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນ ແລະ ການແຕກຂອງຂອງແຄົມ

ການຖ່ວງດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວຈະຄວບຄຸມການສັ່ນທີ່ຫຼາຍກວ່າ 5 ¼m ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. ລໍ້ຂັດ 12" ທີ່ບໍ່ຖ່ວງດຸນໃນຄວາມໄວ 3,600 RPM ຈະສ້າງການສັ່ນຮູບຄື້ນທີ່ເທົ່າກັບ 22% ຂອງຄວາມດັນໃນການຂັດຕາມປົກກະຕິ—ເຊິ່ງພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຊື່ອມໂລຫະແບບເຊລາມິກແຕກ. ລະບົບຖ່ວງດຸນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມບໍ່ຖ່ວງດຸນໄດ້ ⌀0.4 g·mm/kg, ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ.

ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ: ເຊັນເຊີອັດສະຈັກສຳລັບການຕິດຕາມຈຸດປະສົງແບບເວລາຈິງ

ລໍ້ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ທີ່ມີເຊັນເຊີການສັ່ນແລະແສງແດດແບບຝັງຕົວປັບຄ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອພົບເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ຜູ້ໃຊ້ງານໃນຂັ້ນຕົ້ນລາຍງານວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 28% ຜ່ານຂະບວນການຄາດເດົາທີ່ຮັກສາອັດຕາສ່ວນຄວາມດັນແລະຄວາມໄວໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບການບໍ່ສົມດຸນທີ່ຂອງ 0.2g - ເທິງ 65% ກ່ອນການກວດກາດ້ວຍມື - ເຮັດໃຫ້ການສວມໃຊ້ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງ.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຫຼໍ່ລຽນ, ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ

ບົດບາດຂອງນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ຂັດ

ການໃຊ້ນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ໂດຍການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 70% (ScienceDirect 2023), ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງເມັດແລະການອ່ອນຕົວຂອງຊັ້ນຜູກມັດ. ນ້ຳມັນລະລາຍທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມໃນເຂດການຂັດລົງ 200–300°F ສົມທຽບກັບການຂັດແບບແຫ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳຢາສັງເຄາະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມລຽນເພື່ອໃຊ້ກັບໂລຫະທີ່ຍາກຕໍ່ການຂັດເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລສ ແລະ ໂທເຕເນຍມ

ວິທີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຫຼໍ່ລຽນຂັ້ນສູງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ

ລະບົບພັດນ້ຳຢາເຢັນຄວາມດັນສູງ ແລະ ລະບົບຈຳໜ່າຍນ້ຳມັນປະລິມານໜ້ອຍ (MQL) ຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ນ້ຳຢາໜ້ອຍລົງ 90% ກ່ວາວິທີການໄຫຼລົ້ນ (MDPI 2023). ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນຂັດໂດຍ:

• ສົ່ງນ້ຳຢາເຢັນໄປຍັງຈຸດຕັດຢ່າງແນ່ນອນ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ⌀0.05mm)
• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນຜ່ານການນຳໃຊ້ຢ່າງມີການຄວບຄຸມ
• ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຜິວເງົາໃນວັດສະດຸທີ່ຍາກ

ໃນການຜະລິດຍານອາວະກາດ, ລະບົບ MQL ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຂັດໄດ້ 35% ໂດຍການສະໜອງນ້ຳມັນທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ຊຸ່ມ

ຜົນກະທົບຂອງການເຢັນບໍ່ພຽງພໍຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊັ້ນຢາຕິດ

ການເຢັນບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຢາຕິດເຮຊິນເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ, ນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລອກຂອງເມັດຂັດກ່ອນເວລາ. ການຂັດໂດຍບໍ່ໃຊ້ນ້ຳຢາເຢັນກ່ຽວກັບເຫຼັກທີ່ຖືກຂັດແຂງຈະເພີ່ມການສວມສິດສີ່ເທົ່າ. ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີນ 1,000°F ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຢາຕິດແບບແກ້ວເສື່ອມສະພາບ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ການກັ່ນຕອງນ້ຳຢາເຢັນເປັນປົກກະຕິ (ອະນຸພາກ ⌀25 ໄມໂຄຣນ) ຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການອຸດຕັນ

ການບຳລຸງຮັກສາ, ການຕັດແກ້, ແລະ ວິທີການເກັບຮັກສາແຜ່ນຂັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ຫຼັກການຂອງວິທີການປັບລໍ້ແລະການຂັດ

ການປັບຊ່ວຍຟື້ນຟູຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບເລຂາດ້ວຍການລຶບຊັ້ນວັດສະດຸຂັດທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດຈະເຮັດໃຫ້ເມັດຂັດມີຄວາມລ້ຽງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ອຸປະກອນຂັດດ້ວຍໄຮມອງດາຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ⌀0.001" ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການລຶບວັດສະດຸຢ່າງສອດຄ່ອງ. ການປະສົມປະສານອຸປະກອນຂັດແບບມືຖືສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິເຂົ້າກັບເຄື່ອງມືທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍ CNC ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊົ້ນ ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ໄດ້ເຖິງ 30% ຖ້າທຽບກັບວິທີການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ຄວາມຖີ່ ແລະ ເຕັກນິກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາລໍ້ຂັດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ການກວດກາດ້ວຍຕາຢ່າງປົກກະຕິທຸກໆອາທິດສຳລັບຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍຈຸດ ແລະ ການກວດກາຄວາມກົງໃຈທຸກໆເດືອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາ. ລໍ້ທົ່ວໄປຄວນຖືກຂັດທຸກໆ 8–12 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄວນເພີ່ມເປັນທຸກໆ 4 ຊົ່ວໂມງສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ວິທີຂັດແບບເຄື່ອນໄຫວໄປ-ມາ (Pendulum) ເໝາະສຳລັບລໍ້ alumina ທຳມະດາ (ມຸມ 15°–25°), ໃນຂະນະທີ່ວິທີຂັດແບບຕໍ່ເນື່ອງເໝາະສຳລັບລໍ້ CBN ແລະ ລໍ້ຂັດຊະນິດ superabrasive.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຄວາມກ້ຽງຂອງເຄື່ອງໝາຍດີຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຂັດເປັນປົກກະຕິ

ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກການກິນລະອຽດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂາດຂອງພື້ນຜິວຈາກ 1.6 µm ເປັນ 0.4 µm Ra ໂດຍການນຳໃຊ້ຂະບວນການປັບຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບ. ຂໍ້ມູນຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 18% ແລະ ອັດຕາການເສຍຫຼຸດລົງ 22%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນຕອບແທນການລົງທຶນຢ່າງຊັດເຈນໃນອຸປະກອນປັບຕັ້ງ.

ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງສຳລັບການປັບຕັ້ງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື

ການປັບຕັ້ງທີ່ນຳດ້ວຍເລເຊີໝາຍເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງ ±2 µm, ເຊິ່ງດີກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຄວາມຜິດພາດ ±10 µm ຫຼາຍ. ການປັບຕັ້ງທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍຄື້ນໄຟຟ້າລົດລ້າຊ່ວຍຫຼຸດແຮງດັນຂ້າງລົງ 60%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນພັນທະທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ້ວ. ຕາມການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກຳປີ 2023, ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຂອງເຄື່ອງມືຂັດລົງ 19% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປັບຕັ້ງ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການກວດກາ ແລະ ການຈັດການກ່ອນການນຳໃຊ້

ດຳເນີນການທົດສອບແຫວນຢູ່ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ 30°C–40°C, ເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດເຢັນອາດປິດບັງຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ. ຕາມຄຳແນະນຳ ISO 60315:2021 ເພື່ອກວດກາຮອຍແຕກ, ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງການຕໍ່. ຕິດຕັ້ງລໍ້ດ້ວຍກຸນແມ່ນ້ຳທີ່ໄດ້ຮັບການຄາລິເບຣດ-ການຂັ້ນໄຟເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ 37% ຂອງການຂັດຂ້ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງ.

ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາຢ່າງປອດໄພເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ

ເກັບຮັກສາລໍ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສຳພັດ 40–60% ເພື່ອປ້ອງກັນການສະຫຼາຍຕົວຂອງກາວເຊີດ. ລໍ້ທີ່ຜ່ານການເຜົາຄວນຈັດເກັບຕັ້ງຢືນຕາມແນວຕັ້ງ ໂດຍມີມຸມເອີ້ນໜ້ອຍກວ່າ 15° ແລະ ແຍກອອກດ້ວຍວັດສະດຸກັ້ນຊື້ນ-ການຈັດເກັບແນວນອນຈະສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ 9–12 MPa ທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເປັນສາເຫດໃຫ້ລໍ້ຂັດສວມລົງຢ່າງໄວວາ?

ລໍ້ຂັດສວມລົງຍ້ອນຄວາມເສຍດສີ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ການກະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີ. ພາລາມິເຕີຂອງການຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການສວມລົງເລັ່ງຂຶ້ນໄດ້.

ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ຂັດແນວໃດ?

ຖ້າວັດສະດຸຂັດບໍ່ເຂົ້າກັນກັບວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ, ມັນຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຂັດ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ເຕັກນິກການຄອຍທີ່ທັນສະໄໝມີຫຍັງແດ່?

ເຕັກນິກການຄອຍທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ລຳນ້ຳຢາຄອຍຄວາມດັນສູງ ແລະ ລະບົບ MQL ຊ່ວຍໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຂັດຍາວຂຶ້ນໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳຢາຄອຍ.

ຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຈານຂັດເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ?

ຄວນກວດກາຈານຂັດດ້ວຍຕາເທິງຖານະພາບອາທິດລະໜຶ່ງຄັ້ງ ແລະ ຕ້ອງຂັດປັບ (dressed) ທຸກໆ 8-12 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານ, ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ.