ဂရိုင်းဒင်းဝိုင်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို မည်သို့ တိုးမြှင့်ရမည်နည်း

ဂရိုင်းဒင်းဝဲလ် အသက်တာကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များကို နားလည်ခြင်း

ဂရိုင်းဒင်းဝဲလ် ပျက်စီးမှုကို သက်ရောက်စေသော အဓိကအချက်များ

ဂရိန်ဒင်းစက်တုံးများ ပျက်စီးခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုသုံးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ယိုယွင်းခြင်း၊ အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ရုတ်တရက် ထိခိုက်မှုများ ဖြစ်ပါသည်။ သေးငယ်သော လှီးဖြတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်လာခြင်း သို့မဟုတ် သင့်တော်သော ပစ္စည်းမှ လွတ်ထွက်လာပါက ပြင်းထန်သော လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း လှီးဖြတ်နိုင်စွမ်းသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပြီး တချို့ကိစ္စများတွင် ၃၅-၄၀% ခန့် ကျဆင်းနိုင်ပါသည်။ စက်တုံးကို ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ၎င်း၏ သက်တမ်းကို မည်မျှကြာမည်ကို အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဓာတုကျော်စက်တုံး (resin bonded wheels) များကို ယူပါ။ ဤစက်တုံးများတွင် မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းလာသည်နှင့်အမျှ လှီးဖြတ်မှုအစွန်းအထင်းများ အလိုအလျောက် ထွက်ပေါ်လာသည့် အံ့ဖွယ်လုပ်ဆောင်ချက်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် မိမိဘာသာ ပြန်လည်မွေးမြူနိုင်စွမ်းမရှိသော မာကျောသော ကျော်စက်တုံး (vitrified bond wheels) များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာလကြာရှည်စွာ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

စက်တုံး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုတွင် အပူ၊ ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

အပူသည် ဘီးများ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်း၏ 60–75% ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ 400°F (204°C) ထက် ပိုမိုမြင့်တက်လာပါက ချိတ်ဆက်မှု၏ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပြီး၊ ဖိအားများပြားခြင်းသည် အဆီနှင့် ကွဲအက်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ 2024 ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော အပူဖိအား ဆန်းစစ်မှုအရ အကောင်းဆုံး ဆက်တင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မကိုက်ညီသော အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးမှုနှုန်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကွဲအက်မှုကို 32% တိုးပွားစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ပါရာမီတာများ ကိုက်ညီမှု၏ အရေးပါမှုကို ဖော်ပြပေးပါသည်။

ကြွေပြားစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ပစ္စည်းကိုက်ညီမှု၏ သက်ရောက်မှု

အဆီးအတားပစ္စည်းသည် ၎င်းကို အသုံးပြုနေရသည့် ပစ္စည်းနှင့် မကိုက်ညီပါက စက်တုံး၏ သက်တမ်းသည် အလွန်အမင်း ကျဆင်းသွားပါသည်။ မာကျောသောသံမဏိအတွက် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် စက်တုံးများကို ဥပမာထားပါ။ ဆီလီကွန်ကာဘိုနိုက် စက်တုံးများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါက သက်တမ်းသည် အချိန်ဝက်ခန့်သာ ကြာမြင့်တတ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းအတွက် အဆီးအတားပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်များမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်မှု အလျင်သည် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေပြီး လူတိုင်းကို စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် မှောင်မဲခြင်း (glazing) ကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်းများကို သီးသန့်ပြောပါက ပုံမှန်အဆီးအတားပစ္စည်းများထက် သုံးဆခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထက်မြက်နေစေသည့် စီရမစ် အလူမီနာ အဆီးအတားပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် ဤကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ကိုင်တွယ်နေရသည့် စက်ရုံများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

မှားယွင်းသော စက်တုံးလည်ပတ်နှုန်းသည် စက်တုံး၏ သက်တမ်းကို မည်သို့လျော့နည်းစေသနည်း

အကြံပြုထားသည့် အလျင်များထက် ၂၀% ပိုမြန်သော အလျင်ဖြင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက်ဝိုင်းပတ်လည် အားကို ၄၄% ခန့် တိုးလာစေပြီး ဓာတ်ခွဲများကို ပျက်စီးစေကာ မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် မညီညာသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤကဲ့သို့ ဖြစ်ပွားပါက အလုပ်ရုံများတွင် အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ပြန်လည်ပို့ပေးရသည့် နှုန်းများ ၁၈% ခန့် တက်လာတတ်သည်။ မတူညီသော သဲကြမ်းများအတွက် သင့်တော်သော RPM ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သဲကြမ်းများကို စက္ကန့်ကို ၆,၅၀၀ ပေ ခန့်တွင် ထားပြီး အနူးစင်ခြင်းအတွက် စက္ကန့်ကို ၉,၅၀၀ SFPM အနီးတွင် ထားခြင်းဖြင့် ကိရိယာ၏ အပြည့်အဝ အသုံးပြုနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤဂဏန်းများကို လိုက်နာပါက ဘီးများ၏ သက်တမ်းသည် ၃၀% ပိုရှည်လျားတတ်ပြီး အစားထိုးမှုနှင့် အလုပ်မလုပ်နိုင်သော အချိန်များအတွက် ငွေကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုအလိုက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သဲကြမ်းအရွယ်အစားနှင့် ဓာတ်ခွဲအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း

သဲစက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများတွင် 24 မှ 60 mesh အထိ အမှုန့်အများစုသည် ပစ္စည်းများကို အမြန်ဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည့်အခါ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် 120 mesh အထက်ရှိ အလွန်ကြိတ်ခွဲမှုအမှုန့်များသည် တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ပိုမိုချောမွေ့သော အဆုံးသတ်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မီးဖိုတွင် ချောမွေ့စေသော အမှုန့်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သံမဏိကို ကြိတ်ခွဲသည့်လုပ်ငန်းများတွင် ဓာတုကျော့အမှုန့်များနှင့် ယှဉ်ပါက ကိရိယာပျက်စီးမှုကို 32 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မာကျောသော သတ္တုများဖြစ်သည့် သတ္တုတွဲများကို အသုံးပြုခြင်းအတွက် 80 မှ 100 အမှုန့်အတွင်းရှိ စီရမစ်ကျော့ကြိတ်စက်တံများသည် ပုံမှန် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်စက်တံများထက် အသုံးပြုနိုင်မှုကို 18 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်စေပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှုအတွက် သင့်တော်သော ကြိတ်ခွဲမှုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဆီလီကွန်ကာဘိုင်းသည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက် ပို၍ချွန်ထက်သော တည်ဆောက်ပုံရှိသောကြောင့် သံမဏိကို ၄၀% ပိုမြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ကျောက်မီးသွေးနိုကယ်ပါသော လေယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အလွှာပါသော အလူမီနီယမ်-ဇီရိုးနီယမ် ပေါင်းစပ်များသည် အခြေခံ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက် သတ္တုပိုမိုဖယ်ရှားနိုင်မှု ၂၈% ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

အလျင်အမြန် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုမှုအလိုက် စက်ဝိုင်းရွေးချယ်ခြင်း

တိုက်တေနီယမ်ကို ကွန်ကရစ်ကိုယ်စား ကျောက်မျက်စိများကို အသုံးပြုခြင်းသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ကျောက်မီးသွေးပါသော ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆ ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ၂၂၀ နေရာမှ စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များအရ အလျင်အမြန်ပျက်စီးမှု၏ ၆၃% သည် ကြိတ်ခွဲသောကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းမကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ CNC ကိရိယာကြိတ်စက်များတွင် စံမဟုတ်သော အပေါက်အများအပြားပါသော ကျောက်မီးသွေးခဲများသည် ပုံမှန် ဂျီဝါက်စ်များထက် အပူဓာတ်ကြောင့်ဖြစ်သော ကွဲအက်မှုကို ၄၁% လျော့နည်းစေပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အခြေခံသော စက်ဝိုင်းပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်အကျိုးကျေးဇူးများ

ကာဘိုက်တပစ္စည်းများကို သန့်စင်ရာတွင် ဒိုင်မန်းထိုးသွင်းထားသော ဘီးများသည် အသုံးဝင်မှုသက်တမ်း ၁၅ မှ ၂၀ ဆ အထိ ပိုမိုရှည်လျားပြီး တစ်နှစ်လျှင် တစ်ယူနစ်လျှင် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်အဖြစ် ဒေါ်လာ ၇၄၀ ခွဲဝေခြင်း (Machining Technology Report 2024)။ နာနိုဖလိုင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မှုန့်များသည် မျက်နှာပြင်မာမြဲခြင်းကို ၄၀% ပိုမိုကြာရှည်စေပြီး ပုံသွင်းခြင်းကို ပုံမှန်ထက် နည်းပါးစေသည်။ အဆင့်မြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘီးများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် မှုန့်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းနှင့် ချေါင်းချာမှုတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ရပ်ဆိုင်းမှု ၃၁% လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

ဂရိန်းဒင်း ပါရာမီတာများနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အမြင့်ဆုံး ထိရောက်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ လည်ပတ်မှု ပါရာမီတာများကို လိုက်နာပါ

သတ်မှတ်ထားသော RPM နံပါတ်များ၊ အကျွေးနှုန်းများနှင့် ဖိအားကန့်သတ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကိရိယာများ အလွန်အမင်း စားပွားခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့ဆိုင်ရာ ဆက်တင်များသည် အသုံးပြုသည့် သဲကြမ်းအမျိုးအစားနှင့် မျက်နှာပြင်များကြား ချိတ်ဆက်မှု၏ ခိုင်မာမှုအပေါ်တွင် အလွန်များစွာ မူတည်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းများကို ကျော်လွန်ပါက အဆီးအတားဖြစ်စေသည့် မျက်နှာပြင်များ ကွဲအက်သွားနိုင်ပြီး ပိုဆိုးသည့်အခါ အလုပ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများကိုပါ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ မာကျောသော သံမဏိကို ကြိတ်ခြင်းကို ဥပမာကြည့်ပါ။ အကျွေးနှုန်းကို အကြံပြုထားသည့် 15 ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမိုမြှင့်တင်ပါက ကတ်ကြေးမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သက်ရောက်နေသော ဘေးဘက်အားကြောင့် ကတ်ကြေးသက်တမ်း 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းလာနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤကဲ့သို့သော စားပွားမှုများသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ စုစည်းလာပါသည်။

အပူဖိအားကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကြိတ်ခွဲမှုအမြန်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်း

4,500–6,500 SFPM (22–33 m/s) အကွာအဝေးရှိ မျက်နှာပြင်အလျင်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အပူကိုလည်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အလွန်အမင်းမြင့်မားသော အလျင်များက 600°F (315°C) အထက်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ဓာတုကျော်များကို ပျော့စေကာ ဒိုင်မန်း (diamond) သို့မဟုတ် CBN အမှုန့်များ ဆုံးရှုံးမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ၅၀ နာရီကြာ အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်သော ကြိတ်ခွဲစက်ဘီးများသည် အလွန်အမင်းအလျင်မြင့်သော ယူနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျော်ဖျက်မှု ၄၀% နည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

ကြိတ်ခွဲစက်ဘီးကို သင့်တော်စွာ ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုနှင့် အစွန်းများ ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်

တိကျသော အသုံးပြုမှုများတွင် 5 ¼m ထက်ပိုသော တုန်ခါမှုများကို ဒိုင်နမစ် ဟန်ချက်ညီမှုစနစ်က ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ RPM 3,600 တွင် ဟန်ချက်မညီသော 12" ဘီးတစ်ခုသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖိအား၏ 22% နှင့် ညီမျှသော ဟာမောနစ် တုန်ခါမှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်— စီရမစ်ကျော်များကို ကွဲအက်စေရန် လုံလောက်သည်။ ခေတ်မီ ဟန်ချက်ညီမှုစနစ်များသည် ⌀0.4 g·mm/kg ဟန်ချက်မညီမှုကို ရရှိပြီး ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

တိုးတက်မှု ဆန်းစစ်ခြင်း- စစ်တမ်းတိုက်ရိုက် စောင့်ကြည့်ရန် ပါးလွှာသော ဆင်ဆာများ

အသံချောင်းနှင့် အင်ဖရာရက်စင်ဆာများကို တပ်ဆင်ထားသော IoT နည်းပညာပါဝင်သည့် ဘီးများသည် ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို စူးစမ်းတွေ့ရှိပါက ကိန်းသေများကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ စံဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်း အချိုးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ခန့်မှန်းနိုင်သော အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုသည့် စောစီးစွာ အသုံးပြုသူများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၂၈% ပိုမိုရရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လက်ဖြင့် စစ်ဆေးမှုများထက် ၆၅% စောစီးစွာ (0.2g အနိမ့်ဆုံးအဆင့်တွင်) မဟီမျှခြင်းကို စူးစမ်းတွေ့ရှိနိုင်ပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ထိရောက်သော အအေးပေးခြင်း၊ ဆီသွင်းပေးခြင်းနှင့် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း

ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ဆီသွင်းပေးသည့် အရည်၏ အခန်းကဏ္ဍ

အရည်အသုံးပြုမှုကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အပူဓာတ်၏ ၇၀% အထိ ဖြန့်ကျက်ပေးနိုင်ပြီး (ScienceDirect 2023) အန်းများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အဆက်အသြင်းများ ပျော့လျောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရေအခြေပြု အမှုန့်ရည်များသည် ကြိတ်ခွဲသည့် ဧရိယာအပူချိန်ကို ခြောက်သွေ့စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းထက် 200–300°F အထိ လျော့ကျစေပြီး စတိန်းနီးစ်သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲရန် ခက်ခဲသော သတ္တုတွဲများအတွက် ဆီသွင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် စင်သော အရည်များကို အသုံးပြုပါသည်။

အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် တိုးတက်သော အအေးပေးခြင်းနှင့် ဆီသွင်းပေးခြင်း နည်းလမ်းများ

MDPI 2023 အရ ဖိအားမြင့် အအေးပေးခြင်းနှင့် အနည်းဆုံးပမာဏ သံမဏိထိုးခြင်း (MQL) စနစ်များသည် ရေလွှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများထက် အရည် ၉၀% နည်းစေပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အောက်ပါတို့ဖြင့် စက်ဝိုင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်-

• ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ထိတွေ့သည့် အပိုင်းသို့ အအေးပေးအရည်ကို တိကျစွာ ပို့ဆောင်ပေးခြင်း (⌀၀.၀၅ မီလီမီတာ တိကျမှု)
• ထိန်းချုပ်ထားသော အသုံးပြုမှုဖြင့် အပူဒဏ်ကို လျော့နည်းစေခြင်း
• ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများတွင် မှန်ပြင်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း

လေကြောင်းလိုင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် MQL စနစ်များသည် စက်ဝိုင်း၏ သက်တမ်းကို ၃၅% ပိုမိုရှည်စေပြီး ရောင်းဝယ်မှုမရှိဘဲ တသမတ်တည်း သံမဏိထိုးပေးနိုင်သည်။

အအေးပေးမှုမလုံလောက်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု - ချောင်းကျိုးခြင်း

အအေးပေးမှု မလုံလောက်ပါက ဓာတုကျော်ကြွေ ချောင်းကျိုးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အဆင့်မြင့် သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ၄ ဆ ပိုမိုပျက်စီးစေသည်။ အပူချိန် ၁,၀၀၀°F ကျော်ပါက ကျော်ကြွေ ချောင်းကျိုးမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အအေးပေးအရည်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း (⌀၂၅ မိုက်ခရွန် အမှုန့်များ) ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဂရိန်းစက်ဝိုင်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

ဘီးထုံးခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများ၏ အခြေခံမူများ

ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို ပြန်လည်ရယူရန် မတူညီသော ကြွေလွှာပေါ်ရှိ အလွှာများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဘီးကို ထုံးပေးပြီး၊ ဖျာထွင်းခြင်းမှာ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သော့သော့များကို ထက်မြက်စေပါသည်။ ဒိုင်မန်းဖျာများသည် ⌀0.001" တိကျမှုကို ရရှိစေပြီး ပုံမှန် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လက်တွေ့လည်ပတ်သော ဖျာများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် CNC ကိရိယာများကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘီးအသက်ကို ပုံမှန်မဟုတ်သော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30% အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဂရိန်ဘီးများကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ကြိမ်နှုန်းနှင့် နည်းစနစ်များ

ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် ပြတ်ကျမှုများအတွက် အပတ်စဥ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လစဉ် ဝိုင်းပတ်တည့်မှုစစ်ဆေးမှုများက ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော ဘီးများကို ၈ မှ ၁၂ နာရီ အလုပ်လုပ်ပြီးတိုင်း ဖျာထွင်းသင့်ပြီး၊ အတိကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းများအတွက် ၄ နာရီတိုင်း ဖျာထွင်းသင့်ပါသည်။ ပင်ဒူလမ်းဖျာထွင်းခြင်းသည် ပုံမှန် အလူမီနာဘီးများ (၁၅°–၂၅° ထောင့်) အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး CBN နှင့် စူပါအကြွေလွှာများအတွက် ဆက်တိုက် ဖြတ်သန်းသွားသော နည်းလမ်းများကို သင့်တော်ပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ပုံမှန်ဖျာထွင်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

တိကျသော စက်ဖြင့် ကွေးညွှန်းခြင်းလုပ်ငန်းရှိ မျက်နှာပြင်အဆတ်အား 1.6 µm မှ 0.4 µm Ra အထိ လျှော့ချနိုင်ရန် စနစ်ကျသော ပြင်ဆင်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ဒေတာများအရ စက်ဘီးသက်တမ်း ၁၈% တိုးတက်လာပြီး အသုံးမကျသော နှုန်း ၂၂% လျော့ကျသွားကာ ပြင်ဆင်မှုပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ ရလဒ်ကို ရှင်းလင်းစွာ ပြသခဲ့သည်။

ကိရိယာသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် တိကျသော ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်ကိရိယာများ

လေဆာလမ်းပြသည့် ပုံသွင်းမှုသည် ±10 µm လက်ခံနိုင်မှုရှိသော လက်တွေ့နည်းလမ်းများထက် သာလွန်သော ±2 µm ပရိုဖိုင်း တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေသည်။ ယူလ်ထရာဆောင်းနည်းဖြင့် ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ဘေးဘယ်သို့ အားများကို ၆၀% လျှော့ချပေးပြီး မာကျောသော အမှုန်များတွင် အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လုပ်ငန်းခွင်စစ်တမ်းအရ ဤနည်းပညာများသည် ပြင်ဆင်ခြင်းအတွင်း အဆီးအတားပစ္စည်းများကို ၁၉% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

အသုံးပြုမည့်အချိန်တွင် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အပူချိန် 30°C မှ 40°C အတွင်းရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ring test များ ပြုလုပ်ပါ၊ အကြောင်းမှာ အေးမြသော အခြေအနေများသည် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ဖုံးကွယ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကျိတ်ကွဲခြင်း၊ မာကျောမှု ကွဲလဲမှုများနှင့် ချိတ်ဆက်မှု မာတည်မှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် ISO 60315:2021 လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ။ ဘီးများကို တိကျသော တော့ကျွန်း (torque wrenches) များဖြင့် တပ်ဆင်ပါ— flange များကို အလွန်တင်းထားခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော ပျက်စီးမှု၏ 37% ကို ဖြစ်စေသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ မာတည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လုံခြုံသော သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ

ဓာတ်ကြွေးများတွင် ရေဓာတ်ဖြင့် ဖို့ဒ်ခြင်း (hydrolysis) ကို ကာကွယ်ရန် 40–60% အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဘီးများကို သိုလှောင်ပါ။ ကျောက်ကပ်ပြားဘီးများကို 15° ထက်မပိုသော စီးရီးဖြင့် တည့်တည့်တင်၍ စိုထိုင်းဆကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွာဟမှုများဖြင့် ခွဲခြားထားရမည်။ အလျားလိုက်တင်ခြင်းသည် ထိတွေ့မှုနေရာများတွင် MPa 9 မှ 12 အထိ မညီညာသော ဖိအားများကို ဖန်တီးကာ အဏုကွဲကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျိတ်ဘီးများ အမြန်ပျက်စီးစေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ကျိတ်ဘီးများသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ အပူပိုင်းပျက်စီးမှုနှင့် ရုတ်တရက် ထိခိုက်မှုများကြောင့် ပျက်စီးကုန်ခြင်းဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသော ကျိတ်ခြင်း စံနှုန်းများက ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေနိုင်သည်။

ကျိတ်ဘီး၏ သက်တမ်းကို ပစ္စည်းအချင်းချင်း ကိုက်ညီမှုက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းနှင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းမကိုက်ညီပါက စက်ဘီးသက်တမ်းနှင့် ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ခေတ်မီ အအေးပေးနည်းများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

မြင့်မားသောဖိအားရှိသည့် အအေးပေးအရည်များနှင့် MQL စနစ်များကဲ့သို့သော ခေတ်မီ အအေးပေးနည်းများသည် အပူကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် စက်ဘီးသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး အရည်အသုံးပမာဏကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ကြိတ်စက်ဘီးများကို မည်မျှကြာကြာ ထိန်းသိမ်းသင့်ပါသလဲ။

တိကျမှုအဆင့်ပေါ်မူတည်၍ ကြိတ်စက်ဘီးများကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ၈ မှ ၁၂ နာရီတိုင်းတွင် ပုံသွင်းသင့်ပါသည်။