သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်တော်သော ဖြတ်ဖြတ်ခွဲခွဲဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ပုံ

သတ္ထုအမျိုးအစားနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသော ဖြတ်ဖို့ဒစ်ချ်များကို တွဲဖက်ပါ

ပစ္စည်းအလိုက် စိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်ခြင်း- အလူမီနီယမ်၏ အကျော်အယောင်းနိမ့်မှု နှင့် သံမဏိမာ၏ ခိုင်ခံ့မှု

ကျောက်ခဲစက်ဖြင့် ဖြတ်ရန် သင့်လျော်သော ကျောက်ခဲပြားကို ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အမျိုးအစား သတ္တုကို ကိုင်တွယ်နေရသည်ဆိုသည်ကို သိရှိခြင်းသည် အဓိက ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ်သည် စင်တီဂရိတ် ၆၆၀ ခန့်တွင် အရည်ပျော်သောကြောင့် ကျွမ်းကျင်သူအများစုသည် အပေါက်အများပါသော ကျောက်မျက်နှံများပါသည့် ကျောက်ပြားများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုကျောက်ပြားများသည် ဖြတ်တောက်စဉ် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး သတ္တုများ ကပ်ငြိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ စက်ရုံအများစုတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် သံမဏိအချော (stainless steel) ကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အခြေအနေများ သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ သံမဏဲအချောတွင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုများပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့သောကြောင့် အလုပ်သမားများသည် ဇီးကွန်းနီးယာ အလူမီနာ မျက်နှံများဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ဖွဲ့စည်းထားသော ကျောက်ပြားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုကျောက်ပြားမျိုးများသည် ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိုသတ္တုအမျိုးအစားကို ဖြတ်တောက်စဉ် ပိုမိုခိုင်မာစေကာ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

သတ္တု၏ ခိုင်မာမှု၊ အပူစီးဆင်းမှုနှင့် ချေးစားမှုခံနိုင်ရည်တို့ကို အခြေခံ၍ ကျောက်ပြားများကို ရွေးချယ်ခြင်း

တိုက်တေနီယမ်အတွက် ဒိုင်မန်းထိုးထားသော ဒစ်ကျုများသည် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်အစားထိုးနိုင်သော ဒစ်ကျုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူစုစည်းမှုကြောင့် ကျိုးကြောင်း (၃၄%) လျော့နည်းစေပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုနိမ့်ခြင်း (21.9 W/m·K) ရှိသော ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဖြန့်ကျက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

သံဓာတ်ပါသော နှင့် မပါသော သံမဏိများ - သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ နှင့် ပေါင်းစပ်သတ္တုများအတွက် အကြံပြုထားသော ဒစ်ကျုအမျိုးအစားများ

• သံဓာတ်ပါသော (သံအခြေပြု) ဇီးကွန်းနီးယား အလူမီနာဒစ်ကျုများ (90–120 grit) သည် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံကြွေကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ကြွေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• သံဓာတ်မပါသော ဆီလီကွန်ကာဘိုက်ဒ် ဒစ်ကျုများသည် မာကျောမှုနည်းသော အလူမီနီယမ် (Brinell 15–25) နှင့် ကြေးနီ၏ ပျော့ပျောင်းသော ဂုဏ်သတ္တိကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိစေဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
  အင်ကိုနယ်ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်သတ္တုများသည် လေကြောင်းပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဒစ်ကျုပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သော အလုပ်လုပ်ရင်း မာကျောလာခြင်းကို တားဆီးရန် စီရမစ်ဂရိန်းဒစ်ကျုများ လိုအပ်ပါသည်။

ယေဘုယျ နှင့် ပစ္စည်းအလိုက် ဖြတ်တောက်ရာ ဒစ်ကျုများ - အထူးပြုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရွေးချယ်ရမည့်အချိန်

ယေဘုယျ ဒစ်ကျုများ (Type 1, 1.6mm kerf) သည် ပစ္စည်းမျိုးစုံကို ရောထားသော DIY အလုပ်များအတွက် သင့်တော်သော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အထူးပြုမှုများက ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

• သံမဏိမှုတ်ချောင်းများ။ ပိုမိုသန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် ကိုဘော့ အဆင့်မြှင့် 1mm ပါးလွှားဒီဇိုင်းများ အသုံးပြုပါ။
• ကားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အလူမီနီယမ် ပိတ်ဆို့မှုကို လျော့နည်းစေရန် အမှုန့်မပါသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ၅၀% ပို၍ ကျယ်သော စပေ့ဆာများကို ရွေးချယ်ပါ။
  အထူးဒီဇိုင်းဖြတ်တောက်မှု ဒစ်စ်များသည် သတ္တုပြားလုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၈% လျော့နည်းစေပြီး ယူနီဗာဆယ် ရွေးချယ်မှုများထက် စက္ကန့်ကို ၁၅ RPM အထိ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း တိုးတက်စေသည်။

အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့်တော်သော အဆီးအတားမျက်နှာပြင်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ

အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် ဒစ်စ်များ - နူးညံ့သောနှင့် သာမန်သံမဏိများအတွက် စျေးနှုန်းချိုသာသော ဖြေရှင်းချက်များ

ကာဗွန်ဓာတ်နည်းသော သံမဏိများနှင့် မခဲမာသော သတ္တုတွဲများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် ဒစ်စ်များ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဗစ်ကာ့(စ်) အမှတ်အသား ၁၅–၂၀ GPa ကြားရှိသော ဤကွဲလွဲလွယ်သည့် မျက်နှာပြင်များသည် တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးလာစေရန် ထက်မြက်သော အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပူချိန်များ အလွန်အကျွံမဖြစ်စေရန် လိုအပ်သော ပြွန်အပါးများ သို့မဟုတ် အပူကို အထူးအာရုံစိုက်ရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဇီးကွန်းနီယမ် ကိုရန်ဒမ် ဒစ်စ်များ - ခိုင်မာပြီး အင်အားမြင့် သတ္တုများအတွက် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှု

ဇီယောက်ကွန်ကရန်ဒမ်၏ အလွှာလိုက်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုသည် HV 200 မှ 250 အထိ ဂျီဝါထားသော သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုစဉ် ပုံမှန် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ထက် သက်တမ်း ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုရှည်စေပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်နေစဉ် ကိုယ်ပိုင်သွားများကို အမြဲတမ်း ထက်မြက်အောင်ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ဖိအားများများပေးနေစဉ်တွင်ပင် အစွန်းအသစ်များကို အမြဲထုတ်ဖော်ပေးကာ အလုပ်တစ်ခုလုံးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော ဒီစ့်များသည် လက်မ ၁/၄ ထူသော သံမဏိပြားများကို လိုင်းနီယာလက်မ ၃၅၀ မှ ၄၀၀ အထိ ဖြတ်တောက်ပြီးမှသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆင်းတူအလုပ်များတွင် ပုံမှန်အသုံးပြုသော ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများထက် အချိန်ကာလအားဖြင့် နှစ်ဆခန့် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ရုံလုပ်ငန်းများအတွက် အချိန်ကာလအတိုင်း အမှန်တကယ် စုဆောင်းမှုများကို ရရှိစေပါသည်။

စီရမစ်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက်အမှုန့်များ - မာကျောသောနှင့် သာမန်မဟုတ်သည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှု

ကတ်ဘိုင်းအဆုံးသတ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် စီရီမစ် အလူမီနာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ဇီးကွန်းနီးယား ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထက် သာလွန်ပြီး HV 600 မှ 800 အထိ ခက်ခဲသော ကိရိယာ သံမဏိများနှင့် နီကယ်အခြေပြု စူပါအယ်လိုင်းများကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ မိုးစ်စကေးတွင် ၉.၅ ခန့်ရှိသော ဆီလီကွန်ကာဘိုင်းသည် အမှန်တကယ် အကျိုးကျေးဇူးရရှိမှုကို ဖြစ်စေပြီး ကတ်ဘိုင်းအဆုံးသတ်ပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်စဉ်အတွင်း အစွန်းများ ဝိုင်းမသွားဘဲ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထက်မြက်နေစေပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ၁၂၀ ဂရိတ် စီရီမစ်ဒစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အာကာသ အရည်အသွေး Inconel တွင် kerf ပြောင်းလဲမှုကို ပလပ်စ်/မိုင်းနပ်စ် မီလီမီတာ ၀.၁၂ အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ၎င်းမှာ ပုံမှန်နည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသော ၀.၃၅ mm ခန့် ပြောင်းလဲမှုများထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အနည်းငယ်သော တိကျမှုကွာခြားမှုများကပင် ကြီးမားသော ရလဒ်များကို ဖြစ်စေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤကောင်းမွန်မှုများသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

မှုန်အရည်အသွေးသည် အပူထုတ်လုပ်မှု၊ အစွန်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဒစ်က်သက်တမ်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

စစ်န်ဒါပြုလုပ်ထားသော အဆင့်မြင့်မှုန့်ကြိတ်များသည် ဈေးကွက်ရှိ အခြားသော ကပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်ကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အပူဖိအားများကို လျှော့ချရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ သို့သော် အရည်အသွေးနိမ့်ကျသော ဒစ်ချ်များကို ကြည့်လျှင် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားများ တသမတ်တည်း မရှိခြင်းက ပြဿနာကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပါက ဒစ်ချ်များသည် မညီညာသော ပျက်စီးမှုပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်သားများအား ၂၇% ခန့် ပိုမိုအလုပ်လုပ်စေပါသည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ ဒစ်ချ်များသည် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ် ၆၅၀ မှ ၇၀၀ အထိ မြင့်တက်စေပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ် အလွှာများ၏ မီးလောင်စဖြစ်သည့် အပူချိန် (flash point) အထိ အန္တရာယ်ရှိသည့်အထိ ရောက်ရှိစေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မှုန့်ကြိတ်များကို ပိုမိုသိပ်သည်းစွာ စီစဉ်ထားပါက တည်ငြိမ်မှုသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဤသိပ်သည်းသော စီစဉ်မှုသည် တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်စေသည့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ဖွယ် တုန်ခါမှုများကို လေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထူမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို ဆန်းစစ်ပါ

T1 နှင့် T27 ကတ်ရံခွဲပုံစံများ - ထောင့်ကိုယ်စီကိရိယာများနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများအတွက် အသုံးပြုမှုအတွက် ကိုက်ညီမှု

T1 ပြားချပ်ပြားဒိုင်းများသည် ပုံမှန်ထောင့်ကိုယ်စီကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိများကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ T27 မော်ဒယ်တွင် အစွန်းတွင် ၁၅ ဒီဂရီထောင့်ဖြင့် ကွန်းပုံစံပါရှိပြီး အင်ဂျင်အတွင်းနှင့် ပိုက်များပတ်လည်ရှိ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများသို့ ရောက်ရှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ပုံမှန်ဒိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မီးပွင့်များ ပျံ့နှံ့မှုကို စတုတ္ထကိန်းခွဲခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ သို့သော် T27 ဒိုင်းများသည် လုံခြုံစွာအသုံးပြုနိုင်ရန် မိနစ်လျှင် ၈,၅၀၀ ပတ်လည်နှုန်းဖြင့် ပတ်လည်နိုင်သော ကိုယ်စီကိရိယာကို လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် အသုံးပြုပါက စွမ်းဆောင်ရည်မှီဝေးခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ကတ်ရံဘီးအထူ (Kerf) - ထိရောက်မှုနှင့် အမှိုက်လျော့ချရန်အတွက် အလွန်ပါးပါး၊ ၁မီလီမီတာနှင့် ၁.၆မီလီမီတာကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

• အလွန်ပါးပါး (၀.၈မီလီမီတာ) ပုံမှန်ဒိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၅% ပိုမိုနည်းပါးသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ၃မီလီမီတာထက်နည်းသော သတ္တုပြားများပေါ်တွင် တိကျမှုလိုအပ်သော အလုပ်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
• ၁မီလီမီတာ ယေဘုယျအသုံးပြုမှု ၆၀–၇၀ HRC သံမဏိပေါင်းစပ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်စဉ် အမြန်နှုန်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။
• ၁.၆ မီလီမီတာ ခိုင်မာမှု: သံမဏိချည်၊ သံမဏိချည်လို တုန်ခါမှုမြင့်တဲ့ အသုံးများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပေမဲ့ ကတ်ဖ် ဆုံးရှုံးမှုကို ၁၉% တိုးစေပါတယ်။

အလုပ်အပိုင်းရဲ့ အတိုင်းအတာရဲ့ 0.2mm အတွင်းမှာ ကတ်ဖ်အထူကို လိုက်ဖက်အောင်လုပ်ခြင်းက ပစ္စည်းအမှိုက်ကို ၂၈% လျှော့ချပေးတယ်လို့ ၂၀၂၄ ဒီဇိုင်းလုံခြုံမှု အစီရင်ခံစာတစ်ခုမှာ ဖော်ပြထားပါတယ်။

အလျင်အမြန်ဖြတ်ခြင်း၊ တိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းမှု ဟန်ချက်ညီခြင်း

1mm ထက်ပါးတဲ့ ဒစ်စကစ်တွေဟာ သေချာပေါက် ပိုမြန်မြန်ဖြတ်ပြီး လည်ပတ်မှုအတွင်း ဖိအား ၄၀% လျော့နည်းစေပါတယ်။ မှန်ကန်စွာ မကိုင်တွယ်တဲ့အခါ ဘေးဘက် ကျရှုံးတတ်ပါတယ်။ ဖန်မျှင်အမျှင်ပါဝင်သော ခိုင်မာသောဗားရှင်းများသည် အခက်အခဲများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ၆၀% ပိုကြာကြာခံနိုင်သော်လည်း အများစုသည် ၄၅ ဒီဂရီအထက်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုများကိုသာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အတွက် ကန့်သတ်ချက်များနှင့်အတူလာသည်။ RPM ကိန်းတွေကိုလည်း ထုတ်လုပ်သူရဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ တိုက်ရိုက်ထားပါ။ RPM ၁၁၀၀၀ ရှိတဲ့ ဒစ်စကစ်ကို RPM ၁၄၀၀၀ ရှိတဲ့ ကြိတ်စက်တစ်ခုမှာ ထည့်တာက မကောင်းတဲ့ အလေ့အထတစ်ခုတင်မဟုတ်ပဲ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်ပျက်တာ မြင်ဖူးတဲ့ နည်းပညာပညာရှင်တွေရဲ့ ကွင်းဆင်း အစီရင်ခံစာတွေအရ ဒစ်စကစ်တွေ ၆၃% ပိုမြန်မြန် ပျက်

စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှု disc ရွေးချယ်မှုညီညွတ်

စက်မှုနှင့် DIY အသုံးပြုမှုများ: အလုပ်ဝန်ထုပ်နှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ Disc Specs ကို ကိုက်ညီစေခြင်း

စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်မှာ အလုပ်သမားတွေဟာ Zirconium corundum အစေ့တွေနဲ့ ဒီပြင်းထန်တဲ့ အလုပ်ခွင် ဒစ်စကစ်တွေကို လိုအပ်တယ်ဆိုရင် ပျက်စီးခြင်းမရှိပဲ အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်တာ တစ်ခုခုလိုချင်ရင်ပေါ့။ အရည်အသွေးမြင့် ဆန့်ထုတ်ပစ္စည်းတွေကို သုံးတဲ့ ဆိုင်တွေက သူတို့စကစ်တွေဟာ အစားထိုးဖို့ မလိုခင် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုကြာကြာခံနိုင်တာကို သတိထားမိတယ်။ ဒါက တစ်နေ့ကို အပိုင်းရာချီပြီး သုံးတဲ့အခါမှာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခုပါ။ အိမ်သုံး ဝါသနာရှင်တွေဟာ ပုံမှန် အလူမီနီယံ အောက်ဆိုဒ် စကစ်တွေဟာ အချိန်အများစုမှာ အဆင်ပြေတယ်လို့ တွေ့နိုင်ပါတယ်။ အိမ်တစ်ဝိုက်က ပိုက်လိုင်းတွေ ပြင်တာ၊ ကားအဟောင်းတွေ ပြင်တာတို့လို သီတင်းပတ်ကုန်တွေမှာ လုပ်ဖို့ ဘတ်ဂျက်ထဲမှာပဲ ရှိနေဖို့ ကြိုးစားတယ်။

လုံခြုံရေးနှင့် ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးထိရောက်အောင်လုပ်ခြင်း - RPM အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အစောင့်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုနှင့် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံ

အညှပ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် အနည်းဆုံး ၂၀% ပိုမြင့်သော စကစ်များကို ရွေးပါ။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] ထောင့်မှုတ်စက်ရဲ့ အကာအကွယ်ဟာ စကေးကို လုံး၀ ဝိုင်းထားဖို့လိုပါတယ်။ အလုပ်ခွင် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အစီရင်ခံစာတွေအရ ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ဒဏ်ရာအားလုံးရဲ့ သုံးပုံတစ်ပုံဟာ လုံခြုံရေးတွေ မှန်ကန်စွာ မတပ်ဆင်တာ (သို့) မှန်ကန်စွာ မပြင်ဆင်တာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တာပါ။ သူတို့ဘာလုပ်နေလဲဆိုတာသိတဲ့လူတွေအတွက် ဒီ 1mm စကစ်တွေဟာ အသေးစိတ်တွေ အရေးပါတဲ့အခါမှာ အရမ်းကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ အသစ်ဝင်လာသူတွေအနေနဲ့ ပိုထူတဲ့ ၁.၆ မီလီမီတာ ရွေးချယ်မှုတွေနဲ့ ပိုလုံခြုံမှာဖြစ်ပေမဲ့ ၎င်းတို့ဟာ လည်ပတ်မှုအတွင်း ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုနဲ့ ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးပါတယ်။

သင့်ရဲ့သတ္တုနှင့် ကိရိယာအတွက် မှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှု စကစ်ကို ရွေးချယ်ရန် အဆင့်ဆင့် လမ်းညွှန်ချက်

စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်နည်းကို လိုက်နာပါ။

1. အခြေခံပစ္စည်း (မီးသွေး/မီးသွေးမဟုတ်သော) နှင့် မာမာမှုကို Mohs သို့မဟုတ် Brinell စကေးကို အသုံးပြုပြီး သတ်မှတ်ပါ။
2. အပူပိုင်းနဲ့ စက်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ညီညွတ်တဲ့ ကျစ်လစ်တဲ့ အမျိုးအစား သံမဏိအတွက် အိုး၊ အလူမီနီယံအတွက် ဆီလီကွန် ကာဘိုက်
3. သင့်ဂရိန်ဒါမော်ဒယ်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဒစ်ချပ်၏ ထူအနှစ်နှင့် arbor အရွယ်အစားကို အတည်ပြုပါ။
4. ISO အတည်ပြုချက်ကို အတည်ပြုပြီး သင့်ကိရိယာ၏ အမြင့်ဆုံးအလျင်ထက် ဒစ်ချပ်၏ RPM အဆင့်သတ်မှတ်ချက် ပိုမိုမြင့်မားကြောင်း သေချာပါစေ။

87 မျိုးသော သတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံရှိ ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို ရှုပ်ထွေးသော စီမံကိန်းများအတွက် တိုင်ပင်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလူမီနီယမ်အတွက် ဘယ်လိုအမျိုးအစား cutting disc ကို အသုံးပြုသင့်ပါသလဲ။

အလူမီနီယမ်အတွက် ဖြတ်တောက်စဉ် အပူစုဝေးမှုကို ကာကွယ်ပြီး သတ္တုပ adhering ကပ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေရန် open grain design ပါရှိသော disc များကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

စတိန်းလက်သံမဏိအတွက် cutting disc ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

စတိန်းလက်သံမဏဲအတွက် zirconia alumina disc များကို အကြံပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိအားကို ကောင်းစွာခံနိုင်ပြီး သတ္တု၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ယူနီဗာဆယ် disc များထက် အထူးပြု disc များက ပိုကောင်းပါသလား။

အထူးပြု disc များသည် ရောနှောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသော DIY လုပ်ငန်းများအတွက် ပိုသင့်တော်သော ယူနီဗာဆယ် disc များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိလေ့ရှိပါသည်။

Disc ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် ဘာတွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ဒီစက်ကိရိယာ၏ အမြင့်ဆုံးအလျင်နှုန်းထက် ဒီစ့်ချပ်၏ RPM အဆင့်အတန်း ပိုမိုမြင့်မားကြောင်းနှင့် ကာကွယ်မှုများ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ အသေးစိတ်အလုပ်များအတွက် အတွေ့အကြုံရှိသူများအတွက် ပို၍ပါးပါးချပ်ချပ် ဒီစ့်ချပ်များကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။