ဖလက်ပ်ဘီးနှင့် မှန်ဆိုးဘီးတို့အကြား အမှန်တကယ် ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း?

ဖလက်ပ်ဘီးနှင့် မှန်ဆိုးဘီးများကို နားလည်ခြင်း - အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

ဖလက်ပ်ဘီးဆိုတာ ဘာလဲ? တည်ဆောက်ပုံ၊ ကြိတ်ခွဲသည့်အလွှာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ရည်ရွယ်ချက်

ဖလက်ပ်ဘီးများတွင် အလုံးမာ (သို့) ဇီးကွန်းနီးယားဂရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပိုင်းအစများကို ဗဟိုချက်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားချက်မှာ အသုံးပြုရာတွင် တဖြည်းဖြည်း စားသွားသော်လည်း အသစ်အဆန်းဖြစ်သည့် ကြိတ်ခွဲမှုမျက်နှာပြင်များကို အမြဲထုတ်ဖော်ပေးနိုင်ပြီး သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် အလွှာလွှာဖွဲ့စည်းမှုပုံစံဖြစ်ပါသည်။ ပျော့ပြောင်းမှုကြောင့် ကားများပေါ်ရှိ အဆက်အရိုးများ (weld lines) နှင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ကွေးညွှန်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ပုံစံရှုပ်ထွေးသော နေရာများကို ဖလက်ပ်ဘီးများက ကိုက်ညီစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ကြိတ်စက်ဘီးများကဲ့သို့ ပူပြင်းမှုမရှိဘဲ ဖလက်ပ်ဘီးများသည် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ပို၍ အေးမြစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစွန်းများကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ခဲယဉ်းသော ချေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ရန် မျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် နည်းပညာရှင်အများစုက ၎င်းတို့ကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ ကားပြင်ဆိုင်များတွင် ပျက်စီးနေသော ယာဉ်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းမှသည် သတ္တုတွင်းများတွင် သတ္တု casting များကို သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် လေယာဉ်ပစ္စည်းများကို အဆင်ပြေအောင်လုပ်ခြင်းအထိ တိကျမှုကို အလေးထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ဖလက်ပ်ဘီးများသည် မရှိမဖြစ် အရေးပါလာပါသည်။

ပေါလစ်ရှင်းဘီးဆိုတာဘာလဲ။ ပြီးစီးသွားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပါဝင်သော ပစ္စည်းများ၊ ဒီဇိုင်းနှင့် အခန်းကဏ္ဍ

ပေါလစ်ရှင်းဘီးအများစုကို ယိမ်းယိုင်လွယ်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် စပ်ဖိန်၊ ဖယ်လက် (felt) သို့မဟုတ် ယနေ့ခေတ်တွင် အလွန်အသုံးများနေသော စီသော အထည်အမျိုးအစားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားကြသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အဆီးအတားဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် စိန်မှုန့် သို့မဟုတ် စီရီယမ် အောက်ဆိုဒ်တို့ကို ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆီးအတားဖြစ်စေမှုကို ရရှိစေသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ နောက်ဆုံးအက်ကြောင်းအထိ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို အသစ်ကဲ့သို့ တောက်ပလာစေရန် မှန်ကဲ့သို့ တောက်ပသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ရတနာဆိုင်ရာများတွင် လက်စွပ်များနှင့် ပန်းပုတို့ကို ပြီးစီးအောင်လုပ်ရာတွင် အလွန်ကြိုက်နှစ်သက်ကြပြီး ကားအသေးစိတ်ပြုပြင်သူများက ပုံမပျက်စေဘဲ ဆေးသားတောက်ပမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် အသုံးပြုကြသည်။ ဘတ်ဖင်းဘီး (buffing wheel) ဟုခေါ်သော အခြားတစ်မျိုးလည်းရှိသည်။ ၎င်းသည် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အမျှင်များသည် မျက်နှာပြင်တစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ကိုယ်ထည်ပေါ်ထွက်နေပြီး ဝက်အူချောမှုန့် သို့မဟုတ် ကာကွယ်ပေးသော အလွှာများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လိမ်းလို့ရအောင် အသုံးပြုရန် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပေါလစ်ရှင်းလုပ်ထားသော ပစ္စည်းကို ပထမဆုံးကြည့်လိုက်သည့်အခါ လူတို့က သတိထားမိလောက်အောင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျသော အဆုံးသတ်အသွင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အဓိကလုပ်ဆောင်ချက် ကွဲပြားမှုများ - ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း နှင့် မျက်နှာပြင် ပိုမိုချောမွေ့စေခြင်း

• ပြားပြားများ : ပစ္စည်းအမြန်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အစွန်းဖယ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ် သဲကြီးတို့၏ စံချိန်စံညွှန်းများအရ မာကျောသောဒိသာများထက် ၃၀-၅၀% ပိုမြန်စွာ ပစ္စည်းဖယ်ရှားနိုင်သည်။
• မှုတ်ဆေးဘီးများ : မျက်နှာပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အာရုံစိုက်ပြီး မျက်နှာပြင် မာကျောမှု (Ra) ကို 0.8µm မှ အလင်းအသုံးပြုသော အဆင့်အထိ 0.1µm အထက်မကျော်အောင် လျှော့ချပေးသည်။

ဖလက်ဘီးများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုအတွက် ထူးချွန်သော်လည်း မှုတ်ဆေးဘီးများက အလင်းပြန်မှုမြင့်မားပြီး ချို့ယွင်းချက်ကင်းသော အဆုံးသတ်အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤကိရိယာများသည် ကွဲပြားသော အခန်းကဏ္ဍများကို ပြုလုပ်ပြီး အများအားဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အစားထိုးခြင်းထက် အဆင့်များစွာပါဝင်သော အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း - ဖလက်ဘီး နှင့် မှုတ်ဆေးဘီး

ဖလက်ဘီး တည်ဆောက်မှု - ခိုင်မာမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကိုက်ညီမှုအတွက် အပြန်အလှန်ဖုံးအုပ်ထားသော သဲကြီးတို့

ဖလက်ပ်ဘီးများတွင် အလုံးစုံအလယ်ဗဟိုတွင် စီထားသော အဆီးအခဲပစ္စည်းအလွှာများ ရှိပြီး အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် (aluminum oxide) သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဘိုက် (silicon carbide) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤဖလက်ပ်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖုံးအုပ်နေစဉ် ပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်စဉ် ဖိအားကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေပြီး ကွေးညွှတ်သို့မဟုတ် မမှန်မကန်ပုံသဏ္ဍာန်များမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဖလက်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် နေရာလည်းရှိပြီး ၎င်းသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဘီး၏ အသုံးဝင်မှုကို မြန်မြန်မပျက်စီးစေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။ အဆီးအခဲစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအချို့အရ သာမာန် ဂရိန်ဒင်းဒစ် (grinding discs) များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖလက်ပ်ဘီးများသည် သူတို့၏ တည်ဆောက်ပုံကြောင့် သတ္တုများကို ရောစပ်သည့်အခါ အသုံးဝင်မှု ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်ကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။

အဆီးအခဲပါသည့် ဘီးပစ္စည်းများ - ချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုသော အထည်၊ ဖိုင်ဘာနှင့် မဟုတ်သော ကွန်ရက်ပါသည့် အထည်များ

အကောင်းဆုံးသော အချောမှုန်းစက်ဘီးများကို စပွန်၊ ဖလက် (felt) သို့မဟုတ် ပြင်ပပစ္စည်းများကို စုပ်ယူ၍ အချိန်ကြာကြာ ဖြည်းဖြည်းချင်းထုတ်ပေးနိုင်သည့် စင်သော အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်မှာ မျက်စိဖြင့်မမြင်ရသော အဏုမြူအဆင့် အစင်းအကွဲများကို ဖယ်ရှားပေးရန် မူလသတ္တုကို အနည်းငယ်သာ ဖြတ်ယူခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အမျှင်များကြားတွင် အကွာအဝေးများစွာဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် အလွန်မြန်စွာ လည်ပတ်နေစဉ် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ယင်းသည် မတော်တဆ ထိခိုက်မှုများနောက် ကားဆေးရောင်ခြယ်မှုကို ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲပါက ပျက်စီးသွားနိုင်သော ရွှေနှင့်ငွေများကဲ့သို့သော အတိမ်အနက်အလုပ်များတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

အမှုန်ကြီးဖလပ်ဘီးများသည် ပစ္စည်းကို အမြန်ဖြတ်ထုတ်နိုင်သော်လည်း အမှုပ်များကို ချန်လှပ်ထားတတ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအနေဖြင့် အဆင်ပြေအောင် ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အမှုန်သေးဖိုင်ဘာဘီးများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆင်အပြေအနေအထားကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သော်လည်း ဝန်အလွန်များပါးလျှင် ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးတတ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်တော်သော ဘီးကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးရရှိစေပါသည်။

သံလုပ်ငန်းများတွင် ဖလပ်ဘီးများ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများ

ဖလပ်ဘီးများဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အစွန်းများကို ချောမွေ့အောင်လုပ်ခြင်း

ဖလက်ပ်ဘ wheels သည် ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ သံချပ်အဆောက်အဦများနှင့် စက်မှုလက်မှုစက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အရာများတွင် ချောထိုးထားသော အစုပ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အနားသာများကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ မျဉ်းကွေးများနှင့် ထောင့်များကို ကွေးညွှတ်ပြီး ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကို မဖျက်ဆီးဘဲ ချောမွေ့သော အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်ကို ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဥရောပကို ယူပါ။ ထိုနေရာရှိ သတ္တုလုပ်သားများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံနီးပါးသည် ချောထိုးပြီးနောက် ဖလက်ပ်ဘီးကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤကိရိယာများသည် ၎င်းတို့အလုပ်လုပ်နေသည့် အရာ၏ အတိုင်းအတာများကို မပျက်စီးစေဘဲ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အနုစိတ်အမှုန်အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ တိကျသောအလုပ်များတွင် လိုအပ်သည့် အတိုင်းအတာအထိ တိကျမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ဤသည်မှာ ထူးချွန်လှပါသည်။

သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆေးသားခွာခြင်းနှင့် ချော်ခြင်းမတိုင်မီ ပြင်ဆင်ခြင်း

ဖလက်ပ်ဘီးများသည် သတ္ထုမျက်နှာပြင်များမှ ခဲဆီနှင့် အဟောင်းပုံဆေးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးပြီး အဆောက်အဦများ သို့မဟုတ် အသစ်ပုံဆေးများအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်အောင်ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤကိရိယာများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အလွန်ဉာဏ်ကျော်ပါသည် - အလွှာများသည် မူလသတ္ထုမှ ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကိုသာ ဖယ်ရှားပြီး ခဲဆီကို တဖြည်းဖြည်း ဖြုတ်ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဟောင်းစက်ကိရိယာများကို ပြန်လည်အသက်သွင်းရန် သို့မဟုတ် အရင်ကထက် အခြေအနေဆိုးနေသော အဆောက်အဦပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထောင့်ကွဲဂရင်ဒါတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်လိုက်ပါ၊ ပြီးလျှင် ဘာဖြစ်မည်ကို ကြည့်ပါ။ ဇီးကွန်း-အလူမီနာဘီးများသည် ဧရိယာကျယ်ကျယ်ကို မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ဖုံးအုပ်နိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအချို့အရ ၎င်းတို့သည် လက်ဖြင့် သဲကြိတ်ခြင်းထက် အချိန်၏ တစ်ဝက်ခန့်သာ ကုန်ကျပြီး အလုပ်ကို ပြီးစီးအောင်လုပ်နိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။ သို့သော် မည်သူမျှ မိနစ်ပိုင်းချီ ခဲဆီများကို ဖယ်ရှားရန် လက်ဖြင့် ပွတ်သပ်နေချင်မည်မဟုတ်ပါ။

DIY နှင့် စက်ရုံအသုံးပြုမှုများ - လက်လှမ်းမီသော သတ္ထုပြီးမြောက်ရေးအတွက် ဖလက်ပ်ဒစ်များ

အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး ကွန်ပက်ခ်စ်ဖလပ်ဒစ်များသည် ဆိုင်အတွင်းရှိ ပရောဂျက်အမျိုးမျိုးအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားသူများသည် မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဓာတ်မီးစနစ်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ 3D ပရင့်ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုပစ္စည်းများပေါ်ရှိ ချောမွေ့မှုမရှိသော နေရာများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အဟောင်းလက်ကိရိယာများကို ပြန်လည်အသက်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အရာများအတွက် ၎င်းတို့ကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ အများအားဖြင့် အဆင့်များစွာရှိပါသည်။ 80 အဆင့်ရှိသော အရာများသည် တစ်ခုခုကို ပေါင်းစပ်ဖို့လိုအပ်သည့်အခါ လူအများစု ပထမဆုံးရယူလေ့ရှိပြီး 120 အဆင့်သို့ တက်လာပါက လူတိုင်းလိုချင်နေသော ချောမွေ့သော အဆင့်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤဒစ်များကို ထူးခြားစေသည့်အရာမှာ ၎င်းတို့၏ ပြောင်းလဲနိုင်မှုပါရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် ကွေးညွှတ်နေသော နေရာများတွင် သက်တောင့်သက်သာရှိစေပြီး ကြိတ်ခွဲမှုကို အလွန်အကျွံမလုပ်ဘဲ ရောက်ရှိနိုင်စေပါသည်။ သေးငယ်သော အလုပ်ရုံပိုင်ရှင်များသည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို အထူးနှစ်သက်ကြပြီး အမှားများကြောင့် ဖြုန်းတီးရန် ဖြစ်နိုင်သော အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများကို ခြွေတာပေးပါသည်။

အပြင်းစား ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုတွင် ဖလပ်ဝိုင်ယာများ ထူးချွန်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပစ္စည်းအတော်အသင့်ကို ဖယ်ရှားလိုသည့်အခါ ပုံမှန်ဂရိန်ဒင်းဝိုင်းများထက် ဖလက်ပ် ဝိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ ထက်မြက်စေပြီး ပိုမိုနည်းပါးသော အပူချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စီရမစ် ဂရစ် ဖလက်ပ် ဝိုင်းများကို ယူပါက မီးသတ်လုပ်ငန်းများတွင် ပုံမှန်ဂရိန်ဒင်းဒစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်မိနစ်လျှင် သံမဏိပမာဏကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ယခုနှစ် Industrial Abrasives Report မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သော သုတေသနအရ ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်ပုံကို ကောင်းမွန်စေသည့် အချက်မှာ အသုံးပြုပြီးသော အဆိုးများ ပျက်စီးလာသည်နှင့်အမျှ အသစ်သော အဆိုးများ ဆက်လက်ပေါ်ပေါက်လာခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် အလုပ်၏ အလယ်ပိုင်းတွင် ကိရိယာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု ပျောက်ဆုံးသွားခြင်းကို စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ ပိုမိုကြီးမားသော သံ casting များနှင့် ပိုမိုလေးလံသော forging များကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ဂရိန်ဒ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အမှုန်အရောင်း၊ ရတနာပစ္စည်းနှင့် တိကျသော အလုပ်များတွင် မှန်ကန်သော အဆင်းပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပြုလုပ်သည့် ဝိုင်းများ

ပြုလုပ်သည့် ဝိုင်းများနှင့် ပွတ်တိုက်သည့် ဝိုင်းများဖြင့် မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်များကို ရယူခြင်း

အလှဆင်ခြင်းစက်တံများသည် ကုလားပဲ၊ ဖိုင်ဘာများ သို့မဟုတ် အက်စ်ဘက်စ်တို့ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသည့်ပစ္စည်းများအတွင်းတွင် ၀.၁ မှ ၅ မိုက်ခရွန်ကြားရှိ အမှုန့်များကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် မှန်ကဲ့သို့ တောက်ပသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤစက်တံများသည် ပစ္စည်းအများအပြားကို ဖယ်ရှားခြင်းမဟုတ်ဘဲ ယခင်အဆင့်များပြီးနောက် ကျန်ရစ်သော အဏုမြူအဆင့် အက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်သာ အဓိကရည်ရွယ်ပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ပတ်သက်သော မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ကားပြင်ပြောင်းပြုပြင်မှုပညာရှင်များ၏ ၈ ဦးတွင် ၅ ဦးသည် ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး စက်ဝိုင်းပုံအက်ကြောင်းများ မကျန်စေသောကြောင့် အက်စ်ဘက်စ်စက်တံများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြပါသည်။ အများစုသည် လက်တွေ့အသုံးအဆောင်အနေအထားများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သို့ ပြောင်းလဲလာကြပါသည်။

အလှဆင်စက်တံနှင့် အလှဆင်ခြင်းစက်တံ: အဆုံးသတ်အသွင်အပြင်များကို နားလည်ခြင်း

လူတွေဟာ အဆင်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ရောထွေးလေ့ရှိကြသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ ကွဲပြားပါသည်။ အဆင်ထုတ်စက်ဘီးများတွင် အလွန်သေးငယ်သော ပွန်းမြောက်စေသည့် အမှုန်များကို တွင်းထဲတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး မျက်နှာပြင်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးကာ မျက်နှာပြင်များကို Ra တန်ဖိုး 0.8 မိုက်ခရွန်အောက်သို့ ရောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပွန်းမြောက်စေသည့်ပစ္စည်းများအစား ရော့ဂ် (rouge) သို့မဟုတ် ဝက်ဆီပေါင်ဒါကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှ ပွတ်တိုက်မှုအင်အားကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များကို အလွန်ချောမွေ့စေပြီး ရေကို ခုခံနိုင်စေပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အလှတရားရှိသော တောက်ပသည့်အဆင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး အောက်ခံပစ္စည်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သံမဏိအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို ဥပမာအဖြစ်ယူကြည့်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤမျက်နှာပြင်များကို FDA ၏ ချောမွေ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီသည်အထိ အဆင်ထုတ်ပြီးနောက် မိုက်ခရိုဘိုင်းများကို ခုခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နောက်ထပ် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ မိုးခံပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိနိုင်ပြီး ကြာရှည်ခံစေရန် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အတွင်းအလှဆင် ကားပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ရတနာပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် အသုံးပြုမှုများ

ကားအသေးစိတ်ပြင်ဆင်မှုနှင့်ပတ်သက်လာပါက၊ နှစ်များကြာ နေရောင်ခြည်ထဲတွင် ထားရှိခဲ့ပြီးနောက် ဘီးများကို အဆီးအတားကင်းစွာ အလင်းပြန်နိုင်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် Wevolver မှ ပြုလုပ်ခဲ့သော လေ့လာမှုအချို့အရ နေရောင်ဒဏ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဝါညစ်နေသည့်အလွှာ၏ ၉၀% ခန့်ကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်က ဖယ်ရှားပေးနိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။ ရတနာပစ္စည်းလောကတွင် ရွှေနှင့် ပလက်တီနမ်ပစ္စည်းများကို အဆီးအတားကင်းအောင် ပြုလုပ်ရာတွင် ကျွမ်းကျင်သူများသည် အလွန်သေးငယ်သော ဖယ်လက်ဘီးများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤသေးငယ်သောကိရိယာများက အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မပျက်စီးစေဘဲ နေရာတိုင်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်စေပါသည်။ Jewelry Manufacturing Report သည် စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်ကို ဖော်ပြထားပါသည် - လက်ရာအဆင့်မြင့် ၁၀ ခုတွင် ၈ ခုခန့်သည် ပလက်တီနမ်ပြီးစီးမှုအတွက် dia­mond များဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော ဘီးများကို အားကိုးနေကြပါသည်။ ထို့အပြင် သတ္တုတန်ဖိုးကြီးများကို အဆီးအတားကင်းအောင်ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် အပူဓာတ်များ မထုတ်လုပ်မိစေရန် မိနစ်လျှင် ၅၀ ကျော်မက အလွန်နှေးကွေးသော နှုန်းဖြင့် ဤစက်များကို လည်ပတ်ကြပါသည်။

မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်ပြုပြင်မှုအတွက် မဟုတ်သော ဝတ်စုံနှင့် စေးဘီးများ

နိုင်လွန် ဖိုင်ဘာများတွင် ၃D ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းများကို ရောထားသော အထည်မဟုတ်သည့် စက်ဝိုင်းများသည် မှော်ချောင်းထည်များနှင့် ပုံစံများကို အဆင်ပြေစွာ ပြီးမြောက်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် သံဓာတ်အောက်ဆိုဒ်ပေါင်းစပ်မှုများဖြစ်သည့် ရော့ဂ် (rouge) နှင့် အများအားဖြင့် တွဲသုံးလေ့ရှိသော အထည်စက်ဝိုင်းများ ရှိပါသည်။ ဤစက်ဝိုင်းများသည် နာရီမျက်နှာပြင်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်များ ရှင်းလင်းမှုကို အရေးထားရာတွင် အလုပ်များကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ Wevolver ၏ မျက်နှာပြင်အဆင့်အမှတ်များမှ ဒေတာများအရ တီတေနီယမ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပုံမှန် မာကျောသော ဒီဇိုင်းများမှ ဤအထူးစက်ဝိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်မှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အချိန်သည် ငွေနှင့်တူသည့် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိုကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုသည် အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်နှင့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက် - စက်ဝိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ရွေးချယ်ရန် အချိန်

ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကိရိယာ သက်တမ်း - အလုပ်များများလုပ်ရာတွင် ဖလက်စက်ဝိုင်းများ

၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွင်း သံလိုက်စက်များကဏ္ဍမှ လေ့လာမှုများအရ ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အားဖြင့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် ပြားပြားလွှာလွှာ ဘီးများသည် ပုံမှန်အချိန်အတွင်း ပျမ်းမျှအားဖြင့် ပစ္စည်းပမာဏ ၄၀% ခန့် ပိုမိုဖယ်ရှားနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ဤကိရိယာများကို ထိရောက်စေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အထပ်လိုက် ပြားပြားဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး ရုတ်တရက် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ တဖြည်းဖြည်း စားသုံးခံရခြင်းကြောင့် တဆက်တည်း ၅၀ နာရီခန့် ကြာအောင် ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကိုယ်တိုင် သန်စွာဖြစ်စေသည့် သဘောသဘာဝရှိခြင်းကြောင့် အလုပ်သမားများသည် ပြင်းထန်သော အလုပ်များဖြစ်သည့် သံခဲထူထပ်စွာကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆော်ဒါအက်ကြောင်းများကို ချောမွေ့အောင်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်မာကျောသော သဃဲများကို ပုံသွင်းခြင်းများတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အပူလွန်ကဲ၍ ပုံပျက်ခြင်းကို စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ မကြာခဏ အစားထိုးစရာမလိုပါ။

အဆင်အတန်းအရည်အသွေး၊ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အမျက်နှာပြင်အာရုံခံမှုများ

၂၀၂၄ ချောမွေ့ရေး ပစ္စည်း အစီရင်ခံစာအရ ချောမွေ့ရေး ဘီးတွေဟာ ပြီးစီးရေး အလုပ်တွေလုပ်တဲ့အခါမှာ flap wheel တွေနဲ့စာရင် ၃၀% လောက် ပိုနည်းတဲ့ အပူကို ထုတ်ပေးပါတယ်။ အပူချိန်ကို ထိခိုက်လွယ်တဲ့ သေးငယ်တဲ့ သတ္တုတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်ဖို့ အကောင်းဆုံးပါ။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တိုင်းတာမှု (Ra) ဟာ ဒီဘီးတွေနဲ့ မိုက်ခရိုမီတာ 0.2 အထိပဲ ကျဆင်းနိုင်ပါတယ်၊ ဒါက အများစုက ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်နှာပြင်တွေကို မိုက်ခရိုမီတာ 2 မှ 3 အထိ ကြမ်းတမ်းစေတဲ့ flap wheel တွေကနေ မြင်တာထက် အများကြီး ပိုချောမွေ့ပါတယ်။ ဒီလို အကောင်းစား အပြီးသတ်မှုတွေဟာ ကားအလှဆင်ပစ္စည်းတွေ (သို့) ရတနာထုတ်လုပ်မှုလို အရာတွေမှာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ အဲဒီမှာ အမှားလေးတွေက ပြီးစီးတဲ့ ထုတ်ကုန်ရဲ့ အလှအပနဲ့ ခံစားမှုကို တကယ် သက်ရောက်စေနိုင်ပါတယ်။

စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော Abrasive Tool ကိုရွေးချယ်ခြင်း

သင့်တော်သော ဘီးကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အောက်ပါ အချက်လေးချက်ကို စဉ်းစားပါ။

1. ပစ္စည်းရဲ့ မာကျောမှု : သံမဏိနှင့် သံအတွက် flap wheel များ အသုံးပြုခြင်း၊ ပိုပျော့သော သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို အာရုံခံသော သတ္တုများအတွက် polishing wheel များ။
2. သိုလှောင်မှုထုတ်ယူရန် လိုအပ်ချက်များ : ≤1mm ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားတဲ့အခါ flap wheel ကို ရွေးပါ။
3. မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်ချက်များ : မိုက်ခရွန်အောက် ဒါမှမဟုတ် မှန်ပြင်ဆင်မှုအတွက် အသားညှစ်စက်တွေ လိုအပ်ပါတယ်။
4. ကိရိယာ ကိုက်ညီမှု : ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံရန်အတွက် RPM သတ်မှတ်ချက်များသည် သင့်စက်နှင့် ကိုက်ညီသည်ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

အသားအရေကို ချောမွေ့စေတဲ့ စက်ဘီးတွေကို အစားထိုးနိုင်လား။ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်စက်ရုံများနှင့် ပြင်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းခွင်အများစုတွင် Flap wheel များသည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်း၏ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထမ်းဆောင်ပေးနေပါသည်။ သို့သော် မျက်မှန်ဘီးများ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်အလှဆင်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အလွန်ချောမွေ့သော အဆင့်ကို ရရှိရန်အတွက်မူ ပုံမှန် Flap wheel များသည် လုံလောက်မှုမရှိပါ။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် Polishing Materials Report ၏ လတ်တလောရလဒ်များအရ စံ Flap wheel များသည် သင့်တော်သော အချောမှုန်းကိရိယာများဖြင့် ရရှိသည့် အက်ကြောင်းများထက် ၅ မှ ၇ ဆခန့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အက်ကြောင်းများကို ကျန်ရစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာရှင်အများစုသည် အဆင့်နှစ်ဆင့်စနစ်ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ပထမဆင့်အနေဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အခြေခံကို မှန်ကန်စေရန် Flap wheel များဖြင့် စတင်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အထူးပြုအချောမှုန်းဘီးများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလုပ်အကိုင်၏ အဆင့်ဆင့်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပြီး ဖောက်သည်များ တကယ်လိုအပ်သည့် အသေးစိတ်အဆင့်အတန်းကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် နှစ်ဖက်စလုံး၏ အကောင်းဆုံးကို ရရှိစေပါသည်။