फ्लॅप व्हील आणि पॉलिशिंग व्हीलमध्ये काय फरक आहे?

फ्लॅप व्हील आणि पॉलिशिंग व्हील समजून घेणे: व्याख्या आणि मूलभूत कार्ये

फ्लॅप व्हील म्हणजे काय? त्याची रचना, अब्रेसिव्ह स्तर आणि औद्योगिक उद्देश

फ्लॅप चाकांमध्ये सामान्यतः अॅल्युमिनियम ऑक्साइड किंवा झिरकोनिया ग्रिटपासून बनलेल्या ओव्हरलॅपिंग अब्रेझिव्ह फ्लॅप्स असतात, जे एका मध्यवर्ती हबला जोडलेले असतात. त्यांना विशेष बनवणारी गोष्ट म्हणजे ही स्तरित रचना जी हळूहळू घिसून जाते, वापरामध्ये असताना सतत नवीन अब्रेझिव्ह पृष्ठभाग उघडे पडतात, तरीही त्यांच्या आयुष्याभर कापण्याची चांगली क्षमता टिकून राहते. कारण ते इतके लवचिक असतात की, या साधनांचा वापर गाड्यांवरील वेल्ड लाइन्स किंवा विविध धातू घटकांच्या वक्रतेसारख्या गुंतागुंतीच्या आकारांना खरोखरच आकार देण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सामान्य ग्राइंडिंग चाकांच्या तुलनेत जी गरम चालतात, फ्लॅप चाके ऑपरेशन दरम्यान थंड राहतात. म्हणूनच बहुतेक तंत्रज्ञ धार संमिश्रण प्रकल्पांवर काम करताना, जड गंज स्पॉट्स दूर करण्यासाठी किंवा पेंट जॉब्ससाठी पृष्ठभाग तयार करताना त्यांचा प्राधान्याने वापर करतात. बॉडी शॉप्समध्ये अपंग वाहनांची दुरुस्ती करणे ते फाउंड्रीमध्ये कास्टिंग्ज स्वच्छ करणे आणि विमानाचे भाग पॉलिश करणे यापर्यंत, फ्लॅप चाके अचूकता सर्वात महत्त्वाची असलेल्या अनेक औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये अपरिहार्य बनले आहेत.

पॉलिशिंग व्हील म्हणजे काय? पदार्थ, डिझाइन आणि फिनिशिंग प्रक्रियेतील भूमिका

बहुतेक पॉलिशिंग व्हील्स अशा सामग्रीपासून बनवले जातात जे सहजपणे वाकू शकतात आणि लवचिक असतात, ज्यामध्ये कापूस, फेल्ट किंवा आजकाल आपण जे सिंथेटिक कापड मिश्रण बघतो ते समाविष्ट आहे. अतिरिक्त घाणीचा थर मिळविण्यासाठी अनेक उत्पादक त्यांच्यात डायमंड डस्ट किंवा सेरियम ऑक्साइड सारख्या लहान अपघर्षक कण ठेवतात. शेवटच्या खरचटीपर्यंत पृष्ठभाग चिकणे करण्याचा हा संपूर्ण उद्देश आहे, ज्यामुळे ग्लॉसी आरशासारखे परिणाम निर्माण होतात ज्यामुळे गोष्टी पुन्हा नवीन दिसतात. जवळरी रिंग आणि पेंडंट्स पूर्ण करण्यासाठी त्यांचा वापर आवडतात, तर कार डिटेलर्स पेंटची चमक पुन्हा स्थापित करण्यासाठी त्यांचा अवलंब करतात बरेच सामग्री काढून टाकल्याशिवाय. बफिंग व्हील असे काहीतरी आहे जे वेगळ्या पद्धतीने काम करते. यामध्ये सामान्यत: तंतू बाहेर ढोलाळत असतात आणि पृष्ठभागावर मेण किंवा संरक्षक कोटिंग लावण्यासाठी उत्तम असतात, ज्यामुळे वस्तूंना अंतिम व्यावसायिक फिनिश मिळते जे लोकांना काहीतरी योग्य प्रकारे पॉलिश केलेले दिसल्यावर लगेच लक्षात येते.

मुख्य कार्यात्मक फरक: सामग्री निष्कर्षण विरुद्ध पृष्ठभाग सुधारणा

• फ्लॅप चाकांचा : वेगवान सामग्री निष्कर्षण आणि धातूचे लहान तुकडे किंवा धार काढण्यासाठी डिझाइन केलेले, त्यामुळे कठोर डिस्कपेक्षा 30–50% जलद गतीने सामग्री काढली जाते (2023 घासणार्‍या साहित्याचे मापन).
• पॉलिशिंग चाके : पृष्ठभाग सुधारणेवर भर दिला जातो, ऑप्टिकल-ग्रेड निकालासाठी पृष्ठभाग खुरखुरीतपणा (Ra) 0.8µm पासून ≤0.1µm पर्यंत कमी करणे.

फ्लॅप चाके आक्रमक आकार आणि तयारीत उत्कृष्ट असतात, तर पॉलिशिंग चाके उच्च-चमकदार, दोषमुक्त पृष्ठभाग प्रदान करतात. या साधनांची वेगवेगळी कार्ये असतात आणि सामान्यतः एकाच दुसऱ्याच्या जागी वापरली जात नाहीत, तर बहु-स्तरीय पृष्ठभाग पूर्णत्व प्रक्रियेत एकत्र वापरली जातात.

सामग्रीचे संरचना आणि रचनात्मक डिझाइन: फ्लॅप चाक विरुद्ध पॉलिशिंग चाक

फ्लॅप चाकाची रचना: टिकाऊपणा आणि आकारात बदल होण्यासाठी एकमेकांवर ओव्हरलॅप होणारे घर्षक फ्लॅप्स

फ्लॅप चाकामध्ये सामान्यतः अॅल्युमिनियम ऑक्साइड किंवा सिलिकॉन कार्बाइडपासून बनलेल्या घर्षण सामग्रीच्या अनेक थर असतात, जे एका घन केंद्र भागाभोवती व्यवस्थित केलेले असतात. जेव्हा हे फ्लॅप एकमेकांवर ओव्हरलॅप होतात, तेव्हा सामग्रीवर काम करताना दाब समान वितरित होतो, ज्यामुळे वक्र किंवा नियमित नसलेल्या आकारांपासून सामग्री काढण्यासाठी ते खूप प्रभावी ठरतात. प्रत्येक फ्लॅपमध्ये जागा देखील असते, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान गरमी कमी होते आणि चाक लवकर घिसून जाणे टाळले जाते. घर्षण सामग्री उद्योगातील काही अलीकडील संशोधनात असे सुचवले आहे की, त्यांच्या रचनेमुळे, धातू मिश्रित करण्यासाठी वापरल्यानंतर सामान्य घषण डिस्कपेक्षा फ्लॅप चाकांचे आयुष्य सुमारे 30 टक्क्यांनी जास्त असते.

पॉलिशिंग चाकाची सामग्री: कपडा, फायबर आणि नॉन-वोव्हन कापड बफिंगसाठी

उत्तम पॉलिशिंग चाके कापूस, फेल्ट किंवा सिंथेटिक नॉन-विणलेल्या तंतू यासारख्या मऊ, सुसंधी पदार्थांपासून बनलेली असतात जी पॉलिशिंग संयुगांना पकडू शकतात आणि वेळोवेळी हळूहळू त्यांना सोडू शकतात. या सामग्रीचे खरे महत्त्व इतके कमी प्रमाणात धातू कापतात की डोळ्यांना दिसणाऱ्या लहान खरचट देखील दूर करतात. तंतूंमध्ये असलेल्या जागेमुळे चाके फार वेगाने फिरताना थंड राहतात, ज्यामुळे गरम होणे टाळले जाते. हे अपघातानंतर कारच्या पेंटवर काम करताना किंवा सोने आणि चांदीच्या पृष्ठभागावर अतिसूक्ष्म काम करताना फार महत्त्वाचे असते, जिथे अतिशय उष्णता सर्व काही खराब करू शकते.

सामग्रीची निवड कशी कामगिरी आणि आयुर्मानावर परिणाम करते

कोरड्या दाण्यांची फ्लॅप चाके वेगाने सामग्री काढून टाकतात पण दिसणार्‍या खुणा सोडतात, ज्यामुळे पुढे पॉलिशिंग करणे आवश्यक असते. त्याउलट, बारीक दाण्यांची फायबर चाके उत्तम परिणाम देतात पण जास्त भाराखाली लवकर घिसतात. सामग्रीच्या कठोरतेच्या आणि कार्याच्या आवश्यकतेच्या आधारे योग्य चाक निवडल्याने इष्टतम कामगिरी आणि खर्चाची कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.

धातूकामात फ्लॅप चाकांची औद्योगिक आणि व्यावहारिक अनुप्रयोग

फ्लॅप चाकांसह पृष्ठभाग मिश्रण आणि धार सुरक्षित करणे

फ्लॅप व्हील्स वेल्डेड सीम्स मिक्स करण्यासाठी आणि कार पार्ट्स, स्टील इमारती आणि विविध औद्योगिक यंत्रसामग्री सारख्या गोष्टींवरील खडबडीत कडा काढून टाकण्याच्या बाबतीत खूपच चांगले काम करतात. त्यांना विशिष्ट वक्र आणि कोनांभोवती वाकण्याची आणि आकार घेण्याची क्षमता असल्याने ते विशेष ओळखले जातात, ज्यामुळे सामग्रीला फाडल्याशिवाय निर्बाध परिणाम मिळतो. उदाहरणार्थ, युरोपमध्ये लगभग तीन-चतुर्थांश धातू कामगार वेल्डिंगनंतर फ्लॅप व्हील वापरतात कारण हे साधन त्यांच्या कामाच्या मापांना बिघडविण्याशिवाय त्रासदायक लहान बर्र काढून टाकतात. काही कठोर परिशुद्ध कामाच्या दृष्टीने हे खरोखर आश्चर्यकारक आहे.

जंग काढणे, रंग काढून टाकणे आणि वेल्डिंगपूर्व तयारी

फ्लॅप चाके धातूच्या पृष्ठभागावरील जंग आणि जुने पेंट काढून टाकण्याचे उत्तम काम करतात, ज्यामुळे वेल्डिंग किंवा नवीन लेप लावण्यासाठी तयारी होते. या साधनांचे कार्यपद्धतीत खरोखरच चतुरता आहे—स्तर हळूहळू दुर्बलतेवर घासून निघतात, परंतु मूळ धातूच्या प्रमाणात फारसा भाग कापत नाहीत. यामुळे जुन्या यंत्रांना पुन्हा जीवन देणे किंवा आतापर्यंतच्या दुर्दशेत असलेल्या संरचनात्मक घटकांची दुरुस्ती करणे खूप चांगले होते. एखादे कोन घासण्याचे यंत्र लावा आणि काय होते ते पाहा. झिरकोनिया-अल्युमिना चाके मोठ्या पृष्ठभागावर फार वेगाने काम करू शकतात. काही चाचण्यांमध्ये दिसून आले आहे की ते हाताने घसण्यापेक्षा अर्ध्या वेगाने काम पूर्ण करतात, पण खरं सांगायचं तर कोण जड जंगावर तासनतास घसण्यात वेळ घालवायला इच्छित असेल?

DIY आणि कारखाना वापर: सुलभ धातू पृष्ठभाग समाप्तीसाठी फ्लॅप डिस्क

लहान आकाराचे फ्लॅप डिस्क दुकानाभोवतीच्या सर्व प्रकारच्या प्रकल्पांसाठी उत्तम काम करतात. हौशी लोक मोटारसायकल एक्झॉस्ट सिस्टम्स दुरुस्त करणे, 3D मुद्रित धातूच्या तुकड्यांवरील खरखरीत भाग दूर करणे किंवा जुनी हाताने वापरणारी साधने पुन्हा चालू करणे यासारख्या गोष्टींसाठी त्यांचा खूप आवाल करतात. बहुतेक वेगवेगळ्या ग्राइंड लेव्हलमध्ये येतात. 80 ग्राइंडचे डिस्क बहुतेकदा लोक गोष्टी थोडे कमी करण्यासाठी प्रथम घेतात, तर 120 ग्राइंडवर जाणे सर्वांना हवा असलेला सुंदर निर्बाध परिणाम देते. या डिस्कची विशेष बाब म्हणजे त्यांची लवचिकता. यामुळे लोक ग्राइंडिंगमध्ये जास्त जाऊ न देता कठीण वक्र प्रदेशात प्रवेश करू शकतात. छोट्या वर्कशॉपच्या मालकांना ही वैशिष्ट्य खूप आवडते कारण चुकीमुळे वाया जाणारा वेळ आणि सामग्री वाचवली जाते.

आक्रमक साठा कमी करण्यात फ्लॅप व्हील्स का उत्कृष्ट आहेत

फ्लॅप चाके सामान्य घासणी चाकांपेक्षा जास्त प्रमाणात सामग्री खूप वेगाने काढण्यासाठी चांगली आहेत कारण ती स्वतःच धारदार राहतात आणि इतकी जास्त उष्णता निर्माण करीत नाहीत. उदाहरणार्थ, सिरॅमिक ग्रिट फ्लॅप चाके - गेल्या वर्षी इंडस्ट्रियल अब्रेसिव्ह्ज रिपोर्टमध्ये प्रकाशित झालेल्या काही संशोधनानुसार, ही चाके सामान्य घर्षण डिस्कपेक्षा मिनिटाला सुमारे 30 टक्के जास्त स्टील काढू शकतात. त्यांच्या कार्यक्षमतेचे रहस्य असे आहे की जसजशी जुनी घर्षक सतह घिसटते, तसतशी नवीन घर्षक सतह वापरात येत राहते. याचा अर्थ असा की कामगार मोठ्या कास्टिंग आणि भारी फोर्जिंग्ज जास्त काळ घासू शकतात, आणि निम्म्या मार्गावर साधनाची कार्यक्षमता कमी होईल या चिंतेशिवाय.

उच्च-चमकीच्या परिष्करणात पॉलिशिंग चाके: ऑटोमोटिव्ह, दागिने आणि परिशुद्ध काम

पॉलिशिंग आणि बफिंग चाकांसह आरशासारखी सतह प्राप्त करणे

पॉलिशिंग चाके 0.1 ते 5 माइक्रॉन दरम्यानच्या सूक्ष्म घाणीचे मिश्रण कापड, तंतू किंवा नॉन-वोव्हन साहित्यासारख्या लवचिक साहित्यामध्ये मिसळून त्या आरशासारख्या चमकदार पृष्ठभागांची निर्मिती करतात. या चाकांचा खरोखर जास्त प्रमाणात सामग्री काढून टाकण्यावर परिणाम होत नाही, तर त्याऐवजी आधीच्या टप्प्यानंतर असलेल्या लहान खुणा दूर करण्यावर काम केले जाते. गेल्या वर्षी घाणीच्या साधनांबद्दल प्रकाशित झालेल्या संशोधनानुसार, जवळपास 8 पैकी 10 कार पुनर्स्थापना तज्ञ नॉन-वोव्हन चाकांची निवड करतात कारण ते त्रासदायक स्विरल पॅटर्न न ठेवता वक्र पृष्ठभागावर चांगले बसतात. बहुतेक दुकानांनी त्यांचा वापर केला आहे कारण ते वास्तविक जगातील परिस्थितीत चांगले काम करतात.

बफिंग वि. पॉलिशिंग चाके: फिनिश निष्कर्ष समजून घेणे

लोक चमकवणे आणि बफिंग यांची गळचेपी करतात, पण त्यांचे खरोखर वेगवेगळे उद्दिष्ट असते. चमकवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या चाकांमध्ये अतिशय लहान घासणारे कण असतात, जे पृष्ठभागावरील समस्या दूर करतात आणि पृष्ठभाग Ra मूल्य 0.8 माइक्रॉनपेक्षा कमी करतात. नंतर बफिंगची प्रक्रिया असते, जिथे घर्षण वापरले जाते, जसे की रौग किंवा मेण, ज्यामुळे पृष्ठभाग अतिशय सुव्यवस्थित आणि पाण्यापासून संरक्षित होतो. यामुळे चमकदार परिणाम मिळतो आणि सामग्रीला संरक्षणही मिळते. उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टीलच्या उपकरणांचा विचार करा. उत्पादक प्रथम त्यांच्या पृष्ठभागांचे चमकवणे करतात जोपर्यंत FDA च्या सुव्यवस्थिततेच्या कडक आवश्यकता पूर्ण होत नाहीत, आणि नंतर बफिंगची प्रक्रिया करून सूक्ष्मजीवांपासून संरक्षण वाढवतात. हे सर्व रसोईच्या साधनांना स्वच्छ ठेवण्यासाठी आणि त्यांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी केले जाते.

ऑटोमोटिव्ह डिटेलिंग आणि दागिने उत्पादन यामध्ये अनुप्रयोग

कारच्या तपशीलांबाबत, चाकांचे पॉलिशिंग वर्षानुवर्षे सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात आल्यानंतर हेडलाईट्सला स्पष्ट स्वरूप परत आणू शकते. 2024 मध्ये व्वॉल्वरच्या काही अभ्यासानुसार ही प्रक्रिया सूर्यप्रकाशामुळे झालेल्या पीवळी पडद्यातील 90% पडद्यापासून मुक्त करते. दागिन्यांच्या जगात, कारागीर लहान चाके वापरतात जेव्हा त्यांना त्या जटिल सोने आणि प्लॅटिनम तुकड्यांना चमकवायची असते. या छोट्या साधनांनी त्यांना अगदी लहान लहान गोष्टींमध्ये गोंधळ न करता सर्व कोपऱ्यांमध्ये प्रवेश करता येतो. ज्वेलरी मॅन्युफॅक्चरिंग रिपोर्टमध्येही आपल्याला काही मनोरंजक माहिती दिली आहे. जवळपास १० पैकी ८ लक्झरी ब्रँड्स प्लॅटिनम फिनिशिंगसाठी डायमंड्सच्या अंगावर असलेल्या चाकांवर अवलंबून असतात. आणि काय माहित? ते या मशीनला खूपच हळू चालवतात, प्रति मिनिट ५० पेक्षा कमी वळण घेतात, त्यामुळे ते चमकवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मौल्यवान धातूला विकृत करण्यासाठी पुरेशी उष्णता निर्माण करत नाहीत.

नॉन-वेव्हन आणि क्लॉथ व्हीलसाठी बारीक पृष्ठभाग सुधारण्यासाठी

नॉन-वोव्हन चाकूंमध्ये नायलॉन तंतूंमध्ये 3D अब्रेसिव्हज मिसळले जातात जे डाय कास्ट धातू आणि अशा गुंतागुंतीच्या आकारांवर निर्मितीच्या कामांसाठी खूप प्रभावी असतात जे सपाटपणे बसत नाहीत. नंतर कापडाची चाके असतात जी लोखंडाच्या ऑक्साइड संयौगांसह, ज्याला रूज म्हणून ओळखले जाते, जुळवली जातात. ही चाके घड्याळाच्या निशाण्यांसारख्या आणि वैद्यकीय साधनांसारख्या गोष्टींवर काम करतात जेथे स्पष्ट पृष्ठभागाचे महत्त्व असते. Wevolver च्या सरफेस फिनिश स्टँडर्ड्सच्या डेटानुसार, टायटॅनियम किंवा कार्बन फायबर कॉम्पोझिट सारख्या कठीण सामग्रीसह काम करताना सामान्य कठोर डिस्कऐवजी या विशिष्ट चाकांवर जाणे चुका दुरुस्त करण्याची गरज जवळजवळ दोन-तृतीयांश प्रमाणात कमी करते. वेळ म्हणजे पैसा असलेल्या उत्पादन सेटिंग्जमध्ये अशी कार्यक्षमता मोठा फरक निर्माण करते.

कामगिरीची तुलना आणि वापर प्रकरण मार्गदर्शन: प्रत्येक चाकाची निवड केव्हा करावी

कटिंग कार्यक्षमता आणि साधन आयुर्मान: जड कामांसाठी फ्लॅप चाके

लेप चाके स्टील पृष्ठभागावर काम करताना नियमित पॉलिशिंग चाकांपेक्षा अधिक वेगाने सामग्री कापतात, जसे की 2023 मधील घर्षण उद्योगातील अभ्यासात दिसून आले आहे, ज्यामध्ये त्यांच्या एकूण सामग्रीच्या सुमारे 40% अधिक निष्कर्षण होते. या साधनांना इतके प्रभावी बनवणारे म्हणजे त्यांची विशेष स्तरित लेप रचना जी सुमारे 50 तास सतत घासण्यानंतरही चांगली कामगिरी राखते, कारण ती अचानक फेल होण्याऐवजी हळूहळू घिसून जाते. स्वयं-धार धारण करण्याच्या स्वभावामुळे कामगारांना जाड गंज परती, वेल्ड सीम सुरुवातीची किंवा वास्तविक तुकड्याचे अत्यधिक उष्णतेमुळे विकृत होण्याची चिंता न करता खूप कठीण धातू आकार देण्यासारख्या कठीण कामांदरम्यान त्यांची वारंवार जागा बदलण्याची आवश्यकता भासत नाही.

पॉलिशिंग चाकांसह निर्मितीची गुणवत्ता, उष्णता व्यवस्थापन आणि पृष्ठभाग संवेदनशीलता

2024 च्या पॉलिशिंग सामग्री अहवालानुसार, फिनिशिंग काम करताना फ्लॅप व्हील्सच्या तुलनेत पॉलिशिंग व्हील्समध्ये सुमारे 30% कमी उष्णता निर्माण होते. यामुळे ते पातळ धातूंसाठी आणि उष्णतेसंबंधी संवेदनशील धातूंसाठी आदर्श बनतात. या व्हील्ससह पृष्ठभागाच्या खडखडीतपणाचे मोजमाप (Ra) फक्त 0.2 माइक्रोमीटरपर्यंत जाऊ शकते, जे बहुतेक फ्लॅप व्हील्सपासून मिळणाऱ्या 2 ते 3 माइक्रोमीटर खडखडीतपण्याच्या तुलनेत खूपच जास्त निर्मळ असते. कार ट्रिम पीस किंवा दागिने उत्पादन यासारख्या गोष्टींमध्ये अशी अत्यंत सूक्ष्म पूर्णता महत्त्वाची असते, जिथे लहान दोष अंतिम उत्पादनाच्या देखावा आणि स्पर्शावर खूप परिणाम करू शकतात.

प्रकल्प आवश्यकतेनुसार योग्य घासणारे साधन निवडणे

योग्य व्हील निवडण्यासाठी, खालील चार महत्त्वाच्या घटकांचा विचार करा:

1. सामग्रीची कठोरता : इस्पात आणि लोहासाठी फ्लॅप व्हील्सचा वापर करा; मऊ किंवा तापमान-संवेदनशील धातूंसाठी पॉलिशिंग व्हील्सचा वापर करा.
2. सामग्री काढण्याची गरज : 1 मिमी पर्यंत सामग्री काढण्यासाठी फ्लॅप व्हील्सचा वापर करा.
3. पृष्ठभाग पूर्णता तपशील : सब-माइक्रॉन किंवा आरशासारखी पृष्ठभागाची पूर्णता पॉलिशिंग चाकांची आवश्यकता असते.
4. साधन सुसंगतता : सुरक्षितता आणि कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी नेहमी आपल्या ग्राइंडर किंवा पॉलिशरशी आरपीएम रेटिंग जुळते का हे तपासा.

फ्लॅप व्हील्स पॉलिशिंग व्हील्सची जागी घेऊ शकतात का? सुसंगतता आणि मर्यादा मूल्यमापन

आजकाल बहुतांश कारखाने आणि कार्यशाळांमध्ये सर्फेस तयार करण्याच्या सुमारे 85 टक्के कामांसाठी फ्लॅप व्हील्सचा वापर केला जातो. परंतु लेन्स किंवा हाय-एंड दागिने यासारख्या गोष्टींसाठी आवश्यक असलेली अत्यंत सुमधुर पॉलिश मिळवण्याच्या बाबतीत, सामान्य फ्लॅप व्हील्स फारसे उपयोगी पडत नाहीत. गेल्या वर्षी प्रकाशित झालेल्या पॉलिशिंग मटेरियल्स रिपोर्टमधील अहवालानुसार, सामान्य फ्लॅप व्हील्स योग्य पॉलिशिंग उपकरणांच्या तुलनेत सुमारे पाच ते सात पट खोल खरचटे सोडतात. म्हणूनच अनेक अनुभवी तंत्रज्ञ दोन टप्प्यांच्या पद्धतीचा अवलंब करतात. ते आधी फ्लॅप व्हील्सचा वापर करून मूलभूत आकार बरोबर करतात आणि नंतर अंतिम स्पर्शासाठी विशिष्ट पॉलिशिंग व्हील्सवर जातात. ही पद्धत त्यांना दोन्ही गोष्टींचे फायदे देते - खोल काम करताना वेगवान निकाल आणि ग्राहकांना हवी असलेली सूक्ष्म तपशीलवार पूर्णता.