အရည်အသွေးမြင့် ကြိတ်စက်တံပါတ် (Grinding Disc) သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်ပါသနည်း?

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြိတ်ခွဲမှုဒီဇ်ဘီးများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချခြင်း

အရည်အသွေးမြင့် ကြိတ်ခွဲမှုနှင့် စက်ဝန်းအချိန် လျော့နည်းခြင်းတို့၏ ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ခြင်း

အထူးသားဆွဲချွန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်တံဆိပ်များ၏ ပျမ်းမျှစက်တံဆိပ်အချိန်ကို ၁၂ မှ ၁၉% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည် (၂၀၂၃ ခုနှစ် Abrasive Technology Benchmark များအရ)။ ဤတိုးတက်မှုသည် မျှင်ဂျီဩမေတြီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့် ချောင်းများ၏ ခိုင်မာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပြီး ထိုသို့သော အချက်များသည် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ကာ စက်တံဆိပ်များကို မကြာခဏ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် ဆွဲချွန်များဖြင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း (q-prime) ကို မည်သို့အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သနည်း

အဆင့်မြင့် ဆွဲချွန်များသည် ပုံမှန် abrasive များထက် ၂၂% ပိုမိုမြင့်မားသော q-prime တန်ဖိုးများဖြစ်သည့် mm³/mm/s ၁၅ ကျော်ကို အောက်ပါအတိုင်း ရရှိစေပါသည်-

• မျှင်များ၏ တိကျသော တည်နေရာချထားမှု : စတုရန်းစင်တီမီတာ တစ်ခုလျှင် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်သော အစွန်းများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်
• ရောစပ်ချောင်းစနစ်များ : အပူခံနိုင်စွမ်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ကျိုးပဲ့မှုအတွက် စီရမစ်နှင့် ဗီထရီဖိုက်ချောင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်
• အပေါက်အရွက်များ၏ အကောင်းဆုံးဖြစ်မှု : ဖိအားမြင့် ဆွဲချွန်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း အမှိုက်များ ထွက်ခွာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်

ဤလက္ခဏာများသည် ပူလွန်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ခေတ်မီအကျီးအထည်ဖြစ်သော ဘွန်း(bond)နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ချိန်ကို ၂၇% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ခြင်း

နာနိုဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ဘွန်း(bond)များပါသည့် ဒစ်စ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် တာဘိုင်ဗလေဒ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၈.၂ မှ ၆.၀ မိနစ်သို့ ဂရိန်ဒင်းစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် Abrasive Performance Report အရ စက်မှုဇုန် ၃၇ ခုတွင် ဆင်တူရလဒ်များကို တွေ့ရှိရပြီး ခေတ်မီဘွန်း(bond)ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုသည့်အခါ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ချိန် ၂၃ မှ ၃၁% အထိ ပျမ်းမျှတိုးတက်မှုရရှိခဲ့သည်။

ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကို အတည်ပြုရန် ဂရိန်ဒင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည် မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာသည့် ဗျူဟာ

အဆင့်သုံးဆင့် စောင့်ကြည့်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

1. အချိန်နှင့်တပြေးညီ အားစွမ်းအင် စောင့်ကြည့်ခြင်း (မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း ကျဆင်းလာမှုအလိုလား ဘီး၏ သွားပုပ်ခြင်းကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါ)
2. မျက်နှာပြင် မာကျောမှု မြေပုံဆွဲခြင်း (Ra/Rz တန်ဖိုးများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ချိန် စံချိန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း)
3. ဂရမ်တစ်ခုကို ဖယ်ရှားရန် ကုန်ကျစရိတ် တွက်ချက်ခြင်း (ဘီးသက်တမ်းနှင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ချိန် ဒေတာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း)

ဤနည်းလမ်းသည် ဂရိန်ဒင်းဒစ်စ်များ မြှင့်တင်မှုမှ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ အကျိုးအမြတ်ကို တိုင်းတာရာတွင် ကူညီပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော လုပ်ငန်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၀ ရက်အတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြန်လည်ရရှိမှု ကာလရှိသည်။

ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ဝိုင်းအသက်တာကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

ခေတ်မီသော ကြွေတိုက်ကိရိယာများတွင် G-အချိုးနှင့် စက်ဝိုင်း၏ စားပွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

ဂရိန်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကပ်လျက်တွင်အသုံးပြုသော နည်းပညာများ တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲမှုဒီစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စီးပွားဖြစ် ကြိတ်ခွဲမှုဒီစ်များထက် G-အချိုး ၃၀% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ကုလာဟလာန်မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က လေ့လာမှုအရ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖီးဒ်နှုန်းနှင့် ကတ်ဘီးနက် (depth of cut) ကဲ့သို့သော ပါရာမီတာများကို သင့်တော်သော အစီအစဉ်ဖြင့် ညှိနှိုင်းပြောင်းလဲပေးပါက Q' ဟုခေါ်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများ ၂၂% ခန့် တိုးတက်လာပြီး ကိရိယာများ၏ ပျက်စီးမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ cubic boron nitride (CBN) ဘီးများကို ဥပမာအနေဖြင့် ယူပါက သံမဏိများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် ပုံမှန် aluminum oxide ဘီးများထက် စွမ်းဆောင်ရည် ၄ ဆခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားမှုရှိသော်လည်း စက်ရုံအများအပြားသည် CBN ဘီးများသို့ ပြောင်းလဲလာကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စက်ဝိုင်းအသက်တာကို ရှည်လျားစေခြင်းနှင့် စားသုံးမှုကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာနိုင်ခြင်း

အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲဒီဇ်များသုံးပြီး နှစ်စဉ် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော နှင့် အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲကိရိယာများကြား ကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပါသည်

ဘီးသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေခြင်းသည် ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက စက်များ ပိုမိုအလုပ်လုပ်နိုင်ချိန်ကိုပါ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

မူဝါဒ - အကောင်းဆုံး ဖယ်ရှားနိုင်မှုနှုန်းအတွက် ကြိတ်ခွဲဒီစ့်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို အလုပ်အပိုင်းပစ္စည်း၏ ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

အလုပ်အပိုင်းပစ္စည်း၏ အမာအခံ ၁.၃ မှ ၁.၇ ဆ ရှိသော ကြိတ်မှုန့်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ တိုက်တေနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ကာရမစ် အလူမီးနာဒီစ့်များသည် ပုံမှန်ဘီးများ၏ ၈ µm/ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၄ µm/ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းကို ရရှိစေပြီး လေကြောင်းလိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - ကားပါတ်စပ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူသည် ဘီးပြောင်းလဲမှု ကြိမ်နှုန်းကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်

Tier 1 ကားပစ္စည်းပေးသွင်းသူက zirconia-alumina disc တွေကို ပြောင်းပြီးနောက် နှစ်စဉ် အုန်းစက်သုံးစွဲမှုကို ဒေါ်လာ ၁၂၄၀၀၀ လျှော့ချခဲ့တယ်။ ၎င်းတို့အား အလိုအလျောက် ဝတ်စားမှု ခြေရာခံရေး စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် အစားထိုးမှုအကြား ပျမ်းမျှအချိန်ကို ၆.၅ နာရီမှ ၁၀.၈ နာရီအထိ တိုးချဲ့နိုင်ခဲ့သည်- နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု နာရီ ၂၉၀ လွတ်မြောက်စေသည့် ၆၆% တိုးတက်မှုဖြစ်သည်။

အရေးပါတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှု တိုးမြှင့်ခြင်း

မိုက်ခရွန်အဆင့် ခွင့်ပြုချက် ထိန်းချုပ်မှု ရရှိခြင်း

အလွန်သေးငယ်သော အသားညိုမှုန်များ (<10 μm) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ခေတ်မီသော အသားညိုမှုန်များသည် လေကြောင်းနှင့် အာကာသ လေ့ယာရီပြိုင်ပွဲများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အပင်များတွင် ±2 μm ခွင့်ပြုချက် ထိန်းချုပ်မှုကိုပြုလုပ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် လေ့လာမှုတစ်ခု စက်မှုထုတ်လုပ်မှုစနစ်များဆိုင်ရာဂျာနယ် ဟိုက်ဘရစ် မှန်ပြောင်း အဆက်အသွယ်တွေဟာ သမရိုးကျ ဘီးတွေနဲ့စာရင် တုန်ခါမှုကို ၁၈% လျော့ကျစေပြီး အရွယ်အစား တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် တိုးတက်စေတယ်လို့ ပြသခဲ့တယ်။

မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ် အရည်အသွေးနှင့် အာကာသသုံးပစ္စည်းများတွင် အစိတ်အပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ASME Turbo Expo 2023 တွင် ဆိုထားသည့်အတိုင်း အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲမှုဒီဇိုင်းများဖြင့် Ra 0.2 µm အောက်ရှိသော မျက်နှာပြင်အညီအညွတ်မှုကို ရရှိပြီး တာဘိုင်းလက်ကိုင်များတွင် လေစီးကြောင်း ပုံမှန်မဟုတ်မှုကို ၃၄% လျှော့ချပေးပါသည်။ အရေးကြီးသော အာကာသယာဉ်ပစ္စည်းများတွင် ဂျက်လေယာဉ်ဓာတ်ဆီနှင့် အလွန်ပူပြင်းသော အပူချိန်များကို ထိတွေ့နေရသည့် နီကယ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ဖိအားပေး ခဲ့သော အက်ကြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဓိက အသုံးပြုမှုများမှာ-

• တာဘိုင်းဒစ်က် ဖိုင်း-ထရီ အပေါက်များ
• လောင်စာစနစ် တိုင်းတာမှုမျက်နှာပြင်များ
• ဆင်းသက်ရာလမ်းကြောင်း ဝန်းထိန်းများ

ဗျူဟာ - မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် စံချိန်စံညွှန်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် စတဲတစ်စီအိုင်ကွက် (SPC) ကို ဝါတ်/ကုဘစ်မီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည့် စွမ်းအင်အထူးနှင့် G-ratio ကဲ့သို့သော အဓိက ကြိတ်ခွဲမှု စံချိန်များနှင့် ပေါင်းစပ်၍ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို 0.4 မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် ပလပ်စ် (သို့) မိုက်နပ်စ် 0.05 မိုက်ခရိုမီတာ အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ကားဂီယာအတွက် လေးနှစ်ကြာ စိစစ်လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် SPC ကို အသုံးပြုခြင်း၏ ထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ပုံမှန်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂီယာသွားများ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာခဲ့ပြီး အဆိုးရွားဆုံး အခြေအနေများမှာ ၈.၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁.၇ ရာခိုင်နှုန်းအထိ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများတွင် ကြိတ်ခွဲစက်ဒိုင်းများ သွားပုပ်လာသည့်အချိန်တွင် လုပ်သားများအား အချိန်ကဲ့သို့ သတိပေးသည့် အသံထုတ်လွှင့်မှု စင်ဆာများပါ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ကုန်ပိုးများတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများ စတင်မပေါ်ပေါက်မီ ၁၅ မှ ၂၀ မိနစ်ခန့် ကြိုတင်အသိပေးလေ့ရှိပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြိတ်ခွဲဒိုင်းများဖြင့် ရပ်နားမှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချခြင်း

ဘီးစားနှုန်းလျော့ကျခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြောင်းလဲမှုများမှ ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုကို တိုင်းတာခြင်း

အသုံးပြုရန် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံသော ဂရိုင်တင်းဒစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်အစားထိုးရန် လိုအပ်ချက်နည်းပါးပြီး အလုပ်ကို ပိုနည်းစေသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည့်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ ဆိုင်များသည် ပိုကောင်းသော ကာရမစ်ဂရိန်းများပါသည့် ဒစ်များသို့ ပြောင်းလဲလိုက်ပါက အစိတ်အပိုင်းများမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ထို့အတူပင် Ponemon ၏ ၂၀၂၃ သုတေသနအရ ဤဒစ်များသည် ၃၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုနှေးကွေးစွာ စားသုံးခြင်းကို ခံရပါသည်။ အချိန်ကုန်သက်သာမှုမှာလည်း အရေးပါပါသည်။ ပိုကောင်းသော တပ်ဆင်မှုစနစ်များဖြင့် အသုံးပြုပြီး ဒစ်များကို တစ်ကြိမ်လျှင် ၇ မှ ၁၂ မိနစ်အထိ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အပြည့်အဝ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် ဤသည်မှာ တစ်နှစ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပိုအချိန် ၁၂၀ နာရီခန့် ရရှိလာပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် အဆန်းတစ်ခု - ကုန်ကျစရိတ် အစပိုင်းတွင် ပိုများခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့် ဂရိုင်တင်းဒစ်များ၏ ရေရှည် ROI

ပရီမီယမ်အဆစ်ချော်ကိရိယာများသည် 20-40% ပိုမိုမြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ရှိသော်လည်း မကြာသေးမီက ဂရိုင်းဒင်းထိရောက်မှုလေ့လာမှုများအရ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် စံနှုန်းဒစ်ခ်များထက် 300% ကျော် သက်တမ်းပိုရှည်ကြာကြောင်း ပြသထားပါသည်။ ဤခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုသည် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) တွင် ထင်ရှားပါသည်။

သုံးနှစ်အတွင်း TCO 63% လျော့ကျမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှုနှုန်းနှင့် ပိုနည်းသော အပိုပစ္စည်းများကို ရလဒ်အဖြစ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

ဒေတာအချက်အလက် - ဂရိုင်းဒင်းကိရိယာများကို အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် လည်ပတ်ကုန်ကျစရိတ်တွင် 35% အထိ လျော့ကျကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများက အစီရင်ခံ

2024 အဘရေးစစ်နည်းပညာအစီရင်ခံစာသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဂရိုင်းဒင်းစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူ 78 ခုတွင် လည်ပတ်ကုန်ကျစရိတ် 35% လျော့ကျမှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် စက်ဝိုင်းအချိန် 22% ပိုမြန်ခြင်း၊ ဘီးစာရင်း 31% လျော့နည်းခြင်းနှင့် စက်ပြန်ညှိရန် ရပ်နားမှု 58% လျော့နည်းခြင်းတို့မှ ရရှိပါသည်။

အလိုအလျောက် CNC ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဂရိုင်းဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

CNC ဂရိုင်းဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဆင့်မြင့်ဂရိုင်းဒင်းဒစ်ခ်များကို ထိရောက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ခေတ်မီ CNC စနစ်များသည် အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲရန် ကိရိယာများနှင့် ဉာဏ်ရည်တု အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် တွဲဖက်ပါက အမြင့်ဆုံး ထိရောက်မှုကို ရရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော ဒီစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများက စက်ဝိုင်းအပြီးအစီး ၂၃% ပိုမြန်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဖိအားနှင့် စပင်ဒယ် အမြန်နှုန်းများကို အကောင်းဆုံး ထိန်းသိမ်းရန် AI မှ မောင်းနှင်ထားသော ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှုများကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများတွင် အပူကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု အများဆုံးရရှိရန် ကြိတ်စက် ဘီး၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဒီစ်၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်၏ ဆက်တင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အပြန်အလှန် ဆက်စပ်နေသည့် ကိန်းရှာများဖြစ်ပါသည်။ 35 m/s တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး 0.02 mm/rev အစာကျွေးနှုန်းရှိသော အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် ဒီစ်များသည် ပုံမှန် ဆက်တင်များထက် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း (q') 18% ပိုမိုမြင့်မားပြီး ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်ခုချင်းစီအတွက် ကြိတ်ခွဲစရိတ်ကို ဒေါ်လာ 0.47 လျှော့ချပေးပါသည်။

တိုးတက်လာသော အခြေအနေ - ပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပေးမှုကို အသုံးပြုသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ကြိတ်ခွဲစနစ်များ

အနာဂတ်ဉာဏ်ရည်မြင့် ကြိတ်ခွဲစနစ်များတွင် IoT ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဒစ်ကို အသုံးပြု၍ ကိုယ်ပိုင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ စင်ဆာများက တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်နှင့် ပွန်းမှုများကို စောင့်ကြည့်၍ ပိတ်စနစ်ထိန်းချုပ်မှု ယန္တရားများမှတစ်ဆင့် အလိုအလျောက် အာဟာရပေးနှုန်းများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် စံချိန်စံညွှန်းလေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဤစနစ်များသည် လေကြီးယာဥ် ဘီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် Ra 0.4 µm မျက်နှာပြင်အဆင့်ကို တစ်ပုံတည်းတိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရာတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၄၀% လျော့ကျစေခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခွဲဒစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသော ပျမ်းမျှစက်ဝိုင်းအချိန် လျော့ကျမှုသည် မည်မျှရှိပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခွဲဒစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပျမ်းမျှစက်ဝိုင်းအချိန်ကို ၁၂ မှ ၁၉ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခွဲဒစ်များသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို မည်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသနည်း။

အဆင့်မြင့်ဒစ်များသည် တိကျသော အဆင့်အတန်းညှိခြင်း၊ ရောစပ်ထားသော ကျောင်းစနစ်များနှင့် အပေါက်အဆင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကြောင့် q-prime တန်ဖိုးများကို mm³/mm/s 15 ကျော်အထိ ရရှိပါသည်။

အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခွဲဒစ်များသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခွဲမှုဒီဇ်များသည် နှစ်စဉ်သုံးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၃၅% အထိ လျော့နည်းစေပြီး သုံးနှစ်အတွင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၆၃% လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အတည်ပြုပေးသည်။

CNC ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဉာဏ်ရည်မြင့်ကြိတ်ခွဲစနစ်များသည် ထိရောက်မှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

ဉာဏ်ရည်မြင့်ကြိတ်ခွဲစနစ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပေးမှုပါသော IoT နည်းပညာပါသည့် ဒီဇ်များကို အသုံးပြု၍ မူလမကြားသည့် ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၄၀% လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပြင်အဆင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။