ຈານຂັດຄຸນນະພາບສູງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານໄດ້ແນວໃດ?

ການຫຼຸດເວລາວົງຈອນການຜະລິດດ້ວຍຈານບັດເງົາປະສິດທິພາບສູງ

ການເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງການເງົາຄຸນນະພາບສູງກັບການຫຼຸດເວລາວົງຈອນ

ຜູ້ຜະລິດບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວຽກສະເລ່ຍລົງ 12-19% ໃນການໃຊ້ຈານຂັດຄຸນນະພາບສູງ, ຕາມການປຽບທຽບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂັດ (2023). ການປັບປຸງນີ້ມາຈາກຮູບຮ່າງຂອງເມັດທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງພັນທະບັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຮຸນແຮງໃນການຕັດໄດ້ດົນຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການປ່ຽນຈານ ຫຼື ການປັບແຕ່ງບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາເລື້ອຍໆ.

ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ (q-prime) ຖືກປັບປຸງແນວໃດດ້ວຍຈານຂັດທີ່ດີກວ່າ

ຈານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບັນລຸຄ່າ q-prime ສູງກວ່າ 15 mm³/mm/s—ສູງກວ່າຂັດທົ່ວໄປ 22%—ໂດຍຜ່ານ:

• ການຈັດເມັດຢ່າງແນ່ນອນ : ເພີ່ມຈຳນວນຂອງຂົງເຂດການຕັດທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຕໍ່ຕາລາງເຊັງຕິແມັດ
• ລະບົບພັນທະບັດຮ່ວມ : ປະສົມລະຫວ່າງພັນທະບັດເຊລາມິກ ແລະ ພັນທະບັດແກ້ວ ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຕກຢ່າງມີການຄວບຄຸມ
• ການປັບປຸງຮູພົກ : ຊ່ວຍໃຫ້ການຂັດອອກວັດສະດຸເສຍໃນຂະນະຂັດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງດີຂຶ້ນ

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການລຶບວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ອຸດຕັນ, ເຊິ່ງມີສ່ວນໂດຍກົງໃນການເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງໄວຂຶ້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດເວລາການຕັດແຕ່ງລົງ 27% ໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຜູກມັດຂັ້ນສູງ

ຜູ້ຜະລິດໃບພັດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກໄດ້ຫຼຸດວົງຈອນການຂັດຈາກ 8.2 ຫາ 6.0 ນາທີຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ຈານຂັດທີ່ມີພັນທະບັດທີ່ຖືກເສີມແຮງດ້ວຍເທັກໂນໂລຊີນາໂນ. ລາຍງານການປະຕິບັດດ້ານເຄື່ອງຂັດປີ 2023 ແສດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນ 37 ໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ, ດ້ວຍການປັບປຸງເວລາວົງຈອນສະເລ່ຍຢູ່ທີ່ 23–31% ໃນເວລາໃຊ້ສູດຜູກມັດທີ່ທັນສະໄໝ.

ຍຸດທະສາດການວັດແທກມາດຕະການການປະຕິບັດຂອງການຂັດເພື່ອຢັ້ງຢືນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ນໍາໃຊ້ການກໍານົດຕົວຕິດຕາມສາມລະດັບ:

1. ການຕິດຕາມພະລັງງານແບບທັນເວລາ (ສາມາດຈັບສັນຍານການຖອຍຕົວຂອງຈານກ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບຜິວພັດທະນາ)
2. ການແຜນທີ່ຄວາມຂອດຂອງຜິວ (ຕິດຕາມຄ່າ Ra/Rz ເທິງພື້ນຖານຂອງເວລາວົງຈອນ)
3. ການຄິດໄລ່ຕົ້ນທຶນຕໍ່ກຣາມທີ່ຖືກລຶບອອກ (ລວມຂໍ້ມູນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານແລະເວລາວົງຈອນ)

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃນການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ຈາກການຍົກລະດັບຈານຂັດ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 90 ວັນໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂຈັດວັດສະດຸອອກ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຂັດ

ການປະເມີນອັດຕາສ່ວນ G ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການສວມຂອງແຜ່ນຂັດໃນເຄື່ອງມືຂັດທີ່ທັນສະໄໝ

ແຜ່ນຂັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບສູງ ມັກຈະໃຫ້ອັດຕາສ່ວນ G ດີຂຶ້ນປະມານ 30% ສົມທຽບກັບເຄື່ອງຂັດທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດ ແລະ ເຕັກນິກການຕິດຢູ່. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັບປຸງ​ພາລາມິເຕີ​ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ໂດຍຜ່ານວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງເໝາະສົມ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນອັດຕາການຂຈັດວັດສະດຸອອກ (Q') ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22%, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍມີການສວມຂອງເຄື່ອງມືໜ້ອຍລົງ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ້າສຸດຈາກ Coleman ໃນປີ 2023. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ແຜ່ນຂັດ cubic boron nitride (CBN) ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກສູງເຖິງ 4 ເທົ່າ ສົມທຽບກັບແຜ່ນຂັດ aluminum oxide ທົ່ວໄປ ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍຜ່ານການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຂັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້

ການຍົກລະດັບເປັນຈານຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການໃຊ້ອຸປະກອນປະຈຳປີລົງ 18–35% ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດກາງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຂັດແບບທຳມະດາ ແລະ ເຄື່ອງມືຂັດຂັ້ນສູງ:

ອາຍຸການໃຊ້ງານຈານທີ່ຍືດຍົງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຊື້ອຸປະກອນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມເວລາໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຫຼັກການ: ການເລືອກສ່ວນປະກອບຂອງຈານຂັດໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບວັດສະດຸຂອງຊິ້ນງານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອັດຕາການຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການເລືອກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງເມັດ 1.3–1.7 ເທົ່າຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຊິ້ນງານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ພ້ອມທັງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂັດ. ສຳລັບໂລຫະອັລລອຍທີເຕນຽມ, ຈານອາລູມິນາເຊຣາມິກສາມາດຂັດໄດ້ເລິກ 14 µm/ຄັ້ງ ເມື່ອທຽບກັບ 8 µm/ຄັ້ງ ຂອງຈານທຳມະດາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຂັດຊິ້ນງານດ້ານການບິນ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຫຼຸດຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນຈານລົງ 40%

ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລົດໄຟຊັ້ນ 1 ໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາປີ ສໍາລັບຈານຂັດລົງ 124,000 ໂດລາ ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ຈານຊີໂຣເນຍ-ອາລູມິນາ. ໂດຍການຈັບຄູ່ຈານເຫຼົ່ານີ້ກັບລະບົບຕິດຕາມການສວມໃຊ້ອັດຕະໂນມັດ, ພວກເຂົາສາມາດຍືດເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການປ່ຽນຈານຈາກ 6.5 ຊົ່ວໂມງ ເປັນ 10.8 ຊົ່ວໂມງ – ດີຂຶ້ນ 66% ທີ່ເຮັດໃຫ້ປະຢັດໄດ້ 290 ຊົ່ວໂມງການຜະລິດຕໍ່ປີ.

ການປັບປຸງຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວພ້ຽນໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ສໍາຄັນ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນດ້ວຍຈານຂັດຄວາມແນ່ນອນສູງ

ຈານຂັດທີ່ຖືກອອກແບບທັນສະໄໝດ້ວຍເມັດຂັດທີ່ແອ່ງຍິ່ງ (<10 µm) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ ±2 µm ໃນວົງລໍ້ເຄື່ອງບິນ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນທາງການແພດ. ການສຶກສາປີ 2023 ໃນ ວາລະສານດ້ານລະບົບການຜະລິດ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການໃຊ້ກາວແບບຮ່ວມກັນຫຼຸດລົງການສັ່ນສະເທືອນລົງ 18% ຖ້າທຽບກັບຈານແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໂດຍກົງ.

ຄຸນນະພາບຜິວພ້ຽນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານການບິນ

ຄວາມຂອດຜິວຕ່ຳກວ່າ Ra 0.2 µm ທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຈານຂັດຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການໄຫຼຂອງອາກາດໃນແຜ່ນພັດທີ່ປັ້ນໄຟຟ້າລົງ 34% (ASME Turbo Expo 2023). ໃນອົງປະກອບທາງການບິນທີ່ສຳຄັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜິວທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນອົງປະກອບທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະນິກເຄີນທີ່ສຳຜັດກັບເຊື້ອໄຟຟ້າເຮືອບິນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍ. ການນຳໃຊ້ຫຼັກໆ ລວມມີ:

• ຊ່ອງເຊື່ອມແຜ່ນພັດ
• ພື້ນຜິວວັດແທກລະບົບເຊື້ອໄຟ
• ວົງລໍ້ລົງຈອດລົງ

ຢຸດຍຸດທະສາດ: ການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜິວ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນສູງປະສົມປະສານການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິ (SPC) ກັບວັດແທກການເຄືອບທີ່ ສໍາ ຄັນເຊັ່ນພະລັງງານສະເພາະທີ່ວັດແທກໃນ watt ຕໍ່ມິລີແມັດກ້ອນແລະອັດຕາ G ເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງພື້ນທີ່ຕ່ ໍາ ກວ່າ 0.4 ມິກຣອມແມັດດ້ວຍ ການສຶກສາຢ່າງກວ້າງຂວາງ 4 ປີ ກ່ຽວກັບລົດຈັກລົດໃຫຍ່ ເປີດເຜີຍບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດ SPC. ອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກປະມານ 8.2 ເປີເຊັນລົງພຽງແຕ່ 1.7 ເປີເຊັນ, ທັງ ຫມົດ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວ gear ແທ້ຈິງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 12 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກໂນໂລຊີລຸ້ນໃຫມ່ສຸດ ແມ່ນລວມທັງເຄື່ອງກວດສຽງໃນເວລາຈິງ ທີ່ໃຫ້ການເຕືອນຜູ້ໃຊ້ໃນເວລາໄວ ເມື່ອລໍ້ລວດເລີ່ມສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຈະແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບບັນຫາການເຮັດໃຫ້ລໍ້ມົວກ່ອນເວລາ 15 ຫາ 20 ນາທີກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນ ສໍາ ເລັດຮູບຈະເລີ່ມສະແດງບັນຫາຄຸນນະພາບ.

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານດ້ວຍແຜ່ນຫົດທີ່ທົນທານ

ການຄິດໄລ່ປະລິມານການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການບໍລິໂภກແຜ່ນຂັດທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ການປ່ຽນແທນທີ່ໄວຂຶ້ນ

ແຜ່ນຂັດທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ສາເຫດໃຫ້ເກີດການລົບກວນໃນການເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ. ເມື່ອຮ້ານຕັດສິນໃຈປ່ຽນມາໃຊ້ແຜ່ນຂັດທີ່ມີເມັດເຊລາມິກທີ່ດີກວ່າ, ພວກເຂົາຈະເຫັນປະສິດທິພາບໃນການຂັດວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ແຜ່ນຂັດເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ຈະສວມສາກໜ້ອຍລົງປະມານ 35 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023. ເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ກໍ່ມີຄວາມໝາຍ. ດ້ວຍລະບົບຕິດຕັ້ງທີ່ດີຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແຜ່ນຂັດທີ່ສວມສາກແລ້ວຈະໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າເກົ່າ 7 ຫາ 12 ນາທີໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການຢູ່ຄວາມສາມາດສູງສຸດ, ສິ່ງນີ້ຈະເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກທີ່ຜະລິດໄດ້ອີກປະມານ 120 ຊົ່ວໂມງໃນແຕ່ລະປີ.

ຄວາມຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກໍາ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ ເທິຍບົດລັບການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜ່ນຂັດຄຸນນະພາບສູງ

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 20-40%, ການສຶກສາລ້າສຸດດ້ານປະສິດທິພາບການຂັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຍາວກວ່າຈານຂັດທົ່ວໄປຫຼາຍກວ່າ 300% ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມທົນທານນີ້ກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນໃນຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO):

ການຫຼຸດຜ່ອນ TCO ລົງ 63% ໃນໄລຍະ 3 ປີນີ້ ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນຖືກຢືນຢັນໂດຍຜ່ານການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໜ້ອຍລົງ.

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ຜູ້ຜະລິດລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 35% ຫຼັງຈາກຍົກລະດັບເຄື່ອງມືຂັດ

ລາຍງານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂັດປີ 2024 ໄດ້ບັນທຶກການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານລົງ 35% ໃນ 78 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກການປັບປຸງສາມດ້ານຫຼັກ: ເວລາດຳເນີນງານທີ່ໄວຂຶ້ນ 22%, ສາງຈານຂັດໜ້ອຍລົງ 31%, ແລະ ເວລາຢຸດເພື່ອຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງໃໝ່ຫຼຸດລົງ 58%.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂັດໃນສະພາບແວດລ້ອມ CNC ທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ

ການນຳເອົາຈານຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຂົ້າໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການຂັດ CNC

ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝຈະບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດເມື່ອຖືກຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງມືຂັດແລະການອັດຕະໂນມັດອັດສະຈັງ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳລາຍງານວ່າເວລາວຽກຂອງຂະບວນການສັ້ນລົງ 23% ໃນການໃຊ້ຈານທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫຸ່ນຍົນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ນຳໃຊ້ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີດ້ວຍ AI ເພື່ອຮັກສາຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງເພີດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອງທາງຄວາມຮ້ອນໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ.

ການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຈານຂັດ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ

ປະກອບສ່ວນຂອງຈານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກເປັນຕົວປ່ຽນທີ່ຂຶ້ນກັບກັນ ແລະ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ. ຈານອາລູມິນຽມອອກໄຊດ້ວຍຄວາມໄວ 35 m/s ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ 0.02 mm/rev ສາມາດບັນລຸອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ (q') ສູງຂຶ້ນ 18% ຖ້າທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຂັດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົງ 0.47 ໂດລາສະຫະລັດໃນການຜະລິດລົດ.

ແນວໂນ້ມ: ລະບົບຂັດອັດສະຈັງທີ່ໃຊ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບແບບເວລາຈິງເພື່ອປັບຄ່າ

ລະບົບການຂັດອັດສະຈັກໃໝ່ນຳໃຊ້ຈານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້. ເຊັນເຊີ້ຕິດຕາມການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມສວມ, ແລ້ວປັບອັດຕາການໃຫ້ວັດຖຸດິບໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານກົນໄກການຄວບຄຸມລະບົບປິດ. ການສຶກສາປຽບທຽບປີ 2024 ພົບວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 40% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເນຽນຜິວພັ້ນ Ra 0.4 µm ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດຢົດລໍ້ຍົນດ້ານການບິນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເວລາວຽກເຄື່ອງຈັກສະເລ່ຍຫຼຸດລົງເທົ່າໃດເມື່ອໃຊ້ຈານຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ?

ຜູ້ຜະລິດບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວຽກເຄື່ອງຈັກສະເລ່ຍລົງ 12–19% ເມື່ອໃຊ້ຈານຂັດຊັ້ນສູງ.

ຈານຂັດຂັ້ນສູງປັບປຸງອັດຕາການລຶບວັດຖຸດິບແນວໃດ?

ຈານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບັນລຸຄ່າ q-prime ທີ່ເກີນ 15 mm³/mm/s ຜ່ານການຈັດເມັດຢ່າງແນ່ນອນ, ລະບົບພັນລະນະປະສົມ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູພົກ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວຈາກການຍົກລະດັບເປັນຈານຂັດຊັ້ນສູງມີຫຍັງແດ່?

ຈານບຼິກັດຊັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການໃຊ້ອຸປະກອນປີລະ 18-35% ແລະ ຢັ້ງຢືນການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການຖືກຄອງ 63% ໃນໄລຍະ 3 ປີ.

ລະບົບການຂັດອັດສະຈັກເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນແນວໃດໃນສະພາບແວດລ້ອມ CNC?

ລະບົບການຂັດອັດສະຈັກໃຊ້ຈານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ພ້ອມການສະທ້ອນຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງເພື່ອປັບຄ່າຕ່າງໆ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງຈອດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລ່ວງໜ້າ 40% ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜິວພື້ນດີຂຶ້ນ.