ທ່ານຄວນຮູ້ຫຍັງແດ່ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍໄຮມ່າງສຳລັບວັດສະດຸແຂງ?

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ມອງ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸແຂງ

ເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ມອງແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸແຂງ?

ເຄື່ອງມືຕັດແບບໄຮ່ມານຍ໌ ຖືກຜະລິດຂຶ້ນໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະທາດສັງເຄາະ ຫຼື ໄຮ່ມານຍ໌ທຳມະຊາດເຂົ້າກັບຖານໂລຫະ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂຸດເຈາະວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສູງ, ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນ 50 HRC. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະຄາບ່ອຍດ໌ (carbide) ໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ເຊລາມິກ, ແຜ່ນຢາງທີ່ເຂັ້ມຂື້ນດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາກບອນ (CFRPs), ແລະ ໂລຫະແຂງຕ່າງໆ, ເນື່ອງຈາກໄຮ່ມານຍ໌ມີຄວາມແຂງຫຼາຍ - ຢູ່ລະດັບສູງສຸດໃນມາດຖານໂມ (Mohs scale) ດ້ວຍຄະແນນ 10. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ International Journal of Advanced Manufacturing Technology, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືໄຮ່ມານຍ໌ ໄດ້ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂຸດເຈາະຫຼຸດລົງປະມານ 32 ເປີເຊັນໃນວຽກງານຂຸດເຈາະ composite ສຳລັບອຸດສາຫະກໍາການບິນ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ ແລະ ມີຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນໜ້ອຍລົງທີ່ຖືກປະຖິ້ມເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ.

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງໄຮ່ມານຍ໌ ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງທີ່ສຸດທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຕັດ

ຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະໂຄເວເລນໃນເພັດສ້າງໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງຢ່າງຍິ່ງ ທຳໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜິດຮູບຮ່າງໄດ້ດີເລີດ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນສູງເຖິງ 20 GPa, ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸ້ນຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງທຳມະຊາດນີ້, ເຄື່ອງມືຕັດເພັດຈະຢູ່ໄດ້ຄົງຄຽງຄົງເຄືອງຍາວກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກທັງສະຕີນຄາບໄອເດີ 50 ຫາ 100 ເທົ່າ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ກິນເອົາ. ສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍຄື ລັກສະນະການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງເພັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 900 ຫາ 2,320 W/mK, ມັນສາມາດຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນອອກຈາກບໍລິເວນການເຮັດວຽກໄດ້ໄວກວ່າທອງແດງປະມານ 5 ເທົ່າ. ຄຸນສົມບັດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການຕັດດ້ວຍເພັດແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືທົ່ວໄປແນວໃດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກິນເອົາສູງ

ການສວມໃສ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືດ້ວຍໄຮໂມງຕັດອາລູມິນຽມ-ຊິລິໂຄນດ້ວຍຄວາມໄວຂອງການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍກວ່າ 3,000 ແມັດ/ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±5 µm — ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບສ່ວນປະກອບເຊມີເຄີຍ. ຕາມການລາຍງານຂອງສະຖາບັນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືດ້ວຍໄຮໂມງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 18% ໃນການຜະລິດວັດສະດຸກັດຢ່າງໃຫຍ່.

ໄຮໂມງຫຼາຍຜົງ (PCD): ໂຄງສ້າງ, ຄວາມເອື້ອອຳນວຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ໄຮໂມງຫຼາຍຜົງ (PCD) ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ແນວໃດ?

ໂປໂລຄິດທາລີນ ໄດ້ມອງ, ຫຼື PCD ສຳລັບສັ້ນໆ, ແມ່ນເຮັດຂຶ້ນໂດຍການປະສົມເພັດສັງເຄາະເຂົ້າກັບວັດສະດຸພື້ນຖານແບບຄາບໄອ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍລວມເອົາຄວາມແຂງກະດ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງເພັດ, ເ´ຊິ່ງສາມາດມີຄວາມແຂງໄດ້ປະມານ 50 ພິກາພາສຄາ, ກັບຄຸນລັກສະນະຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະປະສົມຄາບໄອ. ວັດສະດຸປະສົມທີ່ໄດ້ຈະຕ້ານທານການແຕກເປັນເງົາໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງມືຄາບໄອທຳມະດາຫຼາຍ. ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມເສັ້ນໃຍກາກບອນ ຫຼື ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີເນື້ອໃນຊິລິໂຄນສູງ, ເຄື່ອງມື PCD ເຫຼົ່ານີ້ຈະຢືນຢູ່ໄດ້ນານປະມານ 30 ເທົ່າກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ. ເນື່ອງຈາກເພັດຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນພາຍໃນເມັດ, ແຕກເປັນເງົານ້ອຍໆຈະບໍ່ແຜ່ກະຈາຍໄປຕາມວັດສະດຸໄດ້ງ່າຍ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າປະສິດທິພາບໃນການຕັດຈະຄົງທີ່ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນຄວາມໄວສູງຫຼາຍ ເຊິ່ງເກີນ 5,000 ລອບຕໍ່ນາທີ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດເພັດພາຍໃຕ້ພຶ້ງພຽງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ພຶ້ງພຽງເຄື່ອງຈັກທີ່ຮຸນແຮງ

PCD ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງຂອງມັນໄດ້ 92% ທີ່ 700°C, ເຊິ່ງດີກວ່າເຄື່ອງມືເຊລາມິກ ແລະ ເຄື່ອງມືຄາບໄບ (carbide). ໃນການກຳມະນີຍທີ່ໃຊ້ໃນຈານລໍ້ລົດຍົນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 12,000 ຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ - ເພີ່ມຂຶ້ນ 15 ເທົ່າ ສົມທຽບກັບເຄື່ອງມືຄາບໄບທີ່ບໍ່ໄດ້ຊຸບ. ດ້ວຍສຳປະສິດການເຄື່ອນໄຫວຕ່ຳ (0.05–0.1), PCD ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການກໍ່ຕົວຂຶ້ນໃນໂລຫະອັລລອຍທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ.

ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ: ການນຳໃຊ້ PCD ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດຍານຍົນ ແລະ ອາກາດອາວະກາດ

ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື PCD ເພີ່ມຂຶ້ນ 28% ໃນປີ 2023 ຕົກກວ່າປີກ່ອນ, ໂດຍມີສາເຫດມາຈາກການຜະລິດຖັງແບັດເຕີຣີ່ລົດໄຟຟ້າ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍານອາກາດທີ່ເຮັດຈາກ CFRP. ຜູ້ສະໜອງດ້ານອາກາດອາວະກາດລາຍໜຶ່ງ ໄດ້ບັນລຸຜົນການຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 63% ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື PCD ໃນການກຳມະນີຍຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ປະສົມລະຫວ່າງໄທເທນຽມ ແລະ ກຣາໄຟໄຕ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ±5 µm ໃນການຜະລິດຊັ້ນປີກ.

ປະກອບຂອງເມັດ (Matrix) ແລະ ຄວາມແຂງຂອງພັນທະບັດ: ການປັບປຸງການຮັກສາເມັດໄຮມານີ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ

ປະກອບຂອງ Co-Based ເທິຍບັນ Fe-Based: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມ

ເມດຕະລາດທີ່ອີງໃສ່ໂຄບອລຕ໌ ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບເຄື່ອງມືດ້ວຍໄຮ່ມານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍ ໄດ້ເຖິງປະມານ 1100 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ. ເມັດຕະລາດໂຄບອລຕ໌ເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເມັດຕະລາດທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງລະຫວ່າງ 18% ຫາ 23%. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມັດຕະລາດເຫຼັກກໍຍັງມີບົດບາດຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດທີ່ໃຊ້ເວລາສັ້ນ ຫຼື ຕັດຢ່າງຕື່ນຕົວ ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍ - ເຫຼັກນັ້ນນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ່ດີເທົ່າໃດ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະສວມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍໄຍ, ຫຼື ພື້ນຜິວເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງ. ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນສ້າງວິທີແກ້ໄຂແບບຮ່ວມກັນ ໂດຍການຈັດຊັ້ນໂຄບອລຕ໌ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດໃນການຮັກສາຄວາມລະອຽດຂອງຂອງມີດ ແລະ ຊັ້ນເຫຼັກເພື່ອຊ່ວຍໃນການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະການເຮັດວຽກ.

ການເຂົ້າໃຈມາດຕະຖານຄວາມແຂງຂອງພັນທະ (B ຫາ Z) ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື

ມາດຖານຂອງດັດແຂງ (B = ນິ້ວສຸດ, Z = ແຂງສຸດ) ຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ເມັດຮ່ວງປ່ອຍເມັດໄອຍະລິດທີ່ສວມໃຊ້ແລ້ວອອກ ເພື່ອເປີດເຜີຍຄົມຕັດໃໝ່. ການສຶກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸໃນປີ 2025 ໄດ້ເປີດເຜີຍເຖິງຄວາມສຳພັນກັນຂ້າມລະຫວ່າງຄວາມແຂງຂອງວຽກງານ ແລະ ລະດັບດັດທີ່ເໝາະສົມ:

ວິທີການທີ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງພັນທະບັດຄວບຄຸມການສຳຜັດຂອງເພັດ ແລະ ຄວາມຮຸນແຮງໃນການຕັດ

ການສວມໂຊມຢ່າງຊ້າໆ ຂອງເມຕຣິກເຊັກ (matrix) ຕົວຈິງແລ້ວຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຮັກສາຄວາມໄຖຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບພັນທະບັດທີ່ນຸ້ມກວ່າໃນລະດັບ B ຫາ F, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສູນເສຍເພັດທີ່ສວມໂຊມໄປຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການຕັດດິບ ໃນກໍລະນີທີ່ວັດສະດຸບໍ່ມີຄວາມກົດກ້ອງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ໃນກໍລະນີທີ່ເຮັດວຽກກັບໄນລອນທີ່ມີແກ້ວປົນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພັນທະບັດທີ່ແຂງກວ່າທີ່ມີລະດັບຕັ້ງແຕ່ S ຫາ Z ຈະຮັກສາເພັດໄວ້ໄດ້ດົນກວ່າຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບວຽກງານຂັດລະອຽດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊີລິໂຄນ ຄາໄບດ໌ (silicon carbide) ເຊິ່ງຕ້ອງການຜິວໜ້າທີ່ມີຄວາມລຽບລຽງຕ່ຳກວ່າ 0.5 microns Ra. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈທີ່ນີ້ເຊັ່ນກັນ – ປະມານ 8 ໃນທຸກໆ 10 ກໍລະນີທີ່ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍໃນໄລຍະຕົ້ນ ແມ່ນເກີດຈາກການເລືອກພັນທະບັດທີ່ມີຄວາມແຂງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເພັດເອງ. ການເລືອກໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນງານໃນໂຮງງານ ແລະ ຜົນກຳໄລສຸດທິ.

ຄູ່ມືການຍຸດທະສາດ: ການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງເຊື່ອມແລະເມຕຣິກກັບວັດສະດຸແຂງແລະກົດທີ່ເຫມາະສົມ

ປັບປຸງການເລືອກເຄື່ອງມືດ້ວຍຂະບວນການນີ້:

1. ທົດສອບຄວາມກົດຂອງຊິ້ນວຽກ ໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານ ASTM G65
2. ເລືອກເມຕຣິກ Co ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຢູ່ເທິງ 800°C ຫຼື ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດ
3. ເລືອກເມຕຣິກ Fe ສຳລັບການຕັດທີ່ຕັດກັນຕ້ອງການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ
4. ປັບຄ່າຄວາມແຂງຂອງເຊື່ອມ ໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນໃນເຄື່ອງໃນຂະນະທີ່ທົດລອງໃຊ້
   ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃຊ້ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ເພື່ອຈັບຄູ່ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸກັບຂໍ້ມູນເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງມື, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍໄຮມອນກັບວັດສະດຸຊິ້ນງານ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ວັດສະດຸແຂງ ແລະ ວັດສະດຸກັດທີ່ນິຍົມ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບເຄື່ອງມືດ້ວຍໄຮມອນ ແລະ PCD

ເຄື່ອງມືໄຮມອນເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນ 45 HRC ຫຼື ມີຄວາມກັດສູງ, ລວມທັງ เซรามิก (Al₂O₃, SiC), ໂພລີເມີທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາກບອນ (CFRP) ທີ່ມີເນື້ອໃຍປະສົມ 50–70%, ແລະ ໂລຫະປະສົມຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ Inconel 718. ການສຶກສາປີ 2024 ຈາກ Advanced Manufacturing Review ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືໄຮມອນຫຼຸດຜ່ອນການສວມໂດຍ 82% ສົມທຽບກັບເຄື່ອງມືຄາບໄບເດີ (carbide) ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດວັດສະດຸປະສົມຊິລິໂຄນ-ແອລູມິນຽມ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຂຶ້ນຮູບໂພລີເມີທີ່ຖືກເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍຄາບອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືດ້ວຍໄຮ່ມາດ

ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາການບິນໄດ້ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຂຶ້ນຮູບ CFRP ໄດ້ 37% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ PCD end mills. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸ 4.8 µm ຄວາມຂາດແຮ້ງຂອງຜິວ ທີ່ 12,000 RPM—ລຽບກວ່າເຄື່ອງມືຄາບໄອເດີ 63%—ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຈາກ 48 ເປັນ 320 ຊົ່ວໂມງ (ສະຖາບັນ Fraunhofer 2023)

ການຕັດດ້ວຍໄຮ່ມາດໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຂັດຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ການຂຶ້ນຮູບຂະໜາດຈຸດ

ແນວໂນ້ມທີ່ເກີດຂື້ນໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດ ultra-fine

ຂົງເຂດການແພດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍໄຮ້ທີ່ມີຂະໜາດ 50-200 µm ເພື່ອຂຶ້ນຮູບ ໂລຫະອັນດັບ Co-Cr ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ ແລະ ຜັດຖານ PEEK ສໍາລັບການຜ່າຕັດ . 2025 ຂໍ້ມູນເຊິ່ງເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຜະລິດໃນຂົງເຂດການແພດ ລາຍງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນ 290% ຂອງອຸປະກອນຕັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເງົາຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍ່າກວ່າ 5 µm ໃນສະຕັ້ນກະດູກຫົວໃຈ ແລະ ເຄື່ອງມືທັນຕະກຳ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງມືຕັດເງົາປະສົງດ້ວຍຫຍັງ?

ເຄື່ອງມືຕັດເງົາຖືກຜະລິດຂຶ້ນໂດຍການເຊື່ອມເງົາທຳມະຊາດ ຫຼື ເງົາສັງເຄາະເຂົ້າກັບຖານໂລຫະ.

ເຄື່ອງມືຕັດເງົາເໝາະສຳລັບການກຳເນີດວັດສະດຸໃດ?

ພວກມັນເໝາະສຳລັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ເຊລາມິກ, ພາດສະຕິກທີ່ເສີມດ້ວຍໄຍກາກບອນ (CFRPs), ແລະ ໂລຫະແຂງຕ່າງໆ.

ເງົາຫຼາຍຜົນຜະລິດ (PCD) ແມ່ນຫຍັງ?

PCD ແມ່ນວັດສະດຸປະສົງທີ່ຜະລິດຈາກການປະສົງເງົາສັງເຄາະເຂົ້າກັບວັດສະດຸຖານທີ່ເປັນກາບໄບດ໌.

ເຄື່ອງມືຕັດເງົາແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືກາບໄບດ້ທຳມະດາແນວໃດ?

ເຄື່ອງມືເງົາມີກົນໄກການສວມໃຊ້ທີ່ດີກວ່າ, ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ສູງກວ່າ, ແລະ ຜິວພັກທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງມືກາບໄບດ້.