မာကျောသော ပစ္စည်းများအတွက် Diamond ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများအကြောင်း သင်ဘာသိထားသင့်ပါသနည်း။

ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ကိရိယာများတွင် ဒိုင်မန်ထုတ်ကုန်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

ဒိုင်မန်ထုတ်ကုန်များဆိုတာ ဘာလဲနှင့် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဒိုင်မန်းကတ်တို့သည် သဘာဝဖြစ်စေ၊ သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော ဒိုင်မန်းများကို သတ္တုအခြေခံပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၅၀ HRC အထက်ရှိသော အလွန်မာကျောသည့် ပစ္စည်းများကို အလွန်တိကျစွာ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ဒိုင်မန်းများသည် Mohs စကေးတွင် ၁၀ ရမှတ်ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်အရ အလွန်မာကျောသောကြောင့် စီ အိုင် အာ (CFRPs) နှင့် မာကျောသော သတ္တုအမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကာဘိုက်ဒ်အစားထိုးနည်းလမ်းများထက် သာလွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အနာဂတ်စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာ နိုင်ငံတကာဂျာနယ်တွင် ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဒိုင်မန်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ကိရိယာများ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကာလ ပိုမိုကြာရှည်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ ပိုမိုနည်းပါးစွာ စွန့်ပစ်ရခြင်းတို့ကြောင့် အာကာသ ကွဲပြားမှုများတွင် စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှု ကုန်ကျစရိတ် ၃၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ကတ်တို့အတွက် အသုံးပြုသည့် အမာဆုံးသော ပစ္စည်းအဖြစ် ဒိုင်မန်း၏ သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများ

စိန်တွေထဲက covalent bond ပုံစံက အရမ်းခိုင်တဲ့ အက်တမ် ဆက်သွယ်မှုတွေ ဖန်တီးပေးပြီး အမြန်စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ ဖြစ်ပျက်တဲ့ GPa 20 အထိရှိတဲ့ ဖိအားတွေအောက်မှာတောင်မှ အပြောင်းအလဲကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အဏုမြူဆက်သွယ်မှုတွေ ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒီသဘာဝတည်ငြိမ်မှုကြောင့် စိန်ဖြတ်စက်တွေဟာ ထွန်းစိန်ကာဘိုက်စက်တွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါမှာ ထွန်းစိန်ကာဘိုက်စက်တွေနဲ့စာရင် ၅၀ ကနေ ၁၀၀ ဆလောက် ပိုရှည်ရှည်စွာ ထက်မြက်ပါတယ်။ စိတ်ဝင်စားစရာက စိန်တွေဟာ အပူကို ထိရောက်စွာ ပို့ဆောင်ပေးပုံပါ။ အပူလွှဲမှုနှုန်း ၉၀၀ မှ ၂၃၂၀ W/m K ကြားရှိပြီး ၎င်းတို့ဟာ ကြေးနီထက် ၅ ဆလောက် ပိုမြန်စွာ အပူကို အလုပ်နေရာမှ လွှဲပြောင်းပေးပါတယ်။ ဒီအရည်အသွေးက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ အမြင်မှန်လို သိမ်မွေ့တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အပူနဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။

မြင့်မားသော အက်ကြောင်းဖြစ်ပေါ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျောက်မျက်ရတနာဖြင့် ကတ်ဖြတ်ခြင်းသည် ပုံမှန်ကိရိယာများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားသည်ကို

ထိန်းချုပ်ထားသော သုံးစွဲမှုက ဒိုင်မန်းကိရိယာများအား ဆီလီကွန်-အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်များကို မိနစ်လျှင် ၃,၀၀၀ မီတာ အထက် အရှိန်ဖြင့် ကိရိယာဖြင့် ပုံသွန်းနိုင်စေပြီး ±5 µm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည် - ဆီမီကွန်ဒပ်တာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမျိုးသားစံနှုန်းများနှင့် နည်းပညာစီမံအဖွဲ့ (NIST) ၏ အဆိုအရ ဒိုင်မန်းကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်းသည် အဆီးအတားပေးသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို စကေးကြီးထုတ်လုပ်ရာတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈% လျော့ကျစေပါသည်။

ပေါလီကရစ္စတယ်လင်း ဒိုင်မန်း (PCD): ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အားသာချက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများ

ပေါလီကရစ္စတယ်လင်း ဒိုင်မန်း (PCD) ဆိုတာဘာလဲနှင့် ၎င်းသည် ကိရိယာသက်တမ်းကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

ပေါလီကရစ္စတယ် ဒိုင်မန်း (PCD) သည် စီးသတ္တုဓာတ်ခံပြားနှင့် စီးသတ္တုဓာတ်ပေါင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဒိုင်မန်းများကို ပေါင်းစပ်၍ ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဂီဂါပက်စကယ် 50 ခန့်အထိ ရှိနိုင်သော ဒိုင်မန်း၏ မာကျောမှုနှင့် စီးသတ္တုဓာတ်ပေါင်း၏ ခံနိုင်ရည်ကောင်းမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရလာသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် ပုံမှန်စီးသတ္တုဓာတ်ခံကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် PCD ကိရိယာများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ အသုံးပြုနိုင်သည့်ကာလသည် အဆ 30 ခန့်ပိုမိုကြာရှိန်ပါသည်။ ဒိုင်မန်းများသည် မက်ထရစ်အတွင်း၌ ချိတ်ဆက်နေသောကြောင့် အက်ကြောင်းငယ်များသည် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ လွယ်ကူစွာ ပျံ့နှံ့ခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် တစ်မိနစ်လျှင် အလှည့် ၅၀၀၀ ကျော်ကဲ့သို့ အလွန်မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်တွင်ပင် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

အလွန်အမင်း အပူနှင့် ယာဉ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်အောက်တွင် ရှိသော ဒိုင်မန်းဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာများ၏ ခံနိုင်ရည်

PCD သည် 700°C တွင် မူလအမှုန်အမှုန်၏ 92% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စီရမစ်နှင့် ကာဘိုက်ကိရိယာများကို သာလွန်စွာ ကျော်လွှားနိုင်သည်။ ကားဘရိတ်ရိုတာ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင် ဤသို့သော ဂုဏ်သတ္တိများက အသုံးပြုမှု ၁၂,၀၀၀ ကျော်အထိ အစားထိုးမှုမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်စေပြီး မဖုံးအုပ်ထားသော ကာဘိုက်ထက် ၁၅ ဆ ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ အလွန်နည်းပါးသော ပွတ်တိုက်မှု အချိုးကိန်း (0.05–0.1) ရှိသောကြောင့် PCD သည် သံမဟုတ်သော အလွိုင်းများတွင် အစွန်းများ တည်ဆောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

တိုးတက်လာသော အနေအထား- ကားနှင့် လေကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် PCD ၏ အသုံးပြုမှု တိုးတက်လာခြင်း

2023 ခုနှစ်တွင် လျှပ်စစ်ကားဘက်ထရီတန်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် CFRP လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတို့ကြောင့် PCD ကိရိယာများအတွက် ဝယ်လိုအားသည် ယခင်နှစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 28% တိုးတက်ခဲ့သည်။ လေကြောင်းလုပ်ငန်း ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် တိုက်တေနီယမ်-ဂရပ်ဖိုက် ပြားများကို PCD အဆုံးမှုတ်များဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် စက်သုံးချိန် 63% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး တံကိုင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် ±5 µm တိကျမှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့သည်။

မက်ထရစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချောမွေ့မှု မာကျောမှု- ဒိုင်မန်း ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လှီးဖြတ်မှု ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

Co-Based နှင့် Fe-Based မက်ထရစ်- ခံနိုင်ရည်၊ အပူဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ပွတ်မှုခံနိုင်ရည်တို့ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ကိုဘော့(က်)အခြေခံမက်ထရစ်များသည် စင်ကာပူဒီဂရီ ၁၁၀၀ အထိ အပူချိန်မြင့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် တိုင်းလုံးများအတွက် အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဆက်တိုက် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ကိုဘော့(က်)မက်ထရစ်များသည် သံအခြေခံမက်ထရစ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၁၈% မှ ၂၃% အထိ တိုးတက်မှုကို ပြသပါသည်။ သို့သော် သံမက်ထရစ်များသည်လည်း အတိုအတောင်း သို့မဟုတ် ကြားကြား ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရာတွင် ဈေးနှုန်းချိုသာမှုကြောင့် နေရာရှိပါသည်။ သို့သော် သံသည် အပူကို ကောင်းစွာ စီးဆင်းမှုမရှိသောကြောင့် ဖိုင်ဘာဖြင့် အားပေးထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မာကျောသောသံမဏိများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုစဉ် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးတတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အစွန်းကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ကိုဘော့(က်)ကို အလွှာလိုက်အသုံးပြုပြီး လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အပူကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်သည့် သံအလွှာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို ဖန်တီးလာကြပါသည်။

ဘောင်း (B မှ Z အထိ) မာကျောမှုစကေးနှင့် ၎င်း၏ ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း

စံသတ်မှတ်ထားသော ဘွန်းဒ်အမာခံအဆင့် (B = အနုညားဆုံး၊ Z = အမာဆုံး) သည် ကွာလီဖြတ်သားအသစ်များကို ထုတ်ဖော်ပြသရန် မက်ထရစ်ဇ်က ပြုတ်ပြီးသော ဒိုင်မန်များကို မည်မျှမြန်မြန် လွှတ်ပေးသည်ကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော ပစ္စည်းတူညီမှုလေ့လာမှုတစ်ခုအရ အလုပ်လုပ်သည့် အပိုင်း၏ အမာခံမှုနှင့် စံပြဘွန်းဒ်အတန်းတို့ကြား ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်-

ဘောင်းဒီဂရိတ်နှိုင်းများက စီးလုံးပုံစံထွက်ရှိမှုနှင့် ဖြတ်ခြင်းအဆင့်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ပေးသနည်း

မက်ထရစ်၏ တဖြည်းဖြည်းချင်း ပျော့ပျောင်းလာခြင်းသည် ကိရိယာများအား အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ ချွန်ထက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အကူအညီပေးပါသည်။ B မှ F အထိ အဆင့်များရှိ ပို၍ပျော့ပျောင်းသော ဘောင်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ ဤကိရိယာများသည် အသုံးပြုပြီးသော စီးလုံးများကို အလွန်မြန်မြန်ဆုံး ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပြီး ပုံသေနှင့် မပြင်းထန်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမာ - ဂျယ်လ်လုံးနီလွန်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဖြစ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် S မှ Z အထိ ပို၍မာကျောသော ဘောင်းများသည် စီးလုံးများကို အလွန်ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး 0.5 မိုက်ခရွန် Ra အောက်ရှိသော မျက်နှာပြင်အဆင့်များကို လိုအပ်သည့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအချက်အလက်များက ဤနေရာတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို ပြသထားပါသည် - ကိရိယာများ စောစောပျက်စီးခြင်း၏ ၁၀ ခုတွင် ၈ ခုမှာ စီးလုံး၏ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများကြောင့်မဟုတ်ဘဲ မှားယွင်းသော ဘောင်းမာခြင်းကို လုပ်သားများက ရွေးချယ်မိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရာကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ဆုံးရလဒ်များကို အမှန်တကယ် ကွဲပြားစေပါသည်။

ဗဟုသုတဦးစီးမှုလမ်းညွှန်: ခက်ခဲပြီး တိုက်ခိုက်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဘောင့်အမှတ်နှင့် မက်ထရစ်ကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ:

1. ပစ္စည်း၏ တိုက်ခိုက်နိုင်မှုကို စမ်းသပ်ပါ aSTM G65 စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍
2. Co မက်ထရစ်များကို ရွေးချယ်ပါ 800°C အထက် (သို့) ဓာတ်တိုးပွားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန်
3. Fe မက်ထရစ်များကို ရွေးချယ်ပါ အပူကို အမြန်ဖြန့်ကျက်ရန် လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှုများအတွက်
4. ဘောင့်ဂရိတ်ကို ချိန်ညှိပါ စမ်းသပ်အသုံးပြုစဉ် စက်ပေါ်ရှိ တုန်ခါမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြု၍
   ယခုအခါ ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍရှိ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကိရိယာ အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု အမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းအတည်ပြုချက်များနှင့် ကိရိယာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို AI အခြေပြုစနစ်များဖြင့် ကိုက်ညှိအသုံးပြုနေကြသည်။

ဒိုင်မန်းကတ်တင်းကိရိယာများကို ပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများနှင့် ကိုက်ညှိခြင်း

ဒိုင်မန်းနှင့် PCD ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သော မာကျောပြီး ပွတ်တိုက်ခံနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ

ဟာ့(ဒ်) ၄၅ HRC ထက်ပိုမိုမာကျောခြင်း (သို့) ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းတို့ရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ဒိုင်မန်းကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့တွင် စီရမစ် (Al₂O₃, SiC), ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ-ပြုပြင်ထားသော ပေါလီမာများ (CFRP) ဖိုင်ဘာပမာဏ ၅၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းပါဝင်သော၊ နှင့် inconel 718 ကဲ့သို့သော တိုးတက်ထားသည့် သွေးစပ်များ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် တိုးတက်သော ထုတ်လုပ်မှု ပြန်လည်သုံးသပ်ချက် လေ့လာမှုအရ ဆီလီကွန်-အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်စဉ် ကာဘိုက်ထက် ဒိုင်မန်းကိရိယာများသည် ၈၂% အထိ ပွန်းစားမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

လေ့လာမှုအစီရင်ခံစာ - ဒိုင်မန်းကိရိယာများဖြင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ-အခဲပြုလုပ်ထားသော ပေါ်လီမာများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

လေကြောင်းလိုင်းထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် PCD အဆုံးကိရိယာများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် CFRP စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၇% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤကိရိယာများသည် 4.8 µm မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှု rPM 12,000 တွင် - ကာဘိုက်ထက် ၆၃% ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ထည့်သွင်းမှု သက်တမ်းကို ၄၈ နာရီမှ ၃၂၀ နာရီအထိ တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့သည် (Fraunhofer Institute 2023)။

အဆောက်အဦ၊ တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မိုက်ခရို-ဖြတ်တောက်ခြင်း အသုံးပြုမှုများတွင် ဒိုင်မန်းဖြတ်တောက်ခြင်း

အလွန်သေးငယ်သော ဒိုင်မန်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပေါ်ပေါက်လာသော အခြေအနေများ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် 50–200 µm ဒိုင်မန်တုတ်များကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် အသုံးပြုလာကြသည် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီသော Co-Cr ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ နှင့် PEEK ခွဲစိတ်ကုသရေးတပ်ဆင်မှုများ . ၂၀၂၅ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အသိပညာ 2020 ခုနှစ်ကတည်းက နှလုံးသွေးကြောတွင်း စတင့်များနှင့် သွားစီးကြိုးတပ်ကိရိယာများတွင် 5 µm အောက်ရှိ တိကျမှုလိုအပ်ချက်ကြောင့် ဒိုင်မန်းထိုးကိရိယာများဖြင့် အနိမ့်ဆုံးဝင်ရောက်မှုရှိသော ကိရိယာများ ၂၉၀% တိုးတက်လာကြောင်း အစီရင်ခံစာက ဖော်ပြသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဒိုင်မန်းထိုးကိရိယာများကို ဘာဖြင့်ပြုလုပ်ထားပါသလဲ။

ဒိုင်မန်းထိုးကိရိယာများကို သဘာဝ သို့မဟုတ် စက်ရုံထုတ် ဒိုင်မန်းများကို သတ္တုအခြေခံပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်၍ ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

ဒိုင်မန်းထိုးကိရိယာများကို ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသလဲ။

ဓာတ်ပေါင်းများ၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြင့် အားပြုထားသော ပလပ်စတစ်များ (CFRPs) နှင့် မာကျောသောသတ္တုအမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော မာကျောသည့်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပေါလီကရစ္စတယ်လင်းဒိုင်မန်း (PCD) ဆိုတာ ဘာလဲ။

PCD သည် စက်ရုံထုတ် ဒိုင်မန်းများကို ကာဘိုက်ဒ်အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ဖန်တီးထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

ဒိုင်မန်းထိုးကိရိယာများသည် ပုံမှန်ကာဘိုက်ဒ်ကိရိယာများနှင့် မည်သို့ကွာခြားပါသလဲ။

ဒိုင်မန်းကိရိယာများသည် ကာဘိုက်ဒ်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုကောင်းသော သုံးစွဲမှုယန္တရား၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။