သင့်ရဲ့ အသုံးချမှုအတွက် မှန်ကန်သော တိုက်ခိုက်နိုင်သည့် ကိရိယာကို ဘယ်လိုကိုက်ညှိရမလဲ။

တိုက်ခိုက်နိုင်သည့် ကိရိယာအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ အဓိက အသုံးပြုမှုများကို နားလည်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး တိုက်ခိုက်နိုင်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ- တိုက်ခိုက်ရာဇဝတ်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဒီစ်များ၊ ပြားပြားဒီစ်များနှင့် ဝါယာကြိုး တိုက်ခိုက်သည့် တံဆိပ်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော ကြိတ်ခွဲရန်ကိရိယာအမျိုးအစား (၄) မျိုးရှိပါသည်။ ပစ္စည်းအများအပြားကို မြန်မြန်ဖယ်ထုတ်လိုသည့်အခါ ကြိတ်ခွဲစက်ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဘိလပ်မြေအတွင်းတွင် အသုံးပြုသော သံချောင်းများ သို့မဟုတ် ပိုက်များကို အနားများမကျန်စေဘဲ သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်လိုသည့်အခါ ဖြတ်တောက်ရန် ဒီစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့် ပြင်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် သစ်သားပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်နေစဉ် ကိရိယာများကို အကြိမ်ကြိမ်ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်စေရန် ဖလက်ပ်ဒီစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံးအလ пок်များ လိမ်းမည့်အခါ သံချေးနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲရန်ကိရိယာများသည် သန့်ရှင်းပြီးသား မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲရန် ပိုမိုကြိုးစားရန် မလိုအပ်တော့သောကြောင့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေရန် ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုပါသည်။ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများအလိုက် ဤကိရိယာများကို အများအားဖြင့် လိုအပ်လာပါသည်။

အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ - ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အနားကျဉ်းခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအလွှာလိမ်းခြင်း - သင့်တော်သော ကြိတ်ခွဲရန်ကိရိယာဖြင့်

အမျိုးမျိုးသော ကြွပ်ကြွပ်ပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းဖြစ်စဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ 24 မှ 60 အထိ ကြီးမားသော ကြွပ်ကြွပ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများမှ ပစ္စည်းကို အမြန်ဖယ်ရှားလိုသည့်အခါ ကောင်းမွန်ပါသည်။ 180 မှ 2400 အထက်အထိ အမှုန့်အမှုန့်များသည် သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော အလွန်ချောမွေ့သည့် မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အလယ်အလတ် ကြွပ်ကြွပ်ကိရိယာများသည် အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းရင်း ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းနှင့် ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အများအားဖြင့် ကာရမစ် အလူမီနာ အမှုန့်များ ပါဝင်ပြီး ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ Ponemon ၏ 2023 ခုနှစ်က လေ့လာမှုအရ အမှုန့်အမှုန့်အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကြွပ်ကြွပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏိပုံသွင်းစက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ခန့်မှန်းခြေ 34% အထိ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင် အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရယူခြင်းသည် အခြားတစ်ခုခုကို အတင်းအကျပ် အသုံးပြုရန် ကြိုးစားခြင်းထက် လက်တွေ့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

လုပ်ငန်းအလိုက် အသုံးပြုမှုများ - သတ္တုဖြစ်၊ ကားနှင့်ယာဉ်၊ သစ်သားလုပ်ငန်းနှင့် လေကြောင်း

ဓာတ်လှေကားစနစ်များပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အများစုမှာ ဖလပ်ဒစ်များကို ကိုင်ယူကြသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပုံစံဆိုးများကို ကွေးညွှတ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စွာ ရောစပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လေကြောင်းလုပ်ငန်းရုံများတွင် လေယာဉ်သတ္တုများကဲ့သို့ အထူးခြားဆုံးပစ္စည်းများကို ထိတွေ့သည့်အခါ မီးစက်မှုများကို မဖြစ်စေသည့် ကြေးဝါဖြင့် အားပြုထားသော ကြွေပြားများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မီးဘေးအန္တရာယ်မှ လုံခြုံရေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ပရိဘောဂပြုလုပ်သူများသည် သစ်သားပစ္စည်းများရှိ ကွေးပုံစံများကို ပုံသွင်းရာတွင် ဇီးကွန်းနီးယာ သဲစက္ကူပတ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ သံ casting အစိတ်အပိုင်းများမှ ခိုင်မာသော ကျန်ရှိမှုများကို ဖယ်ရှားရန် စီလီကွန်ကာဘိုက် ဘီးများကို စက်ရုံလုပ်သားများ အားကိုးကြသည်။ ဤသို့သော သတ်မှတ်ကိရိယာများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းများကို ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ ရောနှောမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

ကြွေပြားပစ္စည်းနှင့် ကြွေပြားအမှတ်အသားအရွယ်အစားကို အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းနှင့် အဆင်အပြေအတွက် ကိုက်ညီစေရန် ရွေးချယ်ခြင်း

ကြွေပြားအစေ့အမျိုးအစား ရွေးချယ်ခြင်း - စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်၊ ဇီးကွန်းနီးယာ၊ စီရမစ်နှင့် စီလီကွန်ကာဘိုက်

အချောင်းပြုတ်ပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစား (၄) မျိုးခွဲခြားနိုင်ပြီး အခြေအနေအလိုက် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များရှိပါသည်။ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်သည် သက်တမ်းပိုရှည်ပြီး စရိတ်ပိုသက်သာသောကြောင့် သံ၊ သံ cast အစရှိသည့် မျက်နှာပြင်များကို နေ့စဉ်အသုံးပြု၍ အချောင်းပြုတ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ဝယ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိပစ္စည်းများကို ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော အသုံးချမှုများအတွက် zirconia alumina သည် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ဖိအားပြင်းပြင်းထန်ထန်ကို ခံစားရသည့်အခါတွင်ပါ သွားပိုမိုထက်မြက်စေပြီး အပူများစုပုံမှုကို ခုခံနိုင်သည့် အထူးဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ပိုမိုအေးမြစေပါသည်။ ကာမိတ် အချောင်းပြုတ်ပစ္စည်းများသည် အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုနည်းပါးသော အပူကို ထုတ်လုပ်ရင်း ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ပိုမိုထက်မြက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းပိုရှည်စေကာ အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သံမဟုတ်သော သတ္တုများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် အလုပ်များတွင် ဖုန်များစုပုံမှုသည် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်ပါက silicon carbide သည် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ ထူးခြားသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် အမှုန့်များသည် အလွယ်တကူ ကွဲအက်ပြီး ဤသို့သော အထူးအသုံးချမှုများတွင် အခြားအချောင်းပြုတ်ပစ္စည်းများကို နှောင့်နှေးစေသည့် ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မာကျောသည့်အဆင့်က ဘယ်လိုနှိမ့်ချပေးတာက ထိရောက်မှုနဲ့ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိသလဲ - ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မှန်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကြမ်းသောနှင့် ကျစ်လစ်သောကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဂရစ်၏အရွယ်အစားသည် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်မှုနှုန်းနှင့် ရရှိလာမည့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို အများကြီးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၃၆ မှ ၆၀ အထိ အမှုန့်ကြီးများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံမှန်အမှုန့်အရွယ်အစားများထက် နှစ်ဆခန့်မြန်ဆန်စွာ အဟောင်းပုံဆေး၊ သံချပ်များနှင့် ခဲယဉ်းသော ဆော်ဒါအက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ၈၀ မှ ၁၂၀ အတွင်းရှိ အလယ်အလတ်အမှုန့်များသည် ခက်ခဲသောအလုပ်များပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲအလုပ်များအတွက် နက်ရှိုင်းသော အက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိ သို့မဟုတ် သစ်သားကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် အလွန်ကိုယ်ပွားသော အဆင့်အတန်းအတွက် ၁၅၀ မှ ၂၂၀ နှင့် ထို့ထက်မြင့်မားသော အမှုန့်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် ဤနေရာတွင် ပြဿနာတစ်ခုရှိပါသည် - အဆင့်မြင့်သော အဆင်ပြေမှုကို ရရှိရန် ဧရိယာတစ်ခုကို ပိုမိုအကြိမ်ရေများစွာ ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး လေ့လာမှုအချို့အရ အလုပ်ပမာဏ ၄၀% ခန့် ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ အကယ်၍ အဆင့်များကို ကျော်လွန်ပြီး ၆၀ မှ ၈၀ ကို ကျော်၍ ၁၂၀ သို့ တိုက်ရိုက်သွားပါက နက်ရှိုင်းသော အက်ကြောင်းများ မပျောက်ကွယ်နိုင်သောကြောင့် စုစုပေါင်းအချိန် ၂၂% ခန့် ပိုမိုကုန်ဆုံးရမည်ဖြစ်ပါသည်။

သစ်သား၊ သတ္ထုနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ၆၀ မှ ၁၂၀၀ အထက်သို့ အဆင့်မြှင့် သဲကြီးဖြင့် အကောင်းဆုံး အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်ရရှိရန် နည်းလမ်းများ

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ချို့ယွင်းချက်ကင်းစင်သော အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်များအတွက် အဆင့်ဆင့် သဲကြီးအဆင့်ဆင့် အသုံးပြုခြင်း

• သတ္ထုပစ္စည်းများ: ၆၀ (ချောမွေ့သော အဆုံချောင်း) † ၁၂၀ (အမှောက်ရောနှော) „ ၂၂၀ (ဆေးသုတ်ရန် အဆင်သင့်) ‟ ၄၀၀+ (မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့သော)
• သစ်လုပ်သား: ၈၀ (သဲကြီးသုတ်ခြင်း) † ၁၅၀ (ချောမွေ့သော အစွန်းများ) „ ၂၂၀ (အရောင်ဆိုးကုထုံး) ‟ ၃၂၀ (နောက်ဆုံးအလွှာ)
• ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း: ၃၆ (ဓာတ်ကွန်ကရစ်ဖယ်ရှားခြင်း) † ၈၀ (အမျှင်စီခြင်း) „ ၁၈၀ (UV ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အခြေခံပစ္စည်း)

အာကာသယာဉ်ပေါင်းစပ်သတ္ထုများပေါ်တွင် သုံးဆင့်အဆင့်ဆင့် အသုံးပြုသည့် လုပ်သားများသည် အလွှာဖုန်းခြင်း ပြဿနာ ၃၀% နည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ကားမှန်ကဲ့သို့ အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်အတွက် ၁၂၀၀+ အထိ တဖြည်းဖြည်း တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် သဲကြီးဆီးအသုံးပြုမှု ၄၅% လျော့ကျစေပြီး အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန်: ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသွင်းမှုတို့သည် ကြိတ်ခွဲကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ကြိတ်ခွဲကိရိယာ၏ ပုံစံနှင့် အချင်းအရ ဝင်ရောက်မှု၊ ဖိအားနှင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားနှုန်းတို့အပေါ် သက်ရောက်မှု

လုံးအကျယ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် မည်မျှမျက်နှာပြင်ကို ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ဖိအားကို မည်သို့ဖြန့်ဖြူးသည်၊ ပစ္စည်းများကို မည်မျှမြန်မြန်ဖြတ်ထုတ်နိုင်သည်ဆိုသည့် အချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သတ္တုများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အကျယ်ကျယ် ဂရိုင်ဒ်ဒီဘီးများသည် သိသာထင်ရှားစွာ ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ လက်မ ၄ လက်မ ဘီးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်မ ၇ လက်မ ဘီးသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဧရိယာကို ဖုံးလွှမ်းရာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းပမာဏကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အနီးကပ်ထောင့်များ သို့မဟုတ် မသက်မသာဖြစ်စေသော ထောင့်များအနီးတွင် လှည့်ပတ်ရန် နေရာမလုံလောက်သည့်အခါ အကျယ်ငယ်သော ကိရိယာများသည် အသုံးဝင်ပါသည်။ အစွန်းများတွင် ချိုးထားသော ကိရိယာများသည် ဖိအားကို တစ်စက်တည်းတွင် စုစည်းခြင်းအစား ဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးသို့ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး ပရိုဖိုင်လုပ်ငန်းများအတွင်း အစွန်းများ ကွဲအက်ထွက်ခွာခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဆွဲများကို ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့ ခက်ခဲသော အလုပ်များကို လုပ်ကိုင်ရာတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အများစုသည် စက္ကန့်လျှင် ပတ်နှုန်း ၁၃,၀၀၀ ကဲ့သို့ အလွန်မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများတွင်ပင် တည်ငြိမ်မှုရှိသောကြောင့် ၅ မီလီမီတာ ထူသော ဖြတ်တောက်ရေး ဒီစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ပိုထူသော ဒီစ်များသည် ရှင်းလင်းစွာ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ထို အပိုခံနိုင်ရည်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို စွန့်လွှတ်ရပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်ကို မျက်နှာပြင်များ၊ အစွန်းများနှင့် ကွေးညွှတ်နေသော ဧရိယာများနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားပြီး အလုပ်ကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက် မှန်ကန်သော ကိရိယာပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ၁၂၅မီလီမီတာ ပြားပြားများကို လေယာဉ်အင်ဂျင်၏ ကွေးညွှတ်နေသော အဖုံးများကို တောက်ပအောင် ပွတ်တိုက်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် မျက်နှာပြင်ပြားများကို ၀.၀၂မီလီမီတာခန့် ပြားချောအောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်သော မာကျောသည့် ပြားပြားများလည်း ရှိပါသည်။ အစွန်းများကို စီးဖြတ်ထားသော ကိရိယာများသည် ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အစွန်းများကို သန့်ရှင်းရာတွင် ပုံမှန်ပြားများထက် ဒီဂရီ ၂၅ ခန့် ပိုမိုရောက်ရှိနိုင်စေပါသည်။ ကားပြင်ဆင်သူများကလည်း ဤအချက်ကို သိကြပါသည်။ ကားပြားများပေါ်ရှိ ရှားရှားပါးပါးနေရာများတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ၇၅မီလီမီတာ roloc ပြားများသည် လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် အဟောင်းပုံဆေးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အချိန် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ ဤကိရိယာများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အသွင်အပြင်ကိုသာ မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းတစ်ခုခုကို မည်မျှတိကျစွာနှင့် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဆုတ်စက်ကိရိယာများနှင့် စွမ်းအင်ကိရိယာများအကြား လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်

အချိုးကျပစ္စည်းများနှင့်အတူ ချိတ်ဆက်ခြင်း: ထောင့်ညှပ်စက်များ၊ ကျပန်းပတ်လမ်းမှ ဆန်ဒါများနှင့် ခါးပတ် ဆန်ဒါများ

လျှပ်စစ်သုံး ကိရိယာတိုင်းအတွက် မှန်ကန်တဲ့ ကျစ်လစ်မှုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းက ဘေးကင်းမှုရှိဖို့၊ ကောင်းမွန်တဲ့ ရလဒ်တွေရဖို့နဲ့ ကိရိယာတွေ ပိုကြာကြာခံနိုင်ဖို့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ထောင့်လှီးစက်များအတွက် အပိုင်းဖြတ်စက်များသည် သတ္တုကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်သည်။ ကျပန်း ပတ်လမ်းပတ်လမ်း သုတ်စက်တွေဟာ အပြီးသတ်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုတွေကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ကူညီလို့ ဒီချိတ်နဲ့ လည်ပတ်တဲ့ စကတ်တွေ လိုအပ်တယ်။ အယ်လ်မီနီယမ်အိုကိုက်စ်အကန့်အသတ်နဲ့အတူ ခါးပတ်သုတ်စက်တွေဟာ တကယ်ကို တောက်ပပါတယ်၊ အထူးသဖြင့် သစ်သား (သို့) သတ္တုမျက်နှာပြင်တွေကနေ ပစ္စည်းတွေကို အမြန်ထုတ်တဲ့အခါမှာပါ။ မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ မှားယွင်းတဲ့ ပေါင်းစပ်မှုကို သုံးခြင်းက ထိရောက်မှုကို ၃၄% ထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတွေကို နှစ်ဆ ပိုမြန်မြန် ဝတ်စားစေပါတယ်။ ကိရိယာကို မကိုင်ခင်မှာ RPM ကိန်းဂဏန်းတွေ၊ ဘော့ဘ်အရွယ်အစား တိုင်းတာချက်တွေနဲ့ အရာတွေ ဘယ်လို အတူတူ တပ်ဆင်ထားလဲဆိုတာ စစ်ဆေးပါ။ ဒီအချက်အလက်တွေကို မှန်ကန်စွာ ရယူခြင်းအားဖြင့် မတော်တဆမှုတွေကို တားဆီးနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းမှာ အစားထိုးဖို့ ငွေကို ချွေတာနိုင်ပါတယ်။

လက်နှင့်စက်သုံးကိရိယာ အသုံးပြုမှု: လက်နှင့်စက်သုံးရန် မှန်ကန်သော စက်သုံးကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်း

အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် လျှပ်စစ်ကိရိယာတွေဟာ ကုန်ကြမ်းတွေကို ပိုမြန်မြန် ဖြတ်တောက်ပေးကြပါတယ်၊ မနှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းရဲ့ မကြာသေးခင် အစီရင်ခံစာတွေအရ မျက်နှာပြင်ကြီးတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ ၃၅-၄၀% ပိုမြန်မြန် ဖြတ်တောက်ပေးနိုင်ပါတယ်။ ရှုပ်ထွေးတဲ့ weld seams တွေကို ဝင်ဖို့ ဒီစက်ရုပ်လေးတွေနဲ့ လှည့်ပတ်တဲ့ ကိရိယာကောင်းတစ်ခုထက် ဘာမှမကောင်းပါဘူး။ အလေးအနက် ပစ္စည်းတွေ ဖယ်ရှားဖို့ လိုအပ်တဲ့ တည်ဆောက်မှု အုတ်ချပ်တွေလား။ ကြမ်းပြင်မှာ ရပ်နေတဲ့ အညှပ်စက်တွေဟာ ဒီအလုပ်အတွက် ဆိုင်အများစုက သုံးတာပါ။ ဒီရွေးချယ်မှုနှစ်ခုအနက် ရွေးချယ်မှုက အများအားဖြင့် လုပ်ဖို့လိုတာတွေနဲ့ ဒါတွေကို အသုံးပြုသူရဲ့ အတွေ့အကြုံ ဘယ်လောက်ရှိတယ်ဆိုတာကို မူတည်ပါတယ်။ လျှပ်စစ်သုံး ကိရိယာတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးတာ သေချာပေမဲ့၊ ၎င်းတို့ဟာ လျစ်လျှူရှုလို့မရနိုင်တဲ့ လုံခြုံရေး လိုအပ်ချက်တွေနဲ့အတူ လာပါတယ်။ ဒါ့အပြင် နာရီပေါင်းများစွာ ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်မှာ လက်နဲ့လုပ်တဲ့ အစားထိုးနည်းတွေနဲ့စာရင် အလုပ်သမားတွေဟာ ပင်ပန်းမှုနည်းတယ်လို့ ပြောကြတယ်။

အဆီးအခဲဖြတ်တောက်ရေးနည်းလမ်းများ၏ ခံနိုင်ရည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများအောက်တွင် အဆီးအခဲဖြစ်မှု၊ ဝန်ပိမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုင်းတာခြင်း

အဆီးအခဲဖြတ်ကိရိယာများသည် ပုံမှန်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဝိုင်းများအတွင်း ၈ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အလေးချိန်ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသည်။ ဇီးကွန်းနီးယမ်-အလူမီနာအမျှင်များသည် ပုံမှန်အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက် ယှဉ်ပြိုင်စမ်းသပ်မှုများတွင် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းပိုမိုနှေးကွေးစွာ ပျက်စီးခြင်းဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများတွင် ပါဝင်သည် -

• ဝန်ပိမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု : သစ်သားလုပ်ငန်းတွင် ကာရမစ်ဂျူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီလီကွန်ကာဘိုက်သည် ပိတ်ဆို့မှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလျော့ကျစေသည်
• အလုပ်သုံးမည့် အချိန် : စတိန်းသံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် စျေးသက်သာသောဗားရှင်းများထက် အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ရေးဒီစ့်များသည် ၂.၅ ဆ ပိုမိုကြာရှည်သည်
• အပူသည်းခံနိုင်မှု : အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် 1,500°F (815°C) အထိ တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး 1,200°F (649°C) သာ ကန့်သတ်ထားသော ပုံမှန်သံမဏိဓားများကို ကျော်လွန်သည်

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသူများသည် တစ်နာရီပြည့်ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၏ အနည်းဆုံး ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော အဆီးအခဲဖြတ်ကိရိယာများကို ဦးစားပေးကြသည်

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် - အဆင့်မြင့်အဆီးအခဲဖြတ်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန် အကောင်းဆုံးအချိန်

အခြေခံကြိတ်စက်စက်ဝိုင်းများသည် ၈ ဒေါ်လာမှ ၁၂ ဒေါ်လာကြားရှိပြီး အဆင့်မြင့် စီရမ်မစ်-ဖိုင်ဘာ အားပေးထားသော မော်ဒယ်များ (၂၅ မှ ၃၅ ဒေါ်လာ) သည် အာကိုးရိုက် နယ်ပယ်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အစားထိုးရမည့်အကြိမ်ရေကို ၆၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်မှုအရ ကွန်ပိုစစ် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရပ်နားနေစဉ်အတွင်း နာရီဝင် ၇၄၀ ဒေါ်လာကို စီးကရိုက်ဖြင့် ခြယ်လုပ်သော ပစ္စည်းများက ကားစက်ရုံများအတွက် ခြွေတာပေးနိုင်သည်။

တိုက်ရိုက်အသုံးပြုမှုများသော လုပ်ငန်းများတွင် တိုက်တေနီယမ် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အဆင့်မြင့်ကိရိယာများကို ကြိတ်ခွဲပစ္စည်း ဘတ်ဂျက်၏ ၃၅–၄၀% ခန့် သတ်မှတ်သင့်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် တစ်သမားတည်းဖြစ်မှုအတွက် ၀.၁µm အောက် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင် လိုအပ်ပါသည်။ ချေးထွက်ခြင်းကဲ့သို့ အရေးမကြီးသော လုပ်ငန်းများအတွက် စီးပွားဖြစ် ဝါယာကြိုး တံဆိပ်များသည် စတုရန်းပေ တစ်ပေလျှင် ၀.၀၃ ဒေါ်လာဖြင့် လုံလောက်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အကျိုးအမြတ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကြိတ်ခွဲကိရိယာများ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။
ကြိတ်စက်စက်ဝိုင်းများ၊ ဖြတ်တောက်ရေး ဒစ်က်များ၊ ဖလပ်ဒစ်က်များနှင့် ဝါယာကြိုးတံဆိပ်များသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချောမွေ့စေခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးတို့ကဲ့သို့ ထူးခြားသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။

ဂရစ်အရွယ်အစားသည် ကြိတ်ခွဲကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။
ကြမ်းသော ဂရစ်များသည် ပစ္စည်းများကို အမြန်ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ချောမွတ်သော အဆင့်အတွက် ဂရစ်နူးများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရစ်အဆင့်ဆင့်ကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ဘယ်လို ကြိတ်ခွဲသော ပစ္စည်းများက အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပေးနိုင်မလဲ။
သံမဏိအတွက် အလျူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပြီး၊ ပိုမိုခက်ခဲသော အလုပ်များအတွက် ဇီးကွန်းနီးယမ်ကို အသုံးပြုပါ။ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်လိုလျှင် စီရမစ်ကို အသုံးပြုပါ။ သံမဟုတ်သော သတ္တုနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ဆီလီကွန်ကာဘိုက်ကို အသုံးပြုပါ။

ကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဘာကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။
ကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ပစ္စည်းများကို ဝင်ရောက်မှု၊ ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲသည့် ကိရိယာများကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်သင့်ပါသနည်း။
ထိရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးသော အလုပ်များအတွက် အဆင့်မြင့်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်အကျိုးကျေးဇူးများကို မျှတစွာ ထိန်းညှိပြီး ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။