ວິທີການເລືອກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໂດຍเฉพະເຈາະແມ່ນຫຍັງ?

ການເຂົ້າໃຈປະເພດເຄື່ອງມືຂັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ເບື້ອງຕົ້ນຂອງມັນ

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງເມັດຂັດອຸດສາຫະກຳ: ຈານຂັດ, ຈານຕັດ, ຈານພັດ, ແລະ ເຄື່ອງມືຂັດແບບແປງ

ໃນສະພາບອຸດສາຫະກໍາ, ມີເຄື່ອງມືທີ່ຂັດໄດ້ 4 ປະເພດຕົ້ນຕໍ: ເຄື່ອງຂັດຂັດເມື່ອຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງຕ້ອງການເອົາວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງອອກຢ່າງໄວວາ, ແຜ່ນຕັດ ສໍາ ລັບແຜ່ນທີ່ສະອາດຜ່ານສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເສັ້ນເສີມຫລືທໍ່ໂດຍບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ມີຂອບທີ່ຂີ້ຮ້າຍ, ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ພົບວ່າເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ ແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນຂື້ນກັບວຽກທີ່ເກີດຂື້ນໃນມື້ຕໍ່ມາ.

ຫນ້າ ທີ່ ຕົ້ນຕໍ: ຕັດ, ຂັດ, ປິດ ແລະ ສໍາ ເລັດ ດ້ວຍ ເຄື່ອງ ມື ທີ່ ຖືກຕ້ອງ

ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະດັບຄວາມຖືກຂອງເມັດທີ່ຄ່ອຍໆ, ປະມານ 24 ຫາ 60 ເມັດ, ແມ່ນດີເລີດເມື່ອພວກເຮົາຕ້ອງການລຶບວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາຈາກຊິ້ນສ່ວນ. ເມັດທີ່ແຂງແຮງເລີ່ມຈາກປະມານ 180 ຫາ 2400 ຂຶ້ນໄປ, ສ້າງຜິວພັ້ນທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີລະດັບຄວາມຖືກກາງ, ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ການຮັກສາຂອບໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຂັດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີເມັດ alumina ເຊລາມິກທີ່ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕໍ່າໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຂັດ. ຕາມການສຶກສາຈາກ Ponemon ໃນປີ 2023, ການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະໜາດເມັດທີ່ຕ້ອງການສາມາດເພີ່ມຜະລິດຕະພາບໄດ້ປະມານ 34% ໃນຮ້ານຕີເຫຼັກ. ນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ – ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມວຽກງານຈະເຮັດໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນການປະຕິບັດກ່ວາການພະຍາຍາມບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງມືອື່ນໆເຂົ້າມາໃຊ້.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຕາມອຸດສາຫະກໍາ: ການເຮັດໂລຫະ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາໄມ້, ແລະ ການບິນ

ຊ່າງເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍມักຈະໃຊ້ຈານຂັດແບບພັບ (flap discs) ໃນການເຮັດວຽກກັບລະບົບໄອເສຍ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດໂຍ້ງຕົວໄດ້ຕາມຮູບຮ່າງທີ່ຍາກ ແລະ ຂັດພື້ນຜິວໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ. ໃນຂະນະທີ່ຊ່າງຊ່ວຍໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນຈະໃຊ້ວັດສະດຸຂັດທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງເຫຼືອງປະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດປະທັດໄຟເວລາສຳຜັດກັບໂລຫະທີ່ບໍລິສຸດຂອງຍານບິນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພຈາກອັນຕະລາຍດ້ານໄຟໄໝ້. ຊ່າງຕັດໄມ້ມັກໃຊ້ເຂັມຂັດຊິໂລເນຍ (zirconia) ໃນການຂັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນຊິ້ນງານໄມ້, ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານໂຮງຫຼໍ່ໃຊ້ຈານຂັດຊິລິໂຄນຄາໄບໄດ (silicon carbide) ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປະກອບທີ່ແໜ້ນໜາອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ. ການປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຕໍ່ກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ມີຢູ່, ແລະ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຕ່າງໆປະສົມກັນໃນຂະບວນການ.

ການເລືອກວັດສະດຸຂັດ ແລະ ຂະໜາດເຂັມຂັດໃຫ້ເໝາະກັບຊິ້ນວຽກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜິວພັ້ນ

ການເລືອກປະເພດເມັດຂັດ: ອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ຊິໂລເນຍ, ເຊເລມິກ ແລະ ຊິລິໂຄນຄາໄບໄດ ເພື່ອປະສິດທິພາບ

ມີຢູ່ 4 ປະເພດຫຼັກຂອງວັດສະດຸຂັດ, ແຕ່ລະປະເພດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນໃນສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອາລູມິນຽມອອກໄຊດ໌ ແມ່ນໂດດເດັ່ນເນື່ອງຈາກມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ມີລາຄາຖືກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຂັດປົກກະຕິໃນວຽກງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກະດາດ. ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກໜ່ວງ ເຊັ່ນ: ໂຄງການເຊື່ອມ ຫຼື ການເສີມຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ໂຊເລໂຄນິເອ ອາລູມິນາ ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມ. ວັດສະດຸນີ້ຮັກສາຄວາມລ້ຽງໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບເຢັນໃນຂະນະການເຮັດວຽກ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດພິເສດທີ່ຕ້ານທານການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸຂັດເຊລາມິກ ສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງໄດ້ຢ່າງຮຸນແຮງ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍກວ່າທາງເລືອກອື່ນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຈະມີອາຍຸຍືນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະມີຄວາມງາມດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສຳລັບວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບເຫຼັກ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມ ເຊິ່ງການເກັບຕົວຂອງຝຸ່ນອາດເປັນບັນຫາ, ໂຊດີຄອນ ໄຄໂບໄຣດ໌ ດຳເນີນການໄດ້ດີ. ຕົວອະນຸພາກທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເອກະລັກຂອງມັນແຕກອອກໄດ້ງ່າຍ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການອຸດຕັນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບວັດສະດຸຂັດອື່ນໆໃນການນຳໃຊ້ດັ່ງກ່າວ.

ຜົນກະທົບຂອງຂະໜາດເມັດຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ: ເມັດຄາບກັບເມັດແຟ່ນ ສຳລັບການຂັດ ແລະ ຂັດໃຫ້ມັນວາວ

ຂະໜາດຂອງເມັດທรายມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການລຶບວັດສະດຸອອກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້. ເມື່ອໃຊ້ເມັດທรายທີ່ຄ່ອຍໆໃນຊ່ວງ 36 ຫາ 60, ເມັດທรายເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂູດຊັ້ນສີເກົ່າ, ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ຮອຍເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງອອກໄດ້ໄວກວ່າຢ່າງໜ້ອຍສອງເທົ່າ ປຽບທຽບກັບເມັດທรายຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ. ເມັດທรายປານກາງໃນຊ່ວງ 80 ຫາ 120 ເໝາະສຳລັບການຂັດພື້ນຜິວໃຫ້ກຽງຫຼັງຈາກການຂັດດ້ວຍເມັດທรายຄ່ອຍໆ, ເພື່ອກຳຈັດຮອຍຂີດຂົນໃຫຍ່ໆ ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກນຳມາໃຊ້ຕໍ່ໄປຕິດໄດ້ດີ. ສຳລັບການຂັດພື້ນຜິວໃຫ້ລຽບເປັນມັນໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ ຫຼື ໄມ້, ຄົນສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ເມັດທรายໃນຂະໜາດ 150 ຫາ 220 ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນ. ແຕ່ຂໍ້ສັງເກດກໍຄື: ການໄດ້ຮັບຜິວພື້ນທີ່ເປັນມັນດັ່ງທີ່ຕ້ອງການ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຂັດຊ້ຳໆຫຼາຍເທື່ອ, ໂດຍຕາມການຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດລະບຸວ່າຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40%. ແລະ ຖ້າໃຜກໍຕາມທີ່ພະຍາຍາມຂ້າມຂັ້ນຕອນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໄປຈາກເມັດທรายຂະໜາດ 60 ໄປຫາ 120 ໂດຍບໍ່ຢຸດທີ່ຂະໜາດ 80, ພວກເຂົາຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22% ເນື່ອງຈາກຮອຍຂີດຂົນໃຫຍ່ໆຈະບໍ່ຫາຍໄປຢ່າງສົມບູນ.

ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງເມັດໃນການຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຈາກ 60 ຫາ 1200+ ສຳລັບໄມ້, ໂລຫະ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ

ການຈັດລຽງລຳດັບຄວາມຖີ່ຂອງເມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນທຸກວັດສະດຸ:

• ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ: 60 (ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ແຮ້ມ) † 120 (ຮອຍຂີດປະສົມ) „ 220 (ກ່ອນຈະພົງສີ) ‟ 400+ (ຂັດເງົາເຫມືອງ)
• ຊ່າງໄມ້: 80 (ຂັດຄັ້ງທຳອິດ) † 150 (ຂັດເຮັດໃຫ້ແຄມແຮ້ມ) „ 220 (ປິ່ນປົວດ້ວຍສີນ້ຳມັນ) ‟ 320 (ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ອນປິດຜິວ)
• ວັດສະດຸປະສົມ: 36 (ຖອດເລື່ອງເລຊິນອອກ) † 80 (ຈัดລຽງເສັ້ນໃຍ) „ 180 (ພື້ນຜິວທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນກັນແສງ UV)

ຜູ້ໃຊ້ທີ່ໃຊ້ຂັ້ນຕອນຂັດສາມຂັ້ນຕອນກັບໂລຫະອາລູມິນຽມໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນລາຍງານວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຊັ້ນຄຸມຫຼຸດລົງ 30%. ສຳລັບການຂັດເງົາເຫມືອງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຂັ້ນຕອນຈົນເຖິງ 1200+ ເມັດຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ສານຂັດລົງ 45%, ຊ່ວຍປັບປຸງທັງຄຸນນະພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ

ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື: ວິທີການທີ່ຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບແບບມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຂັດ

ຜົນກະທົບຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຂັດຕໍ່ການເຂົ້າເຖິງ, ຄວາມດັນ, ແລະ ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ

ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງມືຕັດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດວ່າເຄື່ອງມືຈະສາມາດເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ຜິວຫນ້າໄດ້ຫຼາຍປານໃດ, ວິທີການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ, ແລະ ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸອອກ. ໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະ, ລໍ້ຂັດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນ. ລໍ້ຂະໜາດ 7 ນິ້ວເມື່ອປຽບທຽບກັບລໍ້ຂະໜາດ 4 ນິ້ວມັກຈະລຶບວັດສະດຸອອກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 35 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຄຸມພື້ນທີ່ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມັນໝຸນ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍຈະເປັນປະໂຫຍດເວລາທີ່ບໍ່ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍສຳລັບການຂັບເຄື່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາມຸມແຄບ ຫຼື ມຸມທີ່ຍາກ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຂອງແຍງຊ່ອຍໃນການແຈກຢາຍແຮງງານໄປທົ່ວພື້ນທີ່ຕັດທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຮງງານສຸມຢູ່ຈຸດໜຶ່ງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີໂອກາດໜ້ອຍລົງທີ່ຈະເກີດການຫັກຂອງຂອງແຍງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ໃນການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ການລຶບການເຊື່ອມ, ຊ່າງມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ຈານຕັດທີ່ມີຄວາມໜາ 5mm ເນື່ອງຈາກຈານເຫຼົ່ານີ້ຈະຄົງທີ່ຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງປານໃດກໍຕາມປະມານ 13,000 ວົງຕ่อนາທີ. ຈານທີ່ໜາກວ່າແນ່ນອນວ່າຈະຢືນຍົງຍາວກວ່າ, ແຕ່ກໍຕ້ອງແລກກັບຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຊ້າລົງ

ການຈັບຄູ່ຮູບຊົງໃຫ້ເຂົ້າກັບເສັ້ນໂຄ້ງ ແລະ ພື້ນຜິວ: ການນຳໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ແບນ, ຕອງ ແລະ ໂຄ້ງ

ການເລືອກຮູບຊົງເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມມີຜົນຕໍ່ການຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ການຄວບຄຸມວຽກງານໄດ້ດີຂຶ້ນ. ເຊັ່ນ: ຈານຟັງຊັ້ນ 125mm ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຂັດເງົາພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບໂຄ້ງໃນຂະແໜງການບິນ. ໃນຂະນະທີ່ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ລໍ້ຂັດແບບແຂງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມແບນທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນປະມານ 0.02mm ໃນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຂອບເຊີງສາມາດໃຫ້ເທັກນິກຊ່ຽວຊານມີພື້ນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 25 ອົງສາ ໃນການລ້າງເສັ້ນແຍກອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມ ເມື່ອທຽບກັບລໍ້ປົກກະຕິ. ນັກຟື້ນຟູລົດກໍ່ຮູ້ເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ. ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບບັນດາບໍລິເວນແຜ່ນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ, ຈານ roloc 75mm ສາມາດຂຸດສີເກົ່າອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບການໃຊ້ບລັອກມື. ຮູບຊົງຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ ແຕ່ມັນມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວຽກງານໃດໆ.

ການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຂັດແລະອຸປະກອນພະລັງງານ

ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງຂັດກັບອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ: ເຄື່ອງຂັດມຸມ, ເຄື່ອງຂັດໂອບິຕອລແບບສຸ່ມ, ແລະ ເຄື່ອງຂັດແບນ

ການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງມືແຕ່ລະຊະນິດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນງານດີຂຶ້ນ, ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ສຳລັບເຄື່ອງຂັດມຸມ, ແຜ່ນຕັດເຫຼັກເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເວລາຕັດຜ່ານໂລຫະ. ເຄື່ອງຂັດໂອບິຕອລແບບສຸ່ມຕ້ອງການແຜ່ນຂັດທີ່ມີຊັ້ນຕິດແບບຮູກ-ແອນ-ລູບ (hook-and-loop) ເພາະຊ່ວຍຄວບຄຸມການສັ່ນໄຫວໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດດ້ວຍຄວາມລະອຽດ. ເຄື່ອງຂັດແບນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບແບນຂັດອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ໂດຍສະເພາະເວລາຂັດເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາຈາກພື້ນຜິວໄມ້ ຫຼື ໂລຫະ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍ, ການໃຊ້ຊຸດອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດປະສິດທິພາບລົງໄດ້ປະມານ 34% ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນເຖິງ 2 ເທົ່າ. ກ່ອນຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືໃດໆ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງຈຳນວນ RPM, ຂະໜາດຂອງເສັ້ນແກນ (arbor size), ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງ. ການຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແທນທີ່ໃນອະນາຄົດ.

ການນໍາໃຊ້ມື ເທິຍບົນກັບເຄື່ອງຈັກ: ການເລືອກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບການໃຊ້ແບບມືຖື ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ

ເມື່ອເຮັດວຽກໃນບັນດາຈຸດທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ ຫຼື ດໍາເນີນການຂັດເສັ້ນລະອຽດ, ເຄື່ອງມືມືຖື ເຊັ່ນ: ບລັອກຂັດ ແລະ ໄຟລ໌ ຈະເຮັດໄດ້ດີຫຼາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີພະລັງງານຈະຕັດຜ່ານວັດສະດຸໄດ້ໄວກວ່າຫຼາຍ, ໂດຍອາດຈະໄວຂຶ້ນປະມານ 35-40% ໃນການເຮັດວຽກພື້ນທີ່ກວ້າງຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາບາງສ່ວນໃນປີກາຍ. ສໍາລັບການເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ຍາກ, ບໍ່ມີຫຍັງດີກວ່າເຄື່ອງມືໂຣເຕີ (rotary tool) ທີ່ຕິດກັບຫີນຂັດຂະໜາດນ້ອຍໆ. ຖ້າເສົາໂຄງສ້າງຕ້ອງການຂັດວັດສະດຸອອກຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ? ເຄື່ອງຂັດຕັ້ງພື້ນດິນ (floor standing grinders) ແມ່ນສິ່ງທີ່ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍນິຍົມໃຊ້ສໍາລັບວຽກງານແບບນີ້. ການເລືອກລະຫວ່າງໂຕເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບວຽກທີ່ຕ້ອງການເຮັດ ແລະ ລະດັບປະສົບການຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານເປັນສ່ວນໃຫຍ່. ເຄື່ອງມືທີ່ມີພະລັງງານແນ່ນອນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຜົນງານເພີ່ມຂຶ້ນ – ແຕ່ກໍມີຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຕົນເອງທີ່ບໍ່ສາມາດລະເມີດໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ພະນັກງານລາຍງານວ່າຮູ້ສຶກເມື່ອຍໜ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືແບບມືຖື.

ການປະເມີນຄວາມທົນທານ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າຂອງວິທີການຂັດ

ການວັດແທກການສວມໃຊ້ຂອງວັດສະດຸຂັດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການອຸດຕັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸດສາຫະກໍາ

ເຄື່ອງມືຂັດມັກຈະສູນເສຍ 8–12% ຂອງນ້ຳໜັກໃນຂະນະທີ່ຂັດໂລຫະຕາມວົງຈອນປົກກະຕິ. ສ່ວນປະສົມ zirconia-alumina ມີອັດຕາການເສື່ອມສະພາບຊ້າກວ່າ 30% ຖ້ຽງກວ່າ aluminum oxide ທົ່ວໄປໃນການທົດສອບປຽບທຽບ, ບົ່ງບອກເຖິງຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ. ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຫຼັກປະກອບມີ:

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການອຸດຕັນ : Silicon carbide ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນລົງ 40% ຖ້ຽງກວ່າເມັດ keramic ໃນການຂັດໄມ້
• ຊີວ່າຍອົງປະກັນ : ເຄື່ອງຕັດປະສິດທິພາບສູງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າ 2.5 ເທົ່າຂອງຮຸ່ນທົ່ວໄປໃນການຕັດສະແຕນເລດ
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ : Aluminum oxide ຢູ່ຄົງທີ່ໄດ້ເຖິງ 1,500°F (815°C), ດີກວ່າມີດຕັດເຫຼັກທົ່ວໄປທີ່ຖືກຈຳກັດຢູ່ 1,200°F (649°C)

ຜູ້ໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບວັດສະດຸຂັດທີ່ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 85% ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ

ການດຸ້ນດ່ຽງລາຄາເບື້ອງຕົ້ນກັບປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ: ເວລາໃດຄວນເລືອກເຄື່ອງມືຂັດຊັ້ນສູງ

ຈາກແຜ່ນຂັດທົ່ວໄປລາຄາຢູ່ທີ່ 8-12 ໂດລາສະຫະລັດ ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນທີ່ມີເສັ້ນໃຍເຊລາມິກຊັ້ນສູງ (25-35 ໂດລາສະຫະລັດ) ສາມາດຫຼຸດຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນແທນລົງໄດ້ 60% ໃນຂະບວນການຂັດອາລູມິນຽມ. ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຊັ້ນດິນໂລກແຮ່ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ 740 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນການລົງທຶນຂອງໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດວັດສະດຸປະສົມ.

ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງຄວນຈັດສັນ 35-40% ຂອງງົບປະມານເຄື່ອງຂັດໄປໃສ່ເຄື່ອງມືຊັ້ນສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຂັດທາດ titanium ເຊິ່ງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງການຄວາມຂອງພື້ນຜິວຕ່ຳກວ່າ 0.1µm. ສຳລັບວຽກທີ່ບໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຂັດສີຂອງ, ແປງລ້ວນລາຄາຖືກສາມາດໃຫ້ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນທີ່ພຽງພໍທີ່ 0.03 ໂດລາຕໍ່ຕາລາງຟຸດທີ່ດຳເນີນການ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ມີເຄື່ອງຂັດປະເພດໃດແດ່?
ປະເພດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂັດປະກອບມີ ແຜ່ນຂັດ, ແຜ່ນຕັດ, ແຜ່ນຂັດແບບປີກນົກ ແລະ ແປງລ້ວນ, ແຕ່ລະຊະນິດມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ການລຶບວັດສະດຸ, ຕັດ, ຂັດໃຫ້ລຽບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດ.

ຂະໜາດຂອງເມັດຂັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຂັດແນວໃດ?
ເມັດຂີດທີ່ຄ່ອຍໆຈະລຶບວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ໃນຂະນະທີ່ເມັດຂີດທີ່ແອ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜິວນຸ້ມນຽນ. ລຳດັບຂອງເມັດຂີດທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວ.

ເມັດຂີດໃດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸເຈາະຈົງ?
ອາລູມິນຽມອອກໄຊດ໌ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຫຼັກ, ໂຊເຣໂຄເນຍກັບວຽກໜັກ, ເຊລາມິກກັບການຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະ ໂຊດີເຢມ ແຄັບໄບໄດ໌ກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ.

ເປັນຫຍັງຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຈຶ່ງສຳຄັນ?
ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຂົ້າເຖິງວັດສະດຸ, ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ, ແລະ ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ເຊິ່ງເປັນອຸດສາຫະກຳ.

ເມື່ອໃດຄວນເລືອກເຄື່ອງມືຂີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ?
ຄວນເລືອກເຄື່ອງມືຂີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວມີຄວາມສຳຄັນ, ໂດຍຊົດເຊີຍຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນກັບຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວ.