ວິທີການເລືອກຈານຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂລຫະຕ່າງໆ?

ຈັບຄູ່ດິສກ໌ຕັດໃຫ້ເໝາະກັບປະເພດໂລຫະ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ

ການເຂົ້າໃຈບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ: ຈุดຫຼອມຕ່ຳຂອງແອລູມິນຽມ ເທີບກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະສະແຕນເລດ

ການເລືອກຈານຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຮູ້ຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ກໍາລັງຈັດການ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ເນື່ອງຈາກມັນແຫຼວທີ່ປະມານ 660 ອົງສາເຊີເຊຍນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຈະເລືອກໃຊ້ຈານທີ່ມີຮູບແບບເມັດທີ່ເປີດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຕັດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະຕິດກັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຮ້ານຊ່ວງທົ່ວໄປ. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນມັກກະລິດ, ສິ່ງຕ່າງໆກໍຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກໂລຫະເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນມັກກະລິດມີໂຄຣເມຍມຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມທົນທານສູງ, ພະນັກງານມັກຈະຕ້ອງການໃຊ້ຈານທີ່ຜະລິດຈາກເມັດຊີໂຣເຄຍອາລູມິນາທີ່ແອອັດ. ຈານປະເພດນີ້ມີຄວາມທົນທານດີຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະພັງໃນຂະນະທີ່ຕັດໂລຫະປະເພດນີ້.

ການເລືອກຈານຕາມຄວາມແຂງ, ຄວາມນໍາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ

ສຳລັບໂລຫະທຽບ, ຈານທີ່ມີເງິນຄຳຝັງຢູ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເພາະຄວາມຮ້ອນລົງ 34% ເມື່ອທຽບກັບຈານອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າໃນວັດສະດຸທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ (21.9 W/m·K)

ໂລຫະທີ່ມີເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກ: ປະເພດຈານຕັດທີ່ແນະນຳສຳລັບເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ ແລະ ໂລຫະປະສົມ

• ໂລຫະທີ່ມີເຫຼັກ (ໂລຫະທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກ): ຈານຊິນໂຄເນຍອາລູມິນາ (90–120 ເມັດ) ສາມາດຕັດເຫຼັກກາບອນ ແລະ ເຫຼັກກ້າປ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ອະນຸພາກອະນາໄມທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດ
• ໂລຫະທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກ: ຈານຊິລິໂຄນຄາໄບດ້ວຍສາມາດຕັດອາລູມິນຽມນຸ້ມ (Brinell 15–25) ແລະ ພື້ນຜິວນຸ້ມຂອງທອງແດງໂດຍບໍ່ເກີດການອຸດຕັນ
  ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Inconel ຕ້ອງການຈານທີ່ມີເມັດເຊລາມິກເພື່ອຕ້ານການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ - ເປັນໜຶ່ງໃນປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຈານເສຍຫາຍໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາກາດອາວະກາດ

ຈານຕັດສາກົນ ເທິຍບັນທີ່ເຈາະຈົງຕໍ່ວັດສະດຸ: ເວລາໃດຄວນເລືອກຈານທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອການນຳໃຊ້ໂດຍเฉพະເພາະ

ຈານທົ່ວໄປ (ປະເພດ 1, ຄວາມຫນາ 1.6mm) ເໝາະສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ປະສົມປະສານວັດສະດຸຕ່າງໆ, ແຕ່ວ່າການດຳເນີນງານໃນອຸດສາຫະກຳຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຊຳນິຊຳນານ:

• ຄົວເຮືອນສະແຕນເລດ: ໃຊ້ຈານບາງ 1mm ທີ່ມີການເສີມໂຄເບິນເຟີດເພື່ອໃຫ້ຕັດໄດ້ສະອາດຂຶ້ນ.
• ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນທີ່ໃຊ້ແອລູມິນຽມ: ເລືອກແບບທີ່ບໍ່ມີການອຸດຕັນ ແລະ ມີຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງຂຶ້ນ 50% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ.
  ຈານທີ່ຊຳນິຊຳນານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 28% ໃນການຕັດແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດຂຶ້ນ 15 RPM/ວິນາທີ ເມື່ອທຽບກັບຈານທົ່ວໄປ.

ເລືອກປະເພດເມັດຂັດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປະສິດທິພາບການຕັດສູງສຸດ

ຈານອາລູມິນຽມອອກໄຊ: ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳສຳລັບເຫຼັກນິ໊ວ ແລະ ເຫຼັກອ່ອນ

ຈານອາລູມິນຽມອອກໄຊມີປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຕັດເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອຄາບອນຕ່ຳ ແລະ ອາລູຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການຊຸບ. ດ້ວຍຄວາມແຂງ Vickers ຢູ່ລະຫວ່າງ 15–20 GPa, ເມັດທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກນີ້ຈະຮັກສາຄວາມລ້ຽວໄວໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ແຕກຕົວອອກຢ່າງຊ້າໆ—ເໝາະສຳລັບການຕັດທໍ່ທີ່ມີຜນົງບາງ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ໂດຍທີ່ຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

ຈານຊິນໂຄເນຍມ් corundum: ຄວາມທົນທານສູງສຳລັບໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ

ໂຄງສ້າງຜັກຜົນຂອງຊາຍລະອຽດຊີເລີກອມທີ່ມີຮູບແບບຊັ້ນໆ ໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບຊາຍລະອຽດອາລູມິນຽມອອກໄຊດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແຂງ HV 200 ຫາ 250 ຫຼື ໂລຫະປະສົມໄທທາເນຍມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນີ້ແຕກຕ່າງກັນຄື ມັນສາມາດຮອຍເຄື່ອງຕົວເອງໄດ້ຕະຫຼອດເວລາທີ່ຕັດ, ເປີດເຜີຍຂອງໃໝ່ອອກມາຢູ່ສະເໝີ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບຈຶ່ງຄົງທີ່ຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ. ຕາມການທົດສອບຈາກຜູ້ຜະລິດ, ແຜ່ນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດໄດ້ປະມານ 350 ຫາ 400 ນິ້ວ (ຕາມເສັ້ນ) ໃນແຜ່ນໂລຫະສະແຕນເລດໜາປານກາງ ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວເຖິງ 2 ເທົ່າ ຂອງຜະລິດຕະພັນຊາຍລະອຽດທົ່ວໄປໃນວຽກງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຈິງໃນໄລຍະຍາວສຳລັບການດຳເນີນງານໃນອົງການ.

ເມັດເຊຣາມິກ ແລະ ໄຊລິໂຄນ ຄາໄບໄດ້: ການຕັດທີ່ແນ່ນອນສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງ ແລະ ໂລຫະປະສົມພິເສດ

ໃນເງື່ອນໄຂການຕັດ, ວັດສະດຸປະສົມ alumina ແບບເຊລາມິກດີກວ່າສ່ວນປະສົມ zirconia ຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຕໍ່ເຄື່ອງມືທີ່ແຂງດ້ວຍຄວາມແຂງຢູ່ລະຫວ່າງ HV 600 ຫາ 800, ພ້ອມທັງໂລຫະອັລລອຍນິກເຄີນທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດ. ຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກ silicon carbide ທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດ Mohs scale ລະດັບ 9.5 ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມລ້ຽງໄດ້ດົນກວ່າ ໂດຍບໍ່ມີການກົມຂອງຂອງຂອງມຸມຕັດເວລາໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ມີສ່ວນປະກອບ carbide. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້, ການໃຊ້ຈານເຊລາມິກທີ່ມີເມັດ 120 grit ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຕັດໃນ Inconel ທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານການບິນອາວະກາດໃຫ້ເທົ່າກັບປະມານ ບວກ/ລົບ 0.12 ມິນລີແມັດ. ນີ້ດີກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ມັກຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 0.35 mm. ການປັບປຸງເຊັ່ນນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆ ກໍສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບໃຫຍ່.

ຄຸນນະພາບຂອງເມັດມີຜົນຕໍ່ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມສົມບູນຂອງຂອງມຸມຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານແນວໃດ

ເມ็ดສີດທີ່ຖືກອັດຈີບແມ່ນສາມາດຂັດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຂອງຄວາມຮ້ອນ ຕໍ່ກັບຕົວເລືອກທີ່ຖືກຜູກມັດກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ບັນຫາເກີດຂຶ້ນເວລາທີ່ພວກເຮົາເບິ່ງຈານທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າ ເຊິ່ງຂະໜາດຂອງເມັດທรายນັ້ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກດ້ານ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ຮູບແບບການສວມໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນປະມານ 27% ກ່ວາທີ່ຄວນຈະເປັນ. ແລະ ທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ຈານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດັນໃຫ້ອຸນຫະພູມຜິວໜ້າສູງເຖິງ 650 ຫາ 700 ອົງສາເຊວໄຊອັນເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ໃກ້ກັບຈຸດທີ່ເອີ້ນວ່າ 'flash point' ສຳລັບໂລຫະອັລລອຍແມກນີຊຽມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຈັດເມັດໃຫ້ຢູ່ໃນລັກສະນະແໜ້ນໜາ, ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍເກີດຂຶ້ນ ຄວາມໝັ້ນຄົງຈະດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໃນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຂອງພວກເຮົາວ່າ ການຈັດລຽງແບບແໜ້ນໜານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກລົງໄດ້ປະມານ 40% ຕາມຜົນການທົດສອບຂອງພວກເຮົາ.

ປະເມີນຮູບຮ່າງ, ຄວາມໜາ ແລະ ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ເຮັດວຽກ

ຮູບຮ່າງຈານຕັດ T1 ແລະ T27: ການເລືອກໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຂັດມຸມ ແລະ ພື້ນທີ່ແຄບ

ຈານ T1 ຮູບແບນດຽວເໝາະສຳລັບການຕັດເຫຼັກໂຄງສ້າງໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່ງ່າຍ ໃນເວລາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດມຸມປົກກະຕິ. ລຸ້ນ T27 ມີຮູບຮ່າງກົງເຂົ້າໄປພ້ອມມຸມ 15 ອົງສາຢູ່ທີ່ຂອບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າເຖິງບັນດາຈຸດທີ່ແຄບພາຍໃນຫ້ອງຈັກ ຫຼື ປາຍທໍ່ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ຮູບຮ່າງນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກະເຈັດກະຈາຍຂອງປະທັດໄຟໄດ້ປະມານ 1/4 ສົມທຽບກັບຈານປົກກະຕິ. ແຕ່ຢ່າລືມວ່າ, ຈານ T27 ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໃຊ້ກັບເຄື່ອງຂັດທີ່ສາມາດໝຸນໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 8,500 ວົງຕ่อนາທີ ເພື່ອຄວາມປອດໄພ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບບໍ່ດີ ຫຼື ອາດເປັນອັນຕະລາຍໃນຂະນະການໃຊ້ງານ.

ຄວາມໜາຂອງຈານຕັດ (Kerf): ການປຽບທຽບຈານບາງພິເສດ, 1mm ແລະ 1.6mm ສຳລັບປະສິດທິພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

• ບາງພິເສດ (0.8mm): ຕັດເອົາວັດສະດຸໜ້ອຍກວ່າ 35% ສົມທຽບກັບຈານປົກກະຕິ, ເໝາະສຳລັບງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນໃນການຕັດເຫຼັກໃບທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 3mm.
• 1mm ໃຊ້ທົ່ວໄປ: ສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມທົນທານເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກໂລຫະລາຍທີ່ມີຄວາມແຂງ 60–70 HRC.
• 1.6mm ທີ່ຖືກເສີມແຮງ: ອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສູງ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້ອງ ຫຼື ແມ່ພິມເຫຼັກ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຈະເພີ່ມຄວາມສູນເສຍຂອງຂອງເສັ້ນຕັດໄດ້ 19%.

ການປັບຂະໜາດຂອງຂອງເສັ້ນຕັດໃຫ້ກົງກັນພ້ອມກັບຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກພາຍໃນ 0.2mm ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 28%, ຕາມລາຍງານຄວາມປອດໄພດ້ານການອອກແບບປີ 2024.

ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມປອດໄພ: ແຜ່ນຕັດແບບບາງ ເທິຍບົນແບບເສີມແຮງ

ແຜ່ນຕັດທີ່ບາງກວ່າ 1mm ຈະຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຕ້ອງການແຮງດັນໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມມັນມັກຈະພັງລົງດ້ານຂ້າງຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ. ແບບທີ່ຖືກເສີມແຮງທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວໂດຍທົ່ວໄປຈະຢືນຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 60% ສຳລັບວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມແບບນີ້ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດຍ້ອນວ່າສ່ວນຫຼາຍຈະຕັດໄດ້ພຽງ 45 ອົງສາສູງສຸດ. ຢ່າລືມກວດເບິ່ງຈຳນວນ RPM ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດໄດ້ກຳນົດໄວ້. ການນຳໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ 11,000 RPM ໃສ່ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມໄວ 14,000 RPM ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດພັງລົງໄວຂຶ້ນປະມານ 63% ຕາມລາຍງານຈາກຊ່າງທີ່ໄດ້ພົບເຫັນເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກໃນໄລຍະຍາວ.

ປັບໃຫ້ການເລືອກຈານຕັດໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພ

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ເທິຍບົນການນຳໃຊ້ຂອງຜູ້ຊົມໃຊ້: ການຈັບຄູ່ຂໍ້ກຳນົດຂອງຈານໃຫ້ເໝາະກັບປະລິມານວຽກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແນ່ນອນ

ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ, ພະນັກງານຕ້ອງການຈານທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງທີ່ມີເມັດຊີໂຣເຄີອຸມ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງພັງ. ຮ້ານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສັງເກດເຫັນວ່າຈານຂອງພວກເຂົາຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງແທນທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາດຳເນີນການຜ່ານຊິ້ນງານຮ້ອຍກວ່າຊິ້ນໃນແຕ່ລະມື້. ຜູ້ທີ່ມີຄວາມສົນໃຈດ້ານບ້ານອາດຈະພົບວ່າຈານອາລູມິນຽມອອກໄຊດ້ວຍປົກກະຕິກໍພຽງພໍໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ມັນເປັນການຊົດເຊີຍທີ່ດີລະຫວ່າງການເຮັດວຽກໃຫ້ສຳເລັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຢູ່ພາຍໃນງົບປະມານສຳລັບໂຄງການໃນວັນສຸກ-ອາທິດ ເຊັ່ນ: ການປັບທໍ່ໃນເຮືອນ ຫຼື ສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນລົດເກົ່າ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພສູງສຸດ: ອັດຕາ RPM, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແຜ່ນປ້ອງກັນ, ແລະ ປະສົບການຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ

ໃນການເລືອກຈານຂັດ, ໃຫ້ເລືອກຈານທີ່ມີຄວາມສາມາດຢ່າງໜ້ອຍ 20% ສູງກວ່າສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຂັດຂອງທ່ານສາມາດຈັດການໄດ້. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ. ເຄື່ອງປ້ອງກັນໃນເຄື່ອງຂັດມຸມຕ້ອງລ້ອມຮອບຈານຢ່າງສົມບູນ. ຕາມລາຍງານດ້ານຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ, ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງບາດເຈັບທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດເກີດຂື້ນຍ້ອນເຄື່ອງປ້ອງກັນບໍ່ເຂົ້າກັນຫຼືບໍ່ຖືກປັບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຮູ້ວ່າພວກເຂົາກຳລັງເຮັດຫຍັງຢູ່, ຈານ 1mm ທີ່ບາງຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອຄວາມລະອຽດສຳຄັນທີ່ສຸດ. ແຕ່ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຄວນປອດໄພກວ່າດ້ວຍຕົວເລືອກ 1.6mm ທີ່ໜາກວ່າ, ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງແລະຄວບຄຸມໄດ້ດີຂື້ນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ.

ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນໃນການເລືອກຈານຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂລຫະ ແລະ ເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ

ຕິດຕາມຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ກຳນົດວັດສະດຸພື້ນຖານ (ເຫຼັກ/ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ) ແລະ ຄວາມແຂງໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານ Mohs ຫຼື Brinell.
2. ຈັບຄູ່ປະເພດຂັດກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກ—ເຊີຣາມິກສຳລັບເຫຼັກກ້າລ້າສະແຕນເລສ, ໂຊດີເຢມ ຄາບີດສຳລັບແອລູມິນຽມ.
3. ຢືນຢັນຄວາມໜາຂອງຈານແລະຂະໜາດຂອງຮູກາງ ໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮຸ່ນ grinder ຂອງທ່ານ.
4. ຢືນຢັນໃບຢັ້ງຢືນ ISO ແລະ ແນ່ໃຈວ່າອັດຕາ RPM ຂອງຈານສູງກວ່າຄວາມເລັວສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ.

ສຳລັບໂຄງການທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະປະສົມພິເສດ, ກະລຸນາປຶກສາຄຳແນະນຳການເລືອກທີ່ຖືກພິສູດໃນອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງຄຸມເອົາໂລຫະ 87 ປະເພດ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ຈານຕັດປະເພດໃດ ສຳລັບແອລູມິນຽມ?

ສຳລັບແອລູມິນຽມ, ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຈານທີ່ມີຮູບແບບເມັດເປີດ ເພື່ອປ້ອງກັນການຄົງຄ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂອງໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຕັດ.

ຂ້ອຍຄວນເລືອກຈານຕັດສະແຕນເລດແນວໃດ?

ສຳລັບສະແຕນເລດ, ຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຈານ zirconia alumina ເນື່ອງຈາກມັນຮັບຄວາມດັນໄດ້ດີ ແລະ ເໝາະສຳລັບຄວາມແຂງຂອງໂລຫະ.

ຈານທີ່ຊຳນິຊຳນານດີກວ່າຈານທົ່ວໄປບໍ?

ຈານທີ່ຊຳນິຊຳນານມັກຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າຈານທົ່ວໄປ ສຳລັບການດຳເນີນງານໃນອຸດສາຫະກຳ, ໃນຂະນະທີ່ຈານທົ່ວໄປເໝາະສຳລັບການເຮັດວຽກ DIY ທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມ.

ຂ້ອຍຄວນພິຈາລະນາຫຍັງແດ່ ສຳລັບຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຈານ?

ແນ່ໃຈວ່າອັດຕາການຫມຸນຂອງຈານ (RPM) ສູງກວ່າຄວາມເລັກສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ປ້ອງກັນຖືກຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດ, ຈານທີ່ບາງກວ່າຈະເໝາະສຳລັບຜູ້ທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ.