চাকা গুলি এবং তাদের প্রয়োগের একটি সম্পূর্ণ গাইড

চুর্ণকারী চাকা-এ, মেটেরিয়াল সিলেকশন হল অপটিমাম পারফরমেন্সের জন্য কী। আলুমিনিয়াম অক্সাইড এবং ডায়ামন্ড ব্লেড সাধারণত ব্যবহৃত হয়। আলুমিনিয়াম অক্সাইড, অন্যদিকে, এর শক্তি এবং দৃঢ়তা জন্য পরিচিত, বিশেষ করে যখন ফেরাস মেটাল যেমন স্টিল সঙ্গে কাজ করা হয়। এর কাটিং ক্ষমতা এবং দৈর্ঘ্যের কারণে, এটি অনেক শিল্পের বহুমুখী খেলোয়াড়। অন্যদিকে, ডায়ামন্ড ব্লেড (সবচেয়ে কঠিন অ্যাব্রেসিভ যা উপলব্ধ), বিশেষ করে কারবাইড এবং সারামিক মেটারিয়াল মার্ফত ড্রিলিং করার সময় অধিক নির্দিষ্ট কাটিং অ্যাপ্লিকেশনে অসাধারণ। ফলাফল তুলনা করে দেখা যায় যে আলুমিনিয়াম অক্সাইড কঠিন এবং ডায়ামন্ড ব্লেড দীর্ঘ জীবন এবং ভাল কাটিং পারফরমেন্স রয়েছে। জার্নাল অফ ম্যানুফ্যাকচারিং সায়েন্স-এ প্রকাশিত আরেকটি গবেষণা বলে যে ডায়ামন্ড ব্লেড হল উচ্চ নির্ভুলতা নির্মাণ মেটারিয়ালের জন্য সেরা ব্লেড, সবচেয়ে ব্যয়জনিত কাটিং পদ্ধতি, এবং এটি কম ব্যয়ে কাট, উচ্চ কাট গুনগত মান, ভাল উৎপাদনশীলতা এবং ভাল নিরাপত্তা প্রদান করে। এই কারণেই সঠিক মেটেরিয়াল নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা অটোমোবাইল নির্মাণ এবং এয়ারোস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষেত্রে দেখা যায়।

গ্রাইন্ডিং চকের বন্ধনের প্রকারভেদও আছে, যা প্রত্যেকেই একটি বিশেষ কাজ সম্পাদন করে। নরম এবং লম্বা হওয়া চকগুলি নরম উপাদান বা মাইক্রো ফিনিশ দরকারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। এগুলি খুবই লম্বা এবং কাজের উপর ঘনিষ্ঠভাবে আকৃতি দেওয়া যায়। মেটাল-বন্ধনের চকগুলি তাদের দৈর্ঘ্যের জন্য প্রশংসিত, যা তাদের কঠিন পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে, যেমন নির্মাণ এবং খনি শিল্পে। ভিট্রিফাইড বন্ধনের চক সংক্ষিপ্ত গ্রাইন্ডিং-এর জন্য উত্তম পারফরম্যান্স দেয়, তবে এটি গ্রাইন্ডিং শর্তগুলির পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে, যেমন ফিড রেট এবং কাটের গভীরতা। সঠিক বন্ধন নির্বাচন করা আপনার কাজ এবং আপনি যা খুঁজছেন তার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, সংক্ষিপ্ত ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, যেমন টুল নির্মাণে, ভিট্রিফাইড বন্ধনের মাধ্যমে আকৃতি স্থিতিশীলতা পাওয়া যায়। প্রত্যেক বন্ধন অন্যটির সহায়ক এবং আপনার বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, এটি গ্রাইন্ডিং চককে বিভিন্ন শিল্পের জন্য কার্যকর করে তোলে, যেমন অটোমোবাইল, এয়ারোস্পেস এবং অন্যান্য শিল্প।

এবং চাকা ব্যবহারের সাধারণ শিল্প প্রযোজনা

ভেতরের চাকা গ্রাউন্ডিং হল একটি বিশেষ ধরনের গ্রাউন্ডিং প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায়, টেবিলে কাজের টুকরো ধরে রেখে, ঘূর্ণিত গ্রাউন্ডিং চাকার মাধ্যমে উপাদান অপসারণ করা হয় এবং এটি গ্রাউন্ডিং ক্রিয়া ব্যবহার করে। এটি সুস্থ, নির্ভুল পৃষ্ঠ পাওয়ার জন্য ঘূর্ণিত ক্ষারক ব্যবহার করে এবং এটি অটোমোবাইল এবং আয়ারোস্পেস নির্মাণের মতো কিছু শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ। ভেতরের গ্রাউন্ডিং কোন শর্তে কার্যকর তা জানা খুবই জরুরি। ফলাফলগুলি চাকা গতি, ফিড হার এবং শীতলনের মতো কিছু প্যারামিটার দ্বারা বড় প্রভাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, এই প্যারামিটারগুলির ভাল সংমিশ্রণ এবং অপটিমাইজড শর্তের সাথে সুন্দর SOC রক্ষণাবেক্ষণের সাথে MRR বাড়ানো যেতে পারে। নির্মাণ শিল্প থেকে বিভিন্ন অধ্যয়ন দেখায় যে সাবধানে নিয়ন্ত্রিত ভেতরের গ্রাউন্ডিং পণ্যের গুণবত্তা এবং উৎপাদনশীলতা বাড়াতে পারে।

যখন অত্যন্ত কঠিন উপাদানের জন্য নির্ভুল কাটিং প্রয়োজন, যেমন মেটাল এবং সেরামিক, তখন ডায়ামন্ড ওয়াইর কাটিং এবং মেটাল ডিস্ক কাটিং অনুপম বিকল্প। ডায়ামন্ড ওয়াইর কাটিং হল এমন ক্ষেত্রে সবচেয়ে কার্যকর যেখানে ঠিক আকার এবং অল্প উপাদান নষ্ট করা প্রয়োজন, এটি সেমিকনডাক্টর এবং নির্মাণে ব্যবহার করা হয়। বিপরীতভাবে, মেটাল ডিস্কগুলি উচ্চ গতিতে কাটার প্রয়োজন হলে ভালোভাবে কাজ করে, যা মেটাল ফ্যাব্রিকেশনে প্রয়োজন। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে আপনি কম ভুল করবেন, কম নষ্ট হবে এবং এটি আপনাকে আরও উৎপাদনশীল এবং লাভজনক করে তুলবে। কনক্রিট উৎপাদনের কেস-স্টাডিগুলি এয়ারোস্পেস এবং অটোমোবাইল মেটাল উৎপাদনের শিল্প থেকে প্রদর্শিত হয়েছে, যা অন্তর্ভুক্ত মডেলিং এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ব্যবহারকে প্রমাণ করে। তারা নির্ভুলতা এবং নির্ভরশীলতা প্রয়োজনে চ্যালেঞ্জিং কাজে গুরুত্বপূর্ণ – যা নির্মাণ প্রক্রিয়ার উন্নয়ন এবং পারফরমেন্সে পরিণত হয়।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির আরও তেকনিক্যাল বিস্তারিত জানতে প্রোডাক্ট লিটারেচার এবং কেস স্টাডি দেখা যেতে পারে, যা এই তেকনিকগুলির ব্যবহারকে ব্যবহারিকভাবে তুলে ধরে।

আপনার প্রজেক্টের জন্য সঠিক গ্রাইন্ডিং ওয়াইলেট নির্বাচন

গ্রিট সাইজ: ব্যাখ্যা অবশ্যই আপনাকে মেটেরিয়াল ইঞ্জিনিয়ার হতে হবে না এটা দেখতে! গ্রিট সাইজ ম্যাটেরিয়াল রিমোভাল এবং সারফেস ফিনিশের উপর প্রভাব ফেলে। গ্রিট সাইজ হল ওয়াইলেটে থাকা অ্যাব্রেসিভ পার্টিকেলের সাইজের সাথে সম্পর্কিত, যেখানে বড় গ্রিট সাইজ দ্রুত কাট দেয়, এবং সূক্ষ্ম গ্রিট ফিনিশ কমায়। উদাহরণস্বরূপ, আপনাকে মধ্যম গ্রিট ব্যবহার করতে হতে পারে যাতে এটি অতিরিক্ত ম্যাটেরিয়াল রিমোভ না করে, কিন্তু এত সূক্ষ্ম না যেন মধ্যম সফ্ট মেটাল ম্যাটেরিয়ালে ব্যবহার করতে কষ্টকর হয়, যেখানে সারামিকের ক্ষেত্রে সাধারণত সবচেয়ে সূক্ষ্ম গ্রিট ব্যবহার করতে হয় যাতে এটি উভয় দিকেই সঠিক হয়। ভুল গ্রিট সাইজ ব্যবহার করলে খারাপ ফিনিশ, প্রথম পর্যায়ে মোটা হওয়া এবং সম্ভবত ওয়ার্কপিস ক্ষতি ঘটতে পারে।

চালনা পদ্ধতির নির্বাচন একটি মূলত ভাঙ্গা হওয়া উপাদানের ধরণ, বিশেষত কঠিনতা এবং গঠন দ্বারা প্রভাবিত হয়। ইস্ট এমন ধাতুগুলির জন্য অন্য ধরনের ঘর্ষণ প্রতিরোধী যৌগ প্রয়োজন হতে পারে। সফলতা বিষয়ক বিভিন্ন গল্প, যেমন আটোমোবাইল খন্ডে ধাতু কাটা ডিস্কে বড় আকারের ঘর্ষণ ব্যবহার থেকে এবং এয়ারোস্পেস অংশে নিয়ে নির্দিষ্ট ফিনিশ পর্যন্ত, এটি কিভাবে একটি প্রকল্পের প্রয়োজনে অনুযায়ী স্বাদ করা যেতে পারে তা দেখায়। এই সূক্ষ্মতা জানা কার্যকর অপারেশনের জন্য এবং পণ্যের জীবন এবং গুণগত মান উন্নয়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

একটি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন-যেমন কার্বন ফাইবার পোলিশিং-জন্য সর্বোত্তম চাকা ধরন নির্বাচন করা কোনও কাজের সফলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অনেক ধরনের গ্রাইন্ডিং চাকা রয়েছে; তাদের মধ্যে কিছু কাটা এমন কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অন্যান্যগুলি ধাতু এবং অন্যান্য উপাদান গ্রাইন্ড করতে ব্যবহৃত হয়। কার্বন ফাইবারের ক্ষেত্রে, একটি চাকা প্রয়োজন যা ফাইবার ভেঙ্গে না পড়ে বা তাদের আলাদা করে একটি সূক্ষ্ম ফিনিশ প্রদান করতে পারে এবং এটি অনেক সময় একটি বিশেষ ফ্রাইয়াবিলিটি সহ একটি অ্যাব্রেসিভ দরকার হয়।

এক্সপার্ট পরামর্শ হলো চাকা ব্যবহারের উদ্দেশ্য অনুযায়ী তা নির্বাচন করা এবং ভুল ধরনের চাকা ব্যবহার করে খারাপ কাট বা ভালো ফিনিশ পেতে এমন মৌলিক ভুল করা না। চাকা সম্পর্কে জ্ঞান বাড়ানো উচিত। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে আপনি শুধু আগের মূল্যের উপর ভিত্তি করে চাকা নির্বাচন করার প্রলোভনে আত্মসমর্পণ না করেন এবং মনে না করেন যে সব চাকা ক্ষেত্রে বা সময়ের সাথে সমানভাবে ব্যবহৃত হয়। এই অমিলগুলি চূড়ান্তভাবে ব্যয়ের বৃদ্ধি ঘটাতে পারে। এবং আপনার চাকা থেকে সর্বোত্তম পারফরম্যান্স পেতে তা আপনার চাকা চালু করার স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলান এবং উচ্চ-গুনিমা চাকা এবং উত্তম ফিনিশ পেতে চাইন।

পেশাদার ব্যবহারের জন্য শীর্ষ গ্রাইন্ডিং চাকা পণ্য

কোরিয়ায় তৈরি কোরিয়ান সানফ্লাওয়ার চাকা মেটাল ব্যাকিং সহ। এটি একটি উত্তম গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং চাকা, যা অবশ্যই মেটাল তৈরি এবং এন্ড গ্রেইন্ডার ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে। এটি এর বাটারফ্লাই ডিজাইনের জন্য উল্লেখযোগ্য, যা ভারের মধ্যবিন্দু প্রদান করে। এই বিশেষ ডিজাইন কাজের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে বাড়িয়ে দেয় এবং রৈখিক বেয়ারিং সহ, যা আরও কার্যকর করে। এটি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা দীর্ঘস্থায়ী এবং ভালো মোচন এবং করোশন রিজিস্টেন্স প্রদান করে। এই চাকা বিশেষভাবে ভারী ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনে কার্যকর যেখানে একটি শক্তিশালী, রোবাস্ট চাকা প্রয়োজন। [আরও বিস্তারিত এখানে খুঁজুন.] (https://www.dt-abrasives.com/korean-sunflower-with-metal-backing990)

কোরিয়ান সানফ্লাওয়ার চাকা মেটাল ব্যাকিং সহ

এই চাকা তার বাটারফ্লাই আকৃতির কারণে ভাল ব্যালেন্স এবং স্থিতিশীলতা সহ উচ্চ-কার্যকারিতার ঘর্ষণ এবং পোলিশিং সমর্থন করে। এটি দৃঢ় স্টেনলেস স্টিল থেকে তৈরি, যা এর মোচড় প্রতিরোধ এবং গ্রেট বৈশিষ্ট্য বাড়িয়ে তোলে। পেশাদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি ফলাফল উন্নত করতে সংস্পর্শ এলাকা বাড়িয়ে তোলে।

মিনি স্যান্ড বেল্ট অনেক উপাদানের জন্য ব্যবহৃত একটি জটিল ঘর্ষণ টুল, যেমন স্টেনলেস স্টিল, কাঠ, ইত্যাদি। এই বেল্ট আপনার সকল সুপারফিশিয়াল ফিনিশিং প্রয়োজন পূরণ করতে পারে ঘর্ষণ এবং ডেবারিং থেকে শুরু করে ফাইন ফিনিশিং পর্যন্ত। এর বহুমুখী বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোতে ব্যবহার করার ক্ষমতা কাঠের কাজ, গাড়ি এবং তৈরি করার জন্য সকল দোকানের জন্য প্রয়োজনীয়। এটি অন্যান্য ঘর্ষণ ধরনের সমাধানের তুলনায় খরচের কারণে কার্যকারিতা হ্রাস না করেও লাগত কম। [এই পণ্যের আরও পড়ুন.] (https://www.dt-abrasives.com/small-sand-belt177)

ছোট স্যান্ড বেল্ট বহু উপাদানের জন্য ঘর্ষণ

বিভিন্ন গ্রিট সাইজ নিয়ে তৈরি, এটি পৃষ্ঠ প্রস্তুতি থেকে বিশেষ শেভিং পর্যন্ত কাজের জন্য আদর্শ। এর বহুমুখী ব্যবহারযোগ্যতা কারণে এটি মোটর ও লুড়কা শিল্পের মতো শিল্পে একটি প্রধান উপকরণ হিসেবে কাজ করে, যা মান বজায় রেখেও খরচের কারণে অর্থনৈতিক ঘর্ষণ সমাধান দেয়।

তার কাপ ব্রাশ হল স্টেইনলেস স্টিল পার্টে উচ্চমানের পৃষ্ঠ ফিনিশ পেতে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ। এটি শক্তিশালী বাঁকানোর ক্ষমতা, চেপের শক্তি এবং উত্তম কাটিং ক্ষমতা সহ নির্মাণ করা হয়েছে যা অপরিষ্কারতা ছাড়াই পরিষ্কার ঝকঝকে অবস্থা প্রদান করে। এই পণ্যের সামঞ্জস্যপূর্ণ পারফরম্যান্স উৎপাদন করার ক্ষমতা যাকে বা নিয়মিতভাবে জাঁত ব্যবহার বা পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই, তা উৎপাদন পরিবেশে উৎপাদনশীলতা বাড়ায়। এর ক্ষমতা ব্যবহার করলে ফিনিশ মানের বিশেষ উন্নয়ন ঘটতে পারে, যা অনেক ব্যবহারকারী সাক্ষ্য দিয়েছেন। [এই পণ্যটি আবিষ্কার করুন.] (https://www.dt-abrasives.com/wire-drawing-wheel)#product_info/about.html

রূপালি স্টিলের জন্য তার ড্রয়িং চাকা

উচ্চ-জ্বলন্ত রূপালি স্টিল ফিনিশিংের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই চাকা একটি শক্তিশালী কাটিং ফোর্স দিয়ে একমত ফলস্বরূপ দেয় এবং মাঝে মাঝে ভেজার প্রয়োজন হয় না। এর উৎকৃষ্ট লিপ্সা উৎপাদনে কারখানায় কাজের কার্যকারিতা বাড়ায় কারণ এটি পণ্য পরিবর্তনে খরচ করা সময় কমিয়ে দেয় এবং সামগ্রিক আউটপুটের গুণগত মান উন্নয়ন করে।

ভার্টিক্যাল deburring চাকা উপাদানের সুface deburring জন্য ডিজাইন করা হয়েছে! এটি cloth wheel এবং grinding wheel এর বৈশিষ্ট্য মিলিয়ে রয়েছে, পোলিশিং, deburring, এবং পেইন্ট, scale এবং rust removal করে। ক্ষেত্রের বিশেষজ্ঞরা বলেন যে যখন deburring করা হয়, তখন উৎপাদনের হার বাড়ে, যা প্রক্রিয়া সময়ের ছাড় পরিসংখ্যানে নিম্নতর হওয়ার কারণে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে উৎপাদনে একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে। [এই ভার্টিক্যাল চাকা সম্পর্কে আরও পড়ুন.] (https://www.dt-abrasives.com/vertical-wheel554)

ভার্টিক্যাল চাকা সুface Deburring জন্য

কাপড় এবং গ্রাইনিং চাকা উভয়ের বৈশিষ্ট্য মিলিয়ে তৈরি, এটি পোলিশিং, ডেবারিং এবং রস্ট রিমুভাল জন্য আদর্শ। বিশেষজ্ঞরা মনে করেন যে এর ব্যবহার উৎপাদনের প্রক্রিয়ার সময় প্রত্যাশিত ভাবে কমিয়ে দেয়, ফলে এটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য একটি দক্ষ উপকরণ।

রুপালি পলিশিং প্যাড উচ্চ সত্যতা বিশিষ্ট গ্রাইনিংয়ের একটি মৌলিক উপাদান, ধাতু, পাথর, কারেমিক, কম্পোজিট, গ্লাস এবং কাঠ এমন বস্তুতে অত্যুৎকৃষ্ট পারফরম্যান্স দেখায়। উচ্চ গ্রাইনিং কার্যকারিতা এবং সেরা সম্ভাব্য পৃষ্ঠ গুণগতি একই সাথে যখন আসে, এই উচ্চ-পারফরম্যান্স গ্রাইনিং ওয়াইল সারামিকভাবে বাধা গ্রাইনিং গ্রেন সহ সম্পদ সংরক্ষণ করে এবং উচ্চ অর্থনৈতিক কার্যকারিতা বজায় রাখে। অনেকেই প্রশংসা করেন যে এটি কত ভালোভাবে আপনার চাহিদা মেটাতে পারে, তাই যদি আপনি নির্দিষ্ট ফিনিশ প্রয়োজন হয়, তবে এটি একটি ভালো বিকল্প। এর অনন্য ডিজাইন এবং পারফরম্যান্সের কারণে এটি বাজারে প্রতিষ্ঠিত। [রুপালি পলিশিং ডিস্ক সম্পর্কে আরও পড়ুন.] (https:// যদি আপনার অন্য কোনো প্রশ্ন থাকে, তবে দয়া করে আমাদের সঙ্গে যোগাযোগ করবেন না।)

উচ্চ নির্ভুলতা বিশিষ্ট কাজের জন্য রুপালি পলিশিং ডিস্ক

উচ্চ ঘর্ষণ কার্যকারিতা প্রদান করে, এটি ধাতু, সিরামিক এবং পাথরের মতো উপাদানের জন্য আদর্শ। উচ্চ নির্ভুলতা এবং উত্তম ভেতরের গুণগত মান লাভ করতে ফোকাস করে, এটি বাজারে দৃঢ়, কার্যকারী ডিজাইনের জন্য পরিচিত যা চূড়ান্ত ব্যবহারকারীদের দ্বারা প্রশংসিত।

ঘর্ষণীয় চাকার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা সেরা প্রaksi

গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহারের ভুল পদ্ধতির জন্য সঠিক উপায় অধ্যায় ১: গ্রাইন্ডিং চাকা জীবন সময়ের যথাযথ ব্যবহার এবং ড্রেসিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আপনার ব্যবহৃত ড্রেসিং হয় চাকার কাজের তল যা সর্বোত্তম পরিস্রাব এবং গ্রাইন্ডিং ফলাফল দেয়। আমি শিখেছি যে নিয়মিত ড্রেসিং চাকা প্রয়োগের ধরন, ক্রমশ ব্যবহার এবং গ্রাইন্ড করা হচ্ছে সেই উপাদানের উপর নির্ভর করে যাতে চাকা মোটামুটি ক্ষতি থেকে বাঁচে। ডায়ামন্ড ড্রেসিং মতো পদ্ধতি চাকাকে সাফ এবং আকৃতি প্রদান করে যাতে এটি সর্বোত্তমভাবে কাজ করে। তথ্য পাওয়া যায় যে প্রোফেশনাল প্রোটেকশন শক্তিশালী বিনিয়োগের ফেরত দেয়। উদাহরণস্বরূপ, ভালভাবে রক্ষিত চাকা বেশি জীবন সময় থাকে, কম পরিমাণে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় এবং ভালভাবে কাজ করে, যা ফলে কম বন্ধ সময় এবং বেশি উৎপাদনশীলতা।

চালক পদার্থের কার্যকর ব্যবহার ঘর্ষণ প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ঘর্ষণ দক্ষতা বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত তাপ নিয়ন্ত্রণ করা ছাড়াও, চালক পদার্থগুলি চাকা এবং উপকরণে তাপীয় ক্ষতির সম্ভাবনা কমায়। চালক পদার্থের বাছাই কাজের উপাদান, ঘর্ষণ প্রক্রিয়া এবং ব্যক্তিগত দোকানের ঘর্ষণ শর্তাবলীর উপর নির্ভর করে। আমার অভিজ্ঞতায় চালক পদার্থ, যা যদি সintéটিক, অর্ধ-সíনটিক বা তেলজ হয়, সবগুলিই বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পরিবর্তনযোগ্য। যখন চালক পদার্থগুলি কার্যকর ভাবে প্রয়োগ করা হয়, তখন সাংখ্যিক ডেটার মাধ্যমে উপকরণের জীবন এবং পারফরম্যান্সে বিশাল উন্নতি পরিলক্ষিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, উপযুক্ত চালক পরিবেশনের মাধ্যমে উপকরণের জীবন সর্বোচ্চ ৩০% বেশি হতে পারে, প্রক্রিয়াটিকে সুন্দরভাবে করে এবং তাপমাত্রার ঝড় কমিয়ে যা কাজের পদার্থের গুণমানকে বিকৃত করতে পারে।