Roue abrasive Outil de précision pour l'usinage

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Disque abrasif pour alliage à base de nickel : abrasif spécifique pour alliages difficiles

L'élément le plus important est les disques de ponçage pour alliages à base de nickel. Ces disques ont des fonctions spécifiques pour l'affûtage des alliages au nickel. Les alliages à base de nickel sont difficiles à travailler en raison de leur résistance à la chaleur, mais ne posent aucun problème pour ces disques équipés pour un enlèvement rapide de matériel sans endommager l'intégrité interne de la structure. Les industries aérospatiale et de production d'énergie comptent fortement sur ces disques pour la construction et la réparation des composants en raison de la persistance des alliages.
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Avantages du produit

Résistance aux chocs thermiques

Les meules d'affûtage premium résistent aux changements rapides de température lors de l'affûtage humide ou sec, empêchant la formation de fissures et assurant une fiabilité à long terme.

Produits connexes

Leusiner des alliages de nickel est particulièrement complexe en raison de leur haute résistance à la traction, ainsi que de leur résistance à la chaleur et à la corrosion. Cependant, il existe une meule à usiner conçue spécifiquement pour répondre aux difficultés posées par les alliages à base de nickel. Par exemple, les abrasifs inclus dans ces meules, comme le CBN ou le diamant, sont capables de découper des alliages difficiles. Le liant qui maintient les grains abrasifs en place résistera aux conditions extrêmes de température et de pression créées pendant l'usinage. Ces meules sont largement utilisées dans les industries aérospatiale et de la génération d'énergie en raison des pales de turbines et des carénages de moteurs fabriqués à partir de ces matériaux. De tels composants doivent posséder des caractéristiques géométriques et de qualité de surface extrêmement précises pour un ajustement et un fonctionnement corrects. Ces composants doivent être usinés et polis selon des normes de performance très précises.

Questions fréquemment posées

Comment choisir une meule d'affûtage ?

Prenez en compte le matériau de la pièce à usiner, sa dureté, la finition souhaitée et le type de machine. Des facteurs comme la granulométrie, le type de liant et la forme de la meule (plate, en coupe, etc.) doivent correspondre à la tâche d'affûtage.

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Avis des clients

Scarlett

L'installation de cette meule d'affûtage sur mon affuteur a été facile. Elle s'adapte bien et commence à fonctionner de manière fluide immédiatement. C'est très pratique pour les utilisateurs.

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Un design équilibré et une densité uniforme minimisent les vibrations à haute vitesse, permettant un fonctionnement fluide et réduisant la contrainte sur les composants de la machine à meuler.
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La structure de liant robuste maintient fermement les grains abrasifs, retardant l'usure et préservant la forme de la roue et l'efficacité de coupe pendant une utilisation prolongée.
Conformité aux normes ISO

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Fabriqués selon les normes de qualité internationales, les meules à affûter garantissent des performances et une sécurité constantes dans les applications industrielles professionnelles.