ວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍໄຮ້ແລນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດໄດມອນ ແລະ ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນ

ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍໄຮ່ມານໃຊ້ສາລະທີ່ແຂງທີ່ສຸດສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນເວລາຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ເຊັ່ນ: ແກ້ວ, ວັດສະດຸປະສົມ, ແລະ ລວດລອຍທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກຕ່າງໆ. ຮູບແບບຖືກອອກແບບມາດ້ວຍໄຮ່ມານທີ່ຜະລິດຂຶ້ນຢູ່ໃນຮູບແບບຜົງຫຼາຍຜົງ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຕ້ານທານກັບການສວມໂດຍບໍ່ພັງໄດ້ດີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບ ແມ່ນການອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງໄຮ່ມານທີ່ມີຄະແນນປະມານ 10,000 HV ໃນມາດຕະຖານ Vickers. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນຕັດຜ່ານວັດສະດຸໃນລະດັບຈຸລັງຍະພາບໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ທີ່ສາມາດແຕກ ຫຼື ບິດເບືອງໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ.

ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍໄຮ່ມານແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ມື້ນີ້, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກໄຮມ່າດຊະນິດຕ່າງໆມີຢູ່ໃນສອງຮູບແບບຫຼັກ: ແມັດຣິກເຊິ່ງຖືກຜະສົມຢ່າງສົມບູນ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ໄຮມ່າດຖືກເຊື່ອມຕິດກັບພື້ນຜິວ. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸ, ຄົມໄຮມ່າດຈະແຍກພັນທະບັດໃນວຽກອອກໂດຍຜ່ານການຕັດທາງກົນຈັກ ແທນທີ່ຈະລະລາຍອອກ. ສິ່ງນີ້ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງລົງໄປເຖິງ Ra 0.02 ໄມໂຄຣແມັດໃນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືຄາບໄບເດີປົກກະຕິ, ເຄື່ອງມືໄຮມ່າດຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 10 ຫາ 15 ເທົ່າໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ກິນເຊື້ອ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກໄຮມ່າດມີຄວາມແຂງທີ່ສຸດປະມານ 90 GPa ແລະ ສາມາດນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 2,000 ເວັດຕໍ່ແມັດເຄີວິນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຂັບຄວາມຮ້ອນອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄວ້.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງມືຕັດໄຮມ່າດ: PCD, CVD, ແລະ ປະເພດທີ່ມີຊັ້ນຄຸມໄຮມ່າດ

ມີຢູ່ສາມປະເພດຫຼັກຂອງເຄື່ອງມືໄຮມ່າດທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ:

1. ໄຮມ່າດຫຼາຍຜົນ (PCD) — ພາດສະລິກເຊີຣາມິກທີ່ຜູກມັດກັບທັງສະເຕນໄຄໂບເຈັນ, ເໝາະສຳລັບການຕັດທີ່ຖືກຂັດຂວາງໃນວັດສະດຸປະສົມ
2. CVD Diamond Tools — ຊັ້ນດ່ຽວຂອງພາດສະລິກເຊີຣາມິກທີ່ເຕີບໂຕຜ່ານຂະບວນການຊຸບດ້ວຍກາຊທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໃຊ້ໃນການກຳເນີດຊິ້ນງານທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງເປັນພິເສດ
3. Diamond-Coated Tools — ຟິມພາດສະລິກເຊີຣາມິກທີ່ມີຄວາມໜາປະມານໄມໂຄຣນ, ແຜ່ກະຈາຍລົງໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ເຮັດຈາກໄຄໂບເຈັນໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກ HFCVD (Hot Filament CVD), ເຊິ່ງເປັນວິທີທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳສຳລັບການຂຸດເຈາະເຊີຣາມິກ

PCD tools withstand cutting forces up to 700 N in metal matrix composites, while CVD variants achieve ±0.5 μm accuracy in aerospace components.

ກົນໄກການລຶບວັດສະດຸອອກໃນຂະບວນການກຳເນີດດ້ວຍພາດສະລິກເຊີຣາມິກ

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີພາດສະລິກເຊີຣາມິກຈະລຶບວັດສະດຸອອກໂດຍ:

• ການຕັດແບບ ductile-mode (ສຳລັບເຊີຣາມິກທີ່ມີຄວາມເລິກຕ່ຳກວ່າ 0.2 μm)
• ການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄມໂຄຣເຟັກເຊີ ໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນເງົາ ເຊັ່ນ: ໂຊດິເຢມ ຄາໄບໄດ້
• ການສວມທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ຫຼຸດລົງຜ່ານການນຳຄວາມຮ້ອນສູງຂອງເພັດ

ການກະທຳທັງສອງດ້ານກ່ຽວກັບກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃຕ້ຜິວລົງ 60—80% ສົມທຽບກັບການຂັດແບບດັ້ງເດີມ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນການທົດລອງການຂັດເຊີໂລນຽ (Yuan et al., 2023)

ການຂຶ້ນຮູບເຊລາມິກ, ວັດສະດຸປະສົມ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີພື້ນຖານເປັນໂລຫະດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຊຸບເພັດ

ເຄື່ອງມືຊຸບທີ່ມີໂລຫະປະສົມດ້ວຍໄຮມານດ໌ ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ເຊັ່ນ: ຊີລິໂຄນ ຄາໄບຣດ໌ ແລະ ເຊລາມິກອາລູມິນາ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງລະດັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ ໂດຍມີຄ່າຢູ່ທີ່ປະມານ 8 ຫາ 9.5 ໃນມາດຖານ Mohs. ເຄື່ອງມືພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫລືລົບ 0.005 ມິນລີແມັດ ໃນຂະນະທີ່ຕັດວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນກາກບອນ (carbon fiber composites) ທີ່ນຳໃຊ້ໃນເບຼກລົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການແຍກວັດສະດຸລົງໄດ້ປະມານສອງສາມສ່ວນ ສົມທຽບກັບເຄື່ອງມືຄາໄບໄຣດ໌ທົ່ວໄປ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Precision Engineering Society ໃນປີ 2023. ໃນກໍລະນີວັດສະດຸປະສົມໂລຫະ (metal matrix composites) ເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມປະສົມກັບຊີລິໂຄນ ຄາໄບຣດ໌, ການຕັດດ້ວຍໄຮມານດ໌ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະຮ້ອນຈັດ ເຊິ່ງອາດຈະເກີນ 400 ອົງສາເຊວໄຊອຸນຫະພູມ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປິດທ້າຍທີ່ຊຸບດ້ວຍໄຮມານດ໌ ມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະສົມໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ການຂຶ້ນຮູບຄວາມແມ່ນຍຳສູງດ້ວຍເຄື່ອງມືດ້ວຍໄມ້ມອນໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາການແພດ

ອຸດສາຫະກໍາການບິນຕ້ອງອີງໃສ່ເຄື່ອງມືໄມ້ມອນຜົສົງກ່ອນເມື່ອເຮັດວຽກກັບໃບພັດທີ່ເຮັດຈາກ Inconel, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຜິວພັດທີ່ມີຄວາມກະຈ່າງໃຕ້ 0.2 ໄມໂຄຣນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງອາກາດໃນຂະນະບິນ. ສໍາລັບອຸປະກອນການແພດ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງມືໄມ້ມອນຫຼາຍຜົນ (PCD) ໃນການຂຶ້ນຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກ titanium ສໍາລັບການຜ່າຕັດສັນຫຼັງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຈັດຕຳແຫນ່ງໄດ້ປະມານ 3 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງພໍໃຈຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງ FDA ທີ່ກໍານົດໃຫ້ 5 ໄມໂຄຣນ ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດກັບຮ່າງກາຍ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດປີ 2024, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງມືໄມ້ມອນ ໄດ້ເຫັນວ່າຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຂອງພວກເຂົາມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນປະມານ 28% ໃນການຜະລິດເລນສ໌. ການປັບປຸງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແບນທີ່ແນ່ນອນຢ່າງຍິ່ງ ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ເລເຊີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ການປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃນການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸແຂງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື PCD

ເຄື່ອງມືຕັດໂປລີຄຣິສຕັນໄດມອນ (PCD) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂາດໃນເນື້ອພື້ນຜິວລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດທັງສະແຕນຄາບໄວ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືຊຸດ CVD ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄ່າ Ra ຕ່ຳກວ່າ 0.08 ໄມໂຄຣແມັດ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ກຸນທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວເງົາ. ໃນກໍລະນີຂອງ PCD ທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ ໂດຍມີອະນຸພາກໄດມອນລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 ໄມໂຄຣແມັດ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ ໂດຍມີການເບີ່ງຄືນດ້ານພື້ນຜິວຕ່ຳກວ່າ 2% ໃນໄລຍະປະມານ 1,200 ວົງຈອນການຕັດ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບຢາງພລາສຕິກທີ່ຖືກເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າສູງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມ ໂດຍທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການປະເມີນຜົນງານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຊັ້ນຄຸມໄດມອນ

ວິທີການປະເມີນຜົນງານການຕັດ: ການສວມຫຼຸດດ້ານຂ້າງ, ການທົດສອບຄວາມເສຍດສີ, ແລະ ການທົດລອງການກັດ

ໃນການປະເມີນເຄື່ອງມືຕັດໄຮມານ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກໍາມักຈະພິຈາລະນາສາມປັດໃຈຫຼັກ: ການສວມທໍ້ງ, ສໍາປະສິດຂອງຄວາມເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະແທ້ຈິງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມໄຮມານເຊັ່ນ silicon carbide, ເຄື່ອງມື PCD ມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມທໍ້ງປະມານ 0.02 mm ຫຼັງຈາກການຂຸດເຈາະຕໍ່ເນື່ອງປະມານສອງຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງດີຂຶ້ນປະມານ 63% ຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນກັບເຄື່ອງມື carbide ທຳມະດາຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ຈາກປີກາຍ. ການທົດສອບທີ່ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບເຊລາມິກ zirconia ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະທີ່ມີຊັ້ນຄຸມໄຮມານສາມາດຮັກສາສໍາປະສິດຄວາມເຄື່ອນໄຫວຕ່ຳກວ່າ 0.15 ໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະແບບແຫ້ງ, ໝາຍຄວາມວ່າມັນຜະລິດຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຄຸມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນວຽກ.

ພຶດຕິກໍາການສວມທໍ້ງ ແລະ ການແຕກເປື່ອນຊັ້ນຄຸມໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຊັ້ນຄຸມໄຮມານ

ການແຍກຊັ້ນເປັນຮູບແບບການຂາດແຮງທີ່ສຳຄັນສຳລັບຊັ້ນຄຸມໄດອາມອນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຕັດໂລຫະລໍຖ້ວນ. ການສຶກສາດ້ານໂລຫະສາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການຊັ້ນຄຸມຜ່ານການປະກອບທາງເຄມີ (CVD) ທີ່ດີຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງການແຍກຊັ້ນລົງ 38% ໂດຍຜ່ານການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ. ການວິເຄາະການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຮອຍແຕກຈຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນຄຸມໄດອາມອນຫຼາຍຊັ້ນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ສູງກວ່າຊັ້ນຄຸມຊັ້ນດຽວ 27% ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂາດແຮງທີ່ຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມ.

ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຂອງຊັ້ນຄຸມໄດອາມອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດຄວາມໄວສູງ (≥ 800 ແມັດ/ນາທີ), ຊັ້ນຄຸມໄດອາມອນສາມາດຮັກສາຄ່າຄວາມຕ້ານທານການແຕກໄດ້ເກີນ 8 MPa√m, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາຂອງຄົມມີດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ເປັນແບບເປື່ອຍ. ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນຄຸມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງທີ່ 91% ຂອງຄ່າທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິໄດ້ທີ່ 600°C, ເມື່ອທຽບກັບ 62% ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍໂທງເສັ້ນໂລຫະ.

ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດ: ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສັ່ນ

ການຕິດຕາມກວດກາການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸ້ນວັດສະດຸໂພລີເມີທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຍແກ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືເຈาะທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍໄດມອງ (diamond-coated) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງສັ່ນສະເທືອນລົງໄດ້ 44% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຄຸມ. ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນທຳມະດາຂອງຊັ້ນຄຸມໄດມອງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂາດຂອງຜິວພື້ນວັດຖຸ (Ra) ຈາກ 1.2 μm ລົງເຫຼືອ 0.4 μm ໃນຂະບວນການຕັດເຫຼັກອາລູມິນຽມທີ່ນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ.

ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊັ້ນຄຸມໄດມອງ ເທິຍບັນກັບ ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຄຸມ: ການປຽບທຽບອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມ

ໃນການທົດສອບການປຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບວັດສະດຸໂຄມໂປສິດໄຍກາບອນ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຊັ້ນຄຸມໄດມອງ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າເຄື່ອງມືຄາບໄຣດ້ທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຄຸມເຖິງ 3.8 ເທົ່າ. ການວັດແທກຮັດວົງຂອງຂົງເຂດຂອງເຄື່ອງມືສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊັ້ນຄຸມໄດມອງມີການເບີ່ງບານໜ້ອຍລົງ 82% ຫຼັງຈາກການຕັດທີເຕນຽມເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ, ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດ ±2 μm.

ການປັບປຸງຂະບວນການຊຸບຊັ້ນຄຸມໄດມອງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ HFCVD

HFCVD ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິດຂັດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນຄຸມໄດມອງແນວໃດ

ການຊຸດຕົວເຄມີດ້ວຍໄຟຟ້າຮ້ອນ, ຫຼື HFCVD ສັ້ນໆ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນການປູກຊັ້ນຄຸ້ມກັນດ້ວຍໄມ້ມອງ ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາປັບແຕ່ງທັງການໃຊ້ກາຊ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ການທົດສອບກ່ຽວກັບການຕັດເຊີໂຄเนຍ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊັ້ນຄຸ້ມກັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ຈະຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ແໜ້ນໜາກວ່າວິທີ CVD ທຳມະດາປະມານ 34 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Materials Today. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ HFCVD ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສະເໝີພາບໃນການແຜ່ກະຈາຍຊັ້ນຄຸ້ມກັນໄປຕາມເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ, ໂດຍຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ ຫຼື ເທົ່າກັບ ບວກ/ລົບສອງໄມໂຄຣແມັດ ໃນທຸກໆຊິ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມລະອຽດອ່ອນຂອງຂອງມີດໃຫ້ຢູ່. ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງສ່ວນປະສົມຂອງກາຊມີເທນ ແລະ ໂຮດຣອເຈນ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນຄຸ້ມກັນເກີນ 98 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດແຕກແຍກນ້ອຍໆໃນເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງເຄື່ອງມືຖືກກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນຄຸ້ມກັນໄມ້ມອງທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ, ສອງຊັ້ນ ແລະ ຊັ້ນດຽວໃນການຕັດເຊີໂຄເນຍແບບເຊລາມິກ

ການສຶກສາລ້າສຸດເປີດເຜີຍຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງໂຄງສ້າງເຄືອບໄຮມາດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດເຊີໂຄเนຍ 3Y-TZP:

ຊັ້ນຄຸ້ມຫຼາຍຊັ້ນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍາວຂຶ້ນ 40% ກ່ວາຮຸ່ນຊັ້ນດຽວ ເນື່ອງຈາກການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ດີກວ່າ. ຊັ້ນຜັດສະລັບກັນລະຫວ່າງຊັ້ນແບບນາໂນແລະໄມໂຄຣຄິດເຟິກຊັ້ນດູດຊັບພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ສາມາດຮັກສາຜິວພື້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ≤ 0.35 μm Ra ໃນໄລຍະ 85% ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ຕາມການຢືນຢັນຈາກການທົດສອບການຂຸດເຈາະຄວາມໄວສູງ.