ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဒိုင်ယာမန်ဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာများကို မည်သို့အသုံးပြုမည်နည်း

ဒိုင်မန်းကတ်တင်းကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်ပုံများကို နားလည်ခြင်း

ဒိုင်မန်းကတ်တင်းကိရိယာများသည် စီးရမစ်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် သံမပါသော သတ္တုအမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တိကျသော အလုပ်များအတွက် ရရှိနိုင်သည့် အခိုင်မာဆုံး ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် ပိုလီကရစ္စတလိုင်းဖွဲ့စည်းမှုများအဖြစ် စီစဉ်ထားသော စီမံထားသည့် ဒိုင်မန်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဒါကြောင့် ကျိုးပဲ့မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးကာ ပွန်းပဲ့မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို ထူးချွန်စွာ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဤကိရိယာများကို ထိရောက်စေသည့် အချက်မှာ Vickers စကေးပေါ်တွင် ၁၀,၀၀၀ HV ခန့်ရှိသော ဒိုင်မန်း၏ အံ့ဖွယ် ခိုင်မာမှုအဆင့်ကို အားကိုးမှုပဲ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်က အပူများစွာ မထုတ်လုပ်ဘဲ ပစ္စည်းများကို မိုက်ခရိုစကုပ်အဆင့်တွင် ဖြတ်တောက်နိုင်စေပြီး အပူချိန်မြင့်မားလာပါက ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်နိုင်သည့် နူးညံ့ပြီး အပူကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဒိုင်မန်းကတ်တင်းကိရိယာများ ဆိုတာ ဘာလဲနှင့် ၎င်းတို့ မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသလဲ?

ယနေ့ခေတ်တွင် dia­mond များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဓားထက်တန်ဆာများကို အဓိကအားဖြင့် ဒီဇိုင်းနှစ်မျိုးဖြင့် တွေ့ရလေ့ရှိပါသည်။ ဒါမှမဟုတ် dia­mond များကို အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ချိတ်ဆက်ထားခြင်းဖြစ်စေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်စဉ်အတွင်း dia­mond ထက်များသည် အပူဖြင့် အရည်ပျော်စေခြင်းမဟုတ်ဘဲ ယန္တရားအရ ဖဲ့ခွဲခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများရှိ ဓာတ်ခဲများကို ခွဲထုတ်ပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် Ra 0.02 micrometers အထိ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေပါသည်။ ပုံမှန် carbide ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဥ်ပါက dia­mond ကိရိယာများသည် ပြင်းထန်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ် သာမာန်ထက် ၁၀ မှ ၁၅ ဆခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထက်မြက်နေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အကြောင်းမှာ dia­mond သည် GPa 90 ခန့်ရှိသော အံ့ဖွယ် hardness rating ကို ပိုင်ဆိုင်ပြီး မီတာ Kelvin လျှင် W 2,000 ခန့် အပူကို စီးဆင်းနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အပူကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

Dia­mond ဓားထက်တန်ဆာများ၏ အမျိုးအစားများ- PCD၊ CVD နှင့် dia­mond-coated အမျိုးအစားများ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် အဓိက dia­mond ကိရိယာအမျိုးအစား သုံးမျိုး ဦးဆောင်နေပါသည်-

1. Polycrystalline dia­mond (PCD) — ကွန်ပိုစစ်များတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအား ရပ်တန့်ရန် သင့်လျော်သော တွန်းစတင်းကာဘိုက်ဒ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် စင်တာလုပ်ထားသော စီးလုံးဝိုင်းများ
2. CVD Diamond Tools — ဓာတုအငွေ့ဖိုင်းနည်းဖြင့် ကြီးထွားလာသော တစ်ခုတည်းသော ကရစ္စတယ်စီးလုံးဝိုင်းအလွှာများသည် အလွန်တိကျသော အော့ပ်တစ်ကိရိယာများ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်
3. Diamond-Coated Tools — HFCVD (ပူသော ကြိုး CVD) ကို အသုံးပြု၍ ကာဘိုက်ဒ်အခြေခံပေါ်သို့ မိုက်ခရွန်အထူရှိသော စီးလုံးဝိုင်းပြားများ လွှမ်းခြုံထားခြင်းဖြင့် ကဲရမစ်ကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် စရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်

PCD ကိရိယာများသည် သတ္တုဓာတ်ပေါင်းများတွင် 700 N အထိ ဖြတ်တောက်မှုအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး CVD အမျိုးအစားများသည် အာကာသဗိမာန်ပစ္စည်းများတွင် ±0.5 μm တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။

စီးလုံးဝိုင်းဖြင့် စက်ကိရိယာများတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှု ယန္တရားများ

မာကျောသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ် စီးလုံးဝိုင်းကိရိယာများသည် အောက်ပါအတိုင်း ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်-

• ပျော့ပျောင်းသော ဖြတ်တောက်မှု (0.2 μm အောက်ရှိ ဝိညာဉ်ရေးရာ နက်ရှိုင်းမှုအတွက် ကဲရမစ်များအတွက်)
• မိုက်ခရိုဖရက်ချာ ပျံ့နှံ့မှု ဆီလီကွန်ကာဘိုင်းကဲ့သို့သော ပြတ်သားတတ်သည့် ပစ္စည်းများတွင်
• အပူဓာတုပျက်စီးမှု ဒိုင်မန်း၏ အပူစီးဆင်းမှုကောင်းခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုလျော့နည်းခြင်း

ယူရေနီယမ် (Yuan et al., 2023) ၏ ဇီးကွန်းနီးယား ကြိတ်ခွဲမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ပြသထားသည့်အတိုင်း ပုံမှန်ကြိတ်ခွဲမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဖြင့် ဖြတ်ဖောက်ခြင်း၏ ဒြပ်စိတ်အောက်ပိုင်း ပျက်စီးမှုကို ၆၀ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ တွဲဖက်လုပ်ဆောင်မှု

ဒိုင်မန်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ကိရိယာများဖြင့် ကာဗွန်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုမက်ထရစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်ဖောက်ခြင်း

ဆီလီကွန်ကာဘိုင်းနှင့် အလူမီနာကျောက်များကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် မိုးစ်စကေးပေါ်တွင် ၈ မှ ၉.၅ အထိရှိသော သူတို့၏ အလွန်ကိုင်းမာမှုကို စံပြည့်ကတ်တို့သည် မကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ဒိုင်မန်းကွန်တို့သည် မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ 2023 ခုနှစ် Precision Engineering Society ၏ သုတေသနအရ ကားဘရိတ်များတွင် အသုံးပြုသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကွန်ပိုဇစ်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဤအထူးကိရိယာများသည် မီလီမီတာ ၀.၀၀၅ ခန့်ကို အတိအကျထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပုံမှန်ကာဗွန်ကို အသုံးပြုသည့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများ ကွဲအက်မှုပြဿနာကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်းနှင့် ရောထားသော အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော မက်တယ်မက်ထရစ်ကွန်ပိုဇစ်များအတွက်ဆိုပါက စက်များ အလွန်ပူပြင်းသည့်အခါတွင်ပါ (တစ်ခါတစ်ရံ စင်တီဂရိတ် ၄၀၀ ကျော်) ဒိုင်မန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အရွယ်အစားအားဖြင့် တည်ငြိမ်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ကွန်ပိုဇစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒိုင်မန်းကွန်တပ်ဆင်ထားသော end mills များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ကိရိယာအစားထိုးစရိတ်များ တတိယတစ်ဝက်ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဒိုင်မန်းကိရိယာများဖြင့် အလွန်တိကျသော စက်ပြုလုပ်ခြင်း

အာကာသနှင့်လေကြောင်းလုပ်ငန်းများတွင် Inconel တာဘိုင်ဗလေဒ်များကို အသုံးပြုရာတွင် တစ်ချပ်တည်းသော စီးလုံးဝဖြစ်သည့် dia­mond ကိရိယာများကို အားကိုးကြပြီး Ra 0.2 မိုက်ခရွန်အောက်ရှိ surface finish များကို ရရှိစေကာ ပျံသန်းစဉ်အတွင်း လေခုခံမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် titanium spinal implant များကို ပုံသွင်းရာတွင် polycrystalline diamond (PCD) ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤကိရိယာများသည် တိကျမှုအားဖြင့် မိုက်ခရွန် 3 ခုခန့်ရရှိစေပြီး ခန္တာကိုယ်နှင့်ထိတွေ့သည့် မျက်နှာပြင်များအတွက် FDA ၏ 5 microns လိုအပ်ချက်ကို အလွယ်တကူ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာအရ diamond ကိရိယာများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် optical lens များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ၂၈% ခန့် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိလာခဲ့ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသည့် လေဆာအသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သည့် ပြားချပ်မှု၏ အလွန်အမင်းတိကျသော အဆင့်များကို ရရှိစေပါသည်။

PCD ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မာကျောသောပစ္စည်းများကို စက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း မြှင့်တင်ခြင်း

ပေါလီကရစ္စတယ်ဒိုင်မန်း (PCD) ကိရိယာများသည် CVD ဖြင့် အလွှာဖုံးထားသော ပုံမှန်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တွန်းစတင်းကာဘိုက် မီလ်လင်းလုပ်စဉ် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤကိရိယာများသည် Ra တန်ဖိုး ၀.၀၈ မိုက်ခရိုမီတာအောက်သို့ ရယူနိုင်ပြီး မှန်ပြင်မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သော မော်လ်နှင့်ဒိုင်များအတွက် အထူးအရေးပါသည်။ ဒိုင်မန်းအမှုန့်များ ၈ မှ ၁၂ မိုက်ခရိုမီတာအကြားပါဝင်သော PCD အလွှာများကို အသုံးပြုပါက သက်တမ်းပိုမိုရှည်လျားပါသည်။ ကြွေထည်ဖြင့်အားဖြည့်ထားသော ပလပ်စတစ်များကို အသုံးပြုစဉ် ခုတ်ဖြတ်မှုစက်ဝန်း ၁,၂၀၀ ခန့်အတွင်း မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းတွင် ၂% အောက်သာ ပြောင်းလဲမှုရှိကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားသည်။ ကိရိယာ၏သက်တမ်း ပိုမိုရှည်လျားမှုကြောင့် ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

ဒိုင်မန်းဖြင့်အလွှာဖုံးထားသော ခုတ်ဖြတ်ရေးကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

ခုတ်ဖြတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် စိစစ်ဆန်းစစ်မှုနည်းလမ်းများ- ဘေးဘက်အကြော်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် မီလ်လင်းစမ်းသပ်မှုများ

စီမံလုပ်ငန်းရှင်များသည် ကျောက်မျက်တန်ဆာများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ဘေးဘောင်အသုံးပြုမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တကယ့် မီလ်လင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်ပုံတို့ကို အဓိက သုံးချက်ကို စူးစမ်းလေ့ရှိကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်စဉ် PCD ကိရိယာများသည် နာရီပေါင်း ၂ ခန့် ဆက်တိုက် စက်ဖြင့်လုပ်ကိုင်ပြီးနောက် ဘေးဘောင်အသုံးပြုမှု 0.02 mm ခန့် ပြသလေ့ရှိပြီး မာကျောသော ကာဘိုက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဥ်ပါက ပြီးခဲ့သောနှစ်က Ponemon ၏ သုတေသနအရ ၆၃% ခန့် ပိုကောင်းမွန်သည်။ ဇီးကွန်း ကျောက်ခဲများပေါ်တွင် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများသည်လည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်များကို ထုတ်ပြသည်။ ကျောက်မျက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အဆုံးမီလ်များသည် ခြောက်သွေ့သော မီလ်လင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို 0.15 အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဖုံးအုပ်မထားသော ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဥ်ပါက အပူနည်းစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤအချက်သည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ကွာခြားစေသည်။

ကျောက်မျက်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုမှုနှင့် ဖုံးအုပ်မှု ခွာထွက်မှု

ဒိုင်မန်းကွာတ်လွှာများအတွက် ပြိုကွဲခြင်းသည် အဓိက ပျက်စီးမှုပုံစံဖြစ်ပြီး သံဓာတ်ပါဝင်မှုများသော ပေါင်းစပ်မှုများကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် အထူးသဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဓာတုဗီဇာပျံ့နှံ့မှု (CVD) လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မူလပစ္စည်းကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ မြှင့်တင်ခြင်းကြောင့် ပြားပြားခွာထွက်မှု အန္တရာယ်ကို ၃၈% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း သတ္တုဗေဒလေ့လာမှုများက ပြသထားသည်။ အလွန်သေးငယ်သော ကြော်များ ပျံ့နှံ့မှု ဆန်းစစ်မှုများအရ တစ်လွှာတည်းထက် များစွာသော ဒိုင်မန်းကွာတ်လွှာများသည် နေရာချင်းဆက်တွဲမှု ပျက်စီးမှုမတိုင်မီ ၂၇% ပိုမိုမြင့်မားသော ဘေးဘက်ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိသော စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ဒိုင်မန်းကွာတ်လွှာများ၏ ကျိုးခြင်းခံနိုင်ရည်

အမြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုအခြေအနေများ (≥ ၈၀၀ m/မိနစ်) အောက်တွင် ဒိုင်မန်းကွာတ်လွှာများသည် ၈ MPa√m ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော ကျိုးခြင်းခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ် အစွန်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အပူခဲ့အိုးမြဲမှုစမ်းသပ်မှုများအရ ဒီကွာတ်လွှာများသည် 600°C တွင် အခန်းအပူချိန်ရှိ မာကျောမှု၏ ၉၁% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး တန်ဂျက်စတင်ကာဘိုက်ကိရိယာများအတွက် ၆၂% သာ ရှိသည်။

စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည် - အပူနှင့် တုန်ခါမှု၏ သက်ရောက်မှု

ဂျီအိုင်အက်ဖ် (GFRP) ကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်စဉ် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းရှိ တုန်ခါမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းအရ ပုံမှန် မဟုတ်သော ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒိုင်မန်းကွန်တိုက် ဒရိလ်များသည် တုန်ခါမှု အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကို ၄၄% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဒိုင်မန်း ကွန်တိုက်၏ သဘာဝအလျော့အတင်း ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လေကြောင်းလိုင်း အဆင့် အလူမီနီယမ်ကို မီလ်လုပ်စဉ် ပြင်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင် မျက်နှာချို့ယွင်းမှု (Ra) ကို 1.2 μm မှ 0.4 μm အထိ လျှော့ချပေးသည်။

ဒိုင်မန်း ကွန်တိုက် နှင့် ပုံမှန်ကိရိယာများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - ကိရိယာ သက်တမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

ကာဗွန် ဖိုင်ဘာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဆက်တိုက် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှု စမ်းသပ်မှုများအရ ဒိုင်မန်း ကွန်တိုက် အဆုံးမီလ်များသည် ပုံမှန် ကာဗိုက် ကိရိယာများထက် ၃.၈ ဆ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တိုက်တေနီယမ်ကို ၈ နာရီကြာ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ပြီးနောက် ဒိုင်မန်း ကွန်တိုက် ထည့်သွင်းမှုများတွင် အစွန်းအနား အချင်းအမြီးတန်ဖိုး တိုင်းတာမှုများက ၈၂% ပိုမိုနည်းပါးသော ပုံပျက်ခြင်းကို ပြသသည်။ ထို့ကြောင့် ±၂ μm အတွင်း တိကျမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။

HFCVD နည်းပညာဖြင့် ဒိုင်မန်း ကွန်တိုက် စုပ်ယူမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

HFCVD သည် ဒိုင်မန်း ကွန်တိုက် ကပ်ငြိမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း

ဟော့ဖ်လီမန်တာ ဓာတုအငွေ့အစိုဓာတ် နစ်ထားခြင်း (HFCVD) သည် ကွဲပြားသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အခြေခံပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်စေသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်များအနေဖြင့် စိန်ပွင့်များ ဖြည့်စွက်ခြင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဇီးကွန်းနီးယမ် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများအရ HFCVD ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖုံးအုပ်မှုများသည် ပုံမှန် CVD နည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသော ဖုံးအုပ်မှုများထက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကျော်လွန်သော ကပ်လျက်အားကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း Materials Today ဂျာနယ်တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနမှ ဖော်ပြထားပါသည်။ HFCVD ၏ ထင်ရှားသော အင်္ဂါရပ်မှာ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် ကိရိယာများပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်မှုကို မညီမျှမှုကို ပိုဒ်လိုက် နှစ်မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကိရိယာ၏ အစွန်းများကို မူလအတိုင်း ထက်မြက်စေရန် ဖြန့်ကျက်နိုင်မှုပဲ ဖြစ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် မီသိန်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ ပမာဏကို ချိန်ညှိ၍ ဖုံးအုပ်မှု၏ သိပ်သည်းဆကို ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းကျော်အထိ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကိရိယာများကို အဆက်မပြတ် ဖိအားပေးသော ပြင်းထန်သော မီလ်လင်းအခြေအနေများတွင် အသေးစားကြိတ်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

ဇီးကွန်းနီးယမ် စီးပွားဖြစ် မီလ်လင်းလုပ်ငန်းတွင် အလွှာများစွာ၊ အလွှာနှစ်ထပ်နှင့် အလွှာတစ်ထပ် စိန်ပွင့်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

၃Y-TZP ဇီးကွန်းကို စက်ဖြင့် ကွာတာအချိန်များတွင် ဒိုင်မန်းကွာလိပ်အမျိုးအစားများကြား စွမ်းဆောင်ရည် ကွဲပြားမှုများကို မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများက ထုတ်ဖော်ပြသထားပါသည်

မျှော်လင့်ချက်နိမ့်နှင့် အဆင့်မြင့် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုတို့ကြောင့် multilayer coating များသည် monolayer version များထက် ၄၀% ပိုမိုကြာရှုပ်စေပါသည်။ nanocrystalline နှင့် microcrystalline အလွှာများ လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး tool ၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် သက်တမ်း၏ ၈၅% အထိ Ra ≤ 0.35 μm အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အမြန်ဂဟေဆော်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် အတည်ပြုထားပါသည်။