EN
Компатибилност велкро диска: Упоређивање диска са вашим алатом за полирање
Стандарди интерфејса: случајни орбитални, ДА и аглови шлифовачи
Добијање правих велкро дискова за ваш специфичан алат није само о томе да ствари раде боље, већ је заправо прилично важно да останете безбедни док радите на пројектима. Када користите случајне орбиталне шлифоваче, потражите дискове који имају чврст подложни материјал, јер имају тенденцију да много вибрирају када се брзо покрећу. DA алатима је потребно нешто другачије, али флексибилни дискови који се могу померати у свим правцима без да се опусти током рада. Углови шлифовачи се окрећу веома брзо, понекад преко 10.000 обртаја у минути, тако да њихови дискови морају бити направљени од јачих материјала који се неће стопити или разбити под интензивном топлотом и притиском од тако брзог окретања. Тестови који су се обављали у радионицама показују да неисправни дискови могу смањити колико добро се површине полирају за скоро пола и такође износи куке много брже него што је нормално. Пре него што почнете било који посао, уверите се да проверите да ли се диск правилно уклапа у пречнику и да ли се централна рупа подудара са ономе што алат захтева, плус потврђивање да ли плоча интерфејса ради исправно.
Интегритета куке и петље: густина, дизајн куке и издржљивост подршке
Способност доследног причвршћивања и ослобађања материјала зависи од три главне карактеристике које раде заједно. Када је реч о снази прихватања, дисковима је потребна та густа аранжмана кука око 70 до 100 на квадратни сантиметар да би се чврсто држали чак и када се притисак повећава током времена. Пирамидални облик ових кукица је такође прилично паметан, јер их влакна не блокирају тако лако током дугих радова полирања. Међутим, оно што се дешава иза кулиса је исто толико важно. Материјал за подлоге мора издржавати топлоту и напетост. Термопластични полиуретан или ТПУ то добро чини, остајући нетакнут чак и након 200 степени Фаренхеита, где би обична пластика пропала у ситуацијама са пуно трња. Произвођачи су открили да дискови направљени са лапчаним подлогом где се полиестер или најлон залепљају директно у основни материјал једноставно трају дуже. Ови интегрисани дизајни се много боље боре против лупања од старих ламинираних верзија. Независни тестови показују да се животни век може утростручити у поређењу са основним производима према стандардима АСТМ Д3359-22.
Стратегија прогресије греја за оптималне резултате полирања површине
Од грубог до ултра финог: објашњене апликације P40P3000 грејта
Препарирање површине треба почети са тим грубим дисковима од P40 до P80 када се бавите дубоким огребањима, оксидационим тачкама или грубим врхним слојевима посебно уобичајеним на металним површинама и стварима које су седеле напољу вековима. Али немојте да га ударате јер превише притиска може да оштети оно што покушавамо да поправимо или да пребрзо затрпе диск. Следећи корак је прелазак на средње гратис негде око P120 до P400. То помаже да се ослободимо великих огребања које су остале и ствара нешто што је ближе глатком завршетку широм целог подручја. Већина људи прескочи неколико нивоа, мислећи да ће уштедети време, али верујте ми, те ситне огребљице се појављују касније када се користи финијег сидра и онда сви морају да раде све те раде поново што кошта додатни новац. За завршне додире, узмите оне фине гратице од П600 до П1500 и затим пређите на ултра фине између П2000 и П3000 ако је потребно. Ови последњи кораци заиста појављују сјај и чине да све изгледа јасно и професионално. Истраживања коју је ИСЦА спровела 2023. године показала су да се следећи овај комплетан редослед правилно смањује потреба за поновном радом за око 40%. И запамтите да добро обришете површину сваки пут када мењамо гратис, тако да се ништа не помеша и не поквари наше резултате.
Избор грит-а заснован на задацима: изглађивање, рафинирање и завршна образа огледала
Избор гратита у складу са функционалним наменама, а не само типом супстрата:
- Изглађивање : Користите П60П180 за брзо уклањање залиха на оштећеним или убоденим површинама (нпр. рђав челик, издржено дрво)
- Рафинирање : Наносите П220П500 да бисте избрисали гребење у претходној фази и хомогенизовали текстуру пре завршетка
- Огледало завршница : Прогресивно напредовање кроз П800 П1500 П2000 П3000 са лаким притиском, ниским РПМ (≈1,200) и преклапаним кружним покретима
Када радите на завршетку огледала, важно је прво проверити површину под углом ЛЕД светла. Ако се види нека врста магла или примећени обрасци огребања, то значи да процес рафинисања још није завршен. Материјали као што су угљенско влакно и стакловолокно морају много спорије да се прелазе у поређењу са обичним металима јер једноставно не могу да се носе са толико топлоте. За оне финалне ултра фине пролазе, одржавање сталне брзине док се време контакта држи кратко је заиста важно. Превише топлоте ће изазвати проблеме као што су облачне тачке које се формирају на прозрачним апликацијама премаза или проблеми са терморезиним смолама које се оштећују током завршних операција.
Избор абразивног материјала по врсти субстрата
Метал, дрво, боја, композити: Усаглашавање абразивне хемије са површином
Химија абразива мора одговарати тврдоћи субстрата, топлотној осетљивости и жељеној завршци.
Метали :
- Алуминијум оксид пружа уравнотежену брзину сечења и живот на благим челицима, нерђајућим и већини легова
- Силицијум карбид , са оштрим, фригибилним зрнама, одликује се на нежеленим металима (алуминијум, бакар) и композитима где су хладно резање и фина завршна деловања важни
- Стручни абразиви обезбеђују изузетну топлотно отпорност и дуговечност на оштреним челикама, титанијуму и легурима за ваздухопловство
- Цирконија алумина комбинује агресивно уклањање залиха са топлотном отпорностидеално за мељење производних линија и припрему за тешке послове
Дрво и обојене површине :
- Алуминијум оксид остаје ефикасан на тврдо дрво, али ниског густине, отворених слојева смањити оптерећење и издрпање на мекавом дрвету као што су борова или кедри
- За обојене плочепосебно аутомобилске прозрачне слојевепрецизно користе абразиве са непотопајући премази и флексибилни уздржњаци за одржавање контурне верности без изгоревања
- Избегавајте силицијум карбид на свежој боји, осим ако није посебно формулисан за мокро песковање; његова оштрина повећава ризик од оштећења
Тврђе супстрате (нпр. оштрени челик за алате, керамички премази) захтевају абразиве са Мохосовом тврдошћу која прелази материјалскерамика и цирконија алумина који поуздано испуњавају овај праг. Мекији супстрати (нпр. гелован, акрил, винилски облоге) имају користи од формулација контроловане агресије које ограничавају акумулацију топлоте и стрес испод површине.
Специјални дискови са велкро дисковима који повећавају прецизност и ефикасност
Специјални велкро дискови далеко прелазе оно што могу да ураде обични модели, са паметним инжењерским уређајима уграђеним у њих да би се решили фрустрирајући проблеми полирања са којима се сви суочавамо. Дужи абразивни клапи на овим дисковима дају око 30% већу површину радне површине у поређењу са стандардним, што значи да се материјал више равномерно уклања док траје дуже пре него што је потребно замену. Оно што их заиста разликује су дизајни радијалних ивица који омогућавају радницима да дођу до више површина истовремено, горе, са стране, па чак и доле када раде сложене послове. То чини сву разлику када радимо око занимљивих места као што су оквири врата, кривине кузава аутомобила близу точкова или детаљна дрводељања где је простор ограничен, али прецизност је најважнија.
Инновације које подржавају додатно подижу капацитете:
- Загљени са стакленим влаконцем отпор на деформацију при високим окретима, смањујући вибрације до 40% (ASME B11.26-23) за глаткије завршне прелазе
- Термално дифузијски премази брзо раскида топлину трчења, спречавајући неуспех лепила и штити топлотно осетљиве супстрате као што су прозорни слојеви за аутомобиле и поликарбонатске сочиве
- За течности од 0,01 mm или више између темеља куке и абразивног листа увлажена хармонична тцтеркритична за постизање завршних делова без дефеката са П2500+ границама
Укупно, ове побољшања смањују зависност од секундарних корака корекције и убрзавају рефиниширање високог детаља за око 25%, као што је потврђено у компаративним анализима радних токова у 12 професионалних објеката за детаљирање и завршну обработу метала (извештај ISCA
