Који су савети за безбедност при употреби резачких дискова?

Разумевање опасности и механизма неуспеха резања диска

Уобичајени узроци кршења резаног диска: недостаци, злоупотреба и погрешна примена

У основи постоје три главна разлога због којих се резачки дискови не успевају: проблеми из производње, погрешна употреба од стране оператера и погрешна примена. Понекад дискови изађу директно из фабрике са скривеним недостацима као што су неравномерни материјали или мале фрактуре које нису примећене током провере квалитета. Ови проблеми могу заправо ослабити диск пре него што се први пут користи. Грешеви оператора се често дешавају у пракси. Када неко превише притисне странично, превише притисне материјал или покушава да пресече нешто више него за шта је диск дизајниран, то ствара тачке стреса који воде до формирања пукотина. Затим је ту и питање коришћења погрешног диска за посао. Спецификације су овде веома важне. На пример, ако неко узме алуминијумски диск за резање и покушава да реже кроз оштре челик, топлота се много брже акумулира и диск се раскида пре него што би требало. Увек добро погледајте диск пре него што почнете са било којим радом. Пажљиво проверите да ли постоје знаци оштећења као што су пукотине које пролазе преко површине, чипови који недостају од ивица, искривљење када се држе на светлост или било шта лоше са средњом рупом где се причвршћује на алат. Ако се ови проблеми рано открију, могуће је спречити озбиљне несреће.

Физика неуспеха: Границе рпм, напетост и топлотна деградација

Када се ствари окрећу брже, центрифугална сила расте са квадратом брзине које се окрећу. Дакле, чак и мало повећање РПМ-а може заиста повећати напетост на материјалима. Узмите редовну 125 мм смолу везан диск ради са око 10.000 рпм на пример почиње да осећа центрифугалне снаге далеко преко 15.000 пси, добија опасно близу оно што везан материјал заправо може да се носи. У исто време, када температуре пређу око 300 степени Целзијуса, те фенолне смоле почињу да се распадају. Абразивна структура постаје слабија и мале пукотине почињу да се шире кроз материјал. Ова комбинација механичког оптерећења и натрупања топлоте често доводи до изненадног потпуног оштећења компоненте. Да би се избегло ово нелагодно стање, неопходно је да се придржавате граница окретања одређених од произвођача. Такође, ако се између операција резања одвоје кратке паузе, ствари се мало олакшају. Видели смо много пута да када људи гурају изнад препоручене брзине, топлотни разпад се дешава много брже него што се очекивало, што чини праћење тих смерница за РПМ вероватно најбољим начином спречавања катастрофа у радионици.

Проверка пре употребе и исправна инсталација резачких дискова

Визуелна и тактилна контролна листа: пукотине, искривљење и оштећења у центру

Увек темељно прегледајте шлифовачке дискове пре инсталације. Поставите их под добро осветљење и полако их окретајте да би открили те мале пукотине које нису увек очигледне на први поглед. Постави диск на неку равницу да провериш да ли је искривљен. Такође пажљиво погледајте средњу рупу - било какво савијање, огребање или неравномерно хабање може бити проблем који се чека да се деси. Не заборавите да проверите када диск истече и проверите те сертификате безбедности као што су EN 12413 или ANSI B7.1 стандарди. Избаци све што има чак и малу штету. Зашто? -Не знам. Зато што студије показују да око седам од десет проблема у пољу почињу са малим проблемима које смо пропустили током постављања према Safety Operations Journal прошле године. Прескочите овај део? Велика грешка. Временски ограничења неће бити важна када опрема пропане због онога што изгледа као мања грешка.

Правилна техника монтаже и у складу са флангом према EN 12413

Правилна инсталација је основна за сигурно функционисање. Успореди величину дугине диска прецизно са дрвом брусача, никада не користи адаптери или компоненте које се не уклапају. Користите само чисте, неповређене фланже које су у складу са EN 12413, који одређује минимални дијаметар (дијаметар 1⁄3 диска), равна површина и завршну оправу површине како би се осигурала једнака сила за заплене.

Опасно усредсредите диск између фланжева, не искривљајте га или га вртовни момент не измери. Пре укључивања радног комада спроводи се 30-секундна пробна вожња на минималним оборотима у минутама иза безбедносне баријере.

Дисциплина за рад: Успоређивање брзине, контрола хране и стабилност радног комада

Зашто је превазилажење максималних рпм.

Превазилажење максималног номиналног оборота је и даље број један разлог због којег дискови експлодирају током рада. Када се алат превише брзо окреће, ствара неједнако напетост преко материјала диска. Овај стрес има тенденцију да се акумулише на слабим местима као што су подручје централног јазбова или било који постојећи дефекти производње. У тренутку када ови материјали достигну своју тачку кршења, диск се буквално распада у кратким дозима секунде. Фрагменти који лете могу да достигну брзину већу од 200 километара на сат, нешто што обична опрема за безбедност једноставно не може зауставити. Пре него што укључите угловни шлифовач, проверите да ли се брзина рада инструмента у празној брзини уклапа са оном што је штампано на самом диску. Немојте пасти у замку размишљања да дискови сличне величине раде међусобно само зато што изгледају слично.

Безбедни брзини хране, угао и праксе за запљачкање како би се смањило бочно оптерећење

Диск треба да буде постављен у правом углу према ономе што се сече, и да се током целог процеса врши једнак притисак. Не покушајте да га проузроковате или да вијете оштрицу током резања. Када бочне силе делују на диск, они узрокују савијање које доводи до тачака стреса и натрупања топлоте око одређених подручја алата. Ова додатна топлота брзо разбија везујући материјал. Држите углове уласка и изласка испод 15 степени кад год је то могуће. Користите висе треба да поднесу тежину која је двострука од тежине делова. Такође је важна брзина хране - око 2 до 3 центиметра у секунди добро функционише када се ради са меким челичним материјалима. Ако се бавите неугодним облицима или нестабилним комадима, размислите о додавању магнетних база поред редовних зачепки или инвестирајте у специјално направљене зачепке за бољу стабилност. Истраживања која користе топлотне камере показују да добре технике за запљачкање могу смањити температуру диска за око 40 посто, што помаже да се временом одржи структурни интегритет спојева који се везују.

Обуке за личну заштиту и инжењерске контроле за употребу резања дискова

ПОЕ је заиста последња линија одбране када је реч о безбедности на радном месту, иако би увек требало да се уклапа у већу слику контролних мера. Основне карактеристике укључују оне сигурносне наочаре са бочном заштитом, које су класификоване по ANSI Z87.1, посебно важне током операција у којима би остаци могли да лете. За резање задатака који представљају озбиљне ризике, неопходни су заштитни штитили за цело лице. Такође су важне и рукавице - радницима су потребне оне које испуњавају најмање стандарде ИСО 13997 нивоа А2 за отпорност на сечење. Оно што људи носе је исто толико важно. Лоба одећа може да се ухвати у машине, тако да је разумно носити одећу која вам се чврсто прикључује, без додатних детаља као што су дуги рукава или врате. Драгоцени треба да остану код куће у радни дан, јер чак и једноставна наруквица може изазвати проблеме у близини покретних делова.

Инжењерске контроле чине прву линију одбране од опасности. Дефлектори искре који се могу подесити помажу у задржавању врућих остатака током операција. Вакуумски системи уграђени у опрему успевају да ухвате око 95% честица у ваздуху према подацима ОСХА из 2023. године. Ограђања за потискивање звука смањују ниво буке, тако да радници нису изложени више од 85 децибела А-теже. Радне станице морају бити стабилне пре свега. Магнетни причвршћивачи добро раде за неке примене, док су тешке вијезе или фиксне аццорце боље погодне за друге. Аваријска станица треба увек да буде тамо где неко може брзо да је зграби када је то потребно. У комбинацији са овим инжењерским мерама и добром личном заштитном опремом, озбиљност инцидената се смањује за око 74%, уместо да се само ослањамо на ППЕ. Али то функционише само ако све остане у оквиру параметара за рад које је одредио произвођач током употребе.