Кесу дискілерін қолданған кездегі қауіпсіздік кеңестері қандай?

Кесу дискілерінің қауіптілігі мен бұзылу механизмдерін түсіну

Кесу дискілерінің сынуының жиі кездесетін себептері: ақаулар, қолданудың бұзылуы және қолдану аясынан тыс қолдану

Кесу дискілерінің жарамсыз болуының негізінде үш негізгі себеп бар: өндіріс кезіндегі ақаулар, операторлардың пайдалану кезіндегі қателері және дисктің дұрыс қолданылмауы. Кейде дискілер сапа бақылауы кезінде анықталмаған, материалдың біркелкі еместігі немесе микроскопиялық сызықтар сияқты жасырын ақаулары бар күйінде тікелей зауыттан шығады. Бұл ақаулар дискінің бірінші рет пайдаланылмас бұрын өзінің беріктігін төмендетуі мүмкін. Практикада операторлардың қателері де жиі кездеседі. Егер кімдір болса да дискіге бүйірлік күш тым көп түсірсе, өңделетін материалға тым қатты қысым жасаса немесе дискінің құрылымдық шектерінен асып кететін затты кесуге тырысса, осы жағдайларда трещиналар пайда болуға әкелетін кернеу нүктелері тудырылады. Сондай-ақ, жұмысқа дұрыс емес дискіні таңдау мәселесі де бар. Бұнда техникалық сипаттамалар өте маңызды. Мысалы, егер кімдір болса да алюминийді кесуге арналған дискіні қатты қорытпалы болатты кесуге қолданса, жылу тым жылдам жиналады және дискі күтілген уақыттан ертерек ыдырайды. Кез келген жұмысқа кіріспес бұрын дискіні мұқият қараңыз. Оның бетінде бойлық сызықтар, шетінен кесіліп қалған бөліктер, жарыққа ұстап қарағанда иілу белгілері немесе дискіні құрылғыға орнататын орталық тесіктегі кез келген ақау болмағанын қатаң тексеріңіз. Бұл проблемаларды уақытылы анықтау кейінірек ауыр жарақаттар мен авариялардың алдын алуға көмектеседі.

Сәтсіздіктің физикасы: Айналу жиілігінің шектері, созылу кернеуі және жылулық тозу

Заттар тезірек айналған кезде, центрифугалдық күш айналу жылдамдығының квадратына пропорционал өседі. Сондықтан айналу жиілігін (RPM) тіпті аздап көтергенмен де материалдарға әсер ететін созылулық кернеу қатты артады. Мысалы, 125 мм-лік смолаға негізделген дисктің 10 000 RPM-де жұмыс істеуін қарастырайық: ол центрифугалдық күштің 15 000 psi-ден астам болуын бастайды, бұл байланыстырушы материалдың шыдай алатын шегіне қауіпті деңгейде жақындайды. Бір уақытта температура шамамен 300 °C-тан жоғары көтерілген кезде фенолдық смолалар ыдырауға бастайды. Абразивтік құрылым әлсірейді және материал ішінде кішкентай сызаттар таратыла бастайды. Механикалық кернеу мен жылу жиналуының бұл үйлесімі нәтижесінде компоненттің қатты құрылымдық бұзылуы жиі қатты қатарынан пайда болады. Осындай апаттардан қашу үшін өндірушілердің көрсеткен айналу жиілігінің шектеріне қатаң бағыну міндетті. Сонымен қатар кесу операциялары арасында қысқа демалыс алу да біраз суытуға көмектеседі. Біз көп рет бақылағанымыз, адамдар ұсынылған жылдамдықтардан асып кеткен кезде жылулық ыдырау күтілгендей емес, әлдеқайда тез орын алады; сондықтан айналу жиілігі бойынша нұсқауларға бағыну — цехтағы апаттарды болдырмаудың, әрине, ең тиімді тәсілі.

Кесу дискілерін пайдаланудың алдындағы растау және дұрыс орнатылуы

Көрініс бойынша және сезім бойынша тексеру тіркелімі: трещиналар, бұралу және орталық бөліктің зақымдануы

Тегістеу дискілерін орнатудың алдында әрқашан оларды толықтай тексеріңіз. Дискілерді жақсы жарықта қараңыз және бірінші көзге түспейтін кішкентай трещиналарды анықтау үшін оларды баяу айналдырыңыз. Дискінің бұралғанын тексеру үшін оны тегіс бетке қойыңыз. Орталық тесікті де мұқият қараңыз — қисаю, сызықтар немесе теңсіз тозу белгілері болса, бұл келешекте қиындықтарға әкелуі мүмкін. Сонымен қатар дискінің жарамдылық мерзімін тексеріп, EN 12413 немесе ANSI B7.1 стандарттарына сәйкес қауіпсіздік сертификаттарын растаңыз. Кез келген, тіпті аздап зақымданған дискіні тастап жіберіңіз. Неге? Себебі өткен жылы «Safety Operations Journal» журналында жарияланған зерттеулерге сәйкес, өндірістегі проблемалардың шамамен жетіден алтауы қондыру кезінде қадағаланбаған кішкентай ақаулардан басталады. Бұл бөлімді өткізіп жіберсеңіз — үлкен қате. Құрылғы айқын кішкентай ақауға байланысты істен шыққан кезде уақыт шектеулері ешқандай маңызға ие болмайды.

Дұрыс орнату әдісі және фланецтің EN 12413 стандартына сәйкестігі

Дұрыс орнату қауіпсіз жұмыс істеуге негіз болып табылады. Дискінің ортаңғы тесігінің өлшемін дәл аралықтың (гриндертің) осіне сәйкестендіріңіз — ешқашан көшірмелерді немесе өлшемдері сәйкес келмейтін бөлшектерді күшпен орнатпаңыз. EN 12413 стандартына сәйкес, таза, зақымданбаған және диск диаметрінің кемінде ⅓-іне тең минималды диаметрі, жазықтығы мен беттің тегістігін қамтамасыз ететін фланецтерді ғана қолданыңыз; бұл біркелкі қысу күшін қамтамасыз етеді.

Дискті фланецтердің арасында мұқият ортасына орналастырыңыз — оны бұрмалаңыз немесе күшпен реттеуге тырыспаңыз. Жұмыс бетіне қосар алдында қауіпсіздік пердетінің артында ең төмен айналу жиілігінде 30 секундқа сынақ жүргізіңіз.

Жұмыс істеу ережесі: Жылдамдықтың сәйкестігі, қоректендіру басқаруы және өңделетін бұйымның тұрақтылығы

Максималды айналу жиілігінен асып кету – қиылатын дискілердің катастрофалық шығуына әкелетін бірінші себеп

Максималды реттелген айналу жиілігінен асып кету – әлі де дискілердің жұмыс істеу кезінде «жарылуына» әкелетін бірінші себеп. Құрал тым жылдам айналғанда, дискінің материалдарында теңсіз керілу пайда болады. Бұл керілу орталық дөңгелек аймағы немесе өндірістік ақаулар сияқты әлсіз орындарда жиналады. Осы материалдар өзінің сынғыштық шегіне жеткен сәтте диск секундтың үлесінде ғана толығымен ыдырайды. Шашылып кететін кесінділердің жылдамдығы 200 км/сағ-тан асады, ал бұған қарапайым қауіпсіздік киімдерінің тоқтату мүмкіндігі жоқ. Бұрыштық шлифтаушыны іске қоспастан бұрын, құралдың бос ходтағы айналу жиілігі дискінің өзінде көрсетілген мәнге сәйкес келетінін тексеріңіз. Дискілер бірдей көрінсе де, олардың өлшемі ұқсас болғандықтан, оларды бір-бірімен ауыстырып пайдалануға болады деп қате ойлаудан сақтаныңыз.

Бүйірлік жүктемені азайту үшін қауіпсіз қоректендіру жылдамдығы, бұрышы және бекіту тәжірибелері

Дискті кесілетін бетке тік бұрышпен орналастыру керек, процесстің барлық кезеңінде біркелкі қысым қолданылуы тиіс. Кесу кезінде дискті күшпен өткізуге немесе пышақты бұрауға тырысмаңыз. Дискке бүйірлік күштер әсер еткен кезде ол иіледі, нәтижесінде құралдың белгілі бір аймақтарында кернеу нүктелері мен жылу жиналуы пайда болады. Бұл артық жылу байланыстырушы материалды қалыптыдан тезірек ыдыратады. Мүмкіндігінше кіру мен шығу бұрыштарын 15 градустан төмен ұстаңыз. Қолданылатын қысқыштар бұйымның нақты салмағынан екі есе ауыр заттарды ұстай алуы керек. Подача жылдамдығы да маңызды — жұмсақ болат материалдармен жұмыс істеген кезде секундына шамамен 2–3 см жылдамдық жақсы нәтиже береді. Егер пішіні қиын немесе тұрақсыз бұйымдармен жұмыс істесеңіз, қосымша магниттік табандарды дәстүрлі қысқыштармен қоса қолдануды немесе жоғары тұрақтылық қамтамасыз ету үшін арнайы жасалған қондырғыларды сатып алуға болады. Жылулық камераларды қолданған зерттеулер көрсеткендей, дұрыс қысқыштау техникасы дисктің температурасын шамамен 40 пайызға төмендетеді, бұл байланыстырушы қоспалардың ұзақ уақыт бойы құрылымдық бүтіндігін сақтауға көмектеседі.

Қиылу дискілерін қолданған кезде жеке қорғану құралдары мен инженерлік бақылау шаралары

Жеке қорғану құралдары (ЖҚҚ) — бұл еңбек орнындағы қауіпсіздікті қамтамасыз етудегі соңғы қорғану сызығы, бірақ ол әрқашан бақылау шараларының жалпы суретіне сәйкес келуі тиіс. Негізгі талаптарға әсіресе қозғалыстағы бөлшектердің айналасында ұшып кетуі мүмкін қалдықтар кезінде маңызды болатын бүйірлік қорғануы бар ANSI Z87.1 стандартына сай қауіпсіздік көзілдірігі жатады. Қауіпті қиылу операциялары үшін толық бет қорғанысы қажет болады. Қолғаптар да маңызды — жұмысшыларға кесуге қарсы төзімділігі кемінде ISO 13997 А2 деңгейіне сәйкес келетін қолғаптар қажет. Киген киімі де соншалықты маңызды. Еркін отыратын киімдер машиналарға тұрып қалуы мүмкін, сондықтан ұзын жеңдері немесе галстуктары сияқты артық бөліктері жоқ тығыз отыратын киімдер таңдауға болады. Жұмыс күндерінде зергерлік бұйымдарды үйде қалдыру керек, себебі қозғалыстағы бөлшектердің жанында тіпті қарапайым браслет те қиындық туғызуы мүмкін.

Инженерлік бақылау шаралары қауіпті факторларға қарсы қорғанудың бірінші деңгейін құрайды. Жұмыс кезінде ыстық қалдықтарды ұстап тұратын реттелетін искра шашыратқыштар. 2023 жылғы OSHA деректеріне сәйкес, жабдыққа орнатылған вакуумдық жүйелер ауадағы бөлшектердің шамамен 95%-ын ұстайды. Дыбыс қосылыстарын тежейтін қоршаулар дыбыс деңгейін төмендетеді, сондықтан жұмысшылар 85 дБА-дан астам дыбыс деңгейіне ұшырамайды. Жұмыс орындары негізінен тұрақты болуы керек. Магниттік қысқыштар кейбір қолданыстар үшін жақсы жұмыс істейді, ал ауыр жағдайға арналған қысқыштар немесе тұрақты анкерлер басқа жағдайларға тиімдірек. Авариялық тоқтату құрылғылары әрқашан қажет болған кезде адамның жедел қол жеткізетін орында болуы керек. Бұл инженерлік шараларды сапалы жеке қорғану құралдарымен бірге қолдану инциденттердің ауырлығын шамамен 74% қысқартады, егер тек бір ғана жеке қорғану құралдарына сүйенсеңіз. Бірақ бұл тек барлық жабдықтар пайдалану кезінде өндірушінің белгілеген жұмыс параметрлерінің шегінде қалған жағдайда ғана жұмыс істейді.