ຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການໃຊ້ຈານຕັດ (cutting discs) ມີຫຍັງແດ່?

ການເຂົ້າໃຈອັນຕະລາຍ ແລະ ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຈານຕັດເສຍຫຼງ

ເຫດຜົນທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິທີ່ເຮັດໃຫ້ຈານຕັດແຕກ: ຂໍ້ບົກເບື່ອນ, ການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

ພື້ນຖານແລ້ວ ມີສາເຫດຫຼັກສາມຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ຈານຕັດເສຍຫຼັງ: ບັນຫາຈາກການຜະລິດ, ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ບາງຄັ້ງຈານອາດຈະອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດມາດ້ວຍຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນໄດ້ຍາກເຊັ່ນ: ວັດຖຸທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ສາຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ຖືກຈັບເຫັນໃນຂະນະການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຈານອ່ອນແອລົງແຕ່ກ່ອນຈະຖືກນຳໃຊ້ເປັນຄັ້ງທຳອິດ. ຂໍ້ຜິດພາດຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານກໍເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການປະຕິບັດຈິງ. ເມື່ອໃຜກໍຕາມທີ່ຜູ້ໃຊ້ເອົາຄວາມກົດດັນທາງຂ້າງຫຼາຍເກີນໄປ, ກົດເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸຢ່າງຮຸນແຮງ, ຫຼື ປະເພີດຕັດວັດຖຸທີ່ເກີນຄວາມສາມາດທີ່ຈານຖືກອອກແບບມາ ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດເຄັ່ງຕຶງທີ່ນຳໄປສູ່ການແຕກ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ ກໍຄືບັນຫາການນຳໃຊ້ຈານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບງານນັ້ນ. ຄຳແນະນຳດ້ານເຕັກນິກມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນທີ່ນີ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າໃຜກໍຕາມເອົາຈານຕັດອາລູມີເນຽມມາຕັດເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄວຫຼາຍ ແລະ ຈານຈະແຕກກ່ອນເວລາທີ່ຄວນຈະເກີດຂຶ້ນ. ກ່ອນຈະເລີ່ມເຮັດວຽກໃດໆ ທ່ານຄວນເບິ່ງຈານຢ່າງລະອຽດ. ກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງຄວາມເສຍຫາຍເຊັ່ນ: ສາຍແຕກທີ່ວິ່ງຂ້າມເທື່ອງໜ້າຈານ, ສ່ວນຂອງຈານທີ່ຫັກຫຼືຂາດໄປຈາກດ້ານຂ້າງ, ຈານທີ່ບິດເບືອນເມື່ອຖືຂຶ້ນເພື່ອເບິ່ງໃຕ້ແສງ, ຫຼື ບັນຫາໃດໆກັບຮູກາງທີ່ຈານຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບເຄື່ອງມື. ການຈັບເຫັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດທີ່ຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ.

ຟິສິກສໍາລັບການລົ້ມເຫລວ: ຂອບເຂດ RPM, ຄວາມຕຶງຕົວທາງດຶງ, ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ

ເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆ ເລີ່ມຫມູນໄວຂຶ້ນ ກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການຫມູນ (centrifugal force) ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມສັນຍານກຳລັງສອງຂອງຄວາມໄວໃນການຫມູນ. ດັ່ງນັ້ນ ການເພີ່ມ RPM ເພີຍງເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົດເລືອນ (tensile stress) ຕໍ່ວັດຖຸເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຈາກຈານທີ່ຜ່ານການເຊື່ອມດ້ວຍ resin ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 125 ມີລີແມັດ ແລະ ໃຊ້ງານທີ່ຄວາມໄວປະມານ 10,000 RPM, ມັນຈະເລີ່ມຮູ້ສຶກເຖິງກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການຫມູນທີ່ເກີນ 15,000 psi, ເຊິ່ງເຂົ້າໃກ້ກັບຄວາມສາມາດສູງສຸດທີ່ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມນັ້ນຈະຮັບໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງປະມານ 300 ອົງສາເຊີເລັຍ (Celsius), resin ປະເພດ phenolic ຈະເລີ່ມເສື່ອມສลาย. ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ຂັດ (abrasive structure) ຈະອ່ອນລົງ ແລະ ເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ທີ່ເລີ່ມແຜ່ລາມໄປທົ່ວວັດຖຸ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົດເລືອນ ແລະ ການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ມັກຈະນຳໄປສູ່ການລົ້ມສະລາກຢ່າງທັນທີຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດັ່ງກ່າວ ການປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດ RPM ທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ນອກຈາກນີ້ ການພັກສັ້ນໆ ລະຫວ່າງການຕັດກໍຈະຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນເຢັນລົງບາງໆ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມາຫຼາຍຄັ້ງວ່າ ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ເຮັດວຽກເກີນຄວາມໄວທີ່ແນະນຳ ການເສື່ອມສະຫຼາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຈະເກີດຂຶ້ນໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ຫຼາຍ, ສະນັ້ນການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳດ້ານ RPM ຈຶ່ງເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດໃນຮ້ານເຮັດວຽກ.

ການຢືນຢັ້ງກ່ອນການໃຊ້ງານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຈານຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ບັນຊີການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ການສຳຜັດ: ສາເຫດຂອງແກ້ວແຕກ, ການຄື້ນ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງສ່ວນກາງ

ທ່ານຄວນກວດສອບຈານຂັດຢ່າງລະອຽດກ່ອນການຕິດຕັ້ງເສມີ. ນຳເອົາຈານໄປຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ມີແສງສະຫວ່າງດີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນຫມຸນຊ້າໆເພື່ອຊອກຫາແຕກເລືອຍນ້ອຍໆທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ເອົາຈານວາງຢູ່ໃນທີ່ທີ່ເປັນລະດັບເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີການຄື້ນຫຼືບໍ່. ກວດເບິ່ງສ່ວນຮູກາງຢ່າງລະອຽດດ້ວຍ: ມີການງອ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼື ລາຍການສຶກສາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນເທື່ອໃດກໍຕາມ ອາດຈະເປັນສາເຫດຂອງບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ຢ່າລືມກວດເບິ່ງວ່າຈານມີວັນອາຍຸການໃຊ້ງານສິ້ນສຸດແລ້ວຫຼືບໍ່ ແລະ ຢືນຢັ້ງເຖິງການຮັບຮອງດ້ານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ EN 12413 ຫຼື ANSI B7.1. ຂວ້າງຈານທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍເຖິງແມ່ນຈະເປັນເລື່ອງນ້ອຍໆກໍຕາມ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານເຈັດໃນສິບຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດການໃຊ້ງານເກີດຈາກບັນຫານ້ອຍໆທີ່ພວກເຮົາລືມກວດສອບໃນຂະນະການຕັ້ງຄ່າ ອີງຕາມບົດບັນທຶກດ້ານຄວາມປອດໄພ (Safety Operations Journal) ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ຖ້າຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ໄປ? ນີ້ເປັນຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່. ຄວາມຈຳກັດດ້ານເວລາຈະບໍ່ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍເທົ່າໃດເມື່ອອຸປະກອນລົ້ມເຫຼວ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກ khົ່ງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນເລື່ອງນ້ອຍໆ.

ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປະກອບຂອງແຜ່ນຢືດຕາມມາດຕະຖານ EN 12413

ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການໃຊ້ງານຢ່າງປອດໄພ. ຕ້ອງຈັບຄູ່ຂະໜາດຮູກາງຂອງແຜ່ນຢືດໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງແນ່ນອນກັບເສົາຂອງເຄື່ອງຂັດ—ຫ້າມໃຊ້ອຸປະກອນປັບເຂົ້າກັນ (adapters) ຫຼື ບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າກັນເຖິງແມ່ນຈະບໍ່ເຂົ້າກັນ. ຄວນໃຊ້ແຕ່ແຜ່ນຢືດທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ເສຍຫາຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ EN 12413, ໂດຍມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວກຳນົດຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳສຸດ (⅓ ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຜ່ນຢືດ), ຄວາມເລີຍ, ແລະ ຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແງ່ງກົດຈະແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

ຈັດໃຫ້ແຜ່ນຢູ່ກາງລະຫວ່າງຟາລັງຢ່າງລະມັດລະວັງ—ຫ້າມເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເບິ່ງເສຍຮູບ ຫຼື ບີບໃຫ້ເຂົ້າສູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ດຳເນີນການທົດສອບເປັນເວລາ 30 ວິນາທີ ໃນຄວາມໄວຕ່ຳສຸດ (RPM) ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຮ່າງກາຍປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ ກ່ອນຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດວັດຖຸ.

ວินັຍການໃນການເຮັດວຽກ: ການຈັບຄູ່ຄວາມໄວ, ການຄວບຄຸມການປ້ອນວັດຖຸ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ

ເປັນຫຍັງການເກີນຄວາມໄວສູງສຸດ (RPM) ຈຶ່ງເປັນສາເຫດອັນດັບ 1 ທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດຖືກຂວ້າງອອກຢ່າງຮຸນແຮງ

ການປະຕິບັດເກີນຈຸດສູງສຸດຂອງ RPM ທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໄວ້ ຍັງຄົງເປັນເຫດຜົນອັນດັບໜຶ່ງທີ່ຈານລະເບີດໃນເວລາໃຊ້ງານ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຫມຸນໄວເກີນໄປ ມັນຈະສ້າງຄວາມເຄັ່ງເຄັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງວັດສະດຸຂອງຈັນ. ຄວາມເຄັ່ງເຄັດນີ້ມັກຈະສັ່ງສູມຢູ່ບ່ອນທີ່ອ່ອນແອ ເຊັ່ນ: ໃຈກາງຂອງຈັນ ຫຼື ບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກຂາດຈາກການຜະລິດ. ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຖິງຈຸດທີ່ແຕກຫັກ ຈັນຈະແຕກສະເລີຍງ ອອກເປັນຊິ້ນໆ ໃນເວລາພຽງເສີ້ຍວິນາທີ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບິນອອກມາສາມາດມີຄວາມໄວເຖິງ 200 ກິໂລແມັດຕີຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ສູງກວ່າ ເຊິ່ງອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຢຸດໄດ້. ກ່ອນຈະເປີດເຄື່ອງຂັດແບບເຫຼີ້ມ (angle grinder) ຕ້ອງກວດສອບວ່າຄວາມໄວໃນສະຖານະທີ່ບໍ່ມີໄລຍະເວລາເຮັດວຽກ (idle speed) ຂອງເຄື່ອງມືສອດຄ່ອງກັບຄ່າທີ່ພິມຢູ່ເທິງຈັນຫຼືບໍ່. ຢ່າຖືວ່າຈັນທີ່ມີຂະໜາດຄ້າຍຄືກັນນັ້ນສາມາດໃຊ້ສັບສົມກັນໄດ້ ເພາະວ່າພວກມັນເບິ່ງຄ້າຍຄືກັນ.

ວິທີການປ້ອນວັດສະດຸຢ່າງປອດໄພ, ມຸມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ວິທີການຈັບຢືດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຮັບແຮງດ້ານຂ້າງ

ດີສກ໌ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຈัดວາງໃຫ້ຢູ່ໃນມຸມສາມເຫຼີ່ຍມຕໍ່ວັດຖຸທີ່ກຳລັງຕັດ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມແຮງທີ່ເທົ່າທຽມກັນທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດ. ຢ່າພະຍາຍາມດັນດີສກ໌ຜ່ານວັດຖຸດ້ວຍຄວາມແຮງຫຼື ບິດເຄື່ອງຕັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ເມື່ອມີຄວາມແຮງດ້ານຂ້າງເຂົ້າມາເຮັດງານຕໍ່ດີສກ໌ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ດີສກ໌ເບື່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສູງຂຶ້ນໃນບໍລິເວນເປົາະໆຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນກວ່າປົກກະຕິ. ຄວນຮັກສາມຸມເຂົ້າ ແລະ ມຸມອອກໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 15 ອົງສາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ວາງຈັບທີ່ໃຊ້ຄວນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າຂອງນ້ຳໜັກທີ່ວັດຖຸຈິງໆມີ. ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸກໍມີຄວາມສຳຄັນດ້ວຍ - ອັດຕາປ້ອນປະມານ 2 ເຖິງ 3 ເຊັນຕີແມັດເຕີຕໍ່ວິນາທີເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງປານກາງ. ຖ້າຕ້ອງຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະດວກ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເສຖຽນ, ຄວນພິຈາລະນາການເພີ່ມຖານເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເລື່ອງຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດດຶງດູດ (magnetic bases) ຮ່ວມກັບກະແລັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ຫຼື ລົງທຶນໃນການຊື້ເຄື່ອງຈັບທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອຈຸດປະສົງເປົາະໆເທົ່ານັ້ນເພື່ອຄວາມເສຖຽນທີ່ດີຂຶ້ນ. ການສຶກສາທີ່ໃຊ້ກ້ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ (thermal cameras) ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເທັກນິກການຈັບທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງດີສກ໌ໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ໃຫ້ຄົງທີ່ໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳ ສຳລັບການໃຊ້ຈານຕັດ

ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ແມ່ນເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນຂັ້ນສຸດທ້າຍໃນການຮັກສາຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ມັນຄວນຈະຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບຮູບແບບການຄວບຄຸມອື່ນໆ ໃນລະດັບທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ. ຂອງປະໂຫຍດພື້ນຖານປະກອບດ້ວຍແວ່ນຕາປອດໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ANSI Z87.1 ພ້ອມດ້ວຍການປ້ອງກັນດ້ານຂ້າງ, ໂດຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການດຳເນີນການທີ່ອາດຈະມີສິ່ງເສດເຫຼືອບິນກະຈາຍອອກມາ. ສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງ, ການໃຊ້ແຜ່ນປ້ອງກັນໜ້າທັງໝົດຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຖົງມືກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ - ພະນັກງານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຖົງມືທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 13997 ລະດັບ A2 ຫຼື ສູງກວ່າ ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານການຕັດ. ສິ່ງທີ່ຄົນເຮັດວຽກເຄື່ອນໃສ່ກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ. ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຫວານເກີນໄປອາດຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກໄດ້, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ເຂົ້າຮູບດີ ແລະ ບໍ່ມີສ່ວນເກີນເຊັ່ນ: ແຂນຍາວ ຫຼື ໄອ້ຫຼັກເຊື່ອງຄໍຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ. ເຄື່ອງປະດັບຄວນເກັບໄວ້ທີ່ເຮືອນໃນມື້ເຮັດວຽກ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປະດັບທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ສາຍຮັດຂ້ອຍກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ເມື່ອຢູ່ໃກ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ.

ການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນຊັ້ນທຳອິດຕໍ່ອັນຕະລາຍຕ່າງໆ ອຸປະກອນປ້ອງກັນແສງປະຈຸບັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຊ່ວຍຮັກສາຊິ້ນສ່ວນຮ້ອນໃຫ້ຢູ່ໃນເຂດປະຕິບັດງານ. ລະບົບສູດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນສາມາດຈັບເອົາອະນຸພາກທີ່ບິນຢູ່ໃນອາກາດໄດ້ປະມານ 95% ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ OSHA ປີ 2023. ການປິດລ້ອມເພື່ອຫຼຸດສຽງຊ່ວຍຫຼຸດລະດັບສຽງລົງເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຖືກສຳຜັດກັບສຽງເກີນ 85 ເດຊີເບວ A-weighted. ຈຸດປະຕິບັດງານຕ້ອງມີຄວາມໝັ້ນຄົງເປັນອັນດັບທຳອິດ. ກະແດງແມ່ເຫຼັກເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນບາງການນຳໃຊ້ ແຕ່ກະແດງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຖາວອນຈະເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ອື່ນໆ. ປຸ່ມຕັດຕາມເຫດສຸກເສີນຕ້ອງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍເພື່ອໃຫ້ຄົນສາມາດກົດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອຈຳເປັນ. ການນຳເອົາມາດຕະການດ້ານວິສະວະກຳເຫຼົ່ານີ້ມารວມກັບອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ດີ ສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງເຫດການໄດ້ປະມານ 74% ເມື່ອທຽບກັບການພິງພາອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນຢ່າງເດີ້ยว. ແຕ່ວິທີນີ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກໍຕໍ່ເມື່ອທຸກໆຢ່າງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ສຳລັບການເຮັດວຽກໃນທັງໝົດ.