ကတ်ထ်တင်ဒစ်စ်များကို အသုံးပြုရာတွင် ဘေးကင်းရေးအကြံပေးချက်များမည်သည်နည်း။

ကတ်ထ်တင်းဒစ်စ်များ၏ အန္တရာယ်များနှင့် ပျက်စီးမှုဖော်စေသော အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်း

ကတ်ထ်တင်းဒစ်စ်များ ကွဲပွဲမှု၏ အဖော်ထုတ်ထားသော အကြောင်းရင်းများ - အပေါ်ယံအကွက်များ၊ အသုံးပြုမှုအလွန်အကျူးများနှင့် မှားယွင်းသော အသုံးပြုမှုများ

ကြေးနီစက်ခွဲများ ပျက်စီးသည့် အကြောင်းရင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် သုံးမျေားပါသည်- ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ လုပ်သက်များ၏ အသုံးပြုမှုမှားယွင်းမှုများနှင့် အသုံးပြုမှုမှားယွင်းမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရောက်တွင် စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်ပီး အချက်အလက်များ မပါသည့် ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမါ- အမျှမဟုတ်သည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွင်း မတွေ့ရသည့် အသေးစား ကွဲအက်မှုများ) ပါဝင်သည့် ကြေးနီစက်ခွဲများကို စက်ရုံမှ တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ ဤကွဲလွဲမှုများသည် ကြေးနီစက်ခွဲကို ပထမဆုံးအကြိမ် အသုံးပြုမှုမှီတွင်ပင် အားနည်းစေနိုင်ပါသည်။ လုပ်သက်များ၏ အမှားအမှင်များသည်လည်း လက်တွေ့တွင် အလွန်များပါသည်။ လုပ်သက်တစ်ဦးသည် ဘေးဘက်သို့ အလွန်များစွာသော ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်း၊ ပစ္စည်းပေါ်သို့ အလွန်များစွာသော ဖိအားကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီစက်ခွဲ၏ ဒီဇိုင်းအတိုင်း ဖောက်ထုတ်ရန် မသင့်တော်သည့် ပစ္စည်းကို ဖောက်ထုတ်ကြိုးစားခြင်း စသည်ဖြင့် ကွဲအက်မှုများ ဖောက်ထုတ်ပေးသည့် ဖိအားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်အတွက် မသင့်တော်သည့် ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြုခြင်း ဆိုသည့် အကြောင်းရင်းလည်း ရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- အလူမီနီယမ်ကို ဖောက်ထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို ဖောက်ထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို ဖောက်ထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို ဖောက်ထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို ဖောက်ထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို ဖောက်ထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို ဖောက်ထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီစက်ခွဲကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ်......

ပျက်စီးမှု၏ရူပဗေဒ - RPM အကန့်အသတ်များ၊ ခွဲထုတ်ဖိအား၊ နှင့် အပူဖြင့်ဖျက်ဆီးမှု

အရာဝတ္ထုများ ပိုမြန်စွာ လည်ပင်းလေ့ရှိပါက အလယ်မှ အပြင်သို့ ဖိအား (centrifugal force) သည် လည်ပင်းနေသည့် အမြန်နှုန်း၏ နှစ်ထပ်ကိန်းအတိုင်း တိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် RPM တန်ဖိုး အနည်းငယ်သာ တိုးလာခြင်းဖြင့်ပင် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖိအား (tensile stress) သည် အလွန်များပြားလာနိုင်ပါသည်။ ဥပမေးအားဖဲ့ ၁၂၅ မီလီမီတာ အထူရှိသည့် ရှင်းစ် (resin) အချောက်ဖော်ထားသည့် ဒစ်စ် (disc) တစ်ခုကို ၁၀,၀၀၀ RPM အထိ လည်ပင်းပေးပါက ၎င်းသည် ၁၅,၀၀၀ psi အထက်ရှိသည့် အလယ်မှ အပြင်သို့ ဖိအားကို ခံစားရပါမည်။ ထိုဖိအားသည် အချောက်ဖော်ပစ္စည်း၏ အများဆုံး ခံနိုင်ရည်ကို အန္တရာယ်များစွာဖြင့် ချဉ်းကပ်လာပါသည်။ ထို့အတူ အပူချိန်သည် စင်တီဂရိတ် ၃၀၀ ဒီဂရီထက် ပိုမိုမြင့်တက်လာပါက ဖီနောလစ် (phenolic) ရှင်းစ်များသည် ပျက်စီးလာပါသည်။ အရှိန်ဖော်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် အားနည်းလာပြီး အလွန်သေးငယ်သည့် ကြေ cracks များသည် ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးတွင် ပ распространяются ပါသည်။ ဤသို့သည့် စက်မှုဖိအားနှင့် အပူချိန်မြင့်မှုတွေ့ရှိမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရှိန်မြင့် ပျက်စီးမှုကို ဖော်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ ဤအခြေအနေများကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်သူများက သတ်မှတ်ထားသည့် RPM အကန့်အသတ်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အတူ ဖြတ်တောက်မှုများကြားတွင် အနည်းငယ်သာ အနားယူခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ အအေးခံနိုင်ပါသည်။ လူများသည် အကြံပေးထားသည့် အမြန်နှုန်းများကို ကျော်လွန်၍ အသုံးပြုလေ့ရှိပါက အပူချိန်ကြောင့် ပျက်စီးမှုများသည် မျှော်လင့်ထားသည့်ထက် ပိုမြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါ RPM လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် စက်ရုံတွင် အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

ကတ်ထူခွဲစက်ပွဲများကို အသုံးပြုရန်မှီ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း

မျက်စိဖြင့် ကြည့်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် ထိစမ်းခြင်း စစ်ဆေးရန် စာရင်း - ကြေ cracks, ကွေးခြင်း warping နှင့် ဟပ် hub ပျက်စီးမှုများ

ကတ်ထူခွဲစက်ပွဲများကို တပ်ဆင်ရန်မှီ အများကြီး စစ်ဆေးပေးပါ။ အလင်းအကောင်းဆုံးဖြင့် ကြည့်ပါ၊ ထို့နောက် အလွန်နှေးနှေးဖြင့် လှည့်ကြည့်ပါ။ အစပိုင်းတွင် မသိသိလေး မြင်ရသည့် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များကို ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ကတ်ထူခွဲစက်ပွဲကို မျက်နှာပြင်ညီညီပေါ်တွင် အနေအထားဖော်ပြပါ။ ထို့နောက် ကွေးခြင်း warping ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဗဟိုအပေါက်ကိုလည်း ဂရုတစ်စိုက် ကြည့်ပါ။ အနည်းငယ်မှ ကွေးခြင်း၊ အမှုန်မှုန်များ သို့မဟုတ် မညီမျှသော ပုံစံဖြင့် ပုံပေါ်နေခြင်းများသည် နောင်တွင် ပြဿနာဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ ကတ်ထူခွဲစက်ပွဲ၏ သက်တမ်းကုန်ဆုံးသည့် ရက်စွဲကို မေးမေးပါ။ EN 12413 သို့မဟုတ် ANSI B7.1 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ။ အနည်းငယ်မှ ပျက်စီးမှုရှိသည့် ကတ်ထူခွဲစက်ပွဲများကို စွန့်ပါ။ ဘာကြောင့်လဲဆိုသော် Safety Operations Journal ၏ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ လုပ်ကွက်တွင် ဖြစ်ပွားသည့် ပြဿနာများ၏ ခုနစ်ပုံမှ ၁၀ ပုံမှ ၇ ပုံသည် စတင်တပ်ဆင်ခြင်းအဆင့်တွင် လွဲချော်သည့် အသေးစိတ်အချက်များမှ စတင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်ကို ကျော်လွှားပါက အလွန်မှားယွင်းသည့် အမှားဖြစ်ပါသည်။ အသေးစိတ်အမှားတစ်ခုကြောင့် စက်ပစ္စည်းမှ ပျက်စီးသည့်အခါ အချိန်ကုန်ကုန်သည့် အကြောင်းအရာများသည် အရေးမကြီးတော့ပါ။

EN 12413 အရ မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုနည်းစနစ်နှင့် ဖလန်ဂ်အသုံးပြုမှု စံချိန်စံညွှန်း

မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ခြင်းသည် လုံခြုံစွာအသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီစ်၏ အတွင်းသံလျင်အရွယ်အစားကို ဂရင်္ဒါ၏ အာဘာန်နှင့် တိကျစွာကိုက်ညီအောင် လုပ်ပါ— အထူးသဖြင့် အကူအညီပေးသည့် ပစ္စည်းများ (adapters) ကို အသုံးမပြုရ၊ မကိုက်ညီသည့် ပစ္စည်းများကို အင force-fit လုပ်၍ တပ်ဆင်ခြင်းလည်း မပြုလုပ်ရ။ EN 12413 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည့် သန့်ရှင်းပြီး ပျက်စီးမှုမရှိသည့် ဖလန်ဂ်များကိုသာ အသုံးပြုရမည်။ ထိုစံနှုန်းတွင် အနည်းဆုံးအချင်း (ဒီစ်၏ အချင်း၏ တတိယတစ်ပုံ)၊ မျက်နှာပြင် ဖဲ့ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရောင်အသွေးတို့ကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဖိအားဖြန့်ဝေမှု တစ်သေးတည်းဖြစ်စေရန် အာမခံပါသည်။

ဒီစ်ကို ဖလန်ဂ်များကြားတွင် သေချာစွာ အလယ်မှ ညှိပါ။ ဒီစ်ကို ပုံစံပြောင်းခြင်း (distort) သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်ရန် အတင်းအကျပ် ညှိခြင်း (torque) မပြုလုပ်ပါနဲ့။ အလုပ်လုပ်မည့် အရာဝတ္ထုကို ချိတ်ဆက်ရန်မှီ လုံခြုံရေး အကာအရံအောက်တွင် အနည်းဆုံး RPM ဖြင့် ၃၀ စက္ကန့် စမ်းသပ်မောင်းနေးမှု ပြုလုပ်ပါ။

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်း- မြန်နှုန်း ကိုက်ညီမှု၊ ဖိသွင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလုပ်အပိုင်း တည်ငြိမ်မှု

အများဆုံး RPM ကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် ပြိုကွဲသော အန္တရာယ်ရှိသော ကတ်ထ်တင်းဒီစ် ပြေးထွက်မှုဖြစ်စေရာ အဓိကအကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်

အရှိန်အဟုန်အလိုက် အရှိန်အဟုန်ထက်ပိုသွားခြင်းဟာ လည်ပတ်နေစဉ်မှာ စကတ်တွေ ပေါက်ကွဲတဲ့ နံပါတ်တစ် အကြောင်းရင်းပါ။ ကိရိယာတစ်ခုက မြန်လွန်းလို့ လည်တဲ့အခါ ဒီစကစ်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးမှာ မညီမျှတဲ့ ဖိအားတွေ ဖန်တီးတယ်။ ဒီဖိအားက အလယ်ပိုင်း ဗဟိုနေရာ (သို့) ရှိပြီးသား ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များလို အားနည်းတဲ့နေရာတွေမှာ စုစည်းတတ်ပါတယ်။ ဒီပစ္စည်းတွေ ကျိုးသွားတဲ့နေရာကို ရောက်တာနဲ့ စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်းမှာ စကေးဟာ ကျိုးပဲ့သွားတယ်။ လေယာဉ်မှ ထွက်လာတဲ့ အပိုင်းအစတွေဟာ တစ်နာရီကို ကီလိုမီတာ ၂၀၀ ကျော်ကို အမြန်နှုန်းနဲ့ ပျံသန်းနိုင်ပါတယ်၊ ပုံမှန် လုံခြုံရေး ကိရိယာတွေက မတားဆီးနိုင်တာမျိုးပါ။ ထောင့်သုံးစက်ကို မဖွင့်ခင် ကိရိယာရဲ့ အလွတ်နှုန်းက ဒီစကစ်ပေါ်မှာ ရိုက်ထားတဲ့နှုန်းနဲ့ ကိုက်ညီလားဆိုတာ စစ်ဆေးပါ။ တူညီတဲ့ အရွယ်အစားရှိတဲ့ စကတ်တွေဟာ တူနေလို့ပဲ အပြန်အလှန် အလုပ်ဖြစ်တယ်လို့ တွေးမိတဲ့ ကျော့ကွင်းထဲ မကျပါနဲ့။

ဘေးဘက်အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန် လုံခြုံသော အစာသွင်းနှုန်း၊ ထောင့်နှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း

ဒီစက်ပစ္စည်းကို ဖြတ်ရန်လုပ်ဆောင်မည့်အရာနှင့် ထောင်လေးထောင်ဖြစ်အောင် တပ်ဆင်ရမည်။ ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ဖြတ်ခြင်းအားကို တစ်သီးတစ်သန့် ဖြစ်အောင် အသုံးပြုရမည်။ ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် စက်ပစ္စည်းကို အတင်းဖြတ်ခြင်း (သို့) ဓားထိန်းကို twisted လုပ်ခြင်းမပြုရ။ စက်ပစ္စည်းပေါ်သို့ ဘေးဘက်မှ အားများ သက်ရောက်ပါက စက်ပစ္စည်းသည် ကွေးသွားပြီး အားအားနည်းသောနေရာများနှင့် အပူပိုများလာခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထိုအပူပိုများမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏ ကြေးနောက်ခံပစ္စည်း (bonding material) သည် ပုံမှန်ထက် များစွာမြန်မြန် ပျက်စီးသွားသည်။ ဖြတ်ခြင်းစတင်ရာနေရာနှင့် အဆုံးသတ်ရာနေရာတွင် ထောင်လေးထောင်ထက် ၁၅ ဒီဂရီအောက်သုံးရမည်။ အသုံးပြုသည့် ကြေးနောက်ခံ (vise) သည် အရုပ်၏ အလေးချိန်ထက် နှစ်ဆပိုများသော အလေးချိန်ကို ထိန်းနိုင်ရမည်။ ဖြတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း (feed rates) သည်လည်း အရေးကြီးသည် - သေးငယ်သော သံမဏိပစ္စည်းများကို ဖြတ်သည့်အခါ စက်နှင့် အမြန်နှုန်း စက်တီမီတာ ၂ မှ ၃ စင်တီမီတာ/စက္ကန်း အထိ အသုံးပြုရမည်။ အရုပ်များသည် ပုံစံမှုန်းမှုန်း (awkward shapes) ရှိခြင်း (သို့) မတည်မဲ့ (unstable) ဖြစ်ပါက ပုံမှန် clamp များအပြင် သံလေးချိန် (magnetic bases) များကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်း (သို့) ပိုမိုတည်မဲ့စေရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော jig များကို ဝယ်ယူအသုံးပြုခြင်းကို စဉ်းစားသင့်သည်။ အပူချိန်ကို တိုင်းတာသည့် ကင်မရာများဖြင့် ပြုလုပ်သည့် လေ့လာမှုများအရ ကောင်းမောင်းသော ကြေးနောက်ခံနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို အနက် ၄၀ ရှိသည့် ရှုခ်မှုဖြင့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပူချိန်လျော့ချမှုသည် ကြေးနောက်ခံပစ္စည်း (bonding compounds) ၏ ဖွဲ့စည်းမှုအားကို အချိန်ကြာများစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

ကတ်ထူခွဲစက်အသုံးပြုမှုအတွက် ကာကွယ်ရေးအဝတ်အစားများနှင့် အင်ဂျင်နီယာအကူအညီများ

လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် ကာကွယ်ရေးအဝတ်အစားများ (PPE) သည် နောက်ဆုံးအဆင့်သော ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ရေးနည်းလမ်းများ၏ ပိုမိုကြီးမားသော ပုံစံအတွင်းတွင် အမြဲပါဝင်သင့်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ANSI Z87.1 စံနှုန်းဖြင့် အတည်ပြုထားသော ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များ (ဘေးဘက်ကာကွယ်မှုပါရှိသည့်) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမှုန်များ ပေါ်ထွက်နိုင်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အန္တရာယ်များသော ကတ်ထူခွဲခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် မျက်နှာတစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည့် မျက်နှာဖုံးများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်အိတ်များလည်း အရေးကြီးပါသည် - အလုပ်သမားများသည် ISO 13997 Level A2 စံနှုန်းဖြင့် အနည်းဆုံး အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် လက်အိတ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ လူများ၏ ဝတ်စားဆင်ယင်မှုသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လွန်စွာ ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ဝတ်ထားသည့် အဝတ်အစားများသည် စက်မှုကိရိယာများတွင် ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျုံ့သည့် အဝတ်အစားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ရှည်လျားသည့် လက်မောင်းအုပ်များ သို့မဟုတ် လည်ပင်းထိုးများကဲ့သို့သည့် အပိုအစိတ်အပဲများကို ရှောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် အလုပ်လုပ်သည့် နေ့များတွင် အလှကုန်ပစ္စည်းများကို အိမ်တွင် ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်ရိုးရှင်းသည့် လက်ကောက်ဝတ်ကွင်းတစ်ခုသည်ပင် ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာအကူအညီများသည် အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရာတွင် ပထမဆုံး ကာကွယ်ရေးအဆင့်ဖြစ်သည်။ လျှော့ချနိုင်သော စပာ့က် ဖဲဒ်တာများသည် လုပ်ငန်းမှုများအတွင်း ပူပွန်းသော အမှိုက်များကို ထိန်းသိမ်းပေးရာတွင် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ OSHA ၏ အချက်အလက်များအရ စက်ပစ္စည်းများတွင် ပါဝင်သော ဗက်ကျူမ်စနစ်များသည် လေထဲတွင် ပျံသန်းနေသော အမှုဏ်များ၏ ၉၅ ရှုံးသော အပိုင်းကို ဖမ်းယူနိုင်သည်။ အသံလျှော့ချရေး အကွေးအမှုန်များသည် အသံအတိုင်းအတာကို လျှော့ချပေးပီး အလုပ်သမားများသည် A-အလေးချိန်ဖြင့် ဒက်စီဘယ် ၈၅ ထက် ပိုမိုမှုန်းမှုများကို မခံစားရစေရန် ဖန်တီးပေးသည်။ အလုပ်နေရာများသည် အထူးသဖြင့် တည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ သံလွင်အက်ခ်လ်များသည် အချို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပေးသည်။ သို့သော် အချို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက်မှုန်းသော ဗိုက်စ်များ သို့မဟုတ် အမှဲဖောက်ထားသော အချိတ်များကို ပိုမိုသင့်တော်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန်းများကို လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် လွယ်ကူစွာ ဖမ်းဆုပ်နိုင်ရန် အမြဲတမ်း လွယ်ကူစွာ ရရှိနိုင်သော နေရာတွင် ထားရှိရမည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာအကူအညီများကို ကောင်းမွန်သော ကိုယ်ရေးကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြစ်စေသည့် အဖြစ်များ၏ အန္တရာယ်အဆင့်ကို အသုံးပြုမှုအတွက် PPE သာ အသုံးပြုခြင်းထက် ၇၄ ရှုံးသော အပိုင်းအထိ လျော့ချနိုင်သည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း အားလုံးသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်မှု အချက်အလက်များအတွင်း အမြဲတမ်း ရှိနေမှသာ အလုပ်ဖြစ်မည်။