Qaysi o'qsimon mop g'ildiragi maydonsiz ishlov berish uchun mos keladi?

Maydoni kichik ishlov berish uchun o'qli mop g'ildiragining asosiy loyiha parametrlari

Diametr, qalinlik va o'q interfeysi: Kirish imkoniyati, boshqaruv va barqarorlikni muvozanatlash

Kichik masshtabli ishlov berishda — ayniqsa 5 mm dan kichik elementlarda — o'qli mop g'ildiraklar majburiy ravishda tor kirish imkoniyatini, sezgir boshqaruvni va mexanik barqarorlikni ta'minlashi kerak. Aniq muhandislik ishi bevosita talab qilinadi:

• Diametri : 3–8 mm diapazoni murakkab konturlarga aniq kirish imkonini beradi va bir xil materialni olib tashlash uchun yetarli kontakt maydonini saqlaydi. Kattaroq diametrlar (>10 mm) mikrosuyuqli kanallar yoki soat tishlari kabi chuqur joylashgan geometriyalarga jismonan to'sqinlik qiladi.
• Qalinlik ultra-yuqori ingichka profil (≤2 mm) konkav yoki tor sirtlar bilan mos keladigan aloqani ta'minlaydi, lekin yengil bosim ostida egilishga qarshilik ko'rsatish uchun kuchaytirilgan tolali orqa qism talab qiladi.
• O'rnatish o'qi interfeysi aniq shakllantirilgan 1/8" yoki 3/32" konusli o'qlar 10 000 ayl/min gacha tezlikda markaziylikni ta'minlaydi va sifatni pasaytiruvchi yoki nozik detallarga zarar yetkazuvchi tebranishdan kelib chiquvchi g'uvillashni bostiradi.

Aylanishda yoki profilda 0,05 mm dan ortiq og'ishlar beqat'iy sirt sifatiga va detallarning rad etilishining oshishiga to'g'ridan-to'g'ri sabab bo'ladi — shuning uchun o'lchamlarning aniqligi asosiy talabdir, ixtiyoriy emas.

5 mm dan kichik xususiyatlarga ega detallarda standart o'qli mop g'ildiraklari nima uchun ishlamaydi

Oddiy o'qli mop g'ildiraklari makro-miqtodagi qo'llanishlar uchun mo'ljallangan va mikro-ishlov berishning fizikasiga tabiiy ravishda mos kelmaydi:

1. Kattalashtirilgan diametrlar (>10 mm) 5 mm dan kichik xususiyatlarga jismoniy kirishni qiyinlashtiradi va operatorlarga vosita yo'nalishini qurbon qilish yoki to'qnashuv xavfini qilishga majbur qiladi.
2. Qalinlikning ortishi bosim taqsimotining nozik qonuniyatini buzadi va MEMS strukturalari yoki tibbiy stentlar kabi devorlari ingichka yoki qattiqlik darajasi past bo'lgan detallarni shaklsiz qiladi.
3. Qattiq o'qlar mayda ishlov beriladigan detallarga kuchaytirilgan tebranishlarni uzatadi — bu yuqori aniqlikdagi stol ustidagi ishlarda rad etilish darajasini 37% ga oshiradi.
4. Yuqori zichlikdagi jun va kuchli abraziv yuklanishi millimetrdan kichik bo'shliqlarga birikma qoldirib, diskning tezroq eskirishiga sabab bo'ladi va uning foydali ishlash muddatini eng ko'pi bilan 60% gacha qisqartiradi.

Bu mos kelmaslik ayniqsa issiqlikka sezgir qotishmalar yoki mayda qadamli komponentlarni polirlashda aniqroq namoyon bo'ladi: standart disklar noto'g'ri kontakt geometriyasi va yomon issiqlik tarqalishi tufayli lokal issiqlikni 83% ga orttiradi.

Material va qurilishi: Past quvvatli asboblar uchun o'qlari bor to'pka disklarini optimallashtirish

Jun zichligi, abraziv yuklanishi va birikma mosligi: 10 Vt dan kam quvvatli qo'lda ushlab ishlatiladigan va stol ustidagi tizimlar uchun

Past quvvatli tizimlar (<10 Vt) maqsadga yo'naltirilgan qurilishni talab qiladi — sanoatda ishlatiladigan g'ildiraklarni kichraytirish emas. Uchta o'zaro bog'liq o'zgaruvchi ishlash samaradorligini belgilaydi:

• Qo'y puxti zichligi : Sanoatdagi analoglariga nisbatan 40–60% ga kamaytirilganda aylanish inertsiyasi va dvigatel yuklanishi pasayadi, lekin kesish samaradorligi saqlanadi — bu aylanma moment cheklangan qo'l bilan boshqariladigan polirovka moslamalarida juda muhim.
• Abraziv yuklanish : 15–20% gacha cheklangan konsentratsiya ishqalanish ortiqcha yuklanishini va qizib ketishni oldini oladi; bu esa dvigatellarning to'xtashi yoki g'ildirak yuzining tezda qoplanib qolishiga sabab bo'lishi mumkin.
• Kompaund bilan moslik : 5 μm dan kichik abrazivlar bilan tayyorlangan suv asosidagi formulalar tor bo'shliqlarda to'pilishni oldini oladi va tez issiqlik tarqalishini ta'minlaydi. "2023-yil mikro-uskunalar samaradorligi hisoboti"da tasdiqlanganidek, noto'g'ri polirovka vositalari juftligi maydona qo'llaniladigan g'ildiraklarning 37% da erta buzilishiga sabab bo'ladi. 2023-yil mikro-uskunalar samaradorligi hisoboti , noto'g'ri polirovka vositalari juftligi maydona qo'llaniladigan g'ildiraklarning 37% da erta buzilishiga sabab bo'ladi.

Yuqori kontakt va past aylanish tezligidagi polirovkada issiqlik to'planishini va to'pilishni kamaytirish

Pastki aylanish tezligida (3000 dan pastda) uzunroq qolish vaqtlari issiqlik va chiqindi muammolarini kuchaytiradi. Samarali oldini olish struktura va material dizayniga bog'liq:

• Ochiq-hujayrali jun arxitekturasi havo oqimini zich to'qilmalarga nisbatan 50% ga oshirib, konvektiv sovutishni yaxshilaydi.
• Qatlamli abraziv joylashuvi doimiy kontakt ishqalanishini kamaytiradi va uzluksiz polirovka davomida cho'qqi haroratni 22°C gacha pasaytiradi.
• Issiqlik barqarorligi 150°C gacha yetadigan yog'li bo'lmagan sintetik birikmalar glazing (yuzaning silliq qoplamasi)ga qarshi chidamli va uzun davom etadigan tsikllarda kesish harakatini saqlab turadi.
• Silindr shaklidagi o'qlarning toraytirilgan ulanish joylari markazlanishni 0,01 mm ichida saqlashi kerak — bu aniqlik chegarasidan oshish vibratsiya qiziqish nuqtalarini yaratadi, bu esa sirt topografiyasini buzadi va mahalliy yirtilishni tezlashtiradi.

Asosiy joriy etish eslatmalari

• Qatlamlarga mos keladigan jun yo'nalishi tasodifiy tolalar joylashuviga nisbatan issiqlik tarqalishini 30% ga yaxshilaydi.
• Suvni itaruvchi sirt qoplamalari nam muhitda birikma yutishini 40% ga kamaytiradi — bu esa diskning butunligi va barqarorligini saqlab turadi.
• Ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan aylanish tezligi (RPM) chegarasini hech qachon oshirmang; 5000 RPM dan yuqori tezlikda, ayniqsa maydoni kichik g'ildiraklarda, g'ildiraklar parchalanish xavfi keskin oshadi.

O'rnatish mosligi: konussimon o'qlar, shponkali teshiklar va orqa qopqoq cheklovlari

O'xshash o'qli mop g'ildirak arbirlarini umumiy stol ustidagi tizimlarga moslashtirish (1/8" va 3/32" konuslar)

O'rnatishning mustahkamligi arbor va asbob o'rtasidagi tekislikni ta'minlashdan boshlanadi. Standart 1/8" va 3/32" konusli ulanishlar kichik komponentlarda hatto 0,02 mm chiqib ketish ham o'lchanadigan sirt og'ishiga sabab bo'ladi — bu esa aylanma o'rnatish uchun muhimdir. Bu konuslar tebranishni uzatishni minimal darajada kamaytiradi; bu 15 Vt dan kam quvvatga ega dvigatellarda juda muhim omil bo'lib, chunki bunday dvigatellarda barqarorlikning buzilishi tezda qo'pol tebranishga (chatter) va yuzaning sifatini yo'qotishga olib keladi.

Kichik o'lchamli orqa qopqoqlar uchun, ayniqsa, shu konus shaklidagi qulflanish tizimlari bilan ishlashda, rez'ba qattiqliklarini saqlash juda muhim. Umumiy montaj qismlari bu vazifani bajarolmaydi, chunki ular odatda ortiqcha egiladi va bu butun sozlamaning aniqlik darajasini pasaytiradi. Agar konuslar mos kelmasa, qiziqarli hodisa sodir bo'ladi — tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, g'ildirak yeyilishi taxminan 47% ga oshadi. Nima uchun? Chunki kuchlar kontakt nuqtalariga teng taqsimlanmaydi va uzun muddatli ishlash davomida maydona siljish sodir bo'ladi. Har qanday narsani o'rnatishdan oldin, rez'ba qadamining vosita driv tizimidan kutayotgan qiymatga mos kelishini tekshiring. Agar mos kelmasa, yuk ostida siljish sodir bo'ladi va bu operator xavfsizligi hamda yakuniy mahsulotning o'lchov aniqligiga salbiy ta'sir qiladi.

Ishlash samaradorligini tasdiqlash: Aylanish tezligi chegaralari, shakl doimiyliklari va kichik miqyosli ishlarda tor joylarga kirish imkoniyati

Tajribaviy inersiya mosligi: 15 Vt dan kam quvvatli dvigatellarga mos shafldan yasalgan mop g'ildiragini tanlash

Nazotda ishlov berishda nazariy hisob-kitoblar nolinеy qilish, issiqlikka bog'liq teskari aloqa va inersiya bog'lanishi tufayli muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Amaliy tekshiruv majburiydir — va u quyidagilarda o'tkazilishi kerak: sizning aniq ishlatayotgan uskunangiz bilan ishlash yuklanishi ostida. Muvaffaqiyatni uchta ko'rsatkich belgilaydi:

• Issiqlik xatti-harakati : Yuzaki haroratni infrabinafza termografiyasi yordamida kuzatib boring — alyuminiy 150°C dan yuqori haroratlarda yumshaydi va lokal isitish 150°C dan yuqoriroq bo'lganda ishlov berilayotgan detaldagi qaytarib bo'lmaslik deformatsiyasi boshlanadi.
• Tebranish barqarorligi : Tebranish amplitudasini cheklangan joylarda tezlanish o'lchagichlar (akselerometrlar) yordamida aniqlang; barqaror ishlashda o'q uchidagi RMS tezlanish <0,1 g bo'ladi.
• Shakl aniqiligi : Nazotda ishlov berishdan oldin va keyin profilometr skanerlashi yordamida kontur saqlanishini tekshiring — juda qattiq g'ildiraklar 3 mm dan kichikroq xususiyatlarni distorsiyalaydi, aks holda optimal moslashuvchanlik chetlar aniqligini saqlaydi.

2024-yilgi mikro-uskunalar bo‘yicha tadqiqotda 15 Vt dan kam quvvatli stol ustidagi tizimlarda dvigatelning vafot etishining 72% i o‘lchami juda katta g‘ildiraklar tufayli sodir bo‘lganligi aniqlangan — bu esa inersiya mosligi nazariy takomillashtirish emas, balki ishonchlilik uchun shart-sharoit ekanligini ko‘rsatadi. Texnik xususiyatlar varaqalari deyarli hech qachon haqiqiy dunyo dinamikasini aks ettirmaydi; doimo namunaviy sharoitlarda sinovdan o‘tkazing.