သေးငယ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သည့် ရှပ်ပါသည့် မော့ပ် ဝီလ် မည်သည့်အရာလဲ။

အဏုစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဝိုင်ယာရှာဖ်ပါသော မော့ပ်ဘီလ်၏ အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းအချက်များ

အသွင်းအရွယ်အစား၊ အထူနှင့် အာဘာချိတ်ဆက်မှု— လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု၊ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

၅မီမီအောက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဝိုင်ယာရှာဖ်ပါသော မော့ပ်ဘီလ်များသည် ကျဉ်းမိုက်သော ဝင်ရောက်နိုင်မှု၊ လက်တွေ့အာရုံကြောင်း ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်မှုအရ တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ညှိနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိက်မှန်သော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• အချင်း — ၃–၈မီမီ အသွင်းအရွယ်အစားသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများအတွင်းသို့ အကောင်းဆုံး ဝင်ရောက်နိုင်မှုကို ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းဖျောက်ခြင်းကို အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လုံလောက်သော ထိတ်တွေ့ဧရိယာကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အသွင်းအရွယ်အစား ၁၀မီမီအထက်ရှိသော မော့ပ်ဘီလ်များသည် မိုက်ခရိုဖလူအီဒစ် ခေါင်းလေးများ သို့မဟုတ် နှီးနောက် အောက်ခေါင်းလေးများကဲ့သို့သော အနက်ရှိသော ပုံစံများကို ရှုပ်ထွေးစေပါသည်။
• ထူး : အလွန်ပါးပါးသော ပရိုဖိုင်များ (≥ 2mm) သည် ကျုံးကျောက် သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျ ထိတွေ့မှုကိုပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အလင်းဖိအားအောက်တွင် ကွေးယမ်းခြင်းကို ခံနိုင်ရန်အတွက် ခိုင်မာသော အမျှင်အထောက်အပံ့လိုအပ်သည်။
• ဘော့ဘော့ ကြားခံစနစ် : 1/8" သို့မဟုတ် 3/32" ရှိ တိကျစွာ မြေမြှုပ်ထားသော ကျောရိုးများဖြင့် ၁၀၀၀၀ RPM အထိနှုန်းဖြင့် concentricity ကိုရရှိနိုင်ပြီး အပြီးသတ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော သို့မဟုတ် သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်စေသော တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုကို တ

0.05mm ကျော်သော ကွဲပြားမှုများသည် မညီမျှသော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ပယ်ချမှု တိုးလာခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက် ဆက်စပ်နေသည်- အရွယ်အစား သစ္စာရှိမှုကို အခြေခံဖြစ်စေသည်၊ ရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။

Standard Shafted Mop Wheels သည် 5mm အောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဘာကြောင့် ပျက်ကွက်နေသနည်း။

အစဉ်အလာ shafted mop wheels တွေကို macro-scale applications တွေအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး micro machining ရဲ့ ရူပဗေဒနဲ့ ပင်ကိုယ်အားဖြင့် မကိုက်ညီပါဘူး။

1. အလျားကြီးမားသော အလျားအလျားများ (> 10mm) သည် ၅mm အောက်ရှိ feature များသို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝင်ရောက်မှုကို ဟန့်တားစေပြီး operator များအား tool လမ်းကြောင်းသို့မဟုတ် တိုက်မိမှုအန္တရာယ်ကို ထိခိုက်စေသည်။
2. အလွန်အကျွံသေးချိုးမှုသည် ဖိအားဖ distribution ဖြန့်ဖြူးမှုကို မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်စေပြီး MEMS ဖွဲ့စည်းမှုများ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စတင့်များကဲ့သို့သော အထူနည်းသော အရံများ သို့မဟုတ် ကားမှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံပေါ်လာစေသည်။
3. မာက်န်သော အာဘာများသည် သေးငယ်သော အလုပ်အကိုင်များသို့ ပိုမိုအားကောင်းသော စိတ်ခေါ်မှုများကို လွှဲပေးပေးပါသည်— အထူးသဖြင့် အတိကျမှုမြင့်မားသော စားပွဲပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်မှုန်းမှုနှုန်းကို ၃၇% အထိ တိုးမောင်းပေးသည်။
4. အမြို့သို့မဟုတ် မြင့်မားသော သဲမှုန်ဖြင့် အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် မီလီမီတာအောက် အကွာအဝေးများတွင် ပေါင်းစပ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံစံပေါ်တွင် အသုံးပြုမှုသက်တမ်းကို ၆၀% အထိ လျော့နည်းစေသည်။

ဤမက်ခ်မှုသည် အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော အသေးစားများ သို့မဟုတ် အနေအထားသိပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အမှုန်အမှုန်ဖွေးခြင်းတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်— စံသတ်မှတ်ချက်များအရ အသုံးပြုသည့် ပုံစံများသည် ထိရေးကောင်းမှုနည်းပါးသော ထိတ်တွေ့မှုပုံစံနှင့် အပူလွှဲပေးမှုနည်းပါးမှုကြောင့် ဒေသခံအပူပမာဏကို ၈၃% အထိ ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

ပစ္စည်းနှင့် တည်ဆောက်မှု - အားနည်းသော ပါဝါရှိသော ကိရိယာများအတွက် မော့ပ်ပုံစံများကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

အမြို့သိပ်သောမှု၊ သဲမှုန်ဖြင့် အရှိန်အဟောင်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှု သ совместимость အတွက် ၁၀ ဝပ်အောက် လက်နှင့်ကိုင်သော နှင့် စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် စနစ်များ

စွမ်းအင်နိမ့်စနစ်များ (<10W) သည် ရည်ရွယ်ချက်နှင့်အညီ တည်ဆောက်ထားသော တည်ဆောက်မှုများကို လိုအပ်သည်- စက်မှုဘီးများအား အသေးစားချဲ့ထွင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ အပြန်အလှန် မှီခိုမှုရှိတဲ့ ကိန်းရှင် သုံးခုက စွမ်းဆောင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါတယ်။

• သိုးမွေး သိပ်သည်းမှု : စက်မှုဆိုင်ရာ တူညီသော စက်ပစ္စည်းများနှင့်စာရင် ၄၀-၆၀% လျော့နည်းစေသည်၊ စက်လှည့်ပတ်မှု အမာခံနှင့် မော်တာဝန်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုကို စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ၊ လက်ကိုင်အလင်းစက်များအတွက် အရေးပါသည်၊ မော်တာမန့်အကန့်
• ဆုတ်ထုတ်မှု : ၁၅-၂၀% အထိ ကန့်သတ်ထားသော ပမာဏသည် မော်တာများ ရပ်တန့်စေနိုင်သည့် သို့မဟုတ် ဘီးမျက်နှာပြင်ကို မစောမီ မှန်ခင်းစေနိုင်သော ပွတ်တိုက်မှု အပိုဖိအားနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။
• ပေါင်းစပ်မှု ပေါင်းစပ်မှု : ရေအခြေခံ အချဉ်များနှင့်အတူ အသားကျစ်ပစ္စည်းများ < 5μm သည် ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များတွင် ပိတ်မိခြင်းကိုကာကွယ်ပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာဖြန်းထုတ်မှုကို ထောက်ပံ့သည်။ အတည်ပြုချက်အရ ၂၀၂၃ မိုက်ခရိုကိရိယာ ထိရောက်မှု အစီရင်ခံစာ မမှန်ကန်တဲ့ ပေါင်းစပ်တွဲခြင်းဟာ အသေးစား အသုံးများမှာ ကြိုးမတိုင်ခင် ပျက်စီးမှု ၃၇% ကို ဖြစ်စေပါတယ်။

အပူစုစည်းမှုနှင့် ပိတ်မိမှုများကို လျော့နည်းစေခြင်း

နိမ့်သော RPM (၃,၀၀၀ အောက်) တွင် အချိန်ကြာမှုကြာရှည်စေခြင်းသည် အပူလွန်ကဲမှုနှင့် အမှုန်မှုန်များ စုပုံလာမှုတို့ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ထိရောက်သော ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

• ဖွငေးလေးသော ဝူးလ် ဖွဲ့စည်းပုံ (open-cell wool architecture) သည် ပိတ်နေသော ဖွဲ့စည်းပုံများ (dense weaves) ထက် လေစီးကြောင်းကို ၅၀% အထိ တိုးမှုပေးပြီး လေဖြင့် အအေးခံခြင်း (convective cooling) ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။
• ခြစ်ရှားမှုဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်ဆင့် စီစဉ်ထားခြင်း (staggered abrasive placement) သည် အဆက်မပြတ် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းပဲမှုကို လျော့ချပေးပြီး အချိန်ကြာမှုရှိသော အလုပ်လုပ်မှုအတွင်း အများဆုံး အပူချိန်ကို ၂၂°C အထိ လျော့ချပေးပါသည်။
• အဆီမပါသော စင်သဲတစ်ကြောင်း (non-greasy synthetic compounds) များသည် အပူချိန် ၁၅၀°C အထိ အပူတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး အလုပ်လုပ်မှု အကြိမ်ရောက်မှုများ ရှည်လျားစေသည့် အတွင်း အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မှုန်ဝါးမှု (glazing) ကို တားဆီးပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
• အဆုံးသတ်အိုင်း (tapered shaft interfaces) များသည် အလုပ်လုပ်မှုအတွင်း အလုပ်လုပ်မှုအိုင်း (concentricity) ကို ၀.၀၁မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤ အလုပ်လုပ်မှုအိုင်း အများဆုံး ခွင့်ပေးချက်ကို ကျော်လွန်သောအခါ အိုင်းမှုန်ဝါးမှု (vibration hotspots) များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ကို မှုန်ဝါးစေပါသည်။ ထို့အပါအဝါ အထူးသဖြင့် နေရာတွင် ပွန်းပဲမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။

အဓိက အကောင်အထည်ဖော်မှု မှတ်ချက်များ

• အလွှာအလိုက် ဝူးလ်အမျှင်များ၏ အနေအထား (layer-specific wool orientation) သည် အမျှင်များကို ကျပ်ထားခြင်း (randomized fiber layouts) နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အပူဖြ рассеяние ၃၀% အထိ မြင့်တင်ပေးပါသည်။
• ရေကို မက်သော မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန် ကုသမှုများ (hydrophobic surface treatments) သည် စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပစ္စည်းစုပ်ယူမှုကို ၄၀% အထိ လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံအိုင်း (wheel integrity) နှင့် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်မှု (consistency) ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
• ထုတ်လုပ်သူက အကြံပေးထားသော RPM အများဆုံးနှုန်းကို လုံးဝမကျော်လွန်ရပါ။ အထူးသဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော အချင်းရှိသည့် ဘီးများတွင် ၅,၀၀၀ RPM အထက်တွင် ဘီးပျက်စီးသည့် အန္တရာယ်သည် အလွန်မြန်မြန် မြင့်တက်လာပါသည်။

တပ်ဆင်ရန် သ совместимость: ချိုင်းနှုန်းမှုရှိသော အာဘာများ၊ ပင်မှုန်များနှင့် အောက်ခြေ ပက်ဒ် အကန့်အသတ်များ

အသုံးများသော ဘင့်ခ်တော့ပ် စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီသော ရှာဖ်တပ်ဆင်ထားသော မော့ပ်ဘီး အာဘာများ (၁/၈ အိုင်းခ်နှင့် ၃/၃၂ အိုင်းခ် ချိုင်းနှုန်းမှုများ)

တပ်ဆင်မှု၏ အကောင်းမွန်မှုသည် အာဘာမှ ကိရိယာသို့ ညှိချက်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ၁/၈ အင်္ဂါလ်နှင့် ၃/၃၂ အင်္ဂါလ် ပုံသေးသော ချိုင်းထောင်ပုံ ဆက်သွယ်မှုများသည် စက်ပစ္စည်းများကို ဗဟိုချက်နှင့် ကူးပေးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် ၀.၀၂ မီလီမီတာ အထိ အရှိန်မှုန်ဝါးမှု (runout) ဖြစ်ပါက သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာနိုင်သော မျက်နှာပြင် အနေအထား ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဤချိုင်းထောင်ပုံ ဆက်သွယ်မှုများသည် ကြွေလေးမှု (vibration) ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၁၅ ဝပ်အောက်ရှိ မော်တော်မောင်းများတွင် ကြွေလေးမှုသည် အလွန်မြန်မြန် ပုံစံမှန်မှု ပျက်ယွင်းမှု (chatter) နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ဆုံးရှုံးမှုများသို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါသည်။

သေးငယ်သော အထောက်အကူပေးသည့် ပတ်တီးများအတွက် ချောင်းများ၏ မှိန်းမှုရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော ချောင်းများကို စုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ချောင်းချောင်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ချောင်းများသည် လုံလောက်စေရန် မလုံလောက်ပါ၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အလွန်အမင်း ပုံစံပေါ်လွဲမှုရှိသည့်အတွက် စနစ်၏ တိကျမှုကို အပ်နှက်ဖောက်ခြင်းဖြစ်စေသည်။ ချောင်းများ၏ ပုံစံများ မကျေးနပ်ပါက စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အဖြစ်များဖြစ်ပါသည် - လေ့လာမှုများအရ ဘီးများ၏ ပုံပေါ်လွဲမှုသည် ၄၇% ခန့် တိုးလာပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။ အကြောင်းမှာ အထိတ်အကြောက်ဖြစ်စေသည့် အချက်များပေါ်တွင် အားများကို မတ်မတ်မှုဖြင့် ဖြန့်ဖြူးရသည့်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ besides အချိန်ကြာမှုအတွင်း အနည်းငယ်သော လှုပ်ရှားမှုများလည်း ဖြစ်ပါသည်။ အရာဝတ္ထုများကို တပ်ဆင်ရန်မှီအတွင်း ချောင်းများ၏ အနက်အထိန်းမှု (thread pitch) သည် ကိရိယာများ၏ မော်တာစနစ်များမှ မျှော်လင့်ထားသည့် အနက်အထိန်းမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အကယ်၍ ကိုက်ညီမှုမရှိပါက အဝန်ဖောက်ထွင်းမှုအောက်တွင် လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပါမည်။ ထိုသို့သော လှုပ်ရှားမှုများသည် လုပ်သမ်းများ၏ လုံခြုံရေးနှင့် နောက်ဆုံးထွက်လာသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် အကောင်းမဟုတ်ပါ။

စွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုခြင်း - RPM အကန့်အသတ်များ၊ ပုံစံတိကျမှုနှင့် သေးငယ်သော နေရာများတွင် အသုံးပြုနိုင်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုများ

လက်တွေ့အခြေပေါ်သော အချိနးကြာမှုကို ကိုက်ညီစေရန် ရွေးချယ်ခြင်း - ၁၅W အောက်ရှိသည့် မော်တာများအတွက် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည့် ချောင်းတပ်ထားသည့် မော်ပ်ဘီးများကို ရွေးချယ်ခြင်း

မိုက်ခရို-ပေါလစ်ရှင် (micro-polishing) တွင် အမျဉ်းမျဉ်းမဟုတ်သော ပွန်းစဲမှု (nonlinear friction)၊ အပူပေးစွမ်းအားပြောင်းလဲမှု (thermal feedback) နှင့် အချိန်ကြာမှုဆက်စပ်မှု (inertia coupling) တို့ကြောင့် သီအိုရေးတစ် တွက်ချက်မှုများသည် မှန်ကန်မှုမရှိပါ။ လက်တွေ့ကမ်းလှမ်းမှုဖြင့် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်— ထိုအတည်ပြုမှုကို သင့်၏ သီးသန့်ကိရိယာဖြင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဘောင်တွင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ အောင်မှုကို သတ်မှတ်ရာတွင် အောက်ပါ စံနှုန်းသုံးခုကို အသုံးပြုပါသည်။

• အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အပ behaviour — အပူခါးမှု (infrared thermography) ဖြင့် မျက်နှာပုံမျက်နှာပေါ်ရှိ အပူခါးမှုကို စောင်းကြည့်ပါ။ အလူမီနီယမ်သည် စင်တီဂရိတ် ၁၅၀ ဒီဂရီထက် ပိုမိုပူလောင်လျှင် ပျော့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူခါးမှု ၁၅၀ ဒီဂရီထက် ပိုမိုပူလောင်ပါက အလုပ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ ပြောင်းလဲမှုများ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• ကြွေလှုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု — ကြွေလှုပ်မှုများကို အရှိန်မှုန်ဝါးမှုများ (accelerometers) ဖြင့် တိက်တိက်ကြောက်ကြောက် တွက်ချက်ပါ။ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှုတွင် စပင်ဒယ် နော့စ် (spindle nose) တွင် RMS အရှိန်မှုန်ဝါးမှု ၀.၁g ထက် နည်းပါသည်။
• ပုံသဏ္ဍာန် အတိအကျမှု — ပေါလစ်ရှင်မှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ...... ပုံသဏ္ဍာန်အတိအကျမှုကို ပရောဖီလိုမီတာ (profilometer) ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အတည်ပြုပါ။ အလွန်မာကြောသော ပေါလစ်ရှင် ဘွဲ့များသည် ၃ မီလီမီတာထက် နောက်ကျသော အသွင်အပြင်များကို ပုံပျက်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံး ပေါလစ်ရှင် ဘွဲ့များသည် အစွန်းအသွင်အပြင်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် အဏုကိရိယာများအတွက် ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုတွင် စက်ခွဲစနစ်များတွင် ၁၅ ဝပ်အောက်ရှိသည့် စနစ်များတွင် မော်တော်မှုန်းများ ပျက်စီးမှုများ၏ ၇၂ ရှိသည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော အဖြစ်မှုများသည် အချိန်ကြာမှုနှင့် အရှိန်ကြား ကိုက်ညီမှု (inertia matching) သည် သီအိုရီအရ အသေးစိတ်ညှိနှိုင်းမှုသာမက ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးသော အရှိန်အားဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြပေးပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ဖော်ပြထားသည့် စာရွက်များ (spec sheets) တွင် လက်တွေ့ဘဝ၏ အပြုအမှုများကို အများအားဖြင့် မဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့အသုံးပျော်မှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် အမျှော်အမှန်စမ်းသပ်မှုများ အမျှော်အမှန်ပြုလုပ်ရန် အမျှော်အမှန်ဖြစ်ပါသည်။