ဂရိန်ဒင်း ဒစ်စ်များကို အသုံးပြုရာတွင် ပိတ်ဆိ့ုမှုကို မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်နည်း။

ခွေးစက်ပြား ပိတ်ဆို့မှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ

ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်စေသော အပူလေးနက်မှုနှင့် ခွေးစက်ပြားမျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပစ္စည်းများ စုပုံလာမှု

မီးခိုးဖောက်ခြင်းအတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းသည် မီးခိုးဖောက်စက်စီးကွက်နှင့် လုပ်ဆောင်နေသည့် အရာများအပေါ် အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ပျော့ထွေးမှုတို့ကြောင့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူချိန် ဖော်ပြပါ ၈၅၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (Fahrenheit) ထက် ပိုမိုမြင့်မားလာသည့်အခါ သံမှုန်များသည် ပုံစံပြောင်းလဲလာပြီး မီးခိုးဖောက်စက်စီးကွက်ပေါ်ရှိ အန္တရာယ်ဖောက်ခြင်းအမှုန်များကြား အက်ကြောင်းများတွင် ပုံစံပြောင်းလဲကာ ကပ်နေသည့် အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထိုအခြေအနေများသည် စီးကွက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်ဆိုးရောင်းစေသည်။ ထိုကပ်နေသည့် အက်ကြောင်းများသည် အများအားဖြင့် ဖောက်ခြင်းစွမ်းရည်ကို အနက် ၅၀ ရှိသည့် အထိ လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပ besides ထိုကပ်နေသည့် အလွှာသည် စီးကွက်မျက်နှာပေါ်တွင် မာကြောပြီး အပူကာကွယ်ရေးအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုအလွှာသည် ပိုမိုမြင့်မားသည့် ပွန်းစားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကိရိယာကို ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်မြန် ပွန်းစားစေသည်။

အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သည့် ပိုမှုန်းသည့် သံမှုန်များသည် မီးခိုးဖောက်စက်စီးကွက်ပေါ်တွင် ပိုမိုမြန်မြန် ကပ်နေစေသည့် အကြောင်းရင်း

အလူမီနီယမ်သည် အခြားသေးငယ်သော အပူချိန်တွင် အလွယ်တကူ အရည်ပေါက်သည့် သေးငယ်သော သံမေန်များနှင့်အတူ စက်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း အလွယ်တကူ ပုံစံမှုဖော်ပေးခြင်း (loading) ကို ခံရပါသည်။ အပူချိန်သည် ဖာရင်ဟိုက် ၃၅၀ ဒီဂရီ (စင်တီဂရီ ၁၇၇ ဒီဂရီ) ခန့်ရောက်သည့်အခါ အလူမီနီယမ်သည် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကပ်နေသည့် ကပ်ညှပ်နိုင်သော ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထိုသို့သော အမျှင်များသည် သင့်လျော်စွာ ကွဲထွက်သွားခြင်းမရှိဘဲ ဒီစ်ကြမ်းများ၏ အက်ကြောင်းများအတွင်း ပိတ်မိပြီး စုစည်းမှုကို စတင်ဖော်ပေးပါသည်။ သွေးဆိုးမှု (tribology) နှင့်ပတ်သက်သည့် သုတေသနများအရ ဤသို့သော ကပ်နေမှုဖော်ပေးမှုသည် သံမေန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အမျှင်များကို ၄၀ ရှိသည့် အချိန်အတွင်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပူချိန်ကို အေးမော့ထားရန်နှင့် သင့်လျော်သော ဒီစ်များကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဂလေဇင်းဖ် နှင့် လော်ဒင်း – မှုန်းစက်ဒီစ်များတွင် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖော်ပေးသည့် အဓိက ပျက်စီးမှုများကို သိရှိရန်

လုပ်ဆောင်မှုအစိတ်အပိုင်းများမှ အမှိုက်များသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အခေါင်းများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အပူနှင့် ဖိအားကြောင့် အိုမင်းလာသော အိုင်ဆိုလေးရှင်းများကြောင့် မျက်နှာပုံများ မှုန်ဝါသွားခြင်း (glazing) ဖြစ်ပါသည်။ ဤနှစ်မျိုးကို မှားယွင်းစွာ ရှာဖွေမှုကြောင့် ထိရောက်မှုမရှိသော ကုသမှုများ ပေါ်ပေါက်လာပြီး ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဤအမှားများကြောင့် ဒစ်စ်၏ အသက်တာသည် ၃၀% အထိ တိုတောင်းသွားနိုင်ပါသည်။

ဂရိန်ဒင်းဒစ်စ်၏ ပိတ်ဆို့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနေသော နည်းလမ်းများ

စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိတ်ခွဲသည့်ပြား စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဖိအား၊ မြန်နှုန်းနှင့် ဖိသွင်းထိန်းချုပ်မှု

ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်များပေါ်သော အားကို အသုံးပြုလျှင် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အပူချိန်သည် သတ္တုများ ပျော့ပါးလာသည့် အပူချိန်ကို ကျော်လွန်သွားပြီး အရည်ပေါ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်နေကာ စိတ်မကောင်းဖောက်ဖောက် ဖြစ်စေသည့် စိုက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (abrasive pores) များကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဘွိုင်ယ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် စက္ကန်းလျင်အမြန်နှုန်း ၆,၀၀၀ မှ ၉,၅၀၀ SFPM အတွင်းတွင် လည်ပတ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုထက် နှေးပါက သက်ရောက်မှုအားဖြင့် အပူချိန်များ ပိုများလာပြီး အလွန်မြန်ပါက ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဘွိုင်ယ်များကို ဘေးဘက်မှ အမျှတ်အစိမ်း ရှေးနေသည့် လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အပူချိန်များကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းမောက်မောက် မဖြစ်စေဘဲ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ စက်မှုလုပ်သားများသည် အစားထိုးနှုန်း (feed rates) များကို မှန်ကန်စွာ မထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းကြောင့် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများ အလွန်များပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက အရည်ပေါ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (grit spaces) အတွင်းသို့ ပိတ်မိပါသည်။ ထိုအချက်ကြောင့် နောက်နောင်တွင် ပြဿနာများ ဖော်ပေးပါသည်။

အေးစက်ခြင်းနည်းလမ်းများ – ခြောက်သွေ့သော မှုန်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော မှုန်ဖွဲ့ခြင်းတို့၏ မှုန်ဖွဲ့စက်ဒီစ်၏ ပိတ်ဆို့မှုခံနိုင်ရည်ပေါ် သက်ရောက်မှု

ခုတ်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပူကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြု၍ ခုတ်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ခုတ်ဖြတ်ခြင်းမှုကို ရေမသုံးဘဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း (dry grinding) နည်းလမ်းများသည် ခုတ်ဖြတ်စားပွဲများ၏ မျက်နှာပုံအပူချိန်ကို ဖာရင်ဟိုက်အပူချိန် ၁၂၀၀ ဒီဂရီထက် ပိုမိုမြင့်တက်စေပြီး သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးင်းများကို အရည်ပေါက်စေပြီး ခုတ်ဖြတ်မှုများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကပ်နေစေပါသည်။ ရေကို အသုံးပြု၍ ခုတ်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အပူချိန်ကို ၃၀၀ မှ ၅၀၀ ဒီဂရီအထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အေးမှုပေးသည့် အရည်များ (coolant) ကို လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ထည့်သွင်းပေးထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခုတ်ဖြတ်မှုများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကပ်နေစေရန် အချိန်မရှိစေရန် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများအရ ရေအေးမှုပေးသည့် အရည်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလေးချိန်များများစောင်းသည့် အခြေအနေများတွင် ခုတ်ဖြတ်စားပွဲများ၏ သက်တမ်းကို နှစ်နှစ်ကြာအောင် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ကြောင်း အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပြုလုပ်ခဲ့သည့် အပူပုံရေးသားမှုစမ်းသပ်မှုများ (thermal imaging tests) များမှ တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ရေကို အသုံးမပြုနိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် လေကို အဆက်မပြတ် ဖောက်ထုတ်ခြင်း (constant airflow) မှာ မှုန်များကို ခြောက်သွေ့စေပြီး ခုတ်ဖြတ်မှုများ၏ အက်ကြောင်းများအတွင်း အန်တ်များကို ဖန်တီးပေးသည့်အတွက် လေကို အချိန်ကာလအလိုက် ဖောက်ထုတ်ခြင်း (pulsing air) ကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အထူးစွမ်းရည်ရှိသော ခုတ်ဖြတ်စားပွဲများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

မြေပေါ်မှုန်စေးအရွယ်အစား၊ ကပ်နေသည့်အမျိုးအစားနှင့် ထူခြင်းအတိုင်းအတာ - မြင့်မားသောဖိအားများဖြင့် အသုံးပြုသည့် သဲစီးစက်စွဲပွဲများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဆုတ်ယုတ်မှု ဒစ်စကစ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ယူမှုနှုန်းကိုသာ လိုက်စားရန်အစား မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့ ဘယ်လို တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်ကြသည်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ ၂၄ မှ ၆၀ အထိရှိသော ကျစ်လစ်သော သတ္တုစပါးများသည် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း ကြေးဝါ သို့မဟုတ် ကြေးဝါကဲ့သို့သော ပျော့သော သတ္တုများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးခံရနိုင်သည်။ 80 နဲ့ 120 ကြားက ပိုသေးတဲ့ အစေ့တွေဟာ ပြီးစီးမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွင်း ပိုသန့်ရှင်းနေပေမဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အသေအချာ နှေးစေပါတယ်။ အပူထိန်းချုပ်မှုအတွက်လည်း အဆက်အသွယ်အမျိုးအစားက အရေးပါပါတယ်။ ဖန်သားချိတ်ဆက်မှုတွေဟာ သံမဏိမှုတ်မှုမှာ ဖြစ်ပေါ်တဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ အပူချိန်တွေကို အတော်ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပေမဲ့၊ သံမဏိချိတ်ဆက်မှုတွေဟာ သံမဏိမဟုတ်တဲ့ သံမဏိပေါင်းစပ်မှုတွေမှာ သုံးဖို့ ခေါက်နိုင်စွမ်းနဲ့ ပျော့နိုင်စွမ်းရှိပါတယ်။ ၁ မှ ၃ မီလီမီတာသာ ရှိတဲ့ ပါးပါးတဲ့ ဒိုင်ကစ်တွေဟာ အပူကို ပိုကောင်းစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပေမဲ့ ဒီအလေးချိန်အလျော့စား ရွေးချယ်မှုတွေဟာ ကြီးမားတဲ့ ဖြတ်တောက်မှု ဝန်ထုပ်တွေအောက်မှာ ပိုမြန်မြန် အဝတ်ပျက်တတ်ပါတယ်။ အလူမီနီယမ်တွေ အများကြီးနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ လူတိုင်းဟာ အသားအရေဖွင့်ထားတဲ့ zirconia-alumina abrasives တွေကို စဉ်းစားသင့်ပါတယ်။ စက်မှု စမ်းသပ်မှုတွေက ပြတာက ဒီစနစ်တွေဟာ မကြာသေးခင်က ကျစ်လစ်တဲ့ စံနှုန်း အစီရင်ခံစာတွေအရ ချပ်ပြားအလင်းမှာ ၄၀% တိုးတက်မှုတစ်ခု ပေးပါတယ်။ အဆက်အသွယ်ရဲ့ မာကျောမှုကိုလည်း မမေ့ပါနဲ့။ ပိုသိမ်မွေ့တဲ့ သံထည်တွေဟာ ပိုခက်ခဲတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ သဘာဝအတိုင်း ပိုပြင်းထန်လာပြီး လူတိုင်း မုန်းတဲ့ စိတ်ပျက်စရာ မှန်အလင်း သက်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။

ဂရိန်းဒစ်စ်ကြေးပြား၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို ပြန်လည်ထောင်ဖွဲ့ရန် အတွက် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းနည်းလမ်းများ

လေးနက်မှု (loading) သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးမှု (glazing) ပြဿနာများရှိသည့်အခါ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အများအားဖြင့် ကျဆင်းလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ကောင်းမောင်းသည် အများအားဖြင့် သီးသန့်ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒိုင်မန်းဒ် ဒရက်စ်စ်များသည် ခွက်ပေါ်ပေါ်ရှိ အသစ်သော အိုင်စ်ရှား (abrasive) မှုန်များကို ထုတ်ဖော်ပေးရာတွင် အထူးကောင်းမောင်းပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်ဒ် ချပ်များမှုန်သည် နေ့စဉ်သုံး ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အများအားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။ ဤကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖိအားကို ပေါ့ပါးမှ အလယ်အလတ်အထိ ထားပါ၊ ထိပ်ဖျားကို ၁၅ ဒီဂရီမှ ၃၀ ဒီဂရီအထိ စောင်းထားပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် ခွက်ကို ချေပ်ထားသည့် ပစ္စည်း (bonding material) ကို ပျက်စီးစေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ခွက်၏ မျက်နှာပုံတစ်ခုလုံးတွင် ညီညာစွာ ပုံပေါ်လာစေပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများသည် အပူစိတ်ဖိစီးမှု (thermal stress) ကို မဖြစ်ပေါ်စေသည့် အစားထိုးနည်းလားဖြစ်သည့် ခြောက်သော ရှီး (dry ice) ဖြင့် ဖြန်းခြင်းကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ အထိုးအထွေး စက်မှုလုပ်ငန်းများ ဂျာနယ် (Industrial Processing Journal) ၏ မေးခွန်းစစ်တမ်းအရ ဤနည်းလမ်းသည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းအချိန်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန်း လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အလွန်ကြီးမားသည့် စုစည်းမှုများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ယန္တရားအခြေပြု ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းများနှင့် အရည်ဖျော်စောင်းခြင်း (solvent soaking) ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွန်ခက်ခဲသည့် စုစည်းမှုများကို အထူးကောင်းမောင်းဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံများသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်များကို လိုက်နာပါက (ဥပမါ- အချိန်ကြာမှု အလုပ်လုပ်နေစဉ် ၁၅ မိနစ်တစ်ကြိမ် ခွက်များကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း) ခွက်များ၏ အသက်တမ်းသည် ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာမှ စတင်လုပ်ဆောင်သည့် အခြေအနေများထက် သုံးဆ ပိုမျော်လောင်းပါသည်။

အပိုဆောင်းစီမံခန့်ခွဲမှုများ - ကုန်စည်သုတ်လိမ်းရေးအထောက်အကူများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု

ရေတွင် ပေါက်ဝင်နိုင်သော အအေးခံပစ္စည်းများနှင့် အထူးသော အဆီများကဲ့သို့သော မှုန်မှုန်ခြင်းအထောက်အကူများသည် သွေးကြောများနှင့် သံမဏိများ မှုန်မှုန်ခြင်းအားဖော်များနှင့် ကပ်နေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပွန်းပဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပူကြောင့် သံမဏိများ ပျော့နေခြင်းကို နှေးစေသည်။ အအေးခံပစ္စည်းများ လုံလောက်စွာ စီးဆင်းနေပါက အလူမီနီယမ်သည် အလွန်ပျော့နေခြင်းနှင့် ကပ်နေခြင်းများမှ ကာကွယ်ခံရပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ဒစ်ခ်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ကိုယ်တိုင် ချိတ်ဆက်သွားခြင်း (welding) မှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဒစ်ခ်များကို ပုံမှန်စွဲမ်းကြည့်ခြင်းဖြင့် မှုန်မှုန်ခြင်းများ မှုန်မှုန်ခြင်းများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်း (glazing) သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်ခြင်းများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်း (loading) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိနိုင်ပြီး ဒစ်ခ်များ၏ အက်ပေါက်များ အပြီးတွင် ပိတ်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နည်းပညာပညာရှင်များအား အချိန်ပေးပေးပါသည်။ ဒစ်ခ်များ ဘယ်လောက်အထိ ပုံပေါ်လာသည်ကို စောင်းမှတ်ထားပြီး အချိန်ပေါ် ၈ နှင့် ၁၀ နှစ်ကြား ဒစ်ခ်များကို ပုံမှန် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း (dressing) လုပ်ဆောင်သည့် စက်ရုံများသည် မျှော်လင့်မထားသော ဒစ်ခ်အစားထိုးမှုများကို ၃၀ ရှိသည်။ ထိုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းများ အချိန်ပိုင်း ရပ်နေမှုများ လျော့နည်းပြီး စားစရာပစ္စည်းများ စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အနှစ်ချုပ်အားဖော်ပ်ရလျှင် မှုန်မှုန်ခြင်းပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အပိုအလုပ်များသာမက လုပ်ငန်းများကို အပြီးတွင် အချိန်ပိုင်း ရပ်နေမှုများမှ ကင်းဝေးစေရန် အရေးကြီးသော အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။