ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນເມື່ອໃຊ້ແຜ່ນຂັດ?

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາຈານຂັດຕິດຂັດ

ການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການເກີດການເກັບຕົວຂອງວັດສະດຸເທິງໜ້າຈານຂັດ

ຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາຂັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການອ່ອນຕົວທັງສຳລັບຈານຂັດ ແລະ ৱັດສິນທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ໂດຍສະເພາະເມື່ອເຖິງອຸນຫະພູມເຖິງ 850 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌ (Fahrenheit) ລົງໄປ, ເຫຼັກຈະເລີ່ມປະພຶດຢ່າງຜິດປົກກະຕິ. ສ່ວນປະກອບຂອງມັນຈະເລີ່ມເກີດການເຄື່ອນທີ່ແລະຕິດຄັງຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເມັດຂັດທີ່ເຮືອນໆຢູ່ເທິງໜ້າຈານຂັດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກເຕັມເຕີມນີ້ຈະຫຼຸດລົງຄວາມປະສິດທິຜົນໃນການຂັດຫຼາຍກວ່າ 50% ໃນສ່ວນຫຼາຍ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ແຂງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດເປັນສານກັນຄວາມຮ້ອນທົ່ວໆໜ້າຈານຂັດອີກດ້ວຍ. ຊັ້ນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາທັງໝົດຮ້າຍແຮງຂື້ນເພາະເພີ່ມການເສຍດສ້າງ (friction) ແລະ ທຳລາຍເຄື່ອງມືໄວຂື້ນກວ່າປົກກະຕິ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຈານຂັດເຕັມເຕີມໄວຂື້ນ

ອາລູມິເນີ້ມ ແລະ ເຄື່ອງປະກອບທີ່ເປັນໂລຫະອື່ນໆທີ່ຫຼຸດລົງເປັນຂອງຫຼວງທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ ມັກຈະຖືກເຕັມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເຖິງປະມານ 350 ອົງສາເຟີຣີໄຮດ໌ ຫຼື ປະມານນີ້ ອາລູມິເນີ້ມຈະປ່ຽນເປັນວັດຖຸທີ່ເປັນເຊື່ອງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ທີ່ຈະຢູ່ຕິດກັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຂັດ. ແທນທີ່ຈະຖືກຖອນອອກໄປຢ່າງສະອາດເຫມືອນທີ່ຄວນຈະເປັນ, ໂລຫະຈະຖືກຈັບຢູ່ໃນຮູຂອງຈານຂັດ ແລະ ເລີ່ມເກີດການສ້ອມສົມ. ການຄົ້ນຄວ້າດ້ານ tribology ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມເກີດຂຶ້ນຂອງເຫດການການຢູ່ຕິດນີ້ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຫຼັກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເລືອກຈານຂັດທີ່ເໝາະສົມຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິເນີ້ມໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ການເກີດເປັນເງົາ (Glazing) ແລະ ການເຕັມເຂົ້າ (Loading): ການຈຳແນກຮູບແບບການເສີຍຮູບທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື້ອໜ້າຂອງຈານຂັດ

ການອຸດຕັນເກີດຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂັດອຸດຕັນຮູເປີດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນຜິວ; ການເກີດເປືອກແກ້ວ (glazing) ເກີດຈາກການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸຂັດເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ການວິເຄາະຜິດພາດຫຼັງຈາກສັງເກດເຫັນເຫດການດັ່ງກ່າວຈະນຳໄປສູ່ການຮັກສາທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ການທົດສອບວັດສະດຸສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂໍ້ຜິດພາດດັ່ງກ່າວຈະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຂັດໄດ້ຈົນເຖິງ 30%.

ເທັກນິກການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງຈານຂັດ

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະ ອັດຕາການປ້ອນວັດສະດຸເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງຈານຂັດໃນໄລຍະຍາວ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າໃຊ້ແຮງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ອຸນຫະພູມຂອງໜ້າເປີດອາດຈະເກີນຈຸດທີ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເລີ່ມອ່ອນຕົວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະລາຍຢູ່ຕິດກັນ ແລະ ກໍ່ເກີດເປັນຮູທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການຂັດ. ຄວາມໄວຂອງລ້ອມທົ່ວໄປແລ້ວຄວນຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 6,000 ຫາ 9,500 SFPM. ຖ້າຊ້າກວ່ານີ້ຈະເກີດຄວາມຮ້ອນຈາກການເສຍດສີຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ຖ້າໄວເກີນໄປກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ລ້ອມເສຍຫາຍເຖິງຂັ້ນແຕກເປັນຊິ້ນ. ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈາກດ້ານໜຶ່ງໄປອີກດ້ານໜຶ່ງຈະຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນອອກ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງຮ້ອນເກີນໄປ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ນໜ້າສົນໃຈຢູ່ທີ່ນີ້: ການລົ້ມເຫຼວໃນເບື້ອງຕົ້ນເກີດຂຶ້ນຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດບໍ່ຈັດການອັດຕາການປ້ອນ (feed rates) ຢ່າງເໝາະສົມ. ເມື່ອເກີດເຫດການນີ້ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລະລາຍຈະຖືກຈັບຢູ່ໃນຊ່ອງເລັກໆລະຫວ່າງເມັດທີ່ໃຊ້ຂັດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ຍุດທະສາດການເຢັນ: ການຂັດແຫ້ງ ແລະ ການຂັດເປີຽກ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມຕ້ານການອຸດຕັນຂອງຈານຂັດ

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນระหว່າງການຂັດເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບແອລູມິເນີ້ມ, ວິທີການຂັດແຫ້ງມັກເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເທື່ອງໜ້າຈານຂອງຈານຂັດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງເກີນ 1,200 ອົງສາຟາເຣນໄຮດ໌, ເຮັດໃຫ້ຊີ້ນເລັກໆຂອງເຄື່ອງຈັກລະລາຍ ແລະ ຕິດຢູ່ກັບເນື້ອຜິວຂອງວັດສະດຸຂັດ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີການຂັດເປີຍກັບນ້ຳ (wet grinding) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມໃນເວລາປະຕິບັດງານລົງໄດ້ປະມານ 300 ເຖິງ 500 ອົງສາ ໂດຍມີນ້ຳເຢັນເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງໃນຂະບວນການ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍລ້າງເອົາເສດເຫຼັກອອກໄປກ່ອນທີ່ມັນຈະມີໂອກາດຈັບຕິດກັບວັດສະດຸຂັດ. ປະສົບການໃນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ນ້ຳເຢັນທີ່ມີພື້ນຖານຈາກນ້ຳ (water-based coolants) ມັກຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຂັດຍາວຂຶ້ນເຖິງສອງເທົ່າໃຕ້ສະພາບການທີ່ເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍ, ອີງຕາມການທົດສອບທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບພາບຄວາມຮ້ອນ (thermal imaging tests) ທີ່ດຳເນີນມາເປັນເວລາ. ໃນສະຖານະການທີ່ນ້ຳບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະພົບວ່າການເປົ່າອາກາດເປັນຈັງຫວะ (pulsing air) ດີກວ່າການເປົ່າອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (constant airflow) ເນື່ອງຈາກການເປົ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມັກເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຄື້ນ (slurry mixture) ແຫ້ງເຂົ້າ ແລະ ເກີດການອຸດຕັນຢູ່ໃນຮູຂອງວັດສະດຸຂັດ.

ການເລືອກ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຈານຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ຂະໜາດເມັດທราย, ປະເພດການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ຄວາມໜາ: ການຈັບຄູ່ຂອງຂໍ້ກຳນົດຈານຂັດກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີໄລຍະເວລາສູງ

ເມື່ອເລືອກຈານຂັດ, ຄວນໃສ່ໃຈທີ່ການປະຕິສຳພັນຂອງມັນກັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແທນທີ່ຈະເນັ້ນເພີ່ງອັດຕາການຖອດວັດຖຸອອກເທົ່າຢ່າງດຽວ. ຈານຂັດທີ່ມີຄວາມຄາບ (grit) ແຂງແຮງໃນຊ່ວງ 24 ຫາ 60 ສາມາດຕັດຜ່ານວັດຖຸໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແຕ່ອາດຈະຖືກອຸ້ມ (loaded up) ເມື່ອໃຊ້ກັບເລືອກທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະສີເຫຼືອງ (brass) ຫຼື ໂລຫະສີແດງ (copper). ຈານຂັດທີ່ມີຄວາມຄາບ (grit) ບາງໆໃນຊ່ວງ 80 ຫາ 120 ຈະຄົງຄາງໃສ່ຄວາມສະອາດດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການສຳເລັດ (finishing operations) ແຕ່ຈະຊ້າລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນໃນຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ. ປະເພດຂອງການເຊື່ອມ (bond type) ກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນຕໍ່ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ການເຊື່ອມແບບເຊີເລມິກ (vitrified bonds) ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຂັດເຫຼັກໄດ້ດີເປັນຢ່າງຍິ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມແບບເຣຊິນ (resin bonds) ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພໍສົມຄວນເພື່ອໃຊ້ໃນການຂັດສະເລັກທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກ (non-ferrous alloys) ທີ່ມີຄວາມຍາກ. ຈານຂັດທີ່ບາງໆ (thin discs) ມີຄວາມໜາເພີ່ງ 1 ຫາ 3 ມີລີເມີເຕີ ສາມາດແຈກຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແຕ່ໂອກາດທີ່ຈະສຶກຫຼຸດ (wear out) ເລີກຈະໄວຂຶ້ນເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ໃນການຕັດທີ່ໜັກ. ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບແອລູມີເນີອູມ (aluminum) ເປັນຈຳນວນຫຼາຍຄວນພິຈາລະນາການໃຊ້ຈານຂັດທີ່ເຮັດຈາກ zirconia-alumina ທີ່ມີການອອກແບບແບບເປີດ (open coat designs). ການທົດສອບໃນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມດີຂຶ້ນປະມານ 40% ໃນການລ້າງຊີບ (chip clearance) ອີງຕາມບົດລາຍງານມາດຕະຖານຈານຂັດໃໝ່ໆ. ຢ່າລືມການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງການເຊື່ອມ (bond hardness matching) ເຊີນ. ການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຕົວມັນເອງເປັນມີດ (sharpen themselves) ໂດຍທຳມະຊາດເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ແຂງກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເກີດເປືອກເງົາ (glazing effect) ທີ່ທຸກຄົນເກັດເຫັນ.

ເທັກນິກການປັບປຸງແລະການໃສ່ເພື່ອຄືນຄ່າປະສິດທິພາບຂອງຈານຕັດ

ປະສິດທິພາບມັກຈະຫຼຸດລົງເມື່ອມີບັນຫາການບັນທຸກ ຫຼື ບັນຫາການເກີດຊັ້ນເຄືອບ (glazing) ເຊິ່ງການກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບຜິວທີ່ດີມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ການປັບແຕ່ງຢ່າງເປົ້າໝາຍ. ເຄື່ອງປັບແຕ່ງແບບເພັດ (Diamond dressers) ແມ່ນດີເລີດໃນການເປີດເຜີຍເມັດທີ່ໃຊ້ຂັດທີ່ຍັງໃໝ່ອອກມາທີ່ຜິວລໍ້ຂັດ ໃນຂະນະທີ່ກ້ານຂັດແບບຊີລິໂຄນຄາຣ໌ບາໄອດ໌ (silicon carbide sticks) ສາມາດຈັດການກັບການບໍາຮຸງຮັກສາປະຈຳວັນໄດ້ຢ່າງດີ. ເວລານຳໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ ຄວນໃຊ້ຄວາມກົດທີ່ເບົາຫາປານກາງ ແລະ ຕັ້ງມຸມໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 15 ແລະ 30 ອົງສາ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມ (bonding material) ແລະ ເພື່ອໃຫ້ການສວມໃຊ້ເກີດຂື້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງໜ້າຈານ. ຮ້ານບາງແຫ່ງໄດ້ຫັນໄປໃຊ້ວິທີການທາງເລືອກອື່ນຄືການພົ່ນດ້ວຍນ້ຳກ້ອນແຫ້ງ (dry ice blasting) ເຊິ່ງບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງອຸນຫະພູມ (thermal stress) ແລະ ອາດຈະຫຼຸດເວລາການປັບແຕ່ງລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມຕາມການສຶກສາຂອງ Industrial Processing Journal ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ຖ້າເກີດການເກີດເຄືອບທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງວິທີການປັບແຕ່ງທາງກາຍະພາບ (mechanical dressing techniques) ກັບການຈຸ່ມໃນຕົວທານີ (solvent soaking) ຈະເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດການເກີດເຄືອບທີ່ຍາກໆ ເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິຜົນຢ່າງຍິ່ງ. ຮ້ານທີ່ປະຕິບັດຕາມແຜນການບໍາຮຸງຮັກສາຢ່າງສະໝຳເສີມ ເຊັ່ນ: ປັບແຕ່ງລໍ້ຂັດທຸກໆ 15 ນາທີໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ມັກຈະພົບວ່າຈານຂອງເຂົາເຈົ້າມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂື້ນເຖິງສາມເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ອື່ນທີ່ລໍຖ້າຈົນເກີດບັນຫາກ່ອນຈຶ່ງຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ.

ມາດຕະການເ Erg ດເພີ່ມ: ອຸປະກອນຊ່ວຍບັດເລື່ອງ ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ເຮັດຢ່າງເຄື່ອນຂີ່

ສານຊ່ວຍບັດເລື່ອງການຂັດເຊັ່ນ: ນ້ຳຢາເຢັນທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳໄດ້ ແລະ ນ້ຳມັນຫຼໍ່ທີ່ເປັນພິເສດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງຂອງການຂັດ ແລະ ຊ້າລົງການອ່ອນຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລາວເກີດການຕິດຢູ່ກັບວັດສະດຸຂັດ. ເມື່ອມີນ້ຳຢາເຢັນທີ່ໄຫຼ່ເຂົ້າໄປຢ່າງພໍເຖິງ ມັນຈະຮັກສາຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນອະລູມິເນີ້ມ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເກີດຄວາມເປື່ອຍ ຫຼື ເກີດຄວາມເປື່ອຍຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງຂັດ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານ. ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳກໍເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເຊັ່ນກັນ. ການກວດສອບແຜ່ນຂັດເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍເຫັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເກີດເຄືອບເງົາ (glazing) ຫຼື ການອັດຕັນ (loading) ໃນເວລາທີ່ຍັງເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະແກ້ໄຂໄດ້ ເຊິ່ງຈະໃຫ້ເວລາແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຮູບເປີດ (pores) ຂອງແຜ່ນຂັດຈະອັດຕັນຢ່າງຖາວອນ. ຮ້ານທີ່ຕິດຕາມການສຶກຫຼຸດຂອງແຜ່ນຂັດ ແລະ ວາງແຜນການຂັດລ້າງ (dressing) ປະມານທຸກໆ 8 ຫຼື 10 ຊົ່ວໂມງ ຈະເຫັນວ່າຈຳນວນການປ່ຽນແຜ່ນຂັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມີເວລາເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໆ້ນ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນຕໍ່ຕົ້ນທຶນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນ: ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຂັດຢ່າງດີ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວຽກເພີ່ມເຕີມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.