EN
Тегіс қайрау дискілерінің бітелуінің түбірлік себептері
Дискінің бетіндегі жылулық жүктеме және материалдың жиналуы
Таспен өңдеу кезінде көп мөлшерде жылу бөлінуі тас пен өңделетін бұйымның екеуі үшін де жылулық кеңею мен жұмсаруға әкеледі. Нәрселер қызып кеткен кезде, әсіресе температура шамамен 850 °F (454 °C) асып кеткен кезде, металл өзін ерекше ұстаған бастайды. Бұл кезде бөлшектер нақты түрде деформацияланып, тас бетіндегі абразивті түйірлер арасындағы кеңістіктерге ілініп қалады. Кейінгі нәтижесі өңдеу сапасына өте теріс әсер етеді. Бұл толтырылған аралықтар көбінесе қиықтау тиімділігін екі еседен артық төмендетеді. Сонымен қатар, бұл тас бетіне қатты, жылу өткізбейтін қабат қалдырады. Осы қабат барлығын тағы да нашарлатады, себебі ол үйкелісті тағы да арттырады және құралдың қалыптыдан тезірек тозуына әкеледі.
Неге алюминий сияқты жұмсақ металдар таспен өңдеудің қоспалануын жылдамдатады
Алюминий мен оның басқа төменгі температурада балқитын металдарын өңдеу кезінде оңайлауға болады. Температура шамамен 350 °F (шамамен 177 °C) дейін көтерілген кезде алюминий ұнтақтаушы беттерге жабысып қалатын, жылжымалы және тартылғыш материалға айналады. Ол таза түрде бөлініп шығуы керек болса да, металл шының көпіршіктеріне түсіп, жинала бастайды. Трибологиялық зерттеулер бұндай жабысу құбылысы болат материалымен жұмыс істегенге қарағанда шамамен 40 пайызға тезірек болатынын көрсетеді. Бұл алюминий бөлшектерін өндірістік жағдайларда өңдеген кезде негізінен салқындатуды қамтамасыз ету мен дұрыс дискілерді таңдау маңызды екендігін білдіреді.
Глянцталу мен жабысу: Ұнтақтаушы дискілердегі негізгі беттік бұзылу түрлерін анықтау
| Қате режімі | Себеп | Көрінетін көрсеткіш | Өнімділік әсері |
|---|---|---|---|
| ЖОҢДАРМЫС | Көпіршіктерге материалдың жиналуы | Көрінетін металлдық шөгінділері бар матты, тусыңқы бет | Қиылу тереңдігінің азаюы, тербелістің күшеюі |
| Глазурлеу | Ұнтақтаушы түйіршіктерінің тупталуы мен байланыс құрамының қатаяюы | Жылтыр, шыны тәрізді пайда | Материалдың алыну жылдамдығының төмендеуі, артық искралар |
Жүктеу — өңделетін бұйымның қалдықтарының беттік кеңістіктерін бітіруінен туындайды; жылтырлану — ұзақ уақыт бойы ыстық пен қысым әсерінен абразивтің тозуынан пайда болады. Бірін екіншісі деп қате анықтау нәтижесінде тиімсіз шаралар қолданылады, ал материалдық сынақтар мұндай қателердің дискілердің қызмет ету мерзімін 30%-ға дейін қысқартатынын көрсетеді.
Тегіс өңдеу дискілерінің бітелуін азайту үшін оптималды жұмыс істеу әдістері
Тұрақты тегіс өңдеу дискілерінің жұмысы үшін қысым, жылдамдық және подача бақылауы
Қысымды дұрыс орнату өте маңызды. Егер көп күш түсірілсе, беттің температурасы металдар бастапқыда жұмсарады деп есептелетін шектен асады, нәтижесінде балқыған бөлшектер бірігіп, қиындық туғызатын абразивті кеуектер пайда болады. Дөңгелектердің жалпы жылдамдығы әдетте 6 000–9 500 SFPM аралығында болуы керек. Одан баяу жұмыс істеу үйкеліс арқылы көбірек жылу береді, ал өте жоғары жылдамдықта конструкциялық бұзылу қаупі туады. Тұрақты жан-жақты (солға-оңға) қозғалысты сақтау жылуды тең бөлуге көмектеседі, яғни бір нүктеге көп жылу түспейді. Зерттеулердің көрсетуінше, бұл жерде қызықты факт бар: көптеген бастапқы ақаулар операторлардың берілу жылдамдығын дұрыс басқармауына байланысты болады. Олар оны дұрыс басқармаған кезде балқыған қалдықтар тозаң бөлшектерінің арасында қақпаға түсіп, кейінірек проблемаларға әкеледі.
| Жұмыс көрсеткіші | Идеалдық диапазон | Тұтылуға әсері |
|---|---|---|
| Қысым | 15–20 фунт | Жоғары қысым – жылу мен тұтылу қаупі |
| Доңғалақ жылдамдығы | 6 000–9 500 SFPM | Шекті жылдамдықтар – дисинтеграция қаупі |
| Жем беру жылдамдығы | 0,5–2 дюйм/сек | Баяу берілу – жергілікті тұтылу |
Суыту стратегиялары: құрғақ және сумен өңдеу және олардың өңдеу дискісінің қаттылығына әсері
Тегістеу операциялары кезінде жылумен басқару барлығын анықтайды. Алюминиймен жұмыс істеген кезде құрғақ тегістеу әдістері жиі дискінің беткі температурасын 1200 °F (649 °C) асырып кетуге әкеледі, ол металдың ұнтақталған бөліктерін ерітіп, абразивті бетке жабысып қалуына себеп болады. Сумен тегістеуге ауысу процеске суытқыштың қосылуы арқасында жұмыс температурасын 300–500 °F (149–260 °C) шамасында төмендетеді. Бұл қалдықтарды тегістеу құралымен байланысуға уақыт бермей-ақ жуып тастауға көмектеседі. Әртүрлі уақыт аралығында жүргізілген термографиялық зерттеулерге сәйкес, су негізіндегі суытқыштар ауыр жүктемелер кезінде тегістеу дискілерінің қызмет ету мерзімін екі есе ұзартады. Суды қолдану мүмкін болмайтын жағдайларда көптеген цехтар тұрақты ауа ағысын емес, ауаны импульсті түрде берудің тиімдірек екенін байқаған, өйткені тұрақты ауа ағысы қоспаны құрғатып, тегістеу құралының кеуектерінде қиындық туғызатын тығыздалуларды пайда етеді.
Жоғары өнімділікті тегістеу дискілерін таңдау және қолдану
Түйірлілік өлшемі, байланыс түрі және қалыңдығы: Жоғары жүктемелі қолданбаларға сүрткіш дискілердің сипаттамаларын сәйкестендіру
Абразивті дискілерді таңдаған кезде, олардың әртүрлі материалдармен қалай әрекеттесетініне назар аударыңыз, тек жою жылдамдығын көздеп ғана емес. 24-тен 60-қа дейінгі ірі түйіршіктілік материалды тез кеседі, бірақ латунь немесе мыс сияқты жұмсақ металдармен жұмыс істеген кезде дискілер тез тұтылып қалады. 80-ден 120-ға дейінгі ірі түйіршіктілік тазалайтын операциялар кезінде таза қалады, бірақ өндіріс жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді. Байланыс түрі де жылуға төзімділік үшін маңызды. Витрификацияланған байланыстар болатты өңдеу кезінде пайда болатын интенсивті температураны жақсы шыдайды, ал смола байланыстары қиын өңделетін тұспа-тұспас қорытпалармен жұмыс істеуге жеткілікті иілгіштік пен серпімділікке ие. 1–3 мм қалыңдығындағы жұқа дискілер жылуды жақсы шашады, бірақ осы жеңіл нұсқалар ауыр кесу жүктемелеріне ұшыраған кезде тез тозады. Көп мөлшерде алюминиймен жұмыс істейтіндер ашық қаптамалы цирконий-алюминий абразивтерін қарастыруы керек. Салалық сынақтар кейінгі абразивтік стандарттар бойынша осы жинақтардың стружка шығаруда шамамен 40% жақсартуға әкелетінін көрсетті. Сонымен қатар, байланыс қаттылығының сәйкестігін де ұмытпаңыз. Қатты материалдарды өңдейген кезде жұмсақ байланыстар табиғи түрде өзін-өзі өткірлейді, бұл барлығын қиналатын қатты қабықшалану құбылысын болдырмауға көмектеседі.
Тегіс еткіш дискінің кесу тиімділігін қалпына келтіру үшін дискіні қайта өңдеу және оған қосымша өңдеу әдістері
Жүктеме немесе бетінің жылтырлануы мәселелері болған кезде өнімділік төмендейді, сондықтан беттің жағдайын қалпына келтіру үшін тармақталған қайта өңдеу жұмыстарын жүргізу қажет. Алмаз қайрағыштар дөңгелектің бетіндегі жаңа абразивті түйірлерді ашуда өте тиімді, ал кремний карбидінен жасалған таяқшалар күнделікті қолданыстағы көптеген қызмет көрсету жұмыстарын орындайды. Бұл құралдарды қолданғанда қысымды жеңілден орташа деңгейге дейін ұстап, оларды байланыс материалдарын зақымдамау үшін және диск бетінің барлық аймағында біркелкі тозу болуы үшін 15–30 градус бұрышпен орналастырыңыз. Кейбір цехтар ыстықтық кернеуін туғызбайтын альтернативті әдіс ретінде құрғақ мұзбен ұшытуға ауысқан, бұл әдіс өткен жылы «Industrial Processing Journal» журналында жарияланған зерттеу бойынша қайта өңдеу уақытын шамамен екі үштен біріне дейін қысқартады. Егер өте қатты қабыршақтануға ұшыраған болсаңыз, механикалық қайрау әдістерін еріткішпен ұзақ уақыт батырумен қосып қолдану қиын депозиттердің бәрін толық жоюға көмектеседі. Дискілерді үздіксіз жұмыс істеген кезде әр 15 минут сайын қайрау сияқты ретті қызмет көрсету кестесін ұстанатын цехтар дискілердің қызмет ету мерзімін проблемалар пайда болғаннан кейін ғана әрекетке көшуге қарағанда үш есе ұзартатынын байқайды.
Қосымша шаралар: ұнтақтау көмекшілері мен белсенді техникалық қызмет көрсету
Суға еритін суытқыштар мен арнайы майлағыштар сияқты ұнтақтау көмекшілері металдардың абразивтерге жабысуын болдырмау үшін үйкелісті азайтуға және жылулық жұмсаруды баяулатуға көмектеседі. Жеткілікті мөлшерде суытқыш ағып тұрған кезде алюминийдің артық жұмсақтанып, жабысып қалуын болдырады, сондықтан ол жұмыс істеп тұрған кезде дискінің бетіне өзін-өзі дәнекерлеп қалмайды. Күнделікті техникалық қызмет көрсету де барлығын өзгертеді. Дискілерді реде көріп отыру олардың бетінің жылтырлануы немесе ластануы сияқты ақауларды ерте анықтауға мүмкіндік береді, бұл техниктерге дискінің көпіршіктері толығымен бітеліп қалмас бұрын оларды түзетуге уақыт береді. Дискілердің тозуын бақылап, шамамен әрбір 8–10 сағат сайын дискіні тазарту сеансдарын жоспарлайтын кәсіпорындарда кенеттен дискілерді алмастыру жағдайлары шамамен 30 пайызға азаяды. Бұл машиналардың тоқтап қалу уақытын азайтады және сарынды материалдарға кететін шығындарды бақылауды жақсартады. Негізгі қорытынды қарапайым: ұнтақтау жабдығына жақсы қамқорлық жасау — бұл тек қосымша жұмыс емес, оның үздіксіз және әрқашан тоқтап қалмайтын тиімді жұмыс істеуі үшін міндетті шарт.
