ລ້ອມເຊັດທີ່ມີກົງກາງໃດທີ່ເໝາະສົມກັບການເຮັດວຽກດ້ານເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ?

ພາລາມິເຕີການອອກແບບທີ່ສຳຄັນຂອງລໍ້ມົບທີ່ມີກົງເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບການປະມວນຜົນຂະໜາດຈິ່ດ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມໜາ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກົງເຊື່ອມຕໍ່: ການຄຳນຶງເຖິງການເຂົ້າເຖິງ, ການຄວບຄຸມ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນ

ສຳລັບການປະມວນຜົນຂະໜາດນ້ອຍ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນລາຍລະອຽດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 5 ມມ—ລໍ້ມົບທີ່ມີກົງເຊື່ອມຕໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຂົ້າເຖິງ, ມີການຄວບຄຸມທີ່ຮູ້ສຶກໄດ້, ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນທາງກົນຈັກ. ການວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນແມ່ນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: ຊ່ວງ 3–8 ມມ ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງທີ່ເໝາະສົມເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ໂດຍຍັງຮັກສາເນື້ອທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຖອດວັດສະດຸອອກໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (ເກີນ 10 ມມ) ຈະຂັດຂວາງຮູບຮ່າງທີ່ເລິກເຂົ້າໄປເຊັ່ນ: ຊ່ອງທີ່ໃຫ້ໄຫຼຂອງຂອງໄຟຟາຈິ່ດ ຫຼື ຟັນຂອງນາລີກ
• ຄວາມໜາ ແຜ່ນທີ່ບາງເປັນພິເສດ (≤2 ມມ) ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຳຜັດຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເນື້ອເຄື່ອງທີ່ເປັນຮູບເວົ້າ ຫຼື ແຄບ, ແຕ່ຕ້ອງມີການເສີມແຂງດ້ວຍເສັ້ນໃຍເພື່ອຕ້ານການເບື່ອງຕົວເມື່ອຖືກຄວາມກົດດັນເບົາ.
• ສ່ວນຕໍ່ກັບເສົາກາງ ເສົາກາງທີ່ຖືກຂັດແລະປັບແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ (1/8" ຫຼື 3/32") ມີຮູບຮ່າງເປັນກະໂລກ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົງກັນຂອງແກນກາງໃນຄວາມໄວສູງເຖິງ 10,000 RPM, ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກການຂັດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າບໍ່ດີ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເສຍຫາຍ.

ຄວາມເບິ່ງແຕກທີ່ເກີນ 0.05 ມມ ໃນການເບິ່ງແຕກຂອງການປັບຕຳແໜ່ງ (runout) ຫຼື ຄວາມເບິ່ງແຕກຂອງຮູບຮ່າງ (profile tolerance) ມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຜິວໜ້າທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ອັດຕາການປະຖິ້ມຊິ້ນສ່ວນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ—ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຈຶ່ງເປັນເງື່ອນໄຂພື້ນຖານ ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້.

ເປັນຫຍັງລໍ້ເຊັດທີ່ມີເສົາກາງມາດຕະຖານຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວໃນການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດລາຍລະອຽດນ້ອຍກວ່າ 5 ມມ

ລໍ້ເຊັດທີ່ມີເສົາກາງແບບດັ້ງເດີມຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂະໜາດໃຫຍ່ (macro-scale) ແລະ ມີຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນກັບກົດເກນດ້ານຟິສິກສຳລັບການຂັດແບບຈຸລະພາກ (micro-machining):

1. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ (>10 ມມ) ຈະຂັດຂວາງການເຂົ້າເຖິງລາຍລະອຽດທີ່ນ້ອຍກວ່າ 5 ມມ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງເລືອກທາງເລືອກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມໃນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການຕິດກັນ.
2. ຄວາມໜາທີ່ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການແຈງແຜ່ຄວາມກົດຂອງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜະໜາງບາງ ຫຼື ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳເກີດການເບິ່ງເຄີຍເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງ MEMS ຫຼື ສະເຕັນທາງການແພດ
3. ກົງກາງທີ່ແຂງແຮງຈະຖ່າຍໂອນຄວາມສັ່ນໄຫວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄປຫາຊິ້ນງານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ—ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຖິ້ມເພີ່ມຂຶ້ນ 37% ໃນການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເທື່ອລະນ້ອຍທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຕັ້ງຕົວ
4. ໄຍຝ້າທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ການເຕີມວັດສະດຸຂັດທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມປະສານຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ນ້ອຍກວ່າ 1 ມີລີແມັດ, ເຮັດໃຫ້ຈານຂັດເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ ແລະ ລົດສຳເລັດໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິຜົນຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 60%

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດເວລາຂັດເງົາອະລ໌ລອຍທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລະດັບຄວາມຫັ້ນສູງ: ຈານຂັດທີ່ມາດຕະຖານຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 83% ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຈຸດສຳຜັດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ

ວັດສະດຸ ແລະ ການສ້າງສາງ: ການປັບປຸງຈານຂັດປະເພດ mop wheels ທີ່ມີກົງກາງສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄຍຝ້າ, ການເຕີມວັດສະດຸຂັດ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຂັດສຳລັບລະບົບທີ່ຖືດ້ວຍມື ແລະ ລະບົບຕັ້ງຕົວທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳກວ່າ 10W

ລະບົບທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ (<10W) ຕ້ອງການການສ້າງຂຶ້ນເປັນພິເສດເທົ່ານັ້ນ—ບໍ່ແມ່ນແຕ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຂະໜາດລໍ້ອຸດສາຫະກຳລົງໃຊ້ຢູ່. ມີຕົວແປສາມຢ່າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະຄວບຄຸມປະສິດທິພາບ:

• ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄຍຝ້າ : ຫຼຸດລົງ 40–60% ເທົ່າທຽບກັບລໍ້ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຕ້ານການເລີ່ມຕົ້ນການເຄື່ອນທີ່ (rotational inertia) ແລະ ພະລັງງານທີ່ເຄື່ອນເຄື່ອນມໍເຕີຫຼຸດລົງ ໂດຍບໍ່ເສຍເສັ້ນຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການຂັດເປັນເວລາດົນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງຂັດທີ່ຈັບໃຊ້ດ້ວຍມື ໂດຍທີ່ຂອບເຂດທ້ອງທີ່ຂອງທ້ອງທີ່ບິດ (torque) ມີຄວາມຈຳກັດຫຼາຍ.
• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງວັດສະດຸຂັດ : ຈຳກັດຢູ່ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 15–20% ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການເກີດຄວາມຕ້ານທາງເຖິງຈະເກີດຈາກການເສຍດຸນຍະ (friction overload) ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຢຸດເຄື່ອນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດເນື້ອຜິວທີ່ເປັນເງົາ (glaze) ຢູ່ເທິງເທື້ອລໍ້ກ່ອນເວລາອັນຄວນ.
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສູດເຄື່ອງຂັດ : ສູດທີ່ເປັນພື້ນຖານນ້ຳ ຮ່ວມກັບວັດສະດຸຂັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 5μm ສາມາດປ້ອງກັນການອຸດຕັນໃນຊ່ອງທີ່ຄັບແຄບ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖ່າຍທອດອອກໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ຢືນຢັນໃນ ລາຍງານປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຈຸລະພາກປີ 2023 , ການເລືອກສູດເຄື່ອງຂັດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເປັນສາເຫດຂອງການເສີຍຫາຍຂອງລໍ້ກ່ອນເວລາອັນຄວນໃນ 37% ຂອງການນຳໃຊ້ໃນຂະໜາດຈຸລະພາກ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ງສົມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການອຸດຕັນໃນການຂັດທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ ແລະ ມີອັດຕາການປະຕິບັດຕໍ່ນາທີຕ່ຳ

ເວລາທີ່ຢູ່ນານຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດງານທີ່ RPM ຕ່ຳ (ຕ່ຳກວ່າ 3,000) ຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເລີ່ມຮຸນແຮງຂຶ້ນ. ການຈັດການທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂຶ້ນກັບການອອກແບບທາງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້:

• ໂຄງສ້າງຂອງໄຍຝ້າທີ່ມີຮູເປີດເພີ່ມການລົມໄຫຼ່ຜ່ານໄດ້ 50% ເມື່ອເທີບຽບກັບການຖັກທີ່ໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລົມເຢັນແບບການຖ່າຍເທີມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ.
• ການຈັດວາງວັດສະດຸຂັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍດສ້າງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສ້າງຈາກການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງສຸດລົດລົງໄດ້ເຖິງ 22°C ໃນເວລາຂັດເປັນເວລາຍາວ.
• ສູດສັງເຄາະທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 150°C ສາມາດຕ້ານການເກີດຊັ້ນເຄືອບເງົາ (glazing) ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຂັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວຟູງການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.
• ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເສົາທີ່ມີຮູບຮ່າງເບື້ອງ (tapered shaft interfaces) ຕ້ອງຮັກສາຄວາມກົງກັນ (concentricity) ໃນຂອບເຂດ 0.01mm—ການເກີນຄວາມທົນທານນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ສັ່ນສະເທືອນ (vibration hotspots) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງເທື້ອຜິວເສຍຮູບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ຈຳເປັນເລີ່ມໄວຂຶ້ນ.

ໝາຍເຫດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສຳຄັນ

• ການຈັດທິດທາງຂອງໄຍຝ້າຕາມແຕ່ລະຊັ້ນ (layer-specific wool orientation) ຊ່ວຍປັບປຸງການແຜ່ຮ້ອນໄດ້ 30% ເມື່ອທຽບກັບການຈັດວາງໄຍທີ່ບໍ່ມີລຳດັບ (randomized fiber layouts).
• ການປິ່ນປົວເທື້ອຜິວທີ່ກັນນ້ຳ (hydrophobic surface treatments) ລົດລົງການດູດຊຶມສູດລົງໄດ້ 40% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ—ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລ້ອມ.
• ຫ้าມເກີນຄ່າ RPM ທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ເດັດຂາດ; ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກສลายເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງເມື່ອເກີນ 5,000 RPM ໂດຍສະເພາະກັບລ້ອດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນການຕິດຕັ້ງ: ຕົວຈັບແບບເຄີບ, ຮູເສີບແບບເຂັ້ມ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງແຜ່ນຮອງ

ການຈັບຄູ່ລ້ອດທີ່ມີສາຍເຊື່ອມກັບຕົວຈັບແບບເຄີບກັບລະບົບເຄື່ອງເຮັດວຽກທົ່ວໄປ (ເຄີບ 1/8" ແລະ 3/32")

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕິດຕັ້ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງເສົາຕິດຕັ້ງ (arbor) ແລະ ເຄື່ອງມື. ສ່ວນຕໍ່ທີ່ມີຮູບແບບເປັນຂາດ (tapered interfaces) ທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງມີຂະໜາດ 1/8" ແລະ 3/32" ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຕິດຕັ້ງທີ່ມີສູນກາງຮ່ວມກັນ (concentric mounting) — ໂດຍທີ່ການເບິ່ງເບາໆ (runout) ເພີຍງ 0.02 mm ກໍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເບາຂອງພື້ນຜິວ (surface deviation) ທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ. ສ່ວນຕໍ່ທີ່ມີຮູບແບບເປັນຂາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍໂອນການສັ່ນ (vibration transfer) ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບມໍເຕີທີ່ມີກຳລັງຕ່ຳກວ່າ 15 W, ໂດຍທີ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ (instability) ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ເຮັດໃຫ້ເກີດເສียงດັງ (chatter) ແລະ ສູນເສຍຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ (finish loss).

ສຳລັບແຜ່ນຮອງທີ່ມີຂະໜາດເລັກ, ການຮັກສາຄວາມແໜ້ນຂອງເກລີ້ວ (thread rigidity) ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບລັອກທີ່ມີຮູບແບບເຄື່ອນເຂົ້າ (tapered locking systems). ການຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປ (generic mounts) ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເບື່ອງຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທັງໝົດຂອງການຕັ້ງຄ່ານີ້ເສຍໄປ. ເມື່ອຮູບແບບເຄື່ອນເຂົ້າ (tapers) ບໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເກີດເຫດການທີ່ນ່າສົນໃຈຂຶ້ນ—ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການສວຍຫຼຸດຂອງລໍ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 47%. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກແຮງທີ່ແຈກຢາຍບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວຈຸດຕິດຕໍ່, ພ້ອມທັງມີການເລື່ອນນ້ອຍໆ ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ຄົງທີ່ (long dwell periods). ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອັນໃດໆ, ຕ້ອງກວດສອບກ່ອນວ່າຄ່າການເກີດ (thread pitch) ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສິ່ງທີ່ເຄື່ອງມືຄາດຫວັງຈາກລະບົບຂັບເຄື່ອນ (drive system) ຫຼືບໍ່. ຖ້າບໍ່ເຂົ້າກັນ, ການເລື່ອນຈະເກີດຂຶ້ນເວລາທີ່ມີການເຮັດວຽກ (under load conditions), ແລະນີ້ເປັນຂ່າວຮ້າຍທັງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການຢືນຢັນດ້ານປະສິດທິພາບ: ຂອບເຂດ RPM, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະ ຄວາມສາມາດເຂົ້າເຖິງເຂດທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ

ການຈັບຄູ່ຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (inertia) ຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ: ການເລືອກລໍ້ຖູທີ່ມີເສົາ (shafted mop wheel) ເໝາະສົມສຳລັບມໍເຕີທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳກວ່າ 15W

ການຄຳນວນທາງທິດສະດີບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນການຂັດເງົາຈຸລະພາກ ເນື່ອງຈາກການເສຍດສຽງທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຕັ້ງ, ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຄວາມເຄື່ອນໄຫວ. ການຢືນຢັນຈາກຄວາມຈິງໃນໂລກຈິງແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ— ແລະ ຕ້ອງດຳເນີນການ ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ທ່ານໃຊ້ເປັນສະເພາະ ມີຕົວຊີ້ວັດສາມຢ່າງທີ່ກຳນົດຄວາມສຳເລັດ:

• ພຶດຕິກຳດ້ານຄວາມຮ້ອນ : ຕິດຕາມອຸນຫະພູມເທື່ອງໜ້າດ້ວຍການຖ่ายຮູບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣັດ— ໂລຫະອາລູມີເນີ້ມຈະອ່ອນຕົວເມື່ອເກີນ 150°C, ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນເປັນຈຸດໆ ເກີນ 150°C ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານເກີດການເปลີ່ນຮູບທີ່ບໍ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້.
• ຄວາມສະຖຽນຂອງການສັ່ນ : ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເລີກ (accelerometers) ເພື່ອວັດແທກຄວາມຮຸນແຮງຂອງການສັ່ນໃນບ່ອນທີ່ມີຂອບເຂດຈຳກັດ; ການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນຈະສະແດງຄ່າຄວາມເລີກ <0.1g RMS ຢູ່ທີ່ສ່ວນປາກຂອງເຄື່ອງປັ່ນ.
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ : ຢືນຢັນການຮັກສາຮູບຮ່າງດ້ວຍການສັນຫາດດ້ວຍ profilometer ກ່ອນ ແລະ ຫຼັງຈາກການຂັດເງົາ— ວີລ໌ທີ່ແຂງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງເສຍຮູບໃນຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 3mm, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມຈະຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຂອບໄດ້.

ການສຶກສາເຄື່ອງມືຈຸລະພາກປີ 2024 ໄດ້ພົບວ່າລໍ້ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີ 72% ໃນລະບົບທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງໂຕະທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳກວ່າ 15 ວັດ—ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັບຄູ່ຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (inertia matching) ມິໄດ້ເປັນພຽງການປັບປຸງທາງທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້. ເອກະສານການລະບຸຂໍ້ມູນເຕັກນິກ (spec sheets) ມັກຈະບໍ່ສະທ້ອນເຖິງແນວທາງທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນທຳມະຊາດ; ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນທົດສອບເสมືອນສະພາບການທີ່ແທ້ຈິງເสมືອນ.