ຈາກແຜ່ນດີເອມອນທີ່ໃດເໝາະສຳລັບການຕັດຫີນ?

ຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງພັນທະດີເອມອນກັບປະເພດຫີນ ແລະ ຄວາມລະຄາຍ (Abrasiveness)

ເປັນຫຍັງຫີນgranite ຈຶ່ງຕ້ອງການພັນທະທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ແຂງກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຫີນmarble ຕ້ອງການພັນທະທີ່ເຮັດຈາກ resin ທີ່ນຸ້ມກວ່າ

ຫີນກະເບື່ອງມີຄວາມແຂງຕາມສະເກົາລ໌ Mohs ຢູ່ທີ່ 6 ເຖິງ 7, ເຮັດໃຫ້ມັນຄ່ອນຂ້າງແຂງແຮງຕໍ່ການຂີດຂ່ວນ ແລະ ການເສຍດສ້າງ. ເນື່ອງຈາກເຫດນີ້, ຜູ້ປະກອບການຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຈານໄດຍາມອນທີ່ຜູກດ້ວຍເຫຼັກເປັນພິເສດ ທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຜູກດ້ວຍເຫຼັກ (bond) ອ່ອນລົງໃນຂອບເຂດ 50 ເຖິງ 60 HRC. ຈານເຫຼົ່ານີ້ຈະສຶກຫຼຸດຢ່າງຊ້າໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເມັດໄດຍາມອນໃໝ່ຖືກເປີດເຜີຍອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ການຕັດມີປະສິດທິຜົນ. ຖ້າການສຶກຫຼຸດຂອງຈານບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມ, ເມັດໄດຍາມອນຈະເສື່ອມສະພາບ ແລະ ສ້າງເປັນຊັ້ນເງົາທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດມີປະສິດທິຜົນຕໍ່າລົງຫຼາຍ. ສ່ວນຫີນອ່ອນ (marble) ມີເລື່ອງທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ດ້ວຍຄ່າຄວາມແຂງຕາມສະເກົາລ໌ Mohs ຢູ່ທີ່ 3 ເຖິງ 5, ມັນບໍ່ມີຄວາມເສຍດສ້າງຫຼາຍ ແຕ່ເສື່ອມສະພາບໄວຂື້ນ. ສຳລັບການເຮັດວຽກກັບຫີນອ່ອນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານມັກເລືອກໃຊ້ຈານທີ່ຜູກດ້ວຍ resin ທີ່ແຂງຂື້ນ ໂດຍມີຄວາມແຂງເທົ່າກັບ 70 HRC ຫຼື ສູງກວ່າ. ຄວາມແຂງຂອງຜູກດ້ວຍ resin ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເມັດໄດຍາມອນໃຫ້ຢູ່ໄດ້ດົນຂື້ນ ແລະ ໃຊ້ຈານແຕ່ລະອັນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງກວ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ.

ຫຼັກການນີ້ຖືກນຳໃຊ້ກັບທຸກປະເພດຂອງຫີນ:

• ຄວາມເສຍດສ້າງຕ່ຳ / ຄວາມແຂງສູງ (ຕົວຢ່າງ: ຫີນກະເບື່ອງ, ຫີນ quartz): ຜູກດ້ວຍເຫຼັກອ່ອນ
• ຄວາມເສຍດສ້າງສູງ / ຄວາມແຂງຕ່ຳ (ຕົວຢ່າງ: ຫີນທราย, ຫີນ limestone): ຜູກດ້ວຍ resin ແຂງ

ກ ການສຶກສາເຄື່ອງມືໄດຍາມອນປີ 2024 ຢືນຢັນວ່າ ບອນທີ່ອ່ອນກວ່າຊ່ວຍຫຼຸດການເກີດເປືອກເຄືອບທີ່ແຂງຕົວໃນເຄື່ອງຕັດ (blade glazing) ໃນຫີນທີ່ໜາແໜ້ນລົງ 45% ເມື່ອທຽບກັບບອນທີ່ແຂງກວ່າ— ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມສຳພັນກັບກັນຕາມທາງກົງກັນຂ້າມລະຫວ່າງຄວາມແຂງຂອງບອນ ແລະ ຄວາມລະຄາຍຂອງຫີນ

ຈານເພັດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອປະຕິບັດຕາມສິ່ງທີ່ບາງຄົນເອີ້ນວ່າ ຂໍ້ຫຼັກການກົງກັນຂ້າມ. ພື້ນຜິວທີ່ແຂງຂຶ້ນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງອ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າຈະຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແຂງແຮງກວ່າ. ແນວຄິດນີ້ງ່າຍດາຍແຕ່ສຳຄັນຫຼາຍ: ເພັດຄວນຈະຖືກສຶກຫຼຸດໄປກ່ອນທີ່ຈະເກີດການທຳລາຍ (blunting), ແຕ່ກໍຍັງຄວນຢູ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດວຽກຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນທີ່ເປັນທາງທາງ (sandstone) ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນສຶກຫຼຸດໄປຢ່າງໄວວ່າ, ສະນັ້ນເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແຂງແຮງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເພັດປະທິນອອກໄປ. ສ່ວນຫີນກຣານິດ (granite) ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນວັດສະດຸຂັດ (abrasive) ຫຼາຍ, ສະນັ້ນການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງອ່ອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ເພັດເປີດເຜີຍອອກມາຢ່າງເໝາະສົມໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າເຮັດຜິດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບເສື່ອມຄຸນນະພາບຢ່າງໄວວ່າ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດລົດລົງໄດ້ 40 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ ແລະ ລົດລົງອາຍຸການຂອງຈານເຖິງ 50% ອີງຕາມການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງ.

ແຜງນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບໃນໂລກຈິງ—ບໍ່ແມ່ນຄວາມຄາດເດົາທາງທິດສະດີ—ແລະຊ່ວຍຊີ້ນຳການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສາມາດທົດສອບຊ້ຳໄດ້.

ເລືອກຮູບແບບຂອງແຖວປ້ອມທີ່ເໝາະສົມ: ແຖວປ້ອມແບບແຍກສ່ວນ, ແຖວປ້ອມແບບທູຣະບິນ, ຫຼື ແຖວປ້ອມແບບຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຈານເພັດ

ການເປີດເຜີຍຄວາມສຳພັນທາງດ້ານຄວາມໄວໃນການຕັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຖວຕັດຕາມປະເພດຂອງແຖວປ້ອມ

ຮູບແບບຂອງແຖວປ້ອມມີອິດທິພົວໂດຍກົງຕໍ່ວິທີທີ່ຈານເພັດປະຕິສຳພັນກັບຫີນ—ເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ການຄວບຄຸມ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວທີ່ຕັດ.

• ລໍາລຽງທີ່ຖືກແບ່ງອອກ ໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ໄວ ແລະ ແຮງ, ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ມີເອີ້ນເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ເບຕົງ ຫຼື ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ—ແຕ່ຈະເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ເຫຼືອແຖວຕັດທີ່ບໍ່ເລືອນ.
• ແຖວປ້ອມແບບຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດ ແລະ ສ້າງຜິວທີ່ເລືອນ ແລະ ບໍ່ມີເສັ້ນແຕກໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນທານເຊັ່ນ: ແທັກ ຫຼື ເຊີເຣມິກ—ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຄວາມໄວໃນການຕັດຈະຊ້າລົງ.
• ແຖວປ້ອມແບບທູຣະບິນ , ດ້ວຍຮູບຮ່າງຂອງແຖວປ້ອມທີ່ເປັນແບບເປັນລືມ ຫຼື ມີແຖວຟັນ, ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີ: ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ດີ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ປານກາງ, ແລະ ແຖວຕັດທີ່ຄ່ອນຂ້າງເລືອນ—ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ງານທັງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີດ (ແຫ້ງ) ແລະ ປິດ (ເປີດນ້ຳ) ຕາມປະເພດຫີນທີ່ຢູ່ໃນລະດັບກາງ.

ການເລືອກລ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຄວາມມັກສ່ວນຕົວເທົ່ານັ້ນ— ແຕ່ຍັງເປັນການຈັບຄູ່ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວທາງກົກິດກັບການຕອບສະໜອງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກງານ.

ເລືອກການຕັດເປີຍກັບນ້ຳ ຫຼື ການຕັດແຫ້ງ ໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ວັດສະດຸຫີນ

ຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA ແລະ ການຄວບຄຸມຝຸ່ນສຳລັບຫີນ quartz, ຫີນທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸປະສົມ, ແລະ ຫີນທຳມະຊາດ

ມາດຕະຖານຂອງ OSHA ກ່ຽວກັບຝຸ່ນ silica ທີ່ສາມາດຫາຍໃຈໄດ້ (29 CFR 1926.1153) ກຳນົດໃຫ້ຕ້ອງຄວບຄຸມຝຸ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນระหว່າການຕັດຫີນ— ໂດຍເປັນພິເສດກັບຫີນ quartz ທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸປະສົມ ເຊິ່ງມີສ່ວນປະກອບຂອງ silica ທີ່ເປັນ kristalin ໃນປະລິມານສູງເຖິງ 93%. ການຕັດເປີຍກັບນ້ຳ ແມ່ນວິທີທີ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ເຖິງແນວຈະຖືກກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ ສຳລັບການຜະລິດຫີນ quartz ແລະ ຫີນທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸປະສົມໃນບ່ອນປິດ ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ນ້ຳເປັນການກັດຂັດຝຸ່ນ silica ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອາກາດຢ່າງສົມບູນ.

ສຳລັບຫີນທຳມະຊາດ—ເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ (marble) ຫຼື ຫີນgranite—ທີ່ການໃຊ້ນ້ຳອາດຈະບໍ່ເປັນໄປໄດ້ (ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ ຫຼື ບ່ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບນ້ຳໄດ້) ການຕັດແຫ້ງຈະຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບລະບົບສູດດູດຝຸ່ນທີ່ມີຕົວກັກກັນ HEPA ທີ່ຈັບເອົາສານເປືອນໄດ້≥99.7% ຢູ່ຕົ້ນທາງ. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເມີດຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA ເຖິງ $15,000 ຕໍ່ເຫດການ.

ນອກຈາກການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດແລ້ວ ວິທີການທີ່ເລືອກຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື: ການຕັດດ້ວຍນ້ຳຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານເພັດໄດ້ 40% ໂດຍການເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ການຕັດແຫ້ງຕ້ອງໃຊ້ຈານເພັດທີ່ມີແຖວຕັດແບ່ງສ່ວນ ຫຼື ຈານເພັດແບບ turbo ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອການແຜ່ຮ້ອນ ແລະ ຕ້ານການຊອກຮ້ອນຢ່າງກະທັນຫັນ. ຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີພິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍອາກາດຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ ຈຶ່ງຄວນເປັນເຫດຜົນທີ່ໃຊ້ປະກົດໃນການເລືອກວິທີການ—ບໍ່ແມ່ນຄວາມສະດວກສະບາຍ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະໜາດຮ່າງກາຍຂອງຈານເພັດເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ

ຄຳແນະນຳດ້ານຂະໜາດເມັດ, ຄວາມສູງຂອງສ່ວນຕັດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຈານເພັດຕາມການຈັດປະເພດ ASTM C119

ເມື່ອຈານເພັດຕອບສອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍມາດຕະຖານ ASTM C119, ມັນມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນພື້ນຜິວຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະໜາດຂອງເມັດທรายກໍມີບົດບາດໃຫຍ່ໃນເລື່ອງນີ້ດ້ວຍ. ຕົວເລືອກທີ່ມີເມັດທรายບາງໆ (80 ຫຼື 100) ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການແຕກຫັກໄດ້ດີເມື່ອເຮັດວຽກກັບຫີນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ຍືດหยຸ່ນເຊັ່ນ: ຫີນກະແບ່ງ ຫຼື ຫີນຄວາດສິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕົວເລືອກທີ່ມີເມັດທรายທີ່ເປື່ອນ (30 ຫຼື 40) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອຕັດຫີນທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ (marble) ໂດຍທີ່ຄວາມໄວໃນການຖອດວັດສະດຸອອກຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມສູງຂອງສ່ວນທີ່ເປັນເຄື່ອງຕັດ (segments) ກໍສົ່ງຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍ. ສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນ (ປະມານ 10-12 ມີລີແມັດ) ຈະໃຊ້ງານໄດ້ດົນຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ, ແຕ່ຈະເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແນ່ນອນລົງເປັນພິເສດເມື່ອຕັດໃນບ່ອນທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ ຫຼື ເມື່ອຕັດໃນມຸມທີ່ສັບສົນ. ຄວາມໜາຂອງຈານເອງກໍສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມແໜ່ນ (rigidity) ຂອງມັນໃນເວລາໃຊ້ງານ. ຈານທີ່ໜາ (ເລີ່ມຕົ້ນຈາກປະມານ 2.3 ມີລີແມັດຂຶ້ນໄປ) ຈະບໍ່ຄ່ອຍງອງ ຫຼື ສັ່ນໄປໃນເວລາເຄື່ອນໄຫວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ຕ້ອງຈື່ວ່າຈານດັ່ງກ່າວຈະຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີອຳລັງສູງຂຶ້ນເພື່ອຈະຈັດການກັບມັນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ.

ການຈັດປະເພດ ASTM C119 ໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນເຂດການ:

ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກຂະໜາດເມັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກສາໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40%. ແລະຖ້າສ່ວນຕັດເຫຼົ່ານີ້ໃນຈານຕັດຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 8mm ໃນຄວາມສູງ, ພວກເຮົາຈະເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 60% ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຫີນທີ່ຜະລິດຂຶ້ນຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ, ສິ່ງທີ່ບາງກວ່າ 1.8mm ເລີ່ມເຂົ້າສູ່ເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຫຼາຍ. ຈານຈະງອງຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາປະຕິບັດການ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຜູ້ທີ່ຈັດການກັບມັນ. ສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເລືອກຂະໜາດເມັດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງສ່ວນຕັດໃຫ້ດີ. ໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມທົນທານມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຄວນເລືອກສ່ວນຕັດທີ່ໜາກວ່າ ແລະ ຫຼັກໃຈທີ່ໜັກກວ່າ ເນື່ອງຈາກປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຢ່າງຊັດເຈນໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ.