कोणता हीरा डिस्क दगड कापण्यासाठी योग्य आहे?

डायमंड डिस्क बॉन्ड कठोरता दगडाच्या प्रकाराशी आणि त्याच्या घिसायला लावणाऱ्या प्रवृत्तीशी जुळवा

ग्रेनाइटसाठी कठोर धातू बॉन्ड्स आवश्यक का असतात, तर मार्बलसाठी मऊ रेझिन बॉन्ड्स का आवश्यक असतात

ग्रेनाइट हा मोह्स कठोरता पैमान्यावर सुमारे ६ ते ७ या श्रेणीत येतो, ज्यामुळे तो खरचणे आणि घासणे यांसाठी फारच टिकाऊ असतो. यामुळे कामगारांना ५० ते ६० HRC च्या कोमल बंधनांसह विशेष धातू-बंधित हीरा डिस्क्स आवश्यक असतात. ह्या डिस्क्स लांबवर धीम्या गतीने क्षरित होतात, ज्यामुळे प्रभावी कटिंगसाठी नवीन हीरा कण लगातार प्रकट होत राहतात. जर क्षरणाचे योग्यरित्या नियमन केले नाही, तर हीरे धुंद होऊन एक चकचकदार पृष्ठभाग तयार होतो, जो खूप कमी कार्यक्षमतेने कटिंग करतो. संगमरवर तर एकदम वेगळी कथा आहे. मोह्स कठोरता ३ ते ५ या श्रेणीत असल्याने तो कमी घासणारा असला तरी त्याचे क्षरण जास्त वेगाने होते. संगमरवरवर काम करण्यासाठी व्यावसायिक सामान्यतः ७० HRC पेक्षा जास्त कठोर रेझिन बंधने वापरतात. हे कठोर बंधन हीरे जास्त काळ टिकवून ठेवते आणि प्रत्येक डिस्कचा वापर वारंवार करता येतो, ज्यामुळे त्याची जागा घेण्याची गरज उरत नाही.

हा तत्त्व विविध प्रकारच्या दगडांवर लागू होतो:

• कमी घासणारा / जास्त कठोर (उदा., ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज): कोमल बंधने
• जास्त घासणारा / कमी कठोर (उदा., सॅंडस्टोन, लाइमस्टोन): कठोर बंधने

ए २०२४ हीरा साधन अभ्यास हे पुष्टी करते की घनदार दगडावर नरम बॉन्ड्स तीव्र धार लागण्याचे (ब्लेड ग्लेझिंग) प्रमाण ४५% ने कमी करतात, जे कठोर समकक्ष बॉन्ड्सच्या तुलनेत आहे—ज्यामुळे कटिंग कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यास सीधा पाठिंबा मिळतो.

बॉन्डच्या कठोरतेचा आणि दगडाच्या घर्षणक्षमतेचा व्यस्त संबंध

डायमंड डिस्क्सचा वापर करताना काहीजण ज्याला 'उलटे तत्त्व' म्हणतात, त्याचे पालन करणे सर्वात चांगले असते. कठीण दगडांसाठी खरोखरच मऊ बंधन एजंट्सची आवश्यकता असते, तर मऊ घासणाऱ्या पदार्थांसाठी उलटे, जास्त कठीण बंधनांची गरज असते. ही कल्पना सोपी आहे पण महत्त्वाची आहे: डायमंड्स धार कमी होण्यापूर्वीच थोडेसे क्षरित होणे आवश्यक आहे, परंतु ते पुरेशी वेळ बरोबर जुळलेले राहणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते योग्य प्रकारे कटिंग काम करू शकतील. उदाहरणार्थ, सॅंडस्टोनचा विचार करा — तो बंधन साहित्याला फार वेगाने खातो, म्हणून डायमंड्स बाहेर पडू नयेत म्हणून आपल्याला जास्त कठीण बंधने आवश्यक आहेत. ग्रॅनाइटचे वेगळे वर्तन होते कारण तो घन आहे आणि खूप घासणारा नाही, म्हणून मऊ बंधनांमुळे घासणारा कण (ग्रिट) आवश्यक वेळी योग्य प्रकारे प्रकट होतो. जर हे चुकीचे केले तर परिस्थिती लवकरच बिघडते. क्षेत्रातील चाचण्यांनुसार, अयोग्य बंधनामुळे कटिंग वेग ४० ते ६० टक्क्यांपर्यंत कमी होऊ शकतो आणि डिस्कचा आयुष्यही जवळपास निम्मा होऊ शकतो.

हा मॅट्रिक्स वास्तविक जगातील चाचण्यांच्या निकालांना प्रतिबिंबित करतो—सैद्धांतिक गृहीतधारणांना नव्हे—आणि विश्वसनीय, पुन्हा करता येणार्‍या साधन निवडीला मार्गदर्शन करतो.

योग्य रिम डिझाइन निवडा: ऑप्टिमल डायमंड डिस्क कामगिरीसाठी सेगमेंटेड, टर्बो किंवा कॉन्टिन्युअस

रिम प्रकारानुसार कटिंग वेग, कंपन आणि कडा गुणवत्तेतील तोलसंतुलन

रिम डिझाइन ही डायमंड डिस्कची दगडाशी कशी इंटरॅक्ट करते यावर साक्षात् प्रभाव टाकते—वेग, नियंत्रण आणि समाप्तीच्या गुणवत्तेमध्ये संतुलन राखते.

• सेगमेंटेड रिम्स कॉन्क्रीट किंवा मॅसन्री सारख्या कठोर, मोट्या साहित्यासाठी वेगवान, आक्रमक कटिंग प्रदान करतात—परंतु उच्च कंपन निर्माण करतात आणि रौघट कडा सोडतात.
• कॉन्टिन्युअस रिम्स टाइल किंवा सेरॅमिक सारख्या सूक्ष्म पृष्ठभागांवर कंपन कमी करतात आणि चिप-मुक्त, निर्मळ समाप्ती देतात—तरीही कमी कटिंग वेगावर.
• टर्बो रिम्स , ज्यांचा लहरदार किंवा दातेदार कडा प्रोफाइल असतो, एक व्हर्साटाइल संतुलन ऑफर करतात: वेगवान साहित्य काढणे, मध्यम कंपन आणि तुलनात्मकपणे चिकणे कडे — ज्यामुळे ते मध्यम श्रेणीच्या दगडांवर ओल्या आणि कोरड्या दोन्ही पद्धतींसाठी योग्य ठरतात.

योग्य रिमची निवड केवळ पसंतीवर अवलंबून नसते — ती यांत्रिक वर्तनाची दगडाच्या प्रतिक्रियेशी आणि कामाच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेणे आहे.

सुरक्षा अनुपालन आणि दगडाच्या साहित्याच्या आधारे ओले किंवा कोरडे कटिंग निवडा

OSHA आवश्यकता आणि क्वार्ट्ज, इंजिनियर्ड स्टोन आणि नैसर्गिक स्टोनसाठी धूळ नियंत्रण

OSHA चे श्वसनीय क्रिस्टलीन सिलिका मानक (29 CFR 1926.1153) दगड कापण्यादरम्यान कडक धूळ नियंत्रण आवश्यक करते—विशेषत: इंजिनियर्ड क्वार्ट्जसह, ज्यामध्ये 93% पर्यंत क्रिस्टलीन सिलिका असते. ओल्या कापण्याची पद्धत ही प्राधान्याची आणि बहुधा आवश्यक असलेली पद्धत आहे आंतरिक क्वार्ट्ज आणि इंजिनियर्ड स्टोन फॅब्रिकेशनसाठी, कारण पाण्याच्या उपचारामुळे हवेतील सिलिका कण पूर्णपणे नष्ट होतात.

नैसर्गिक स्टोन—जसे की संगमरमर किंवा ग्रॅनाइट—यासाठी, जिथे पाण्याचा वापर अव्यवहार्य असू शकतो (उदा., साइटवरील स्थापना किंवा आर्द्रता-संवेदनशील सबस्ट्रेट्स) कोरडे कापणे केवळ तेव्हाच परवानगी दिले जाते, जेव्हा ते HEPA फिल्टर असलेल्या वॅक्यूम प्रणालीसोबत वापरले जाते जी स्रोतापासून ≥99.7% कणांचे शोषण करते. याचे पालन न केल्यास OSHA च्या उल्लंघनांचा धोका असतो, ज्याची एकाच घटनेसाठी दंडाची रक्कम $15,000 पेक्षा जास्त असू शकते.

नियमांचे पालन करण्यापलीकडे, पद्धतीची निवड साधनाच्या कामगिरीवर परिणाम टाकते: ओल्या कटिंगद्वारे डायमंड डिस्कचे आयुष्य ४०% ने वाढवले जाते कारण सतत शीतलन होत असते, तर कोरड्या कटिंगसाठी उष्णता विसर्जित करण्यासाठी आणि तापीय धक्क्याला प्रतिकार करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या सेगमेंटेड किंवा टर्बो रिम्सची आवश्यकता असते. नेहमीच आपली पद्धत दोन्ही साहित्याच्या विषारीपणाशी आणि कार्यस्थळाच्या वातानुकूलन क्षमतेशी जुळवून घ्या—सोयीसाठी नव्हे.

अचूकता आणि दीर्घकालीन वापरासाठी डायमंड डिस्कच्या भौतिक वैशिष्ट्यांचे अनुकूलन करा

ASTM C119 वर्गीकरणानुसार ग्रिट आकार, सेगमेंट उंची आणि डिस्क मोठाईचे मार्गदर्शन

जेव्हा हीरे असलेले डिस्क्स ASTM C119 मानकांनी निश्चित केलेल्या आवश्यकता पूर्ण करतात, तेव्हा ते विविध प्रकारच्या दगडाच्या पृष्ठभागांवर चांगले काम करतात. येथे घासण्याच्या कणांचा आकार (ग्रिट साइज) देखील महत्त्वाची भूमिका बजावतो. जुर्माना घासण्याच्या कणांच्या पर्यायांमध्ये जे ८० ते १०० दरम्यान असतात, ते ग्रॅनाइट किंवा क्वार्टझाइट सारख्या कठोर, भंगू शकणाऱ्या दगडांसोबत काम करताना चिपिंगच्या समस्या कमी करण्यास मदत करतात. दुसरीकडे, ३० ते ४० दरम्यान असलेल्या मोठ्या घासण्याच्या कणांचे डिस्क्स मार्बल सारख्या मऊ दगडांच्या कटिंगमध्ये खूप चांगले काम करतात, जिथे जास्त वेगाने साहित्य काढणे हे सर्वात महत्त्वाचे असते. डिस्क्सच्या सेगमेंट्सची उंची देखील त्यांच्या आयुष्यावर परिणाम करते. सुमारे १० ते १२ मिलिमीटर उंच असलेले सेगमेंट्स निश्चितपणे त्यांच्या बदलण्यापूर्वी जास्त काळ टिकतात, परंतु याची किंमत म्हणून कोपऱ्यांभोवती जटिल कटिंग करताना अचूकता कमी होते. डिस्कची जाडी देखील त्याच्या कार्यादरम्यान किती कठोर राहते हे ठरवते. सुमारे २.३ मिमी किंवा त्यापेक्षा जास्त जाडीचे ब्लेड्स दाबाखाली जास्त वाकत नाहीत किंवा कंपन करत नाहीत, परंतु अशा डिस्क्सना योग्यरित्या हाताळण्यासाठी जास्त शक्तिशाली उपकरणांची आवश्यकता असते हे लक्षात ठेवा.

ASTM C119 वर्गीकरण क्षेत्र-परीक्षित मार्गदर्शन प्रदान करते:

संशोधनात असे नमूद केले आहे की, चुकीच्या कणाकारतेची (ग्रिट) निवड करणे उपकरणांच्या घिसाडाचा वेग जवळजवळ 40% ने वाढवू शकते. आणि जर कटिंग डिस्क्सवरील सेगमेंट्सची उंची 8 मिमी पेक्षा कमी झाली, तर त्यांच्या वापराच्या कालावधीत जवळजवळ 60% घट होते, म्हणजेच त्यांना बदलण्याची गरज लवकर पडते. इंजिनियर्ड स्टोन साहित्यासह काम करताना, 1.8 मिमी पेक्षा पातळ सेगमेंट्स वापरणे खूपच धोकादायक ठरते. कारण डिस्क ऑपरेशनदरम्यान जास्त वाकते, ज्यामुळे कट्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि त्यासोबतच ते हाताळणाऱ्या व्यक्तीसाठी गंभीर सुरक्षा धोके निर्माण होतात. उच्च परिशुद्धतेच्या कामांसाठी, योग्य कणाकारतेची (ग्रिट साइज) निवड करणे आणि योग्य सेगमेंट बॅलन्स राखणे यावर लक्ष केंद्रित करा. जिथे टिकाऊपणा सर्वात महत्त्वाचा असतो, तिथे जाड सेगमेंट्स आणि भारी कोर्स वापरा, कारण हे घटक उपकरणाच्या स्थिरतेवर आणि त्याच्या सेवा आयुष्यातील टिकाऊपण्यावर थेट परिणाम करतात.