Који дијамантски диск је идеалан за резање камена?

Успореди тврдоћу дијамантног дисковог веза са типом камена и абразивношћу

Зашто је граниту потребна тежа метална веза, док је мрабру потребна мека смоља

Гранит има тврдоћу од 6 до 7 по Моховој скали, што га чини прилично чврстим против огребања и абразије. Због тога радници требају посебне дијамантне дискове са мекијим везама у распону од 50 до 60 ХРЦ. Ови дискови постепено се издржу, што стално излага нови дијамантски штрљав за ефикасно сечење. Ако се не управља на одговарајући начин, дијаманти постају тупи и формирају стакљену површину која сече много мање ефикасно. Мармор говори потпуно другу причу. Са Моховом категоризацијом између 3 и 5, није толико абразиван, али се брже односи. За радове на мермуру, професионалци обично иду за теже везе смоле изнад 70 HRC. Тврђа веза помаже да дијаманти остану трајнији и да се сваки диск више користи пре него што буде потребно заменити га.

Овај принцип се простире на све врсте камена:

• Ниска абразивност / висока тврдоћа (нпр. гранит, кварц): мека веза
• Висока абразивност / мала тврдоћа (нпр. пескари, варовић): Тврде везе

А 2024 Студија дијамантских алата потврђује да мекије везе смањују стазање лопате на густом камену за 45% у поређењу са тврдим еквивалентимадиректно подржавају трајну перформансу сечења.

Обрнуто повезаност између тврдоће веза и абразивности камена

Дијамантни дискови најбоље функционишу када се следи оно што неки називају инверзни принцип. Трги камење заправо требају мече везујуће средства, док те мече абразивне материјале захтевају чвршће везу. Идеја је једноставна, али важна: дијаманти треба да се издрже пре него што постану тупи, али да остану причвршћени довољно дуго да би се добро резао. Узмите песокар, на пример, он једе кроз везујући материјал прилично брзо, што значи да нам требају јаче везе да би се дијаманти не одлетали. Гранит функционише другачије, јер је густ и не абразиван, па мекије везе дозвољавају да се градите појаве када је потребно. Ако ово погрешиш, ствари ће брзо да се погорче. Неисправна веза може смањити брзину сечења на било које место између 40 и 60 посто и у основи смањити живот диска за пола према тестама на терену.

Ова матрица одражава резултате тестирања из стварног света, а не теоријске претпоставке, и води избор поузданих и понављајућих алата.

Изаберите прави дизајн рамена: сегментиран, турбо или континуиран за оптималне перформансе дијамантских дискова

Компромиси у брзини сечења, вибрацији и квалитету ивице по типу рамена

Дизајн ивице директно регулише како дијамантски диск интеракционише са брзином, контролом и квалитетом завршног деловања камена.

• Сегментирани рамен добивају брзу, агресивну резање идеално за абразивне, грубе материјале као што су бетон или зидарствоали стварају већу вибрацију и остављају грубе ивице.
• Непрестански ракови минимизира вибрације и даје глатке, безчипне завршне делове на деликатним површинама као што су плочице или керамика, иако са смањеним брзинама сечења.
• Турбо ракови , са својим таласнијим или запеченим профилом ивице, нуде свестрани компромис: брзо уклањање материјала, умерене вибрације и релативно глатке ивицешто их чини погодним за мокра и сува примена у свим средњим врстама камена.

Избор правог рамена није само о преференцији, већ о усаглашавању механичког понашања са одговорним материјалом и захтевима за посао.

Изаберите мокро или суво сечење на основу у складу са сигурношћу и каменог материјала

Уговор о оспе и контрола прашине за кварц, инжењерски камен и природни камен

ОСХА-ов стандард за дишућу кристалну силицу (29 ЦФР 1926.1153) захтева строгу контролу прашине током сечења камена, посебно са инжењерским кварцом, који садржи до 93% кристалне силице. Мокро сечење је омиљена и често потребна метода за куварц у унутрашњости и производњу инжењерског камена, јер сузбијање воде потпуно елиминише честице силице у ваздуху.

За природни каменипасни мермер или гранитгде употреба воде може бити непрактична (нпр. инсталације на месту или подлоге осетљиве на влагу), суво сечење је дозвољено само када је у параду са вакуумским системима са ХЕПА филтрирањем који улажу ≥99,7% честица на извору. Неиспостављање захтева ризикује кршење ОСХА-е које прелази 15.000 долара по инциденту.

Осим у складу са стандардима, избор методе утиче на перформансе алата: мокра резања продужава живот дијамантског диска за 40% кроз конзистентно хлађење, док суво резање захтева сегментиране или турбо рамене дизајниране да рассече топлоту и отпорну топлотним ударима. Увек ускладите своју методу са токсичношћу материјала и капацитетом вентилације радног простора, а не погодност.

Оптимизујте дијамантске дискове за прецизност и дуговечност

Упутства за величину шлића, висину сегмента и дебелину диска по класификацији ASTM C119

Када дијамантски дискови испуњавају захтеве постављене стандардима АСТМ Ц119, они имају тенденцију да раде боље на различитим врстама камених површина. Величина грана такође игра велику улогу. Опције финије гране у распону од око 80 до 100 помажу да се смањи проблем са скрапљењем када се ради са тврдим, крхким камењем као што су гранит или кварцит. С друге стране, те грубије гране око 30 до 40 заиста сјају када сече меки камење као што је мермор где је брже уклањање материјала најважније. Колико су високи сегменти такође утиче на то колико дуго трају ови дискови. Виши који мере око 10 до 12 милиметара дефинитивно трају дуже пре него што им треба замена, иако то долази на штету смањене прецизности посебно када се чине сложени рези углова. Дебљина самог диска утиче на то колико је чврст током рада. Дебљи лопатићи од око 2,3 мм не савијају се и не вибрирају под притиском, али имајте на уму да такви дискови захтевају снажнију опрему да би се правилно носили.

Класификација АСТМ Ц119 пружа упутства испитана у терену:

Истраживања показују да се неисправним граном алати скоро 40% брже издржују. И ако се ти сегменти на резачким дисковима смањију испод 8 мм у висини, гледамо на приближно 60% смањење трајања пре него што треба да се замењују. Када радите са инжењерским каменим материјалима, све што је танче од 1,8 мм постаје веома ризична територија. Диск се превише савија током рада, што утиче не само на квалитет реза, већ и ствара озбиљне безбедносне проблеме за све који га руче. За послове који захтевају високу прецизност, фокусирајте се на добијање одговарајуће величине грана и одржавање одговарајуће равнотеже сегмента. Када је издржљивост најважнија, користите дебљи сегменти и теже језгра, јер ови фактори директно утичу на то колико ће опрема бити стабилна и дуготрајна током целог свог радног живота.