ကျောက်မှုန်ဖြတ်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ဒိုင်ယမန်ဒ်ဒစ်ခ် ဘယ်လုံးက အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသလဲ။

ဒိုင်ယမန်ဒ်ဒစ်ခ် ဘွန်းမာကြမ်းမှုကို ကျောက်မှုန်အမျိုးအစားနှင့် အနှောင်အဖွေးမှုနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ

ဂရနိုက်ট်ကို ဖြတ်ရာတွင် ပိုမာသော သံမဏိဘွန်းများ လိုအပ်သည်မျှသာမက မာဘယ်လ်ကို ဖြတ်ရာတွင် ပိုနုပါးသော ရီဆင်ဘွန်းများ လိုအပ်သည်

ဂရနိတ်သည် Mohs အမျော့အကျေးမှု ၆ မှ ၇ အထိ ရှိပြီး ခြစ်ရေးမှုနှင့် ပွန်းပဲမှုများအတွက် အလွန်ခိုင်ခံ့သည်။ ထို့ကြောင့် အလုပုပ်သမားများသည် HRC ၅၀ မှ ၆၀ အတွင်းရှိသော ပိုမိုနုပ်သော သံမဏိအချောင်းဖော်ထားသော စိန်ခွက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤခွက်များသည် ဖုံးလွမ်းမှုအတွင်း တဖြည်းဖြည်းချင်း ပုံပေါ်လာသည့် စိန်အမှုန်အသစ်များဖြင့် ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ရန် ဖုံးလွမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖုံးလွမ်းမှုကို သင့်လျော်စွာ မထိန်းသိမ်းပါက စိန်များသည် မှုန်ဝါးသွားပြီး ဖုံးလွမ်းသည့်မျက်နှာပုံကို ဖွဲ့စည်းကာ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းရည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ မာဘယ်လ်မှုန်းသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် လုံးဝကွဲပြားသည့် အဖြစ်အပျက်ဖြစ်ပါသည်။ Mohs အမျော့အကျေးမှု ၃ မှ ၅ အတွင်း ရှိသော်လည်း ပွန်းပဲမှုများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ မာဘယ်လ်အလုပ်များအတွက် ပညာရှင်များသည် ပုံမှန်အားဖော်၍ HRC ၇၀ အထက်ရှိသော ပိုမိုမာသော ရှီဇင်အချောင်းဖော်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ပိုမိုမာသော အချောင်းဖော်များသည် စိန်များကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ ခွက်တစ်ချောင်းလျှင် ပိုမိုများပြားသော အသုံးပြုမှုကို ရရှိစေပါသည်။

ဤသမ္မတ်မှုသည် ကျောက်များ၏ အမျိုးအစားအားလုံးတွင် အကူအညီဖေးမှုပေးပါသည်။

• ပွန်းပဲမှုနည်း / အမျော့အကျေးမှုမြင့် (ဥပမါ- ဂရနိတ်၊ ကွာ့စ်)။ နုပ်သော အချောင်းဖော်များ
• ပွန်းပဲမှုမြင့် / အမျော့အကျေးမှုနည်း (ဥပမါ- သဲကျောက်၊ ကျောက်မွှာ)။ မာသော အချောင်းဖော်များ

A ၂၀၂၄ ခုနှစ် စိန်ကိရိယာလေ့လာမှု အထူသောကျောက်များပေါ်တွင် ချောမွေ့သော ဘွန်းများသည် မာကြောသော ဘွန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဓားဖဲ့ခြင်း (blade glazing) ကို ၄၅% အထိ လျော့နည်းစေကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖဲ့ခြင်းစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ချည်နှောင်မှုမာကျောမှုနှင့် ကျောက်တုံးပွတ်တိုက်မှုအကြား ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှု

ဒိုင်မန်းအချပ်များသည် တစ်ခါတစ်ရံ ပြောကြသည့် ပြောင်းပြန်သဘောတရားကို လိုက်နာသည့်အခါ အကောင်အထည်ဖော်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုမာသော ကျောက်များအတွက် ပိုမိုနုန်းသော ချေပေးသည့်အရာများ (bonding agents) လိုအပ်ပြီး၊ ပိုမိုနုန်းသော ချေပေးသည့်အရာများအတွက်မူ ပိုမိုမာသော ချေပေးသည့်အရာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအယူအဆသည် ရှင်းလင်းပါသည်။ သို့သော်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဒိုင်မန်းများသည် ချေပေးသည့်အရာများမှ မှီဝဲပါက မှုန်းမှုန်းသောအထိ မှုန်းသွားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ရန်အတွက် လုံလောက်သည့် အချိန်ကြာမှု ရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့် သဲကျောက် (sandstone) ကို ကြည့်ပါ။ သဲကျောက်သည် ချေပေးသည့်အရာများကို အလွန်မြန်မြန် စားသုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒိုင်မန်းများ ပေါ်မှုန်းမှုန်းသောအထိ မှုန်းသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုမိုမာသော ချေပေးသည့်အရာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဂရနိုက် (granite) သည် ကွဲပြားသည့် အခြေအနေတွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဂရနိုက်သည် သိပ်သည်းပြီး ချေပေးသည့်အရာများ မဟုတ်သောကြောင့် နုန်းသော ချေပေးသည့်အရာများသည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် ချေပေးသည့်အရာများ မှန်ကန်စွာ ပေါ်လာစေရန် ဖန်တီးပေးပါသည်။ သို့သော် ဤချေပေးသည့်အရာများကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါက အခြေအနေများသည် အလွန်မြန်မြန် အဆိုးဘက်သို့ ရောက်သွားပါသည်။ ချေပေးသည့်အရာများ မက်ခ်မှုန်းမှု (mismatched bonding) ဖြစ်ပါက ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းသည် ၄၀ မှ ၆၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုအထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အချပ်၏ သက်တမ်းသည် စမ်းသပ်မှုများအရ အနက်တစ်ဝက်သို့ လျော့ကျသွားပါသည်။

ဤမက်ထရစ်သည် သီအိုရီအရ ခန့်မှန်းခြင်းမဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ် စမ်းသပ်မှုများမှ ရရှိသော ရလဒ်များကို ပုံဖော်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စေသော၊ ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုနိုင်သော ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။

အကောင်းဆုံး ဒိုင်ယမန်ဒ်ဒစ်စ်အတွက် သင့်လျော်သော အနောက်ဘက်အောက်ခြမ်း ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းထားသော (Segmented)၊ တာဘို (Turbo) သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် (Continuous) အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ပါ။

အနောက်ဘက်အောက်ခြမ်း အမျိုးအစားအလိုက် လျှင်မြန်မှု၊ စက်တုန်မှုနှင့် အစွန်းအရည်အသွေးတို့တွင် အကောင်းဆုံးအဖြေရှာရှိရေး အကောင်းဆုံးအဖြေရှာရှိရေး

အနောက်ဘက်အောက်ခြမ်း ဒီဇိုင်းသည် ဒိုင်ယမန်ဒ်ဒစ်စ်သည် ကျောက်များနှင့် မည်သို့အပ်နှက်မှုရှိသည်ကို တိုက်ရိုက်သိမ်းသည်— လျှင်မြန်မှု၊ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဆုံးသတ်အရည်အသွေးတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ပေးသည်။

• အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းထားသော အနောက်ဘက်အောက်ခြမ်းများ ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် မီဆန်ရီကဲ့သို့သော အရှိန်မြင့် အမြူးအမှုန်များပါသော ပုံစံများကို အလွန်မြန်မြန်နှင့် အားကောင်းစွာဖြတ်တောက်နိုင်စေသည်။ သို့သော် စက်တုန်မှုများကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး အစွန်းများကို ပိုမိုမှုန်ဝါးစေသည်။
• အဆက်မပြတ် အနောက်ဘက်အောက်ခြမ်းများ စက်တုန်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပြီး အောက်ခြမ်းများ သို့မဟုတ် စီရမစ်ကဲ့သို့သော အိမ်သုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အားနည်းသော မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ချောမွေ့ပြီး ခြစ်ရှုံးမှုများမရှိသော အဆုံးသတ်များကို ပေးစေသည်။ သို့သော် ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းများမှာ လျော့နည်းသည်။
• တာဘို အနောက်ဘက်အောက်ခြမ်းများ ၎င်းတို့၏ လှိမ့်ညှိထားသော (သို့မဟုတ်) အနောက်ဘက်ခြမ်းတွင် အသွဲ့အထောက်များပါရှိသည့် အစွန်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှု၊ အလယ်အလတ်အဆင့် တုန်ခါမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သေးငယ်သော အစွန်းများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလယ်အလတ်အဆင့် ကျောက်များတွင် စိုသော (သို့မဟုတ်) ခြောက်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။

အစွန်းအများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြိုက်နှစ်သက်မှုအပေါ်တွင်သာ မှီခိုနေခြင်းမဟုတ်ပါ— ၎င်းသည် စက်မှုအပြုအမှုများကို ပစ္စည်း၏ တုံ့ပြန်မှုနှင့် လုပ်ဖွူးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြစ်ပါသည်။

လုံခြုံရေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုနှင့် ကျောက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအရ စိုသော (သို့မဟုတ်) ခြောက်သော ဖြတ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ

OSHA လိုအပ်ချက်များနှင့် ကွာတ်ဇ်၊ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ကျောက်နှင့် သဘောတော်ကျောက်များအတွက် မှုန်များထိန်းချုပ်ရေး

OSHA ၏ အသူးရှိန်းအဖွဲ့အစည်းများ (29 CFR 1926.1153) သည် ကျောက်ဖြတ်ခြင်းအတွင်း မှုန်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အထူးသဖြင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ကွာတ်ဇ်တွင် ကြိုးစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ကွာတ်ဇ်တွင် အသူးရှိန်းအဖွဲ့အစည်းများသည် ၉၃% အထိ ပါဝင်နေပါသည်။ စိုသော ဖြတ်ခြင်းသည် နှစ်သက်ဖွယ်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် လုပ်ဖွူးမှုအတွက် လိုအပ်ချက်အရ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းတွင် ကွာတ်ဇ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ကျောက်များကို ဖြတ်ခြင်းအတွက် စိုသော ဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ရေဖြင့် မှုန်များကို လုံးဝ ဖျက်ဆီးပေးနိုင်ပါသည်။

သဘောတရားအရ ကျောက်များ—ဥပမါ မာဘယ်လ် သို့မဟုတ် ဂရနိုက်ট်—တွင် ရေအသုံးပြုခြင်းသည် မဖြစ်နိုင်သည့်အခြေအနေများ (ဥပမါ နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းမှုကို အထူးသဖြင့် ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အခြေခံများ) တွင် အမှုန်များကို အရင်ဆုံးမှ ဖမ်းယူပေးသည့် HEPA စစ်ထုတ်စက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ခ dry cutting ကို ခွင့်ပြုပါသည် ထိုစစ်ထုတ်စက်များသည် အမှုန်များ၏ ၉၉.၇% အထက်ကို အရင်ဆုံးမှ ဖမ်းယူနိုင်ရမည်။ ဤစည်းမျဉ်းများကို မလိုက်နာပါက OSHA အမိန့်ဖျက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး တစ်ခုလျှင် ဒေါ်လာ ၁၅,၀၀၀ ကျော် ပေးဆောင်ရနိုင်ပါသည်။

လိုက်နာမှုအပြင်၊ နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်- အစိုဓာတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အဆက်မပြတ်အအေးပေးခြင်းဖြင့် စိန်ပြားသက်တမ်းကို ၄၀% တိုးစေပြီး၊ ခြောက်သွေ့စွာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အပူကိုပျံ့နှံ့စေပြီး အပူရှော့ခ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပိုင်းလိုက် သို့မဟုတ် turbo rims များ လိုအပ်သည်။ သင့်နည်းလမ်းကို အဆင်ပြေမှုမဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းအဆိပ်သင့်မှုနှင့် အလုပ်ခွင်လေဝင်လေထွက်စွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးနှင့် အမြဲတမ်း ချိန်ညှိပါ။

တိကျမှုနှင့် အသက်တာရှည်မှုအတွက် ဒိုင်မန်းဒီစ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ

ASTM C119 အမျိုးအစားခွဲခြင်းအရ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အပိုင်းအစွန်း၏ အမြင့်နှင့် ဒီစ်၏ ထူမှု ဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များ

စိန်ပြားများသည် ASTM C119 စံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးထားလျှင် ကျောက်မျက်နှာပြင် အမျိုးမျိုးတွင် ပိုကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ သဲစိမ်းအရွယ်အစားက ဒီမှာလည်း ကြီးမားတဲ့ အခန်းကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ 80 မှ 100 အထိရှိသည့် ပိုသေးငယ်သော သဲမှုန်ရွေးချယ်မှုများသည် ဂရန်ထစ် သို့မဟုတ် ကွာ့စ်ဇိုက်ကဲ့သို့သော ခိုင်မာသော၊ ချိုးလွယ်သော ကျောက်များနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အပိုင်းပိုင်းကွဲပြားမှု ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေသည်။ နောက်တစ်ဖက်မှာကျတော့၊ အဲဒီကျောက်စေးတွေ ၃၀ ကနေ ၄၀ လောက်ဟာ ပိုပျော့တဲ့ ကျောက်တုံးတွေဖြစ်တဲ့ ကျောက်စိမ်းကို ဖြတ်တောက်တဲ့အခါ တကယ်ကို တောက်ပပါတယ်၊ အဲဒီမှာ ပိုမြန်တဲ့ ပစ္စည်း ဖယ်ရှားမှုဟာ အရေးပါဆုံးပါ။ ဒီဒစ်စကစ်တွေ ဘယ်လောက်ကြာကြာ တည်ရှိမလဲဆိုတာလည်း ဒီအပိုင်းတွေရဲ့ အမြင့်က သက်ရောက်ပါတယ်။ အလျား ၁၀ မှ ၁၂ မီလီမီတာခန့်ရှိ ပိုမြင့်သော အပိုင်းများသည် အစားထိုးရန် မလိုမီတွင် ပိုကြာကြာခံနိုင်သော်လည်း အထူးသဖြင့် ထောင့်များအနီးတွင် ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် တိကျမှု လျော့နည်းစေသည်။ ဒီစကစ်ရဲ့ အထူက ၎င်းရဲ့ လည်ပတ်မှုအတွင်း ဘယ်လောက် တင်းမာနေတယ်ဆိုတာကို သက်ရောက်ပါတယ်။ ၂.၃ မီလီမီတာလောက်လောက်ရှိတဲ့ ပိုထူတဲ့ ဓားတွေဟာ ဖိအားအောက်မှာ မခေါက်၊ တုန်ခါတာမျိုး မရှိပေမဲ့ ဒီဒစ်စကစ်တွေကို မှန်ကန်စွာကိုင်တွယ်ဖို့ ပိုအားကောင်းတဲ့ ကိရိယာတွေ လိုအပ်တာကို သတိရပါ။

ASTM C119 စံသတ်မှတ်ချက်အရ လုပ်ကွက်တွင် စမ်းသပ်ပြီးဖြစ်သည့် လမ်းညွန်မှုများကို ပေးထားပါသည်။

သုတေသနများအရ အမွှားအမှုန်အရွယ်အစားကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်မှုသည် ကိရိယာများ၏ ပုံပေါ်မှုကို အနက်အားဖြင့် ၄၀% အထိ မြန်ဆန်စေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့အပြင် ဖြတ်တောက်ရှိ ဒစ်စ်များပေါ်ရှိ ဆက်စပ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်သည် ၈မီလီမီတာအောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အချိန်အထိ အသုံးပုံအချိန်သည် အနက်အားဖြင့် ၆၀% လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသည့် ကျောက်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ၁.၈မီလီမီတာထက်ပိုမိုပေါ့ပါးသည့် ဒစ်စ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အန္တရာယ်များသည့် နေရာသို့ ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ် ဒစ်စ်သည် အလွန်အမင်း ကွေးနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကိုသာမက ဒစ်စ်ကို ကိုင်တွယ်သူများအတွက် အန္တရာယ်များသည့် လုံခြုံရေးပြဿနာများကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အတိကျမှုမြင့်မားသည့် အလုပ်များအတွက် အမွှားအမှုန်အရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန်နှင့် ဆက်စပ်အပိုင်းများ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကို အဓိကထားရာတွင် အထူများသည့် ဆက်စပ်အပိုင်းများနှင့် အလေးချိန်များသည့် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအချက်များသည် ကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အသုံးပုံအချိန်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။