Қандай алмаз дискісі тас кесуге қолайлы?

Алмас дискінің байланысының қаттылығын тастың түрі мен абразивтілігіне сәйкестендіріңіз

Неге гранит үшін қаттырақ металдық байланыстар қажет, ал мәрмәр үшін жұмсақрақ шайырлы байланыстар керек?

Граниттің Моос шкаласы бойынша қаттылығы 6-дан 7-ге дейінгі аралықта орналасады, сондықтан ол сызылуға және әйнекке түсуіне қарсы төзімді. Осы себепті жұмысшыларға 50-тен 60 HRC-ке дейінгі жұмсақ байланысты металлмен байланысқан алмазды дискілер қажет. Бұл дискілер бірте-бірте тозады, сондықтан тиімді кесуге мүмкіндік беретін жаңа алмаз ұнтағы үнемі ашылып тұрады. Егер тозу дұрыс бақыланбаса, алмаздар ғана тупталып, кесудің тиімділігі әлдеқайда төмендейтін глазурленген бет пайда болады. Мәрмәр толығымен басқаша әңгіме айтады. Оның Моос шкаласы бойынша қаттылығы 3-тен 5-ке дейінгі аралықта, сондықтан ол аз әйнектеледі, бірақ тез тозады. Мәрмәрмен жұмыс істеу үшін мамандар әдетте 70 HRC-тен жоғары қатты смола байланысын таңдайды. Қатты байланыс алмаздарды ұзағырақ сақтайды және әрбір дискіден алмастыруға дейін көбірек пайдалануға мүмкіндік береді.

Бұл принцип тастың барлық түрлеріне қатысты:

• Төмен әйнектелу / жоғары қаттылық (мысалы, гранит, кварц): Жұмсақ байланыстар
• Жоғары әйнектелу / төмен қаттылық (мысалы, құмтасты, әктас): Қатты байланыстар

А 2024 жылғы Алмаз құралдары бойынша зерттеу қаттылығы төмен байланыстардың тығыз таста пышақтың қабырғасындағы қабыршақтануын қатты аналогтарға қарағанда 45% азайтатынын растайды — бұл тікелей тұрақты кесу өнімділігін қолдайды.

Байланыс қаттылығы мен тастың абразивтілігі арасындағы кері тәуелділік

Алмас дискілер кейбір адамдар «кері принцип» деп атайтын нәрсенің негізінде жұмыс істегенде ең жақсы нәтиже береді. Қатты тастарға шынында да жұмсақ бекіткіш заттар қажет, ал жұмсақ абразивтік материалдарға, керісінше, берік бекіткіш заттар қажет. Ой қарапайым, бірақ маңызды: алмас өзі түссіз болып қалғанға дейін тозуы керек, бірақ қажетті кесу жұмысын орындай алатындай уақытқа дейін орнында қалуы керек. Мысалы, құмтасты қарастырайық — ол бекіткіш затты өте тез тоздырады, сондықтан алмас талшықтарының ұшып кетуін болдырмау үшін берік бекіткіш зат қажет. Гранит басқаша істейді, себебі ол тығыз және шынында да абразивті емес, сондықтан жұмсақ бекіткіш заттар абразивтік талшықтарды қажетті уақытта дәл қажетті деңгейде шығаруға мүмкіндік береді. Бұны қате таңдасаңыз, жағдай тез нашарлайды. Сәйкессіз бекіткіш зат кесу жылдамдығын 40–60 пайызға дейін төмендетеді және өрістегі сынақтарға сәйкес дискінің қызмет ету мерзімін шамамен екі есе қысқартады.

Бұл матрица теориялық жорамалдар емес, нақты әлемдегі сынақ нәтижелерін көрсетеді және сенімді, қайталанатын құрал таңдауына бағыт береді.

Оптималды алмас дискінің жұмыс істеуі үшін дұрыс шеттік дизайнды таңдаңыз: бөлінген, турбо немесе үздіксіз

Шеттік дизайнына байланысты кесу жылдамдығы, тербеліс және жиектің сапасы арасындағы компромисстік шешімдер

Шеттік дизайн алмас дискінің тастың бетімен қалай әрекеттесетінін тікелей анықтайды — жылдамдық, басқару және жабдықтау сапасын тепе-теңдікке келтіреді.

• Бөлінген шеттер темірбетон немесе құрылыс кірпіші сияқты абразивті, қатты материалдарды тез, қатты кесуге мүмкіндік береді, бірақ тербеліс деңгейін көтереді және жиектерді грубалау қалдырады.
• Үздіксіз шеттер плитка немесе керамика сияқты сезімтал беттерде тербелісті азайтады және шашыраусыз, шашыраусыз жалтыр жабдықтау береді — бірақ кесу жылдамдығы төмендейді.
• Турбо шеттер толқынды немесе тісті жиектері бар өнімдер тез материал кесуін, орташа дәрежедегі тербелістерді және салыстырмалы түрде тегіс жиектерді қамтамасыз ететін универсалды компромисс ұсынады — бұл оларды ортаңғы деңгейдегі тастың әртүрлі түрлері үшін ылғалды да, құрғақ та қолдануға мүмкіндік береді.

Дұрыс жиекті таңдау — бұл тек қана жеке таңдау емес, сонымен қатар механикалық әрекетті материалдың реакциясы мен жұмыс талаптарына сәйкестендіру.

Қауіпсіздік нормаларына сәйкестік пен тастың түріне қарай ылғалды немесе құрғақ кесуді таңдаңыз

OSHA талаптары және кварц, инженерлік тас пен табиғи тас үшін тозаңдың бақылануы

OSHA-ның тыныс алуға болатын кристалды кремнездің стандарты (29 CFR 1926.1153) тасты кесу кезінде қатаң тозаң бақылауын талап етеді — атап айтқанда, кристалды кремнез 93%-ға дейін құрамында бар инженерлік кварц үшін. Ылғалды кесу — бұл қалаған әдіс және жиі қажетті әдіс ішкі орындарда кварц пен инженерлік тас өңдеу кезінде, себебі сумен тозаңдың ауада таралуы толығымен болдырмауға мүмкіндік береді.

Табиғи тас—мысалы, мәрмәр немесе гранит үшін—су қолдану практикалық болмауы мүмкін (мысалы, объектіде орнату кезінде немесе ылғалға сезімтал негізде), құрғақ кесу тек бастапқы көзден ≥99,7% бөлшектерді ұстайтын HEPA-сүзгішті сорғыш жүйелермен қосылған кезде рұқсат етіледі талаптарға сай келмеу OSHA бұзушылықтарына әкелуі мүмкін, бұл бір оқиға үшін $15 000-дан асады.

Сәйкестіктен тыс, әдісті таңдау құралдың жұмыс істеу сапасына әсер етеді: сумен кесу алмаз дискінің өмір сүру ұзақтығын тұрақты салқындату арқылы 40%-ға ұзартады, ал құрғақ кесу жылу шашыратуға және жылулық соққыға төзімді бөлінген немесе турбо жиектерді талап етеді. Әдістіңізді әрқашан материалдың улылығы мен жұмыс орнының желдету қабілетіне сәйкестендіріңіз — ыңғайлылыққа емес.

Дәлдік пен ұзақ мерзімділік үшін алмаз дискінің физикалық сипаттамаларын оптималдау

ASTM C119 классификациясы бойынша ұнтақтың өлшемі, сегмент биіктігі және диск қалыңдығы бойынша нұсқаулар

Алмаздық дискілер ASTM C119 стандарттарымен орнатылған талаптарға сай келгенде, олар әртүрлі тас беттерінде жақсы жұмыс істейді. Бұл жерде құмтас өлшемі де үлкен рөл атқарады. Қатты, сынық тастарды (гранит немесе кварцит) өңдеу кезінде шашырау проблемаларын азайту үшін 80–100 аралығындағы ірілігі аз құмтас нұсқалары қолданылады. Керісінше, мәрмәр сияқты жұмсақ тастарды кесуге арналған 30–40 аралығындағы ірі құмтас дискілер материалды тез алып тастау маңызды болған кезде өте жақсы көрінеді. Сегменттердің биіктігі де осы дискілердің қанша уақыт жұмыс істеуіне әсер етеді. Шамамен 10–12 мм биіктіктегі сегменттер қайта орналастыруға дейін ұзақ уақыт жұмыс істейді, бірақ бұл бұрыштарда күрделі кесулер жасаған кезде дәлдіктің төмендеуіне әкеледі. Дискінің өзінің қалыңдығы оның жұмыс істеу кезіндегі қаттылығына әсер етеді. Шамамен 2,3 мм немесе одан да қалың дискілер қысым астында иілмейді немесе тербеліс жасамайды, бірақ мұндай дискілерді дұрыс қолдану үшін күштірек жабдықтар қажет екенін ескеріңіз.

ASTM C119 классификациясы бақыланған жерде сынақтан өткізілген нұсқаулық береді:

Зерттеулердің нәтижелері бойынша, қате түйірлілікті таңдау құралдардың тозуын шамамен 40% жылдамдатады. Ал кесу дискілеріндегі сегменттердің биіктігі 8 мм-ден төмен болса, олардың қызмет ету мерзімі алмастыруға дейін шамамен 60% қысқарады. Инженерлік тас материалдармен жұмыс істеген кезде 1,8 мм-ден жұқарақ дискілер қолдануға өте қауіпті болып табылады. Диск жұмыс істеген кезде өте көп иіледі, бұл тек кесу сапасына ғана емес, сонымен қатар оны ұстаған адамдар үшін де ауыр қауіп-қатер туғызады. Жоғары дәлдікті қажет ететін жұмыстар үшін дұрыс түйірлілікті таңдауға және сегменттердің дұрыс тепе-теңдігін сақтауға назар аударыңыз. Тұрақтылық маңызды болған жағдайда қалың сегменттер мен ауыр ядроларды таңдаңыз, себебі бұл факторлар құрылғының қызмет ету өмірі бойынша оның тұрақтылығы мен ұзақ мерзімділігіне тікелей әсер етеді.