အရည်အသွေးမြင့် ကြိတ်ခွဲမှုဒီဇိုင်းကို ဘာတွေက သတ်မှတ်ပေးသလဲ။

ကြိတ်ခွဲမှုဒီဇိုင်းများတွင် အဓိကကျသော ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုများ

ဇီးကွန်းနီးယာ၊ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာရမစ်- စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ကြိတ်ခွဲချပ်များသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အဓိက ကြိတ်ခွဲပစ္စည်း ၃ မျိုးကို အများအားဖြင့် အားကိုးနေကြသည်။ ဇီးကွန်းနီယာ အလူမီနာကဲ့သို့ ဥပမာကို ယူကြည့်ပါ။ ၎င်းသည် စတိန်းမှုန်စံ သံမဏိကဲ့သို့ ဖိအားများသော အခြေအနေများတွင် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်နေစဉ် ကိုယ်ပိုင်ထက်မြက်နေအောင် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဆက်တိုက် ခက်ခဲသော အလုပ်များတွင် အသုံးပြုပါက ပုံမှန် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ထက် ၂၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိရောက်မှုရှိသည်။ ထို့နောက် အသုံးပြုနေစဉ် အလွန်သေးငယ်သော အပိုင်းအစများ ကွဲအက်သွားစေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စီရမစ်ဂရိန်းများ ရှိပါသေးသည်။ ထိုဂရိန်းများသည် ထုတ်လုပ်သူများ အမြဲတမ်း ခက်ခဲနေတတ်သော အာကာသ စပ်ဓာတ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၃၄% ခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဆီလီကွန် ကာဘိုက်နှင့် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် - ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

ဂရိန်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

သဲစက်ရိုး၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်မှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထောင့်ချွန်သော သဲစက်ရိုးများသည် အစပိုင်းတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စားပှားသွားတတ်သည်။ ထောင့်ပြားသော သဲစက်ရိုးများမှာ တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် သဲစက်ရိုးဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ သဲစက်ရိုးများ၏ ရောစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ (၄၀% ထောင့်ချွန် / ၆၀% ထောင့်ပြား) သည် ကိရိယာသံမဏိကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်မှု (၁၈.၃ mm³/စက္ကန့်) နှင့် မျက်နှာပြင်အနိမ့်အမြင့် (Ra ၁.၂ µm) တို့ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထောက်ပံ့ပေးသည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှု - သတ္တု၊ သံမဏဲနှင့် အထူးသံလိုင်းများအတွက် ကြိတ်ခွဲရန် ဒီဇိုင်းပြားကို ရွေးချယ်ခြင်း

• မွေးမြူရေးသံပိုက် : အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် (၆၀–၈၀ ဂရစ်)
• တိုက်တေနီယမ် အလွှာများ : ကာမီကျန်း-ဇီးရိုးနီးယား ရောစပ်ပစ္စည်းများ (၄၆ ဂရစ်)
• သံမဏိ : ကီးဝါးဘွန်း (၃၆ ဂရစ်) နှင့် ဗီထရီဖိုင်းဘွန်း
• Inconel : CBN (Cubic Boron Nitride) စူပါအာရှားပစ္စည်းများ

အထူးသံလိုင်းများအတွက် သင့်တော်သော ဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်ပါသည် - နီကယ်အခြေပြု စူပါအလွိုင်းများကို စံသတ်မှတ်ထားသော အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် စက်ဝိုင်းများဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ကာမီကျန်းဖြင့် အားကောင်းသော ဒီဇိုင်းပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိရိယာအသက်တမ်းကို ၆၃% အထိ လျော့နည်းစေသည်။

ဂရစ်အရွယ်အစားရွေးချယ်ခြင်း - ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန်

ဂရစ်အရွယ်အစားများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်မှုတွင် ပါဝင်မှု

ဂရိုင်းဒစ်မှာရှိတဲ့ ဂရစ်အရွယ်အစားဟာ ဒီစက်ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တကယ်ပြောင်းလဲစေပါတယ်၊ ပစ္စည်းကို ဘယ်လောက်မြန်မြန်ဖယ်ရှားနိုင်တယ်၊ ဘယ်လိုမျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ရရှိမယ်ဆိုတာကို ထိန်းချုပ်ပေးပါတယ်။ တိုင်းတာမှုအရ တစ်လက်မစတုရန်းလျှင် အာရုံခံပစ္စည်းများ ဘယ်နှစ်ခုပါဝင်သလဲဆိုတာကို အဓိကထားပါတယ်။ 24 မှ 60 အထိရှိသော ဂရစ်ကြီးများကို ပစ္စည်းကို အမြန်ဖယ်ရှားဖို့လိုအပ်တဲ့အခါမှာ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ ဒီဂရစ်ကြီးတွေကို အဆုံးမဲ့များကို ဖယ်ရှားခြင်း (သို့) ခက်ခဲတဲ့ သံမဏိမျက်နှာပြင်များကို ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါတယ်။ 80 မှ 120 အထိရှိသော အလယ်အလတ်ဂရစ်များကို ဆက်လက်ကြည့်ပါက အမြန်နှုန်းနှင့် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော အဆင့်အတန်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လိုအပ်သော အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါတယ်။ နောက်ဆက်တွဲအနေနဲ့ 150 အထက်ရှိတဲ့ ဂရစ်သေးများကို ဆက်လက်ကြည့်ပါက ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော တိကျသောအဆင့်အတန်းကို ရရှိရန်နှင့် လှီးဖြတ်ပြီးနောက် အနားများကို သန့်ရှင်းရန်အတွက် အဓိကထားပါတယ်။

ခေတ်မီသော ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများတွင် ဂရစ်ဒီဂရီးယန့်များကို အသုံးပြုပါသည်— တစ်ခုတည်းသောဒစ်ချ်အတွင်း တဖြည်းဖြည်း ပိုမိုကြိတ်ဆုံးသော အလွှာများဖြစ်ပြီး ကိရိယာများ လဲလှယ်မှုကို ၃၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည် (CBN ကြိတ်ခွဲသည့် ဝိုင်ယာဘီး အကျိုးရှိမှုလေ့လာမှု)။ ဤနည်းလမ်းသည် ဒစ်ချ်၏ အပြင်ဘက်အစွန်းတွင် ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဗဟိုသို့ ချဉ်းကပ်လာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။

ကြီးမားသော ဂရစ်နှင့် သေးငယ်သော ဂရစ် - အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် အဆင်အပြေအရည်အသွေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ကြီးမားသော ဂရစ်ဒစ်ချ်များ (40–60) သည် အလယ်အလတ်အဆင့်များထက် ပစ္စည်းများကို ၄၀% ပိုမြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး Ra မျက်နှာပြင် မချောမွေ့မှုတန်ဖိုးများကို 200 µin အထက်တွင် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တည်ဆောက်ရေး သံချောင်းထုတ်လုပ်မှု၊ လောင်းသံလွင်းများမှ ပေါ်ပေါက်လာသော အမှိုက်အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် လောင်းသံလွင်းလုပ်ငန်းများတွင် အမြန်ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

သေးငယ်သော ဂရစ်ရွေးချယ်စရာများ (180–240) သည် ကြီးမားသော အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်အဆင်အပြေအရည်အသွေးကို ၆၂% ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး Ra တန်ဖိုးများကို 32 µin အောက်တွင် ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပိုမိုကျစ်လျစ်သော ကြိတ်ဆုံးပစ္စည်းများသည် လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ အဆင်ပြေအောင်လုပ်ခြင်း၊ ကိရိယာနှင့် မှုတ်သွင်းခြင်း ပို့ချောခြင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် ထူးချွန်ပါသည်။

အော်ပရေတာများသည် ကြမ်းပြင်ဒစ်ချ်များဖြင့် အစပိုင်းတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပို၍ ကြိတ်ဆုံးသော အဆင့်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုအဆင့်များကို အလုံးစုံ ၁၉% လျှော့ချနိုင်ပြီး အဆုံးသတ်အဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိပေါ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော အလုပ်များအတွက် ၈၀–၁၀၀ ဂရစ်ဒစ်ချ်များသည် အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးပြီး စက္ကန့်လျှင် ၀.၈–၁.၂ mm³ ကို ဖယ်ရှားပေးကာ Ra 63–125 µin အဆုံးသတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ဘောင်းခ်အမျိုးအစားများနှင့် ဘီး၏မာကျောမှု - ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သက်တမ်းရှည်မှုကို သေချာစေခြင်း

ကြိတ်ခွဲသည့်ဒစ်ချ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံမူနှင့် သက်တမ်းသည် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေသော အချက်နှစ်ချက်ဖြစ်သည့် ဘောင်းခ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဘီး၏မာကျောမှုတို့အပေါ် အများအားဖြင့် မူတည်နေသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် လည်ပတ်မှုအားများအောက်တွင် ကြိတ်ခွဲသည့်မျက်နှာပြင်များသည် ပစ္စည်းများနှင့် မည်သို့အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုရှိသည်ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဘောင်းခ်၏အားနှင့်အမျိုးအစား - ဝိုင်ထရီဖိုက်၊ ဓာတုကျော်၊ ရာဘာဘောင်းခ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အခြေခံအားဖြင့် ကျောက်မုန်လားအခြေပြုသော ဇဝိုင်းတွင် အလွန်ပြင်းထန်သော အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက္ကန့်လျှင် ၆၅ မီတာခန့်အထိ အလျင်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည့် အလွန်ခိုင်မာသော ကြိတ်ခွဲနိုင်သည့် စက်ဘီးများကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်စင်ပြီးမှ သံမဏိပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲရာတွင် ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဓာတ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (resin) အခြေပြုများသည် မျက်နှာပြင်အဆင့်မြှင့်တင်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေရန် အနည်းငယ် ပျော့ပျောင်းမှုကို ပေးပါသည်။ ရာဘာအခြေပြု ဒီစ်များမှာလည်း အလွန်အထူးသဖွယ် ဖြစ်ပြီး အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းများနှင့် ကွေးညွှတ်ပြီး ပုံသွင်းနိုင်မှုရှိကာ သင်္ကေတပုံစံ ပိုမိုချောမွေ့သော အဆင့်များကို သွင်းထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲစက်ဘီးပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်၍ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနများတွင် ဤအခြေပြုများနှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်များကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အလားတူ ဖိအားစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါက ဇဝိုင်းအခြေပြုများသည် ဓာတ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအခြေပြုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားခံနိုင်မှုတွင် ၇၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

စက်ဘီး၏ အဆင့် (ခိုင်မာမှု) နှင့် ဒီစ်၏ wear နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ဘီး၏ မာကျောမှုသည် အဆီစိမ့်ပါတ်လုံးများကို ဘယ်လောက်ကောင်းကောင်းကိုင်ထားနိုင်သည်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောပြပေးပြီး A မှ အနုယ်ဆုံးအတွက်မှ Z အထိ အမာဆုံးပစ္စည်းအထိ ရှိသော စကေးတစ်ခုတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားပါသည်။ L မှ Z အထိ ပိုမိုမာကျောသော အဆင့်များကို ကြည့်လျှင် စ thread grinding ကဲ့သို့သော ဖိအားနည်းသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်တတ်ကြပါသည်။ ဤဘီးများသည် နူးညံ့သော ရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်နေ့လုံး ၈ နာရီအတွင်း အဆီစိမ့်ပါတ်လုံး၏ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် A မှ K အထိ ရှိသော နူးညံ့သော ဘောင်များသည် ပစ္စည်းအများအပြားကို ဖယ်ရှားနေစဉ် အသုံးပြုပြီး အားနည်းသွားသော အဆီစိမ့်ပါတ်လုံးများကို သဘာဝအတိုင်း လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် အမြန်နှုန်းများကွဲပြားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင်ပါ တည်ငြိမ်သော လှီးဖြတ်မှုနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ စက်ရုံများတွင် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုအချို့အရ ဘီး၏ မာကျောမှုနှင့် အသုံးပြုနေသော စက်ပါဝါအမျိုးအစားကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဒစ်က်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် ကြိမ်နှုန်းကို အကြမ်းဖျင်းတွင် တတိယတစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ခိုင်မာသောနှင့် ပျော့ပျောင်းသောဘွန်းများ - ကွဲပြားသောဝန်ထုတ်နှင့် အမြန်နှုန်းအခြေအနေများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များက ဘွန်းရွေးချယ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည် -

• CNC ကိရိယာများကို သုတ်သင်ရာတွင် ခိုင်မာသောဘွန်းများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှု (±0.02 mm) ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်
• 4,500 RPM တွင် တိုက်တေနီယမ်အလွှာများဖြင့် အလုပ်လုပ်စဉ် ပူနွေးမှုပျက်စီးမှုကို ပျော့ပျောင်းသောဘွန်းများက ကာကွယ်ပေးသည်
• အလယ်အလတ်အဆင့်ဘွန်းများသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (ခိုင်မာသောအဆင့်များထက် 15–20% ပိုမြန်) နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး (Ra 0.8–1.6 µm) တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်

အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘွန်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဤနည်းဗျူဟာကျကျ တွဲဖက်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုတ်ချွတ်မှု အခြေအနေများ၏ 90% တွင် ဒစ်စ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်

အရည်အသွေးမြင့် အသုတ်ချွတ်ဒစ်များ၏ အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ

အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း

ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲမှုဒီဇိုင်းများသည် အဓိကအချက်သုံးချက်ကြား ဟန်ချက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ ဘယ်လောက်မြန်မြန်ဖြတ်နိုင်ခြင်း၊ ဘယ်လောက်ကြာကြာခံခြင်းနှင့် ဘယ်လိုအဆင့်အတန်းကို ထားခဲ့ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းနှင့်ပတ်သက်လျှင် ကြိတ်ခွဲသည့် အမှုန့်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ချိတ်ဆက်မှုအား အလွန်အရေးပါပါသည်။ သံမဏိဖြင့်အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဇီကိုးနီးယာ-အလူမီနာ ပေါင်းစပ်မှုများသည် ပုံမှန် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ထက် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းတွင် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်ပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အမှုန့်များသည် ဒီဇိုင်းနှင့် မည်မျှကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်ကို စဉ်းစားပါ။ ခက်ခဲသော ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း မာကျောသော ချိတ်ဆက်မှုရှိသည့် ဒီဇိုင်းများသည် ဂျီဝါအချိတ်အဆက်ရှိ ဒီဇိုင်းများထက် ဘေးဘက်သို့ အားကို ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအရာသည် ကြိတ်ခွဲမှုအဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျောက်ကို အလူမီနီယမ်ပေါ်တွင် ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ဆီလီကွန်ကာဘိုက်သည် ကျောက်ကြိတ်ပစ္စည်းများမှ ရရှိသည့် Ra 1.5 မိုက်ခရိုမီတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Ra 0.8 မိုက်ခရိုမီတာခန့် ရရှိပါသည်။

အဓိကဆက်နွယ်မှုများ :

ဆက်တိုက်စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအောက်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တညီတညွတ်တည်းရှိမှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်ဖြစ်သည့် ဒီစ်များအကြောင်း ပြောလာပါက ၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပြသသည့် အဓိကအချက်နှစ်ချက်ရှိပါသည် - ဘယ်လောက်ကြာကြာ သက်တမ်းရှိမလဲနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်း ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုရှိမရှိပါ။ ဖိုင်ဘာဂလပ်စ်ဖြင့် အားဖြည့်ထားပြီး ကျောက်မီးသွေးပစ္စည်းနှင့် ရာဘာတို့ကြား အထူးပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်သည့် ဒီစ်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ၃၀၀ နာရီကျော်အထိ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သည့် စမ်းသပ်မှုများတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည် - အလိုအလျောက် ဟန်ချက်ညီမှုပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသည့် ဒီစ်များသည် နာရီပေါင်း ၈ နာရီကြာ ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ၉၀% ခန့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤအချက်သည် အလုပ်အလုပ်များကို ပျက်စီးစေသည့် တုန်ခါမှုများကြောင့် ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို အနီးစပ်ဆုံး ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်ကို ဆိုလိုပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း မေ့လိုက်လို့မရပါ။ အပူလွှတ်ပေးသည့် အထူးပြု အလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် ဒီစ်များသည် ပြင်းထန်သော ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း မျက်နှာပြင် အလွှာပေါ်တက်ခြင်း (glaze) ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ကွင်းဆင်းအထောက်အထားများအရ အပူချိန်မြင့်မားသည့် အခြေအနေများတွင် ကုထုံးမဲ့ ပုံမှန်ဒီစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆိုပါ အလွှာဖုံး ဒီစ်များသည် မျက်နှာပြင်အလွှာပေါ်တက်ခြင်းကို ၅၅% ခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

အမြင့်နှုန်းကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်

ကြိတ်ခွဲဒီဇိုင်းများတွင် အပူဖြန့်ကျက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

၂၀၂၃ ခုနှစ်ထုတ် Manufacturing Insights အစီရင်ခံစာအရ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူစုဝေးမှုကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေရန် လေစီးကြောင်းဖြတ်သန်းနိုင်သော အဖွင့်အဆုံးဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ရေဒီယယ်အနားကွက်များပါရှိသည့် အကောင်းဆုံးကြိတ်ခွဲဒီဇိုင်းများရှိပါသည်။ ဓာတုကျောင်းစည်းထားသော ဒီဇိုင်းများတွင် အပူကိုဖယ်ရှားပေးသည့် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော အအေးပေးကန်များပါရှိပြီး ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းကို မပျက်စီးစေဘဲ ပုံမှန်အပြည့်ဒီဇိုင်းများထက် အပူကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ၈,၀၀၀ RPM အထက်နှုန်းဖြင့် သံမဏိပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နေသူများအတွက် ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း သံမဏိပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ဤကဲ့သို့သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအင်္ဂါရပ်များသည် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အတွေ့အကြုံများပြားပြီး ပြင်းထန်သော အသုံးပြုမှုများတွင် အပူပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း

စီရမစ်နှင့် အလူမီနာ မှုန့်များ၏ အထူးရောစပ်မှုသည် တီးတိန်းအယ်လိုင်းများကို ဖြတ်တောက်စဉ် ဖာရင်ဟိုက် ၇၅၀ ခန့်ရှိသော အပူချိန်များတွင်ပင် ကိရိယာများ ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ သုတေသနများအရ အောက်ဆီဒိတ်ကို ခုခံနိုင်သော ဘုန်းများသည် စတိန်းမှုန့်များကို ပုံမှန်ဘုန်းများထက် သုံးဆယ်ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်စေကြောင်း ပြသထားပါသည်။ အပူကို တစ်ခွင်လုံးတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဝေပေးသော အပိုင်းလိုက်အစွန်းများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ထိုအရာများကြောင့် ဒစ်ချ်များသည် ၁၂ နာရီခန့် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် အအေးခံရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို သက်သာစေပါသည်။