ဘယ်သော အချောမှုန်ဒစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အဆင်ပြေစေမည်နည်း။

အချောမှုန်ဒစ်များကို နားလည်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ သတ္တုအဆင်အတန်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

အချောမှုန်ဒစ်များဆိုတာ ဘာလဲနှင့် ၎င်းတို့သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

ပွတ်သင်းခြင်းဒစ်ကိရိယာများသည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ကျောက်မီးသွေး သို့မဟုတ် နီရံဖျာများကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် လည်ပတ်သည့်ကိရိယာများအဖြစ် အလုပ်လုပ်ကိုင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် သင့်တော်စွာအသုံးပြုပါက ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပွတ်တိုက်မှုကိုဖန်တီးခြင်းဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထောင့်ကွဲဂရိန်ဒါ (angle grinders) သို့မဟုတ် ပွတ်သင်းစက်များတွင် တပ်ဆင်ပါက ဒစ်များသည် မိနစ်လျှင် ၂,၅၀၀ မှ ၁၂,၀၀၀ RPM အထိ လည်ပတ်ပြီး မျက်နှာပြင်အပြစ်အနာအဆာများကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၆၀ မှ ၁၂၀ အထိ ကြမ်းတမ်းမှုအဆင့်ရှိသော ဒစ်များသည် ခဲယဉ်းသော ဆော်ဒါအက်ကြောင်းများနှင့် နက်ရှိုင်းသော အမှုန်အဆာများကို ဖယ်ရှားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် ၈၀၀ အထက်ကြမ်းတမ်းမှုအဆင့်ရှိသော အလွန်ကြွပ်သော ဒစ်များသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra 0.2 micrometers အောက်သို့ ကျဆင်းစေပြီး မှန်ကဲ့သို့ အဆင်ထွက်မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလွန်တန်ဖိုးရှိစေသည့်အချက်မှာ မျက်နှာပြင်များကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရုံသာမက အောက်ဆီဒေးရှင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး အလ пок်များ ပိုမိုကောင်းစွာ ကပ်ငြိစေကာ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းများသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင်များအတွက် မှန်ကန်သော ပွတ်သင်းခြင်းဒစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

မှန်ကန်တဲ့ စကတ်ရွေးချယ်မှုက ထုတ်ကုန်တွေ ကြာရှည်ခံဖို့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးတယ်။ မကြာသေးမီက ကျစ်လစ်ပစ္စည်းတွေကို လေ့လာခဲ့တဲ့ ၂၀၂၄ လေ့လာမှုတစ်ခုမှာ တွေ့ရှိတာက တူညီတဲ့ ကိရိယာတွေဟာ သံမဏိမော်လီကျူးမှာ အပျက်အစီး ပြဿနာတွေကို ၆၀% နီးပါး လျော့ကျစေတာပါ။ ကိရိယာ သံမဏိလို ခိုင်မာတဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် zirconia-alumina discs တွေက အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တယ်၊ အကြောင်းက အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိပဲ ပစ္စည်းကို အမြန်ထုတ်ပစ်လို့ပါ။ ဒါပေမဲ့ ကြေးနီလို ပျော့တဲ့ သတ္တုတွေဟာ ပိုပျော့တဲ့ အရာတစ်ခုခု လိုအပ်တယ်။ အထည်မပါသော နိုင်းလိုနွန်ဒစ်ကစ်များဟာ ဒီမှာ ကြီးကျယ်ပါတယ်၊ ၎င်းတို့ဟာ အညှပ်မှုအတွင်း မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ခြစ်မလုပ်ဘဲ၊ မဖောက်ထုတ်ဘဲ ရှိနေလို့ပါ။ ကုမ္ပဏီတွေကလည်း စိတ်ဝင်စားစရာ တစ်ခုခုကို သတိထားမိကြတယ်။ ဒီစကစ်ရဲ့ ပြင်းထန်မှုကို Rockwell C စကေးက သတ္တုကြမ်းတမ်းမှုအကြောင်း ပြောတာနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့အခါ နောက်ပိုင်းမှာ ပြန်ပြင်ဖို့ လိုအပ်တာ ထက်ဝက်နီးပါး နည်းပါတယ်။ အဲဒါဟာ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အချိန်နဲ့ ငွေကို ချွေတာပေးပါတယ်။

သတ္တုမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု ရလဒ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များ

• ချေမွပ်သော အဆုတ်အစား : ၈၀-ဂရိုက်ဒစ်က ၂၂၀-ဂရိုက်ဒစ်ထက် သုံးဆပိုမြန်စွာ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေမဲ့ နက်ရှိုင်းတဲ့ခြစ်ခြစ်တွေကျန်ရစ်တယ်
• ကိရိယာ အမြန်နှုန်း : အလူမီနီယံမှာ RPM ၆၅၀၀ ကျော်သွားရင် ၁၅၀°C ထက်ပိုတဲ့ warping အပူချိန်တွေ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။
• ဖိအား : 1520 PSI သည်ကျစ်လျစ်သောမျက်နှာပြင်ကို မှန်မထားဘဲသမာဓိရလဒ်များကို အာမခံပေးသည်
• အထောက်အပံ့ပစ္စည်း : ခိုင်မာသော ဖန်မျှင်သည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်

အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အာရုံခံနိုင်တဲ့ titanium လို ပစ္စည်းတွေဟာ အလုပ်ကြမ်းတမ်းခြင်းနဲ့ အသေးစား တည်ဆောက်မှု အပြောင်းအလဲတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ အအေးပေးစနစ်တွေနဲ့ RPM နိမ့်တဲ့ လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါတယ်။

သတ္တုအပြီးသတ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ပိုလီစကစ်များ

Flap Discs: ကျယ်ပြန့်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်မှု

Flap disk များတွင် အပေါ်ထပ်သော အသားကျစ်သော flaps များကို တင်းကျပ်သော အထောက်အထားတစ်ခုနှင့် ကပ်ထားပြီး ရိတ်စက်ခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်းအကြား အဆက်မပြတ် ကူးပြောင်းနိုင်သည်။ ၄၀၃၆၀ မှ စ၍ grits များတွင် ရရှိနိုင်ပြီး အဆင့်ပေါင်းများစွာရှိ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကိရိယာအပြောင်းအလဲများကို လျော့နည်းစေသည်။ Flap disk ကို အသုံးပြုကြတဲ့ လုပ်ငန်းရှင်များအတွက် ၂၀၂၃ ဈေးကွက် လေ့လာမှုအရ အမာခံဂရစ်သုံး အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် ယှဉ်လိုက်ရင် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု ၆၇% လျော့ကျလာခဲ့ကြောင်း တွေ့ရသည်။

အမျှင်ပြားများ: အလေးချိန်မြင့်ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားရန် အမြန်ဖြတ်ခြင်း

ဒီဒစ်စကစ်တွေဟာ အားကောင်းတဲ့ ဗူလ်ကန်ဖြစ်ထားတဲ့ အမျှင်အထောက်အပံ့တွေနဲ့ တည်ဆောက်ထားပြီး RPM ၁၂၀၀၀ ကျော်ရှိတဲ့ ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဒါတွေကို welds နဲ့ သံမဏိအချပ်တွေမှာ ပြင်းထန်တဲ့ စကတ်ဖယ်ရှားမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါတယ်။ ၎င်းတို့၏ အပူခံနိုင်စွမ်းသည် မြန်ဆန်စွာ ပစ္စည်းလျှော့ချရန် လိုအပ်သည့် ကားနှင့် Foundry ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးပါသည်။

ပိုးမွှားများဖြင့် ချောမွေ့စေသော စကတ်များ

ပိုးသတ်ဆေးပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖြည့်သွင်းထားသော ဝါဂွမ်း သို့မဟုတ် ဆစ်ဆယ်အထောက်အပံ့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စကစ်များသည် အဆင့်မြင့်ဆုံး အပြီးသတ်မှုများကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းတို့ရဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုက ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်တွေကို လိုက်ဖက်စေပြီး အပူစုစည်းမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးကာ သံမဏိနဲ့ တိတန်မှာ အရောင်ပြောင်းခြင်းကို တားဆီးပေးပါတယ်။ သုတေသနအရ စက္ကူဒိုင်ကတ်တွေဟာ စိန်ပက်စတာတွေနဲ့ သုံးတဲ့အခါ တင်းကျပ်တဲ့ ရွေးချယ်မှုထက် အလင်းပြန်မှုကို ၄၀% ၅၅% တိုးတက်စေပါတယ်။

နူးညံ့သော အပြင်ပန်းအပြင်ဆင်မှုအတွက် ရက်ကန်းမဟုတ်သောနှင့် ချွတ်သိပ်မှုဖြင့် စိမ့်ဝင်သော စကစ်များ

ကြေးနီနဲ့ အန်နွိုင်းအယ်လ်ယူနီယမ်လို ပျော့တဲ့သတ္တုတွေအတွက် ဒီစကစ်တွေဟာ အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် (သို့) ဆီလီကွန်ကာဘိုက်နဲ့ စိမ့်ဝင်ထားတဲ့ ပွင့်လင်းတဲ့ တည်ဆောက်မှု နိုင်လိုနွန်အမျှင်တွေကို သုံးပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ အသားထုတ်လုပ်စဉ်မှာ ပိတ်မိမှုကို ခုခံနိုင်ကြပြီး အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဂျီသြမေတြီရှိတဲ့ လေကြောင်းနဲ့ အာကာသ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ အကျိုးရှိပါတယ်။

အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများနှင့် ကျစ်လစ်သောကျစ်လစ်မှုပုံစံများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အသားရေကို ချောမွေ့စေရန်

မညီတဲ့ စကစ်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှု ၃၄% ကို ဖြစ်စေပါတယ်။ နောက်ဆုံး ချောမွေ့မှုအတွက် အမျှင်ဒစ်စကစ်ကို အသုံးပြုခြင်းက ခြစ်ခြစ်မှု အန္တရာယ်ကို တိုးစေပြီး အထည်ဒစ်စကစ်တွေမှာတော့ weld ကို ဖယ်ရှားဖို့ လိုအပ်တဲ့ ပြင်းထန်မှု မရှိပါဘူး။ RPM ကိုပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် တိုးတက်သော grit sequences များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း (ရိုးရိုးအတွက် 8,00012,000၊ ပြီးစီးမှုအတွက် 3,0006,000) သည် ပြီးစီးမှုအရည်အသွေးနှင့်ကိရိယာသက်တမ်း နှစ်ခုစလုံးကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော သတ္တုမျက်နှာပြင် ရလဒ်များအတွက် ပိုလီချိတ်နည်းပညာများ အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်း

စက်သုံးအလင်းပေးခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ပေးခြင်းနှင့် အလင်းပေးခြင်း

စက်မှုနည်းဖြင့် အသားညှပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်များကို အတော်လေး တန်းတူသော အပြင်အဆင်ပေးသော ခိုင်မာသော အသားညှပ်မှုန့်ပြားများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် Ra တန်ဖိုးများကို မိုက်ခရွန် 0.8 အောက်သို့ လျှော့ချပေးသည်။ ပလတ်စတစ်ကို ပွင့်လင်းအောင်လုပ်ခြင်းမှာ ပိုပျော့တဲ့ အထည်စက်တွေနဲ့ အထူးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေကို သုံးပေမဲ့ ဒါက မှန်ကန်တဲ့ ဖိအားကို လိုအပ်ပါတယ်။ မနှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းက မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့တဲ့ အချက်အလက်တွေအရ စက်သုံးမှော်ဟာ စက်သုံးမှော်ပြားတွေကို အသုံးပြုပြီး လက်နဲ့လုပ်တာထက် အစပိုင်းမှာ မျက်နှာပြင်ရဲ့ ကြမ်းတမ်းမှုကို ထက်ဝက်လောက် လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီကျစ်လစ်တဲ့ သရက်သီးတွေပေါ်မှာ သိပ်ကို လေးလွန်းရင် မျက်နှာပြင်မှာ အချိုးတွေ ပေါ်လာတတ်တယ်၊ ဒါတွေကို ပြင်ဆင်ဖို့ ပိုပြီး အလုပ်တွေ လုပ်ရတော့မယ်။

အဆင့်ဆင့် ချဉ်းကပ်ခြင်း

အလေးချိန်များစွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် 60120 grit နှင့် စတင်ပြီး အစက်အခဲများအတွက် 180400 grit သို့ ကူးပြောင်းပြီး ပလတ်စတစ်မတင်မီ 800+ grit ဖြင့် အဆုံးသတ်ပါ။ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ထောင့်မှန် အလင်းစစ်ဆေးမှုဖြင့် စစ်ဆေးထားသော ယခင်က သဲစေးအမှတ် ၉၀% ကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ သံမဏိမော်လီကျူးအတွက် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်လို ကြားခံပေါင်းစပ်မှုတွေက အပူကို ထိန်းချုပ်ရင်း အပြောင်းအလဲတွေကို ကူညီပေးပါတယ်။

RPM၊ ဖိအားနှင့် ထိတွေ့ချိန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

RPM ၃၅၀၀ ကျော်ရှိတဲ့ ကျစ်လစ်တဲ့ ဒစ်စကစ်တွေကို လည်ပတ်နေရင် အလူမီနီယံမှာ အပူကြောင့် microcracks တွေ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါတယ်။ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိ ပုံသွင်းမှု လေ့လာမှုတစ်ခုက 240 grit နှင့်အတူ 2,800 RPM တွင် 24 lbs / inch2 ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အပူချိန်ကို 150 ° F (65 ° C) အောက်တွင် ထိန်းထားကြောင်းပြသခဲ့သည်။ ထိတွေ့မှု အချိန်ပိုရှည် (> ၈ စက္ကန့်/mm2) သည် ပိုက်စေးများနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေသော်လည်း တိတန်တွင် အလုပ်ကြမ်းစေနိုင်သည်။

မှန်ပြင်ဆင်ခြင်း: အဆင့်မြင့် ဒိုင်ခွက် နည်းပညာများနှင့် အကောင်းဆုံး လုပ်ကိုင်နည်းများ

ပိုးမွှားများဖြင့် ပြုလုပ်သော စကတ်များ

အမှုန်များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက္ကူအချပ်များသည် ပုံပြောင်းနိုင်မှုနှင့်အတူ အဏုမြူအဆင့် ချော့ခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဖိအားကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အနားများကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ ဒိုင်မန်း (diamond) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် (aluminum oxide) အမှုန်များနှင့် တွဲသုံးပါက Ra ≤ 0.1 µm အထိ ရရှိစေပြီး ၂၀၂၄ ခုနှစ် Metal Finishing Report တွင် ဖော်ပြထားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ မှန်ဘူတာအဆင့်အတန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

မှော်အလင်းပေါက်သော သတ္တုမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

အဆီချောများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အဏုမြူအဆင့် အပေါက်များကို ဖြည့်ပေးကာ ပြန်လည်ပြတ်တောက်မှုနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော အဆီချောများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီလီကာအခြေပြု အဆီချောများသည် အလင်းပေါက်မှုကို ၃၀ မှ ၄၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပြီး စတိန်းလက်သံမဏိများပေါ်တွင် စီရီယမ် အောက်ဆိုဒ်သည် လှည့်ပတ်သော အမှုန်အမှတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ Abrasive Technology Review (၂၀၂၄) အရ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသော အဆီချောများသည် အချပ်များ၏ သက်တမ်းကို ၂၅% တိုးမြှင့်ပေးပြီး ပြန်လည်အဆီချောခြင်းလုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - အဆင့်များစွာပါဝင်သော အချပ်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ စတိန်းလက်သံမဏိကို အဆီချောခြင်း

ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အဆင့်သုံးဆင့်ပါ စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို ၆၂% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

1. ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်း (၆၀–၈၀ အမှုန်အဆင့်) ဖိုင်ဘာအချပ်များဖြင့် အဆက်ရှိ အက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားခဲ့သည်။
2. အလယ်အလတ် ပွတ်သင်္ကြန် (150–220 များ): ဖလက်ဒစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အိုးဘူးများ။
3. မှန်ပြင်ဆင်ခြင်း (400+ grit): ရွှံ့နုန်းဒိုင်မန်းနှင့်အတူ မကပ်ညှာဝတ်စည်းများက Ra 0.08 µm ကို ရရှိခဲ့သည်။

အကောင်းဆုံး ပြန်လည်မှန်ပုံစံများကို ရရှိရန် မအောင်မြင်စေသော အမှားအယွင်းများ

• ဖိအားမမှန်ခြင်း: ±15% အားကွဲလွဲမှုသည် မှုတ်ယှက်မှုကို ဖြစ်စေသည်
• များအဆင့်ကို ကျော်ခြင်း: 120 မှ အမှုန့်အဆင့်များသို့ ခုန်သွားခြင်းသည် မြင်သာသော အက်ကြောင်းများကို ထားခဲ့သည်
• RPM အလွန်အကျွံ: RPM 10,000 အထက်မှာ ပျော့သော သတ္တုများဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ်တို့ကို အရည်ပျော်စေသည်

ဧရိယာကျယ်ပြန့်သော မျက်နှာပြင်များတွင် အဆင်အတန်းအရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်များ

1. ကိရိယာထောင့်များကို တည်ငြိမ်စေရန် စက်ရုပ်လက်များ သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ဂိတ်များကို အသုံးပြုပါ။
2. 12"x12" အပိုင်းများအဖြစ် မျက်နှာပြင်များကို ခွဲပြီး ဖုံးအုပ်နေသော ဝိုင်းပတ်လှည့်သည့် လှုပ်ရှားမှုများဖြင့် တောက်ပအောင်ပြုလုပ်ပါ။
3. လွဲချော်သောနေရာများကို ဖော်ထုတ်ရန် 45° ထောင့်များတွင် LED မီးအောက်တွင် စစ်ဆေးပါ။
4. တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများကို ကာကွယ်ရန် ဗပ်ကျော်များဖြင့် သတ္တုပြားနားစွန်းများကို ခိုင်မာစွာ လုံခြုံစေပါ။

လေဆာဖြင့်လမ်းညွှန်သော မျက်နှာပြင်မြေပုံဆွဲခြင်းစနစ်က တိုးတက်မှုကို ခြေရာခံပါက စတုရန်းမီတာ 10 ကျော် ကာကွယ်သည့် ပရောဂျက်များတွင် ချို့ယွင်းချက် 92% ပိုမိုနည်းပါးကြောင်း (Precision Manufacturing Journal, 2023) တွင်ဖော်ပြထားသည်။

တောက်ပအောင်ပြုလုပ်သည့် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုတွင် ပစ္စည်းအလိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိ: သတ္တုအဆင်အတန်းပြုလုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ကွဲပြားသော ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများ

အလူမီနီယမ်သည် ပျော့ပြီး ဆွဲရလွယ်သော သဘာဝရှိသောကြောင့် မာက်မျက်နှာပြင်များကို မဖြစ်ပေါ်စေရန် မဟုတ်သော နိုင်လွန်ပလပ်စတစ် ဒီဇိုင်းများ (60–120 grit) ကို လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုမာသော သံမဏိသည် စီရမစ် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် ဒီဇိုင်းများ (36–80 grit) ဖြင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပုံမှန် အလူမီနာထက် ၂.၃ ဆ ပိုမိုကြာရှိုင်းပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအရ လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၇% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

တီတေနီယမ်နှင့် သတ္တုတွင်းအထူးစပ်: သတ္တုပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင်ပြေအောင်လုပ်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုများ

တီတေနီယမ်သည် အပူစီးဆင်းမှုနိမ့်ပါးပြီး အလုပ်လုပ်ရာတွင် မာကျောလာစေသော သဘောရှိသောကြောင့် ဖိအားကို PSI ၁၅ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ဇီးကွန်းနီးယမ် ဒီစ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကိုဗာ့(စ်)-ခရိုမီးယမ် သတ္တုစပ်များအတွက် ဒိုင်မန်းထဲသွင်းထားသော ပျော့ပျောင်းသည့် ဒီစ်များသည် Ra 0.8 µm အောက်ရှိသော အဆင်ပြေမှုကို ရရှိစေပြီး မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို 150°F အောက်တွင် ထားရှိပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းမှာ သတ္တုဗေဒအရ မပျက်စီးစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

သံနှင့် သံမဟုတ်သော သတ္တုများသည် အဆင်ပြေစေသည့် ဒီစ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းကို မည်သို့တုံ့ပြန်သည်

စတီးကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဆီလီကွန်ကာဘိုက်၏ ကွဲလွင့်လွယ်သည့် သဘောသဘာဝသည် အသစ်ထက်သန်နေသော အစွန်းများကို ထုတ်ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ ကြေဥ၏ ပတ်လည်ကို အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းက ကော်ပါပေါ်တွင် အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဇင့်အလွိုင်းများအတွက် 800–1500 ဂရစ်တူ ဆီလီကွန် ကြိတ်ခွဲများသည် ရိုးရာနည်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပေါက်အပြားများ ပေါ်လာမှုကို 62% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

သတ္တု၏ မာကျောမှုနှင့် အပူချိန် အထိခိုက်မှုအလိုက် ကြိတ်ခွဲများကို ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

မာကျောသော သတ္တုများ (HRC 45+) အတွက် အပူလွှဲပြောင်းမှုအတွက် ဖွဲ့စည်းထားသော ကြိတ်ခွဲများနှင့် ဖွင့်ထားသော အလ пок်များ လိုအပ်ပါသည်— ပိတ်ထားသော အလွှာများသည် ကိရိယာစတီးများတွင် ပူလောင်မှု အန္တရာယ်ကို သုံးဆတိုးစေပါသည်။ အပူအောက်တွင် အလွန်တက်ကြွသော မဂ္ဂနီဆီယမ်အတွက် 220V ပေါ်လီအက်စတာ-ပြန်ကူးထားသော ကြိတ်ခွဲများနှင့် ကာလပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို 90°C အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ 240–600–1200 ဂရစ်တူ တဖြည်းဖြည်း တိုးမြင့်လာသော အဆင့်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မာကျောမှု ကွဲပြားမှုရှိသော ဧရိယာများတွင် တသမတ်တည်း အဆင်ပြေစေပါသည်။