कोणते पॉलिशिंग डिस्क चांगले धातूचे सतहीचे फिनिश देते?

पॉलिशिंग डिस्कचे समजून घेणे आणि धातूच्या फिनिशिंगवर त्याचा परिणाम

पॉलिशिंग डिस्क म्हणजे काय आणि ते कसे काम करतात?

पॉलिशिंग डिस्क हे रोटरी साधन म्हणून काम करतात ज्यांच्यावर अॅल्युमिनियम ऑक्साइड, सिरॅमिक किंवा डायमंड ग्राइट सारखे घासणारे पदार्थ जोडलेले असतात. योग्य प्रकारे वापरल्यास नियंत्रित घर्षण निर्माण करून ही साधने धातूच्या पृष्ठभागाची खुलवणी करण्यास मदत करतात. अँगल ग्राइंडर किंवा पॉलिशिंग मशीन्सना जोडल्यानंतर, हे डिस्क प्रति मिनिट 2,500 ते 12,000 आरपीएम (RPM) दरम्यान फिरतात आणि पृष्ठभागावरील त्रुटी हळूहळू दूर करतात. 60 ते 120 ग्राइट रेटिंग असलेले जाड डिस्क जिद्दी वेल्ड सीम आणि खोल खरचट दूर करण्यासाठी उत्तम आहेत. दुसरीकडे, 800 पेक्षा जास्त ग्राइट रेटिंग असलेले अतिशय सूक्ष्म डिस्क Ra मध्ये 0.2 माइक्रोमीटर पेक्षा कमी पृष्ठभाग खडतरता निर्माण करू शकतात, ज्यामुळे पृष्ठभाग अरीसासारखा दिसतो. या संपूर्ण प्रक्रियेचे महत्त्व इथे आहे की ती एकरूप असे पृष्ठभाग निर्माण करते आणि ऑक्सिडेशन मुक्त असतात, ज्यामुळे लेप चांगले चिकटतात आणि निर्मित उत्पादनाची दीर्घकाळ दंगामुक्त असण्याची क्षमता आधीपेक्षा खूप जास्त असते.

धातूच्या पृष्ठभागासाठी योग्य पॉलिशिंग डिस्क निवडण्याचे महत्त्व

उत्पादनांच्या आयुर्मानावर परिणाम करण्यासाठी डिस्कची योग्य निवड महत्त्वाची असते. सामग्रीवर झालेल्या एका अभ्यासानुसार, 2024 मध्ये स्टेनलेस स्टीलमध्ये बर्‍याचशा 60% पर्यंत दुर्बलतेच्या समस्या योग्य साधने जुळवल्याने कमी होतात. औजस्तंभ (टूल स्टील) सारख्या कठोर सामग्रीसाठी झिरकोनिया-अॅल्युमिना डिस्क सर्वोत्तम काम करतात कारण ते अतिशय गरम होऊ न देता जलद गतीने सामग्री काढून टाकतात. परंतु तांबा सारख्या मऊ धातूंना मऊ उपाय आवश्यक असतो. नॉन-वोव्हन नायलॉन डिस्क येथे उत्तम काम करतात कारण ते घासण्याच्या वेळी पृष्ठभागावर खरखरीत किंवा खोल खरचट उमटू देत नाहीत. कंपन्यांना एक मनोरंजक गोष्ट लक्षात आली आहे. जेव्हा डिस्कच्या आक्रमकतेची जाडी रॉकवेल सी पायमाऱ्यानुसार धातूच्या कठोरतेशी जुळवली जाते, तेव्हा नंतरच्या कामात जवळपास निम्मे पुनर्काम करणे आवश्यक राहत नाही. यामुळे उत्पादन प्रक्रियेत वेळ आणि पैसा दोन्ही वाचतो.

धातूच्या पृष्ठभाग समाप्तीच्या परिणामांवर प्रभाव टाकणारे महत्त्वाचे घटक

• अपघर्षक धान्य आकार : 80-ग्राइट डिस्क 220-ग्राइटपेक्षा तीन पट जलद गतीने सामग्री काढून टाकतात परंतु खोल खरचट सोडतात
• साधनाची गती : 6,500 आरपीएम पेक्षा जास्त अ‍ॅल्युमिनियमवर 150°C पेक्षा जास्त वार्पण तापमान निर्माण करू शकते
• दबाव : 1520 PSI घर्षण पृष्ठभाग ग्लास न करता सातत्यपूर्ण परिणाम सुनिश्चित करते
• आधार सामग्री : कठोर फायबरग्लास सपाट पृष्ठभागांना आधार देते; लवचिक रबर समोरासमोर बसतो

टायटॅनियमसारख्या थर्मल सेन्सेटिव्ह सामग्रीला काम करणाऱ्या कठोरपणा आणि सूक्ष्म संरचनात्मक बदलांपासून बचाव करण्यासाठी शीतलक-खाद्य प्रणालीसह कमी आरपीएम ऑपरेशन आवश्यक आहे.

पोलिशिंग डिस्कचे सामान्य प्रकार आणि धातूच्या समाप्तीमध्ये त्यांचे अनुप्रयोग

फ्लेप डिस्क: कच्च्या आणि बारीक पीसण्यात बहुमुखीपणा

फ्लेप डिस्कमध्ये कठोर आधारावर चिकटलेले आच्छादित घर्षण फ्लेप असतात, ज्यामुळे ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग दरम्यान अखंड संक्रमण शक्य होते. 40360 पासून ग्रॅट्समध्ये उपलब्ध, ते बहु-चरण वर्कफ्लोमध्ये साधन बदल कमी करतात. 2023 च्या बाजार अभ्यासात फ्लेप डिस्क वापरणार्या ऑपरेटरना निश्चित-ग्रिट पर्यायांच्या तुलनेत 67% कमी काम पाहिले.

फायबर डिस्क: अवजड सामग्री काढण्यासाठी उच्च गतीचे कापणी

या डिस्कला १२,००० आरपीएमपेक्षा जास्त ऑपरेशन सहन करता येते. त्यामुळे वेल्ड आणि कास्ट लोहवरील स्टॉक काढण्यासाठी ते आदर्श आहेत. ऑटोमोटिव्ह आणि फाउंड्री वातावरणात त्यांचे उष्णता प्रतिकार अत्यंत महत्वाचे आहे जिथे वेगवान सामग्री कमी करणे आवश्यक आहे.

कापडावर आधारित पॉलिशिंग डिस्क: मिरर फिनिश मिळवणे

पॉलिशिंग कंपाऊंड्सने भरलेल्या कापूस किंवा सिसलच्या बॅकअप डिस्क उत्कृष्ट अंतिम फिनिश देतात. त्यांची लवचिकता जटिल आकारांना अनुकूल आहे, तर उष्णता कमीत कमी करते, स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियमवर रंग बदलणे टाळते. डिस्कचा वापर डायमंड पेस्टच्या तुलनेत कठोर पर्यायांपेक्षा 40-55% प्रतिबिंबिततेमध्ये सुधारणा करते.

नॉन-वेव्हन आणि अॅब्रॅसिव्ह इम्प्रेग्न डिस्क, नाजूक फिनिशसाठी

तांबे आणि एनोडाइज्ड अॅल्युमिनियम सारख्या मऊ धातूंसाठी डिझाइन केलेले हे डिस्क अॅल्युमिनियम ऑक्साईड किंवा सिलिकॉन कार्बाइडने भरलेल्या ओपन स्ट्रक्चर नायलॉन फायबरचा वापर करतात. ते डिबर्बिंग दरम्यान बद्ध होण्यास प्रतिकार करतात, विशेषतः जटिल भूमिती असलेल्या एरोस्पेस घटकांमध्ये फायदेशीर आहेत.

बॅकिंग मटेरियल आणि अॅब्रॅसिव्ह ग्रिट कॉन्फिगरेशनची तुलना

पॉलिशिंग डिस्क निवडणे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर कसा परिणाम करते

डिस्कच्या दुरूस्तीमुळे ३४% पृष्ठभागातील दोष निर्माण होतात. अंतिम पॉलिशिंगसाठी फायबर डिस्क वापरल्याने स्क्रॅचचा धोका वाढतो, तर कापड डिस्कमध्ये वेल्ड काढण्यासाठी आवश्यक असलेली आक्रमकता नसते. आरपीएम समायोजनासह प्रगतीशील ग्रिट अनुक्रमांची अंमलबजावणी (गंभीरसाठी 8,00012,000, समाप्तीसाठी 3,0006,000) समाप्ती गुणवत्ता आणि साधन जीवन दोन्ही अनुकूल करते.

उत्कृष्ट धातू पृष्ठभाग परिणामांसाठी पॉलिशिंग तंत्रज्ञान अनुकूलित करणे

यांत्रिक पॉलिशिंग वि. पॉफिंग आणि पॉलिशिंग: प्रक्रिया फरक

यांत्रिक पॉलिशिंग हार्ड अॅब्रॅसिव्ह डिस्कचा वापर करून कार्य करते जे पृष्ठभागांना एक सुंदर समरूप फिनिश देतात, सामान्यतः 0.8 मायक्रॉनच्या खाली रा मूल्यांपर्यंत पोहोचतात. पॉलिशिंग वेगळं आहे. पण त्यात मऊ कापड चाके आणि विशेष संयुगे वापरतात. गेल्या वर्षीच्या काही ताज्या उद्योगांच्या आकडेवारीनुसार, यांत्रिक पॉलिशिंग सुरुवातीच्या पृष्ठभागाची उग्रता कमी करते. जेव्हा कामगार योग्य प्रकारे वर्गीकृत डिस्क वापरतात तेव्हा ते सर्व हाताने करण्याच्या तुलनेत अर्धा वेगाने कमी होते. या खडकाळ गारदावर जास्त वजन असणे अनेकदा पृष्ठभागावर क्रॉस-शेच नमुन्यांची निर्मिती होते, ज्यामुळे नंतरच्या वेळी त्यांना दुरुस्त करण्यासाठी पॉपिंग प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त काम करणे आवश्यक आहे.

ग्रिट पॉलिशिंगसाठी चरण-दर-चरण दृष्टिकोन

अवजड काढण्यासाठी 60120 ग्रिटपासून सुरुवात करा, स्क्रॅच रिफायनिंगसाठी 180400 ग्रिटवर संक्रमण करा आणि पॉलिश करण्यापूर्वी 800+ ग्रिटसह समाप्त करा. प्रत्येक टप्प्यात, कोनातून प्रकाश तपासणी करून सत्यापित केलेल्या, पूर्वीच्या गारटच्या चिन्हांपैकी 90% काढून टाकले पाहिजेत. स्टेनलेस स्टीलसाठी, अॅल्युमिनियम ऑक्साईड सारख्या मध्यवर्ती संयुगे उष्णता व्यवस्थापित करताना संक्रमणात मदत करतात.

पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर आरपीएम, दबाव आणि संपर्क वेळेचा परिणाम

३५०० आरपीएमपेक्षा जास्त मोटार डिस्क चालवल्यास अॅल्युमिनियममध्ये उष्णतेमुळे सूक्ष्म क्रॅक होण्याचा धोका असतो. उच्च-तपशीलाने मोल्डिंग केलेल्या अभ्यासानुसार, २,८०० आरपीएमवर २४ एलबीएस/इंच2 दबाव कायम ठेवून २४० ग्रॅट तापमान १५० डिग्री फॅरेंटीज (६५ डिग्री सेल्सियस) च्या खाली ठेवते. संपर्क वेळ वाढविणे (> 8 सेकंद / मिमी 2) बारीक कणकेसह एकसमानता सुधारते परंतु टायटॅनियममध्ये काम कठोर होण्यास कारणीभूत ठरू शकते.

मिरर फिनिश मिळवणे: प्रगत डिस्क तंत्रज्ञान आणि सर्वोत्तम पद्धती

कापडावर आधारित डिस्क का दर्पण तयार करतात

कपड्यांच्या आधारावर तयार केलेल्या डिस्कमध्ये सूक्ष्म स्क्रॅच दूर करण्यासाठी आणि दबाव समान रीतीने वितरित करण्यासाठी लवचिकता आणि बारीक घर्षणयुक्त पदार्थ एकत्र केले जातात. त्यांच्या बुडलेल्या संरचनेमुळे गळती होणे टाळले जाते आणि वक्र पृष्ठभागाशी जुळवून घेतले जाते. जेव्हा ते डायमंड किंवा अॅल्युमिनियम ऑक्साईड अॅब्रेसिव्ह्ससह जोडले जातात तेव्हा ते Ra ≤ 0.1 μm साध्य करतात, 2024 मेटल फिनिशिंग रिपोर्टमध्ये दस्तऐवजीकरण केल्याप्रमाणे औद्योगिक मिरर फिनिशिंग मानकांची पूर्तता करतात.

उच्च चमकदार धातूच्या पृष्ठभागाच्या परिष्करणात कंपाऊंड एकत्रीकरणाची भूमिका

पॉलिशिंग कंपाऊंड्स घर्षण कमी करतात आणि सूक्ष्म छिद्र भरतात, प्रतिबिंब आणि थर्मल नियंत्रण वाढवतात. सिलिका-आधारित संयुगे कोरड्या पॉलिशिंगच्या तुलनेत 3040% चमक वाढवतात, तर सेरियम ऑक्साईड स्टेनलेस स्टीलवरील घुमट चिन्हे कमी करते. अॅब्रॅसिव्ह टेक्नॉलॉजी रिव्ह्यू (२०२४) नुसार, इंटिग्रेटेड कंपाऊंड्स डिस्कचा आयुष्य २५% वाढवतात आणि पुन्हा पॉलिशिंगचे प्रयत्न कमी करतात.

केस स्टडी: मल्टी स्टेज डिस्क सिस्टिमचा वापर करून स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग

एका उत्पादकाने तीन टप्प्यांत काम करून 62% कमी केले.

1. कच्चे पीसणे (6080 ग्रांट): फायबर डिस्कसह वेल्ड सीम काढून टाकले.
2. मध्यवर्ती पॉलिशिंग (150–220 ग्राइट): फ्लॅप डिस्क्समध्ये मिश्रित संक्रमण.
3. आरशासारखी पूर्णता (400+ ग्राइट): हीरा स्लरीसह नॉन-वोव्हन कापडाच्या डिस्क्सने Ra 0.08 µm साध्य केले.

ऑप्टिमल प्रतिबिंबित पूर्णतेपासून रोखणारे सामान्य त्रुटी

• असंतुलित दाब: ±15% बल भिन्नता असमान चमक निर्माण करते
• ग्राइट टप्पे वगळणे: 120 वरून थेट बारीक ग्राइटवर जाणे दिसणारे खरचट सोडते
• अत्यधिक RPM: 10,000 RPM पेक्षा जास्त गतीमुळे अॅल्युमिनियमसारख्या मऊ धातूंचे वितळण होते

मोठ्या पृष्ठभागांवर सुसंगत परिष्करण गुणवत्ता राखण्यासाठी टिप्स

1. साधनांच्या कोनांना स्थिर ठेवण्यासाठी रोबोटिक आर्म्स किंवा मार्गदर्शक जिग्सचा वापर करा.
2. 12"x12" च्या विभागांमध्ये पृष्ठभाग विभाजित करा आणि एकमेकांवर ओव्हरलॅप होणाऱ्या वर्तुळाकार गतीत पॉलिश करा.
3. चुकलेल्या ठिकाणांचा शोध घेण्यासाठी 45° कोनात एलईडी दिव्यांखाली तपासणी करा.
4. कंपन खुणा रोखण्यासाठी व्हॅक्यूम क्लॅम्प्ससह शीट मेटल धार सुरक्षित करा.

लेझर-मार्गदर्शित पृष्ठभाग मॅपिंग प्रगतीचे ट्रॅकिंग केल्यास 10 मी² पेक्षा जास्त क्षेत्राच्या प्रकल्पांमध्ये दोष 92% कमी दिसतात (प्रिसिजन मॅन्युफॅक्चरिंग जर्नल, 2023).

पॉलिशिंग डिस्क निवडीत सामग्री-विशिष्ट विचार

अॅल्युमिनियम विरुद्ध स्टेनलेस स्टील: धातू परिष्करण गरजांसाठी भिन्न घर्षणकारक

अॅल्युमिनियमचे मऊ, लवचिक स्वरूप घासणे आणि खरखरीतपणा टाळण्यासाठी नॉन-विणलेले नायलॉन डिस्क (60–120 ग्रिट) आवश्यक असतात. स्टेनलेस स्टील कठीण असल्याने सेरामिक अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साइड डिस्क (36–80 ग्रिट) सर्वोत्तम कामगिरी देतात, जे पारंपारिक अल्युमिना पेक्षा 2.3x जास्त काळ टिकतात आणि 2023 च्या घर्षणकारक अभ्यासानुसार प्रक्रिया खर्च 17% ने कमी करतात.

टायटॅनियम आणि विदेशी संरचना: धातूवर यांत्रिक पृष्ठभाग पूर्ण करण्यातील आव्हाने

टायटॅनियमची कमी उष्णता वाहकता आणि कार्य-कठोरतेची प्रवृत्ती 15 PSI खालील नियंत्रित दाबासह सूक्ष्म श्रेणीतील झिरकोनिया डिस्कची मागणी करते. कोबाल्ट-क्रोम संरचनांसाठी, हीरायुक्त लवचिक डिस्क 0.8 µm Ra खालील पृष्ठभाग पूर्ण करतात, तर पृष्ठभागाचे तापमान 150°F खाली ठेवतात—धातूच्या अखंडता राखण्यासाठी आवश्यक.

पोलिशिंग डिस्क निवडीला लोहयुक्त आणि अलोहयुक्त धातू कशी प्रतिसाद देतात

सिलिकॉन कार्बाइडच्या भुसभुशीत स्वरूपामुळे स्टीलवर प्रभावीपणे काम होते, ताज्या कडा उघडण्यासाठी ते तुटते. तांब्यावर खरखरीतपणा टाळण्यासाठी अ‍ॅल्युमिना ऑक्साइडची गोलाकार रचना असते. जस्त मिश्रधातूंसाठी, पारंपारिक तंत्रांच्या तुलनेत 62% छिद्रयुक्तता उघडणे कमी करण्यासाठी 800–1500 ग्राइट सिलिकॉन घासणारे डिस्क वापरले जातात.

धातूच्या कठोरता आणि उष्णता संवेदनशीलतेशी घासणारे डिस्क जुळवणे

कठोर धातू (HRC 45+) ला उष्णता विलीनीकरणासाठी उघड्या थरासह संरचित घासणार्‍या पदार्थांची आवश्यकता असते—उपकरण स्टीलमध्ये बंद-थराचे डिस्क जळण्याचा धोका तिप्पट वाढवतात. उष्णतेखाली अत्यंत प्रतिक्रियाशील असलेल्या मॅग्नेशियमसाठी 220V पॉलिएस्टर-मागील डिस्क आणि अंतराने चक्रे वापरून 90°C पेक्षा कमी तापमान राखले पाहिजे. 240–600–1200 ग्राइटच्या प्रगतिशील मालिकेमुळे विविध कठोरतेच्या क्षेत्रांमध्ये सुसंगत परिष्करण सुनिश्चित होते.