Qaysi polirovka diskasi metall sirtini yaxshiroq ishlov beradi?

Polirovka diskalarini tushunish va ularning metallni ishlashdagi ahamiyati

Polirovka diskalari nima va ular qanday ishlaydi?

Polirlash disklari alyuminiy oksid, keramika yoki hatto olmos xashashasi kabi o'rab qo'yilgan o'rmonli vositalar kabi ishlaydi. Ushbu vositalar to'g'ri ishlatilganda, nazorat qilinadigan trikozni yaratgan holda metall sirtlarini tozalashga yordam beradi. Bu disklar burchakli maydonchalarga yoki polishing mashinalariga o'rnatilganda 2500 dan 12000 RPM gacha aylanadi va asta-sekin yuzdagi nuqsonlarni olib tashlaydi. 60 dan 120 gacha bo'lgan qattiqroq bo'lganlari o'sha qattiq payvandlash tikish va chuqur yirtilgan joylardan qutulish uchun juda yaxshi. Boshqa tomondan, 800 dan yuqori bo'lgan juda mayda disklar yuzasi 0,2 mikrometr Ra dan pastga tushadigan deyarli ko'zguga o'xshash yaratuvchanlik hosil qiladi. Bu jarayonning qadriyatining asosiy sababi shundaki, u nafaqat bir xil, balki oksidlanishdan xoli bo'lgan sirtlarni qoldiradi, bu esa qoplamalar yaxshiroq yopishadi va tayyor mahsulot zanglanishga oldingidek ko'proq chidaydi.

Metall usti uchun toʻgʻri diskni tanlashning ahamiyati

To'g'ri diskni tanlash mahsulotlarning uzoq muddatli ishlashini belgilaydi. Yaqinda 2024 yilgi abrazivlar bo'yicha o'tkazilgan tadqiqot shuni ko'rsatdiki, moslashtirilgan vositalar zanglamaydigan po'latdagi koroziya muammolarini deyarli 60% ga kamaytiradi. Asbob po'lat kabi qattiq materiallar uchun zirkon-alumina disklari eng yaxshi ishlaydi, chunki ular materialni tezda isitmasdan olib ketadi. Ammo mis kabi yumshoqroq metallarga yumshatish kerak. Bu yerda to'qimagan naylon disklar juda yaxshi, chunki ular maydalash paytida sirtni xarob qilmaydi yoki o'chirmaydi. Kompaniyalar ham qiziqarli narsani payqashdi. Ular diskning qattiqligi va metall qattiqligi haqida Rockwell C shkalasi nima demoqchi ekanini aniqlaganlarida, keyinchalik qayta ishlash uchun yarim miqdorga kamroq ish kerak bo'ladi. Bu ishlab chiqarish jarayonida vaqt va pulni tejaydi.

Metall yuzasini tozalash natijalariga ta'sir ko'rsatadigan asosiy omillar

• O'lchamli o'tli grit : 80 gritli disklar materialni 220 gritli disklardan uch barobar tezroq olib tashlaydi, ammo chuqurroq yirtqichlarni qoldiradi
• Asbob tezligi : Alyuminiydagi 6500 RPM dan oshgan holda 150 °C dan yuqori burilish harorati hosil bo'lishi mumkin
• Bosim : 1520 PSI shiddatli natijalarni shiddatli sirtni shishalashsiz ta'minlaydi
• Pastki material : qattiq shisha tolali tekisliklarni qoʻllab - quvvatlaydi; yumshoq kauchuk konturlarga mos keladi

Titanning issiqlik jihatidan sezgirligi bo'lgan materiallar issiqlik o'tkazgich bilan ta'minlanadigan tizimlar bilan past aylanish tezligini talab qiladi, bu esa ishning qattiqlashishi va mikrostruktural o'zgarishlardan qochishga yordam beradi.

Polirlash disklarining keng tarqalgan turlari va ularning metallni tozalashda qo'llanilishi

Flap disklari: Qoʻpol va mayda maydalashda koʻp qirrali

Flap disklarda qattiq tayanchga yopishtirilgan bir-biriga yopishib turgan abrasiv flaplar mavjud bo'lib, bu maydalash va tugatish o'rtasidagi uzluksiz o'tishlarni imkon beradi. 40360 dan boshlab gritlarda mavjud bo'lgan ular ko'p bosqichli ish oqimlarida asboblarni o'zgartirishni kamaytiradi. 2023 yilgi bozor tadqiqotida flap disklaridan foydalanuvchilar qat'iy grit alternativalariga nisbatan qayta ishlashda 67% kamayishni ko'rishdi.

Tolali disklar: og'ir materiallarni olib tashlash uchun yuqori tezlikda kesish

Kuchaytirilgan vulkanizatsiyalangan tolali asoslar bilan yaratilgan ushbu diskalar 12,000 RPM dan yuqori tezlikda uzun muddat ishlashga chidamli, shuning uchun payvandlangan uloqtirmalar va quyilgan temir ustida jadallik bilan material olib tashlash uchun ajoyibdir. Ularning issiqqa chidamliligi avtomototexnika va litey halqasida tezkor material kamaytirish talab etiladigan muhim omildir.

Matol asosli polirovka diskalari: Aynalik toza sirt olish

Polirovka moddalari bilan to'ldirilgan paxta yoki sisal asosli diskalar yuqori sifatdagi yakuniy toza sirt beradi. Ular murakkab shakllarga moslashuvchan bo'lib, issiqlikning ortib ketishini kamaytiradi va nixobli po'lat hamda titanda rang o'zgarishini oldini oladi. Tadqiqotlar matolarli diskalarning diamantli pastalar bilan foydalanilganda qattiq namunalarga nisbatan aks ettirish qobiliyatini 40–55% ga yaxshilashini ko'rsatmoqda.

Nozik toza sirt uchun to'qilmagan va abraziv bilan to'ldirilgan diskalar

Mis va anodlangan alyuminiy kabi yumshoq metallar uchun mo'ljallangan ushbu diskalar aluminiy oksid yoki kremniy karbidda to'yingan ochiq tuzilishli nylon tolalardan foydalanadi. Ular havo-kosmik tizimlarning murakkab geometriyasiga ega bo'lgan qismlarni tozalash jarayonida berkitilishga chidamli.

Asl materiallar va abraziv donlar konfiguratsiyasining solishtirilishi

Polirovka diskini tanlash sirt sifati va samaradorlikka qanday ta'sir qiladi

Mos kelmagan diskalar ishlab chiqarishdagi sirtdagi nuqsonlarning 34% ga sabab bo'ladi. Yakuniy polirovka uchun tolali diskalardan foydalanish xiralarning xavfini oshiradi, mato diskalari esa payvand olib tashlash uchun kerakli juddalikka ega emas. Grit ketma-ketligini bosqichma-bosqich o'zgartirish hamda aylanish tezligini sozlash (g'ijim uchun 8000–12000 aylanish/daqiqa, yakuniy ishlash uchun 3000–6000 aylanish/daqiqa) yakuniy sifat hamda asbobning xizmat muddatini optimallashtiradi.

Yuqori sifatli metall sirtini olish uchun polirovka usullarini optimallashtirish

Mexanik polirovka va bufflash & polirovka: Jarayon farqlari

Mexanik polirovka sirtlarga tekis yuzaga ega bo'lish uchun qattiq abraziv diskalardan foydalanish orqali amalga oshiriladi, odatda Ra qiymati 0.8 mikronga tushadi. Bufflash boshqacha, u narsalarni juda yorqin qilish uchun yumshoq gazlama g'ildiraklar bilan maxsus birikmalar ishlatadi, lekin bu aniq bosim miqdorini talab qiladi. O'ttiz yil oldingi sanoat ma'lumotlariga ko'ra, mexanik polirovka ishchi to'g'ri darajadagi diskalardan foydalanganda, dastlabki sirt xiraligini qo'lda bajargandagidan taxminan ikki marta tez kamaytiradi. Shu bilan birga, g'ovvoyi zarralarga juda katta bosim o'tkazish sirtga kesma tarmog'i shakllanishiga olib keladi, ya'ni keyinchalik bufflash jarayonida ularni tuzatish uchun qo'shimcha ish talab etiladi.

Bosqichma-bosqich progresiv zarrali polirovka usuli

Yirik ishlash uchun 60–120 zerni, chiziq izlarini yaxshilash uchun 180–400 zerni, polirovka qilishdan oldin esa 800+ zerni qo'ling. Har bir bosqichda avvalgi zerning 90% belgilarini yo'qotish kerak bo'lib, buni burchak ostida tushayotgan yorug'lik bilan tekshirish orqali tasdiqlash lozim. Alyuminiy uchun o'tishlarni yengillashtiruvchi va issiqlikni boshqaruvchi oraliq moddalar sifatida aluminyum oksid kabi moddalardan foydalanish tavsiya etiladi.

Sirt sifati ustidagi aylanish tezligi (RPM), bosim va aloqa vaqtining ta'siri

Yog'on diskalarni 3500 RPM dan yuqori aylantirish alyuminiyda issiqlikka bog'liq mikrosariqchalarga olib kelishi mumkin. Yuqori aniqlikdagi shakllantirish o'rganish natijasida 240 zern bilan 2800 RPM da 2–4 lbs/dyurak² bosimni saqlash haroratni 150°F (65°C) dan pastda ushlab turishini ko'rsatdi. Uzoqroq aloqa vaqti (>8 soniya/mm²) nozik zernlar bilan bir xillikni yaxshilaydi, lekin titanda ish qattiqilishiga olib kelishi mumkin.

Oyna sifatidagi sirtga erishish: Ilg'or disk texnologiyalari hamda eng yaxshi amaliyotlar

Nima uchun matol asosdagi diskalar oyna sirtini yaratishda yuqori samaradorlik ko'rsatadi

Matolardan tayyorlangan diskalar moslashuvchanlikni yaxshi abrazivlar bilan birlashtiradi, mikrosiyqilarni yo'q qiladi va bosimni tekis taqsimlaydi. Ularning to'qilgan tuzilishi chandqalishni oldini oladi va egri sirtlarga moslashadi. Diamant yoki alyuminiy oksid abrazivlar bilan birlashtirilganda, ular Ra ≤ 0,1 µm ga erishadi, bu esa 2024-yilgi Metal Sozlanish Hisobotida hujjatlashtirilgan sanoat aynalari sifat standartlariga javob beradi.

Yuqori yorqinlikdagi metall sirtini sozlashda murakkab moddalarning integratsiyasi rolini

Polirovka qilish aralashmalari ishqalanishni kamaytiradi va mikroskopik poralarni to'ldiradi, aks etishni va issiqlikni boshqarishni oshiradi. Silikat asosidagi aralashmalar quruq polirovka qilishga qaraganda yorqinlikni 30–40% ga oshiradi, shuningdek, seriy oksid nixrom po'latdagi aylana chiziq izlarini minimallashtiradi. Integratsiyalangan aralashmalar disk hayotini 25% ga uzaytiradi va qayta polirovka qilish e'tiborini kamaytiradi, bu Abrasive Technology Review (2024) ma'lumotlariga asoslanadi.

Tajriba hikoyasi: Ko'p bosqichli diskali tizimlardan foydalangan holda nixrom po'latni polirovka qilish

Ishlab chiqaruvchi uch bosqichli tizimdan foydalangan holda qayta ishlashni 62% ga kamaytirdi:

1. Yirik taxlash (60–80 don) To'rli diskalar yordamida payvand chizig'ini olib tashladi.
2. O'rtacha polirovka (150–220 donli): Flap diskli aralash o'tishlar.
3. Ayna finishing (400+ donli): Diamantli sharobli to'q simli disklar Ra 0.08 µm yutganlik darajasiga erishdi.

Optimal aks etuvchi finishlarga erishishga to'sqinlik qiladigan keng tarqalgan xatolar

• Bosimning barqaror emasligi: ±15% kuch o'zgarishi notekis yaltiroq hosil qiladi
• Don bosqichlarini o'tkazib yuborish: 120 dan bevosita mayda donlarga o'tish ko'rinadigan chiziqchalarni qoldiradi
• Ortiqcha RPM: 10 000 dan ortiq aylanish tezligi aluminium kabi yumshoq metallarni eritadi

Katta sirtlarda barqaror sifatni saqlash bo'ylab maslahatlar

1. Asbob burchaklarini barqarorlashtirish uchun robot qo'llardan yoki yo'naltiruvchi jigslardan foydalaning.
2. Sirtlarni 12"x12" bo'limlarga ajrating va bir-biriga to'plangan aylana harakatlarda polirovka qiling.
3. O'tkazib yuborilgan joylarni aniqlash uchun LED lampalar ostida 45° burchakda tekshiring.
4. Vibratsiya izlarini oldini olish uchun po'lat varaq chetlarini vakuum maxkamlagichlar bilan mahkamlab qo'ying.

Lazer bilan boshqariladigan sirt xaritalash jarayonni kuzatadigan loyihalarda 10 m² dan kattaroq maydonlarda nuqsonlar 92% kamroq bo'ladi (Precision Manufacturing Journal, 2023).

Polirovka diskini tanlashda materialga xos jihatlar

Aluminiy va nerjovka po'lat: Metallni tozalash ehtiyojlarida farq qiluvchi abrazivlar

Aluminiyning yumshoq, plastik tabiati smearing va chizilishni oldini olish uchun to'qilmagan nylon diskalarni (60–120 donli) talab qiladi. Qattiqroq bo'lgan nerjovka po'lat esa an'anaviy alumina diskalarga qaraganda 2,3 marta uzoqroq xizmat qiladigan va ishlash xarajatlarini 2023-yildagi abraziv o'rganish ma'lumotlariga ko'ra 17% kamaytiradigan keramik alyuminiy okid diskalar (36–80 donli) bilan eng yaxshi ishlaydi.

Titan va eksotik qotishmalar: Metallarda mexanik to'qmoqqa ishlov berishdagi qiyinchiliklar

Titaning past issiqlik o'tkazuvchanligi va mustahkamlanishga moyilligi 15 PSI dan kam bo'lgan nazorat ostida bosim talab qiladigan nozik darajadagi zirkoniya diskalarni talab qiladi. Kobalt-xromli qotishmalar uchun diamant bilan to'ldirilgan moslashuvchan diskalar metallurgik butunlikni saqlash uchun sirt haroratini 150°F dan pastda tutib, 0.8 µm Ra dan kamroq bo'lgan tozalikni ta'minlaydi.

Temirli va temirsiz metallarning polirovka diskini tanlashga reaksiyasi

Kremniy karbidi oson bo'linadigan tuzilishi po'latda yaxshi ishlaydi va yangi kesuvchi qirralarni ochib beradi. Alyuminiy oksidning yumaloq tuzilishi misda xiralashishni oldini oladi. Rangli qotishmalarda an'anaviy usullarga nisbatan 800–1500 donali kremniy asosidagi abraziv disklar porozlikka tushish ehtimolini 62% ga kamaytiradi.

Polirovka diskini metall qattikligi va issiqqa sezgirlik darajasiga moslashtirish

Qattiq metallar (HRC 45+) issiqlik chiqarish uchun ochiq qoplamali strukturali abrazivlarga muhtoj — yopiq qoplamali disklar asbob po'latida yonish xavfini uch baravar oshiradi. Magniy esa issiqlik ostida juda faol bo'ladi va 90°C dan past haroratda saqlanishi uchun 220V politsester asosdagi diskalar hamda uzilma-kesilma ishlash jarayoni talab etiladi. 240–600–1200 donali ketma-ketlik turlicha qattiklikdagi zonalarda barqaror yuzaga ega bo'lishini ta'minlaydi.