কোন পলিশিং ডিস্ক ধাতব পৃষ্ঠের জন্য ভালো ফিনিশ নিশ্চিত করে?

পলিশিং ডিস্ক এবং ধাতব ফিনিশিং-এ এর প্রভাব বোঝা

পলিশিং ডিস্ক কী এবং এটি কীভাবে কাজ করে?

পলিশিং ডিস্কগুলি ঘূর্ণনশীল যন্ত্র হিসাবে কাজ করে যাতে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিরামিক বা এমনকি হীরার মতো খাদ আবদ্ধ থাকে। সঠিকভাবে ব্যবহার করলে নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ তৈরি করে এই যন্ত্রগুলি ধাতব পৃষ্ঠের গুণগত মান উন্নত করতে সাহায্য করে। কোণ গ্রাইন্ডার বা পলিশিং মেশিনে লাগানো হলে, এই ডিস্কগুলি মিনিটে 2,500 থেকে 12,000 আরপিএম-এ ঘোরে এবং ধীরে ধীরে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সরিয়ে ফেলে। 60 থেকে 120 খাদ রেটিংযুক্ত বেশি খাস ডিস্কগুলি জোরালো ওয়েল্ড সিম এবং গভীর স্ক্র্যাচ সরাতে খুব ভালো কাজ করে। অন্যদিকে, 800 এর বেশি খাদ রেটিংযুক্ত অতি সূক্ষ্ম ডিস্কগুলি প্রায় আয়নার মতো পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে যেখানে পৃষ্ঠের অমসৃণতা 0.2 মাইক্রোমিটার Ra-এর নিচে চলে আসে। এই পুরো প্রক্রিয়াটি এতটাই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি শুধু সমতল পৃষ্ঠই ছেড়ে যায় না, বরং জারা মুক্তও থাকে, যার ফলে আবরণ আরও ভালোভাবে আটকে থাকে এবং চূড়ান্ত পণ্যটি আগের চেয়ে অনেক বেশি সময় ধরে ক্ষয় প্রতিরোধ করে।

ধাতব পৃষ্ঠের জন্য সঠিক পলিশিং ডিস্ক নির্বাচনের গুরুত্ব

পণ্যের আয়ু কতদিন হবে তা নির্ভর করে সঠিক ডিস্ক পছন্দের উপর। 2024 এর একটি সম্প্রতি প্রকাশিত গবেষণায় জানা গেছে যে ঘর্ষণযোগ্য উপকরণে, স্টেইনলেস ইস্পাতে ক্ষয় সমস্যা প্রায় 60% কমিয়ে আনা যায় যদি সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে মিলিয়ে নেওয়া হয়। যন্ত্র ইস্পাতের মতো শক্ত উপকরণের ক্ষেত্রে জিরকোনিয়া-অ্যালুমিনা ডিস্ক সবচেয়ে ভালো কাজ করে কারণ এটি অতিরিক্ত তাপ ছাড়াই দ্রুত উপাদান সরিয়ে ফেলতে পারে। কিন্তু তামার মতো নরম ধাতুর জন্য আরও নরম কিছু প্রয়োজন। এখানে নন-ওয়োভেন নাইলন ডিস্ক খুব ভালো কাজ করে কারণ এটি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় পৃষ্ঠে আঁচড় বা খুঁত করে না। কোম্পানিগুলি একটি আকর্ষক বিষয়ও লক্ষ্য করেছে। যখন তারা ডিস্কের আক্রমণাত্মক প্রকৃতি এবং রকওয়েল সি স্কেল দ্বারা ধাতব কঠোরতা সম্পর্কে প্রাপ্ত তথ্য মিলিয়ে নেয়, তখন পরবর্তীতে প্রায় অর্ধেক পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয়। এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয় করে।

ধাতব পৃষ্ঠের ফিনিশিংয়ের ফলাফলকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি

• ঘর্ষণযোগ্য গ্রিট আকার : 80-গ্রিট ডিস্ক 220-গ্রিট ডিস্কের চেয়ে তিন গুণ দ্রুত উপাদান সরায় কিন্তু গভীর আঁচড় ফেলে
• সরঞ্জামের গতি : অ্যালুমিনিয়ামে 6,500 RPM এর বেশি ব্যবহার করলে 150°C এর বেশি তাপমাত্রা তৈরি হতে পারে যা বিকৃতি ঘটাতে পারে
• চাপ : 15–20 PSI ঘর্ষণ পৃষ্ঠের গ্লেজিংয়ের ঝুঁকি ছাড়াই সঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল নিশ্চিত করে
• পশုိင် ပစ္စည်း : কঠোর ফাইবারগ্লাস সমতল পৃষ্ঠের সমর্থন করে; নমনীয় রাবার আকৃতি অনুযায়ী ঢালাই হয়

টাইটানিয়ামের মতো তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলি কাজের সময় কঠিন হওয়া এবং ক্ষুদ্র কাঠামোগত পরিবর্তন এড়াতে কুল্যান্ট-খাওয়ানো সিস্টেম সহ কম RPM-এ কাজ করার প্রয়োজন হয়।

ধাতু পরিষ্কারকের ক্ষেত্রে প্রচলিত পলিশিং ডিস্কের প্রকারভেদ এবং তাদের প্রয়োগ

ফ্ল্যাপ ডিস্ক: মোটা ও মসৃণ গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে বহুমুখিতা

ফ্ল্যাপ ডিস্কে কঠোর ব্যাকিংয়ের সাথে আঠালো করা ওভারল্যাপিং ঘর্ষক ফ্ল্যাপ থাকে, যা গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিংয়ের মধ্যে নিরবিচ্ছিন্ন সংক্রমণ সম্ভব করে। 40–360 গ্রিটে পাওয়া যায়, যা বহু-পর্যায়ের কাজে টুল পরিবর্তন কমায়। 2023 সালের একটি বাজার অধ্যয়নে দেখা গেছে যে স্থির-গ্রিট বিকল্পগুলির তুলনায় ফ্ল্যাপ ডিস্ক ব্যবহারকারী অপারেটরদের ক্ষেত্রে পুনঃকাজের হার 67% কমেছে।

ফাইবার ডিস্ক: ভারী উপকরণ অপসারণের জন্য উচ্চ-গতির কাটিং

সুপারিশকৃত ভালকানাইজড ফাইবার ব্যাকিং দিয়ে তৈরি, এই ডিস্কগুলি 12,000 RPM-এর বেশি স্থিত অপারেশন সহ্য করতে পারে, যা ওয়েল্ড এবং ঢালাই লোহাতে আক্রমণাত্মক স্টক অপসারণের জন্য আদর্শ। গাড়ি এবং ফাউন্ড্রি পরিবেশে যেখানে দ্রুত উপকরণ হ্রাস প্রয়োজন সেখানে এদের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ।

কাপড়-ভিত্তিক পলিশিং ডিস্ক: আয়না সদৃশ ফিনিশ অর্জন

পলিশিং যৌগ দিয়ে প্রবেশিত তুলা বা সিসাল-পিছনের ডিস্কগুলি চূড়ান্ত ফিনিশে উৎকৃষ্ট ফলাফল দেয়। জটিল আকৃতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার সময় এদের নমনীয়তা তাপ জমা হওয়া কমিয়ে রাখে, যা স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামে রঙ পরিবর্তন রোধ করে। গবেষণায় দেখা গেছে ডায়মন্ড পেস্ট ব্যবহার করার সময় কাঠামোবদ্ধ বিকল্পগুলির তুলনায় কাপড়ের ডিস্কগুলি প্রতিফলন ক্ষমতা 40–55% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে।

নাজুক ফিনিশের জন্য নন-ওভেন এবং ঘর্ষণকারী পদার্থ প্রবেশিত ডিস্ক

এই ডিস্কগুলি তামা এবং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড দ্বারা প্রজনন করা খোলা কাঠামোর নাইলন ফাইবার ব্যবহার করে। তারা ডি-বার্নিংয়ের সময় আটকে যাওয়ার প্রতিরোধ করে, বিশেষ করে জটিল জ্যামিতির সাথে এয়ারস্পেস উপাদানগুলিতে উপকারী।

ব্যাকিং উপকরণ এবং ঘষাকষি গ্রিট কনফিগারেশন তুলনা

পোলিশিং ডিস্ক নির্বাচন কিভাবে পৃষ্ঠের গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে

অযৌক্তিক ডিস্কগুলি নির্মাণের সময় 34% পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য অবদান রাখে। ফাইবার ডিস্ক ব্যবহার করে চূড়ান্ত পোলিশিংয়ের ফলে স্ক্র্যাচ হওয়ার ঝুঁকি বাড়বে, যখন কাপড়ের ডিস্কের মধ্যে ওয়েড অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় আক্রমণাত্মকতা নেই। RPM সমন্বয়গুলির সাথে প্রগতিশীল গ্রাইট ক্রমগুলি বাস্তবায়ন করা (ঘনাকার জন্য 8,00012,000, সমাপ্তির জন্য 3,0006,000) সমাপ্তির গুণমান এবং সরঞ্জাম জীবন উভয়ই অনুকূল করে তোলে।

উচ্চতর ধাতব পৃষ্ঠ ফলাফলের জন্য পলিশিং কৌশল অপ্টিমাইজ করা

যান্ত্রিক পলিশিং বনাম বাফিং এবং পলিশিং: প্রক্রিয়াগত পার্থক্য

যান্ত্রিক পলিশিং কঠোর অ্যাব্রেসিভ ডিস্ক ব্যবহার করে কাজ করে, যা পৃষ্ঠের উপর একটি আপেক্ষিক সমতল ফিনিশ দেয়, সাধারণত Ra মান 0.8 মাইক্রনের নিচে নামিয়ে আনে। বাফিং আলাদা, এটি বিশেষ যৌগ সহ নরম কাপড়ের চাকার ব্যবহার করে জিনিসগুলিকে খুব চকচকে করে তোলে, কিন্তু এর জন্য চাপের ঠিক পরিমাণ প্রয়োগ করা প্রয়োজন। গত বছরের কিছু শিল্প তথ্য অনুযায়ী, যথাযথভাবে গ্রেড করা ডিস্ক ব্যবহার করে কর্মীদের দ্বারা হাতে করা পলিশিংয়ের তুলনায় যান্ত্রিক পলিশিং প্রাথমিক পৃষ্ঠের অমসৃণতা প্রায় অর্ধেক দ্রুত কমায়। কোর্স গ্রাইটগুলিতে অতিরিক্ত চাপ দেওয়া প্রায়শই পৃষ্ঠে ক্রসহ্যাচ প্যাটার্ন তৈরি করে, যার ফলে পরবর্তীতে বাফিং প্রক্রিয়ার সময় তা ঠিক করার জন্য অতিরিক্ত কাজ করা প্রয়োজন হয়।

ধাপে ধাপে প্রগ্রেসিভ গ্রাইট পলিশিং-এর পদ্ধতি

ভারী অপসারণের জন্য 60–120 গ্রিট দিয়ে শুরু করুন, স্ক্র্যাচ পরিষ্কার করার জন্য 180–400 গ্রিট-এ রূপান্তর করুন এবং পলিশিংয়ের আগে 800+ গ্রিট দিয়ে শেষ করুন। প্রতিটি পর্যায়ে পূর্ববর্তী গ্রিটের দাগের 90% অপসারণ করা উচিত, যা কোণাকৃতির আলোকে পরীক্ষা করে নিশ্চিত করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে, তাপ নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি মধ্যবর্তী যৌগগুলি যেমন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড রূপান্তরে সহায়তা করে।

RPM, চাপ এবং সংস্পর্শ সময়ের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর প্রভাব

3,500 RPM-এর বেশি কোর্স ডিস্ক চালানো অ্যালুমিনিয়ামে তাপ-জনিত সূক্ষ্ম ফাটলের ঝুঁকি বাড়ায়। একটি উচ্চ-নির্ভুলতা মোল্ডিং গবেষণা দেখিয়েছে যে 240 গ্রিট সহ 2,800 RPM-এ 2–4 lbs/ইঞ্চি² চাপ বজায় রাখলে তাপমাত্রা 150°F (65°C)-এর নিচে থাকে। সূক্ষ্ম গ্রিটের সাথে একরূপতা উন্নত করতে দীর্ঘ সংস্পর্শ সময় (>8 সেকেন্ড/মিমি²) সাহায্য করে তবে টাইটানিয়ামে কাজের কঠিন হওয়া ঘটাতে পারে।

আয়না ফিনিশ অর্জন: উন্নত ডিস্ক প্রযুক্তি এবং সেরা অনুশীলন

আয়না ফিনিশ তৈরিতে কেন ক্লথ-ভিত্তিক ডিস্ক ছাড়িয়ে যায়

কাপড়ের ভিত্তিক ডিস্কগুলি নমনীয়তা এবং সূক্ষ্ম অ্যাব্রেসিভগুলিকে একত্রিত করে যা অণু-অণু স্ক্র্যাচ দূর করে এবং চাপকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়। তাদের বোনা গঠন খোঁচা তৈরি হতে বাধা দেয় এবং বক্র তলের সাথে খাপ খায়। ডায়মন্ড বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড অ্যাব্রেসিভের সাথে জুড়ে দেওয়া হলে, তারা Ra ≤ 0.1 µm প্রাপ্ত হয়, যা 2024 সালের মেটাল ফিনিশিং রিপোর্টে উল্লিখিত শিল্প আয়না-সমাপ্তি মানগুলি পূরণ করে।

উচ্চ-আভাসযুক্ত ধাতব পৃষ্ঠের ফিনিশিং-এ যৌগিক একীভূতকরণের ভূমিকা

পলিশিং যৌগগুলি ঘর্ষণ কমায় এবং ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলি পূরণ করে, যা প্রতিফলন এবং তাপ নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করে। শুষ্ক পলিশিংয়ের তুলনায় সিলিকা-ভিত্তিক যৌগগুলি 30–40% পর্যন্ত আভাস বৃদ্ধি করে, যখন সেরিয়াম অক্সাইড স্টেইনলেস স্টিলে ঘূর্ণনের চিহ্নগুলি কমায়। একীভূত যৌগগুলি ডিস্কের আয়ু 25% বৃদ্ধি করে এবং পুনরায় পলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কমায়, যা অ্যাব্রেসিভ টেকনোলজি রিভিউ (2024)-এ উল্লেখ করা হয়েছে।

কেস স্টাডি: বহু-পর্যায় ডিস্ক সিস্টেম ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিল পলিশিং

একটি উৎপাদনকারী 62% পুনঃকাজ কমিয়েছিল তিন-পর্যায় সিস্টেম ব্যবহার করে:

1. মোটা গ্রাইন্ডিং (60–80 গ্রিট): ফাইবার ডিস্ক দিয়ে ওয়েল্ড সিমগুলি সরানো হয়েছিল।
2. মধ্যবর্তী পলিশিং (150–220 গ্রিট): ফ্ল্যাপ ডিস্কগুলি মসৃণ সংক্রমণ।
3. আয়না সমাপ্তি (400+ গ্রিট): ডায়মন্ড স্লারি সহ নন-ওভেন কাপড়ের ডিস্ক Ra 0.08 µm অর্জন করেছে।

যেসব সাধারণ ভুলের কারণে চকচকে সমাপ্তি ব্যাহত হয়

• অসঙ্গত চাপ: ±15% বলের পরিবর্তন ঘটায় অমসৃণ আভা
• গ্রিট পর্যায় বাদ দেওয়া: 120 থেকে সরাসরি মোটা গ্রিটে চলে যাওয়ায় দৃশ্যমান আঁচড় থেকে যায়
• অতিরিক্ত RPM: 10,000 RPM-এর বেশি গতিতে অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতু গলে যায়

বড় তলগুলিতে স্থিতিশীল ফিনিশ কোয়ালিটি বজায় রাখার কয়েকটি টিপস

1. টুলের কোণগুলি স্থিতিশীল করতে রোবটিক আর্ম বা গাইড জিগ ব্যবহার করুন।
2. 12"x12" অংশগুলিতে তলগুলি ভাগ করুন এবং ওভারল্যাপিং বৃত্তাকার গতিতে পোলিশ করুন।
3. মিস করা জায়গাগুলি শনাক্ত করতে 45° কোণে LED ল্যাম্পের নিচে পরিদর্শন করুন।
4. কম্পনের দাগ রোধ করতে ভ্যাকুয়াম ক্ল্যাম্প দিয়ে শীট মেটালের কিনারা নিরাপদ করুন।

প্রিসিশন ম্যানুফ্যাকচারিং জার্নাল, 2023 অনুযায়ী, 10 মি² এর বেশি এলাকা জুড়ে প্রকল্পগুলিতে লেজার-নির্দেশিত তলের ম্যাপিং প্রগতি ট্র্যাক করলে 92% কম ত্রুটি দেখা যায়।

পোলিশিং ডিস্ক নির্বাচনে উপাদান-নির্দিষ্ট বিবেচনা

অ্যালুমিনিয়াম বনাম স্টেইনলেস স্টিল: ধাতব ফিনিশিংয়ের প্রয়োজনে ভিন্ন ঘর্ষক

অ্যালুমিনিয়ামের নরম ও নমনীয় প্রকৃতির কারণে স্মিয়ারিং এবং মার্কিং এড়াতে 60–120 গ্রিটের নন-ওভেন নাইলন ডিস্ক প্রয়োজন। কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে 36–80 গ্রিটের সিরামিক অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ডিস্ক সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যা সাধারণ অ্যালুমিনা থেকে 2.3 গুণ বেশি স্থায়ী এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ 17% কমায়, 2023 সালের একটি ঘর্ষক অধ্যয়ন অনুযায়ী।

টাইটানিয়াম এবং বিদেশী খাদ: ধাতুতে যান্ত্রিক সমাপ্তির চ্যালেঞ্জ

টাইটানিয়ামের কম তাপ পরিবাহিতা এবং কাজ করার সময় শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণতার কারণে 15 PSI-এর নিচে নিয়ন্ত্রিত চাপে সূক্ষ্মভাবে গ্রেড করা জিরকোনিয়া ডিস্কের প্রয়োজন। কোবাল্ট-ক্রোম খাদের ক্ষেত্রে, হীরা-আন্তঃস্থাপিত নমনীয় ডিস্ক 0.8 µm Ra-এর নিচে সমাপ্তি অর্জন করে যখন পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 150°F-এর নিচে রাখে—ধাতুবিদ্যার অখণ্ডতা রক্ষার জন্য এটি অপরিহার্য।

পোলিশিং ডিস্ক নির্বাচনের উপর লৌহ এবং অ-লৌহ ধাতুগুলি কীভাবে প্রতিক্রিয়া করে

সিলিকন কার্বাইডের ভঙ্গুর প্রকৃতি ইস্পাতের উপর কার্যকর হয়, নতুন ধারগুলি উন্মুক্ত করতে এটি ভেঙে যায়। তামার উপর আঘাত রোধ করতে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের গোলাকার প্রোফাইল কাজ করে। দস্তা খাদগুলির ক্ষেত্রে, ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় 800–1500 গ্রাইটের সিলিকন অ্যাব্রেসিভ ডিস্ক ছিদ্রতা প্রকাশের পরিমাণ 62% হ্রাস করে।

ধাতুর কঠোরতা এবং তাপ-সংবেদনশীলতার সাথে পলিশিং ডিস্ক মিলিয়ে নেওয়া

কঠোর ধাতু (HRC 45+) তাপ বিকিরণের জন্য খোলা আবরণ সহ কাঠামোবদ্ধ অ্যাব্রেসিভের প্রয়োজন—উপকরণ ইস্পাতে বন্ধ-আবরণযুক্ত ডিস্ক পোড়ার ঝুঁকি তিনগুণ বৃদ্ধি করে। ম্যাগনেসিয়াম, তাপের সাথে অত্যন্ত বিক্রিয়াশীল, 90°C এর নিচে থাকার জন্য 220V পলিয়েস্টার-পিছনের ডিস্ক এবং আন্তঃছন্দ চক্রের প্রয়োজন। 240–600–1200 গ্রাইটের ক্রমাগত ধারাবাহিকতা পরিবর্তনশীল কঠোরতার অঞ্চলগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিশ নিশ্চিত করে।