স্যান্ডপেপার রোল নির্বাচনের ক্ষেত্রে গ্রিট কীভাবে নির্বাচন করবেন?

স্যান্ডপেপার গ্রিট বোঝা: কীভাবে কণার আকার স্যান্ডিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে

স্যান্ডপেপার গ্রিট বলতে কী বোঝায়?

স্যান্ডপেপারে শস্য রেটিং আমাদের প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে কতগুলি ঘষা অংশ প্যাক করা হয়েছে তা বলে। কম সংখ্যা মানে বড়, খাঁড়া শস্য যা উপকরণের মধ্যে দ্রুত কাটে, যেখানে উচ্চ সংখ্যা ছোট কণা নির্দেশ করে যা মসৃণ ফিনিশ তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ 40 শস্য নিন, যখন আমাদের দ্রুত পরিমাণ উপকরণ সরানোর প্রয়োজন হয় তখন এটি ভালোভাবে কাজ করে, কিন্তু 220 শস্যের মতো কিছু হল রঙ বা ফিনিশ প্রয়োগ করার আগে সেই পৃষ্ঠগুলিকে সত্যিই মসৃণ করে তোলা। এই সংখ্যাগুলি এলোমেলো নয়, এগুলি আদর্শ পদ্ধতি অনুসরণ করে। আমেরিকাতে বেশিরভাগ মানুষ CAMI রেটিং ব্যবহার করে, যেখানে ইউরোপে তারা FEPA মান অনুসরণ করে যা সবসময় P দিয়ে শুরু হয়। অ্যাব্রেসিভ স্ট্যান্ডার্ডস-এর একটি সদ্য প্রতিবেদন থেকে দেখা যায় যে প্রায় প্রতি তিনটি ওয়ার্কশপের মধ্যে চারটি তাদের শস্য পছন্দ করে থাকে তারা কোন ধরনের উপকরণ নিয়ে কাজ করছে এবং প্রকৃতপক্ষে প্রকল্পের জন্য চূড়ান্ত লক্ষ্য কী তার উপর ভিত্তি করে।

শস্য সংখ্যা কীভাবে পৃষ্ঠের টেক্সচারের সাথে সম্পর্কিত

৪০-৮০ পরিসরের বড় দানাযুক্ত কাগজগুলি গভীর আঁচড় রেখে যায়, যা পুরানো রঙ সরানো বা খুব খসখসে কাঠের সাথে কাজ করার জন্য খুব ভালো। মাঝারি পরিসরে ১০০-১৫০ গ্রিটে চলে গেলে, এই বালি প্রধান আকৃতি দেওয়ার পদক্ষেপগুলির মধ্যে জিনিসগুলিকে মসৃণ করতে শুরু করে। ১৮০ গ্রিটের ঊর্ধ্বে খুব সূক্ষ্ম দানাগুলি পৃষ্ঠকে পালিশের জন্য উপযুক্ত অবস্থায় নিয়ে আসে, কারণ এই ক্ষুদ্র কণাগুলি প্রতিবার ব্যবহারের সময় প্রায় এক-দশমাংশ মিলিমিটারের কম অপসারণ করে। গত বছরের পার্কার এব্রেসিভসের গবেষণা অনুসারে, ১২০ থেকে ১৮০ গ্রিটে পরিবর্তন করলে আঁচড়ের গভীরতা প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ কমে যায়। বেশিরভাগ পেশাদাররা একবারে অনেকটা লাফ দেওয়ার চেয়ে ধাপে ধাপে গ্রিটের আকার বাড়ানোর পরামর্শ দেন। শিল্পমান সাধারণত পরামর্শ দেয় যে বালির মধ্যে এগোনোর সময় বর্তমান গ্রিট সংখ্যার অর্ধেকের কম লাফ দেওয়া হোক, যেমন ৮০ থেকে ১২০ তে এবং তারপর ১৮০ তে ওঠা। এই পদ্ধতিটি দীর্ঘমেয়াদে সময় এবং বিরক্তি দুটোই বাঁচায়।

মোটা, মাঝারি এবং নামমাত্র গ্রিট গ্রেডিং-এর পিছনের বিজ্ঞান

যখন ঘর্ষণ উপাদানগুলির মান নির্ধারণ করা হয়, তখন উৎপাদকরা বিভিন্ন মেশ স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে কণাগুলি চালানোর মাধ্যমে সেগুলি আলাদা করে। 40 গ্রিটের একটি ঘর্ষক উপাদান 40 মেশের স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যাবে, এবং একইভাবে, 220 গ্রিটের জন্য আকারগুলি সঠিকভাবে আলাদা করতে 220 মেশের ফিল্টারের প্রয়োজন হয়। সাধারণত 80-এর নিচে অবস্থিত খাঁড়া গ্রিটগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের সেই রুক্ষ, কাঁটাযুক্ত দানাগুলি থাকে যা উপকরণগুলিতে তীব্রভাবে কাটে। 150-এর ঊর্ধ্বে সূক্ষ্ম গ্রিটগুলিতে সাধারণত মসৃণ সিলিকন কার্বাইড কণা থাকে যা বিস্তারিত ফিনিশিং কাজের জন্য আরও ভালো কাজ করে। এই মান নির্ধারণের পদ্ধতি স্যান্ডপেপার রোল নিয়ে কাজ করা ব্যবসায়ীদের কাঁচা আকৃতি থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পোলিশিং পর্যন্ত মসৃণভাবে এগিয়ে যেতে সাহায্য করে যাতে তারা যে কাজটি করছেন তাতে কোনো ক্ষতি না হয়। বেশিরভাগ অভিজ্ঞ কর্মীদের তাদের প্রকল্পের পর্যায় এবং উপকরণের ধরন অনুযায়ী কোন গ্রিট ব্যবহার করবেন তা ঠিক জানা থাকে।

সাধারণ গ্রিট আকার এবং স্যান্ডপেপার রোলের সাথে তাদের প্রয়োগ

খাঁড়া গ্রিট: রুক্ষ পৃষ্ঠের জন্য দ্রুত উপকরণ অপসারণ

কোর্স গ্রিট স্যান্ডপেপার কাঠ বা ধাতব তলের সাথে কাজ করার সময় দ্রুত উপাদান সরানোর জন্য খুব ভাল। P40 থেকে P80-এর মতো কম গ্রিট নম্বরগুলি প্রতিবার হার্ডউড ফ্লোরে ব্যবহার করার সময় অর্ধ মিলিমিটার থেকে এক মিলিমিটারের বেশি উপাদান সরাতে পারে। এটি সময়ের সাথে বিকৃত হওয়া অসম মেঝে মেরামত করা, ধাতুর প্রকল্পগুলিতে গভীর আঁচড় মসৃণ করা বা ইপোক্সি কোটিং প্রয়োগের আগে কংক্রিট প্রস্তুত করার জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে। কিছু সদ্য পরীক্ষায় আকর্ষক ফলাফলও দেখা গেছে। 80 গ্রিট এবং 100 গ্রিট কাগজের তুলনা করার সময়, কোর্সার বিকল্পটি প্রায় 42% বেশি উপাদান সরায়, তবুও তেমন গভীর আঁচড় রেখে যায় না (0.08 মিমি এর বিপরীতে মাত্র 0.05 মিমি)। এর অর্থ হল যে কর্মীরা পৃষ্ঠের অতিরিক্ত ক্ষতির চিন্তা না করেই তাদের প্রাথমিক আকৃতি দ্রুত সম্পন্ন করতে পারে।

মাঝারি গ্রিট: স্টক হ্রাস এবং পৃষ্ঠ মসৃণকরণের মধ্যে ভারসাম্য

১০০-১৫০ গ্রিটের পরিসরটি ফিনিশ কার্পেন্টার এবং ধাতুশিল্পীদের জন্য কাজের ঘোড়া হিসাবে কাজ করে। ১৫০ গ্রিটে, স্যান্ডপেপার রোলগুলি বিভিন্ন উপকরণের উপর নির্ভুল পৃষ্ঠের পরিমার্জন অর্জন করে:

এই মাঝারি পরিসরের গ্রিট মোটা প্রকারের তুলনায় ৬০% কম পৃষ্ঠের ত্রুটি অপসারণ করে যখন তাদের উপাদান অপসারণের দক্ষতার ৭০% ধরে রাখে। আক্রমণাত্মক আকৃতি এবং চূড়ান্ত মসৃণকরণের মধ্যে এটি ফাঁক পূরণ করে, যা সন্ধিক্ষণের জন্য এটিকে অপরিহার্য করে তোলে।

মসৃণ থেকে অতি মসৃণ গ্রিট: কাঠ এবং ধাতুতে পালিশ করা ফিনিশ অর্জন

১৮০ থেকে ২২০+ এর মধ্যে উচ্চ গ্রিট রেটিংযুক্ত স্যান্ডপেপার রোলগুলি এমন মসৃণ তল তৈরি করে যেগুলির অমসৃণতার পরিমাপ (Ra) 0.6 মাইক্রনের নিচে চলে আসে, যা ধাতুর উপর কাজ করার সময় পেশাদারদের ভাষায় "আয়না ফিনিশ" হিসাবে গণ্য হয়। চকচকে ফিনিশ লাগানোর ঠিক আগে শিল্পীরা সাধারণত এই মসৃণ ঘর্ষকগুলি ব্যবহার করেন। পিয়ানো ল্যাকারের কাজের জন্য, বেশিরভাগ বিশেষজ্ঞ 220 গ্রিট ব্যবহার করার পরামর্শ দেন। অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটগুলি কাটার সময়, অনেকেই সেরা ফলাফলের জন্য 180 গ্রিট ওয়েট/ড্রাই কাগজ পছন্দ করেন। গহনা শিল্পীরা তাদের নাজুক ধাতব কাজের জন্য প্রায়শই মাইক্রন গ্রেড ঘর্ষক ফিল্মের দিকে ঝুঁকে পড়েন। এই কাগজগুলিকে বিশেষ করে তোলে কী? এদের মধ্যে থাকা অতি-সূক্ষ্ম কণাগুলি আসলে অবশিষ্ট যেকোনো আঁচড় সরিয়ে ফেলে এবং তলগুলিকে এমনভাবে প্রস্তুত করে যাতে কোনও ত্রুটি ছাড়াই কোটিংয়ের সাথে বন্ড হয়।

তথ্য অন্তর্দৃষ্টি: স্যান্ডপেপার রোল ব্যবহার করে পেশাদার কারখানাগুলিতে সবচেয়ে জনপ্রিয় গ্রিট সাইজ

২০২৪ সালে দেশজুড়ে ১২৭টি বিভিন্ন কাঠ ও ধাতব কর্মশালার মধ্যে পরিচালিত একটি জরিপ অনুযায়ী, অধিকাংশ কর্মশালাতে 80 এবং 150 গ্রিটের স্যান্ডপেপার রোল সবসময় মজুদ থাকে। প্রতি 100টি দোকানের মধ্যে প্রায় 58টি দোকান বলছে যে 220 গ্রিটের কাগজ ছাড়া তারা সঠিকভাবে ফিনিশিং কাজ করতে পারে না। দৈনিক ব্যবহারের দিকে তাকালে, সমস্ত স্যান্ডপেপারের প্রায় 41% খুব মোটা ধরনের, যা 100 গ্রিটের নিচে। এই সংখ্যাগুলি আসলে কর্মশালার কার্যাবলীতে বিভিন্ন গ্রিটের ভালো পরিসর রাখার গুরুত্বকে স্পষ্ট করে দেয়। রূপ দেওয়া থেকে শুরু করে রং বা কোটিং করার আগে চূড়ান্ত মসৃণকরণ পর্যন্ত পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করার জন্য প্রতিটি গ্রিট লেভেলের নিজস্ব উদ্দেশ্য রয়েছে।

অনুকূল ফলাফলের জন্য উপাদানের ধরন অনুযায়ী স্যান্ডপেপার রোল গ্রিট মিলিয়ে নেওয়া

মৃদু কাঠ এবং কঠিন কাঠ স্যান্ডিং-এর জন্য সেরা গ্রিট পছন্দ

পাইনের মতো নরম কাঠের ক্ষেত্রে অতিরিক্ত উপাদান সরানো এড়াতে হালকা শুরুর গ্রাইট (120–150) প্রয়োজন, যখন ওকের মতো কঠিন কাঠ 80–100 এর মতো ঘষা গ্রাইট সহ্য করতে পারে প্রাথমিক আকৃতি দেওয়ার জন্য। গবেষণায় দেখা গেছে যে কঠিন কাঠ বালি দিয়ে ঘষার সময় গ্রাইট ধাপ এড়িয়ে গেলে ধাপে ধাপে ঘষার তুলনায় 40% বেশি দৃশ্যমান আঁচড় তৈরি হয়। 93% কাঠের কাজের দোকান দ্বারা গৃহীত সবথেকে কার্যকরী পদ্ধতি হলো:

এই ধারাবাহিকতা অনুসরণ করলে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল পাওয়া যায় এবং পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন কমে যায়।

ধাতুতে স্যান্ডপেপার রোল ব্যবহার: মরচা সরানো এবং পালিশ করার কৌশল

ইস্পাতের তলায় মরচি নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, 80 থেকে 100 গ্রিটের অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্যান্ডপেপার রোল দিয়ে শুরু করুন। এটি ভালো ধাতুর ক্ষতি ছাড়াই ক্ষয় দূর করতে সাহায্য করে। প্রাথমিক খসানোর পর্বের পর, সমাপ্তির জন্য 220 থেকে 240 গ্রিটের সিলিকন কার্বাইড উপকরণে রূপান্তর করুন। গবেষণায় দেখা গেছে যে এক পর্বের পরিবর্তে এই দুই পর্ব অনুসরণ করলে পরবর্তীতে আবার মেরামতের প্রয়োজন প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমে যায়। একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো—ধাতুকে রঞ্জন বা অন্যান্য আস্তরণের জন্য প্রস্তুত করার সময় সর্বদা ধাতব গ্রেইন রেখার সাথে সাথে স্যান্ডিং করা। এটি তলটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে এবং একে অপরকে অতিক্রমকারী অসহায় স্ক্র্যাচ দাগগুলি প্রতিরোধ করে।

কেস স্টাডি: প্রগ্রেসিভ গ্রিট ক্রম সহ অটোমোটিভ বডিওয়ার্ক

সংঘর্ষ মেরামতি দোকানগুলির উপর 12-মাসের বিশ্লেষণ দেখায় যে স্যান্ডপেপার রোল সহ এই তিন-পর্বের ক্রম ব্যবহার করলে OEM-স্তরের তলের গুণমান পাওয়া যায়:

1. 80 গ্রিট : প্রতি প্যানেল অংশের জন্য 45 সেকেন্ডের মধ্যে গর্ত এবং ওয়েল্ড ছিটানো দূর করে
2. ১২০ গ্রিট : উচ্চতর গ্রাইটের দ্বারা ছেড়ে যাওয়া 95% দৃশ্যমান স্ক্র্যাচ অপসারণ করে
3. 220 গ্রাইট : প্রাইমার-প্রস্তুত পৃষ্ঠ তৈরি করে যাতে 38% কম ফিলার উপকরণের প্রয়োজন হয়

এই প্রোটোকল প্রয়োগকারী দোকানগুলিতে 22% দ্রুত আবর্তন সময় এবং ধারাবাহিকভাবে মসৃণ ফিনিশ পাওয়া গেছে, যা ক্রমবর্ধমান গ্রাইটের কার্যকারিতা প্রমাণ করে।

নিখুঁত ফিনিশের জন্য গ্রাইট প্রগতি প্রক্রিয়া দক্ষতার সাথে আয়ত্ত করা

স্যান্ডপেপার রোল ব্যবহার করার সময় গ্রিট প্রগ্রেশন ঠিকভাবে করা অসম জায়গা এবং মসৃণ ফিনিশের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে। ধাপগুলি যত্ন সহকারে করার মাধ্যমেই আগের ধাপগুলি থেকে উৎপন্ন হওয়া বিরক্তিকর দাগগুলি সঠিকভাবে মসৃণ করা যায়। আমি যা শুনেছি, যারা পেশাদারভাবে আসবাবপত্র পুনরুদ্ধার করেন তাদের মতে, প্রতিটি গ্রিট ধাপে সময় নেওয়া প্রায় দুই তৃতীয়াংশ বিরক্তিকর পৃষ্ঠতলের সমস্যা রোধ করতে পারে যা ঘটে যখন কেউ কাজটি তাড়াতাড়ি করার চেষ্টা করে। মূলত, প্রতিটি গ্রিট আগেরটির দ্বারা ছেড়ে যাওয়া চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয়। এটি একটি ধাপে ধাপে মসৃণকরণ প্রভাব তৈরি করে যা পৃষ্ঠটিকে ক্রমাগত মসৃণ করার জন্য প্রস্তুত করে, যতক্ষণ না এটি পরবর্তী ফিনিশ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত না হয়।

কেন ধাপে ধাপে গ্রিট বৃদ্ধি পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করে

গ্রিটস বাদ দেওয়ার ফলে সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী পদার্থগুলি গভীর আঁচড়গুলি মোকাবেলা করতে বাধ্য হয়, যা তারা কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে না, এবং প্রায়শই অমসৃণ তলের উৎপত্তি ঘটে। পুনরুদ্ধার বিশেষজ্ঞদের মতে, তলের ক্ষতির 82% ক্ষেত্রে ভুল ক্রম অনুসরণের কারণেই ঘটে। মোটা গ্রিট (80–120) গুরুতর ত্রুটিগুলি মুছে ফেলে, আর মাঝারি গ্রেড (150–180) চূড়ান্ত পালিশের জন্য তলটিকে নিখুঁত করে।

উপযুক্ত ধাপে ধাপে গ্রিট বৃদ্ধি করে আঁচড় দূর করা (যেমন, 80–120–180)

নিয়ন্ত্রিত তিন-পর্যায়ের প্রক্রিয়া আঁচড়ের দৃশ্যমানতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়:

বড় লাফ—যেমন 80 থেকে সরাসরি 180-এ যাওয়া—অবশিষ্ট খাঁজগুলি ফেলে যায়, যা সংশোধনের জন্য দুই থেকে তিনটি অতিরিক্ত সেন্ডিং চক্রের প্রয়োজন হয়, যা শ্রম এবং উপকরণের খরচ বৃদ্ধি করে।

কোন ক্ষেত্রে গ্রিটস বাদ দেওয়া যুক্তিযুক্ত: শিল্প ক্ষেত্রে সীমিত ব্যবহার

উচ্চ-পরিমাণ ধাতব নির্মাণে, কিছু কর্মশালা গঠনমূলক ব্র্যাকেটের মতো অগুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময় মাঝের শ্রেণী (যেমন, 100–220) এড়িয়ে যায়। তবে এটি স্যান্ডপেপার রোলের পরিধান হারকে 30% বাড়িয়ে দেয় এবং স্যান্ডিং-এর পরে পরিদর্শন 25% বৃদ্ধি করে। আংশিকভাবে দ্রুত হলেও, এটি ধারাবাহিকতা এবং দীর্ঘমেয়াদী দক্ষতাকে ক্ষুণ্ণ করে।

স্যান্ডপেপার রোল ব্যবহার করে বহু-পর্যায় স্যান্ডিং-এ সময় বনাম গুণের মধ্যে ভারসাম্য

একটি মাঝারি শ্রেণীর পর্যায় যোগ করা সাধারণত প্রতি বর্গফুটে প্রকল্পের সময় 15–20 মিনিট বাড়ায় কিন্তু ফিনিশের গুণমান 34% উন্নত করে। সূক্ষ্ম কাঠের কাজ এবং অটোমোটিভ ডিটেইলিং-এ, যেখানে চেহারা সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ, পেশাদার ফিনিশারদের 94% গতির চেয়ে গুণমানকে অগ্রাধিকার দেয়। পুনরায় কাজ কমানোর এবং উত্তম গ্রাহক সন্তুষ্টির জন্য এই সামান্য সময় বিনিয়োগ ফলপ্রসূ হয়।

আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য সঠিক স্যান্ডপেপার রোল শ্রেণী কীভাবে নির্বাচন করবেন

একটি শ্রেণী নির্বাচনের আগে প্রাথমিক পৃষ্ঠের অবস্থা মূল্যায়ন

শুরু করার আগে, গভীর স্ক্র্যাচ, কোন বিকৃতি সমস্যা, বা অবশিষ্ট সমাপ্তি যা সেখানে থাকতে পারে তা পরীক্ষা করে দেখুন। যখন সত্যিই পরাজিত পৃষ্ঠের সাথে কাজ করা হয়, 40 থেকে 80 এর মধ্যে রুক্ষ গ্রাইন্টগুলির জন্য যান কারণ তারা ক্ষতির মুখোমুখি হয়। কিন্তু যদি পৃষ্ঠটি ইতিমধ্যে বেশ মসৃণ হয়, তবে মাঝারি পরিমাণে 100 থেকে 150 এর মধ্যে সাধারণত কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ কাঠের কথা ধরুন, যখন পুরনো পেইন্ট সরিয়ে ফেলার চেষ্টা করা হয়, তখন তা দ্রুত ফল নিয়েই হয়। তবে সামান্য ত্রুটিযুক্ত ধাতব পৃষ্ঠের জন্য নরম কিছু প্রয়োজন, তাই সূক্ষ্মতর ক্ষয়কারী পদার্থ এখানে আরও বেশি অর্থপূর্ণ। আর এই গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি ভুলে যেও না, প্রথমে যে কোন স্যান্ডপেপার রোল হাতে আছে সেটা চেষ্টা করো, কোথাও যেন কেউ না দেখে। এটা বড় এলাকা কভার করার পর যখন সবকিছু ঠিকঠাক না হয় তখন মাথা ব্যথা এড়ায়।

প্রকল্পের লক্ষ্যের সাথে গ্রিট পছন্দকে সামঞ্জস্য করাঃ মডেলিং, মসৃণকরণ, বা সমাপ্তি

• আকৃতি দেওয়া : কাঠের খোদাই বা ধাতব গঠনে দ্রুত স্ট্যাক অপসারণের জন্য 4080 গ্রাইড স্যান্ডপেপার রোল ব্যবহার করুন
• সমতলীকরণ : রঙ বা দাগ করার আগে পৃষ্ঠতলগুলি নিখুঁত করতে 100–180 গ্রিট চয়ন করুন
• সমাপ্তি : 220+ গ্রিট ব্যবহার করে ধাতু বা সিল করা কাঠে আয়নার মতো পোলিশ পান

উপকরণ-নির্দিষ্ট স্যান্ডিং কৌশলগুলির মধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, এই পর্যায়গুলির মাধ্যমে এগিয়ে যাওয়া ভারসাম্যপূর্ণ ফলাফল নিশ্চিত করে। আসবাবপত্র পুনরুদ্ধারের মতো আকৃতি এবং ফিনিশিং—উভয়ের সঙ্গে জড়িত প্রকল্পগুলি সাধারণত অনুকূল ফলাফলের জন্য 80–150–220 ক্রম অনুসরণ করে।

স্যান্ডপেপার রোল নির্বাচনে এক-সাইজ-ফিটস-অল গ্রিট পৌরাণিক কাহিনী ভাঙছে

বেশিরভাগ পেশাদাররাই ধীরে ধীরে গ্রাইট বৃদ্ধির পদ্ধতি অনুসরণ করেন, যদিও কিছু শিল্প দ্রুত ফলাফলের জন্য কোণায় কাটা চেষ্টা করে। গত বছরের একটি গবেষণা অনুযায়ী, প্রায় দুই তৃতীয়াংশ স্যান্ডিং সমস্যার কারণ হল মাঝের গ্রেডগুলি না রেখে মানুষ 80 থেকে সরাসরি 220 গ্রাইটে চলে যাওয়া। ধাপে ধাপে পদ্ধতিটিই এখনও বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। অবশ্য কিছু ব্যতিক্রম আছে, যেমন খুব রুক্ষ ধাতব তলের ক্ষেত্রে যেখানে ডেবারিং-এর প্রয়োজন হয়, কিন্তু এমন পরিস্থিতি খুব বিরল এবং নির্দিষ্ট শর্তের উপর অত্যধিক নির্ভরশীল। সময় নিয়ে কাজটি ঠিকভাবে করাই ভালো, তাড়াহুড়ো করে এমন কাজ করা থেকে যা পরে মান খারাপ হয়ে যায় এবং ঠিক করার প্রয়োজন পড়ে।