Qog'ozli qum qog'ozlar uchun donali tarkibni qanday tanlash kerak?

Qum qog'oz donliligi: Zarrachalar hajmi shlyapka ishlashiga qanday ta'sir qiladi

Qum qog'oz donliligi nima anglatadi?

Qum qog'ozidagi don darajasi asosan har bir kvadrat dyuymga necha ta yeyuvchi zarrachalar joylashtirilganligini aytib beradi. Kichik sonlar materialni tez kesadigan katta, g'ov bo'ron donalarini anglatadi, undagina katta sonlar esa bo'yoq yoki yakuniy qoplamani qo'llashdan oldin silliqlik yaratadigan maydaroq zarralarni ko'rsatadi. Masalan, 40 donli qum qog'ozidan ko'p miqdordagi materialni tezda olib tashlash kerak bo'lganda ajoyib foydalanish mumkin, lekin 220 donli narsa esa sirtlarni haqiqatan ham silliq qilish uchun mo'ljallangan. Bu raqamlar ixtiyoriy emas, ular standart tizimlarga amal qiladi. Amerikada aksariyat odamlar CAMI reytinglaridan foydalanadi, boshqa tomondan Yevropada ular doim P bilan boshlanadigan FEPA standartlariga amal qiladi. Yeyuvchi standartlar mutaxassislari tomonidan so'nggi hisobotda ta'kidlanganidek, ishlab chiquvchilarning uchdan ikki qismi qanday turdagi material ustida ishlashlariga va loyihaning haqiqiy maqsadiga qarab don tanlovini amalga oshiradi.

Don Raqamlari Sirt Tuzilishi Bilan Qanday Bog'liq

40-80 oralig'ida bo'lgan yirik donalar eski bo'yoqni olib tashlash yoki g'ovak materiallar bilan ishlash uchun ajoyib bo'lgan chuqur chiziq izlar qoldiradi. 100-150 dona miqdoriga yaqin o'rta darajadagi donalar asosiy shakllantirish bosqichlari orasida silliqlikni boshlaydi. 180 tondan yuqori juda nozik materiallar esa, har bir ishlatilishda millimetrning o'ntidan kamroq miqdorni olib tashlovchi mayda zarralar tufayli silliqlashga tayyor holatga keltirilgan sirtlarni hosil qiladi. O'ttasi yilgi Parker Abrasives tadqiqotiga ko'ra, 120 dan 180 tondan foydalanish chiziq chuqurligini taxminan uchdan ikki baravar kamaytiradi. Ko'pchilik mutaxassislarning maslahati - ton miqdorini birdaniga katta miqdorda emas, balki asta-sekin oshirish kerak. Sanoat standartlari umumiy qoida sifatida, qumdonalardan foydalanish jarayonida joriy tonning yarmidan kam miqdorda o'tishni tavsiya etadi, masalan, 80 dan 120 gacha, so'ng 180 gacha. Uzoq muddatda ushbu yondashuv vaqt va bezovtalikni tejaydi.

Yirik, o'rta va nozik tonlarning baholanishining ilmiy asoslari

Ziyranglikni baholashda ishlab chiqaruvchilar turli tarmoq panjara orqali o'tkazib, zarralarni saralaydilar. 40 ziyranglikdagi abraziv 40 tarmoqli panjara orqali o'tadi, shu bilan birga, 220 ziyranglikni to'g'ri ajratish uchun 220 tarmoqli filtr kerak bo'ladi. Odatda 80 dan past bo'lgan ko'proq ziyrangliklarda materiallarga jadallik bilan kesadigan yolg'iz aluminiy oksid donalar mavjud. 150 dan yuqori bo'lgan nozik ziyrangliklarda odatda batafsil yakuniy ishlash ishlari uchun yaxshiroq ishlaydigan silliq kremniy karbid zarralari mavjud. Bu baholash tizimi qog'ozli shlishtalar bilan ishlaydigan kasbiylarning ishlayotgan narsasini shikastlamasdan, g'irrom shakllantirishdan to oxirgi polirovka bosqichlarigacha silliq o'tishiga yordam beradi. Ko'pchilik tajribali ishchilar loyiha bosqichi va material turiga qarab qaysi ziyranglikni tanlashni aniq biladi.

Odatdagi Ziyranglik Hajmlari va Shlish Bum Rollari bilan Ular Qo'llanilishi

Ko'p Ziyranglik: G'irrom Sirtlar uchun Tez Materialni Olib Tashlash

Yog'on donli shlishqich taxtasidan yog'och yoki metall sirtlarini ishlashda materialni tez olib tashlash uchun foydalanish juda qulay. Qattiq yog'och devorlarga marta ishlatilganda yarm millimetrdan bir millimetrdan ortiq material olib tashlay oladigan P40 dan P80 gacha bo'lgan kichik donlik raqamlar notekis, vaqt o'tib egilgan polarni to'g'rilash, metall buyumlardagi chuqur chiziqchalarni silliq qilish yoki epoksid parda qo'llashdan avval beton tayyorlash uchun ajoyibdir. So'nggi tekshiruv natijalari ham qiziqarli natijalarni ko'rsatdi. 80 donlik va 100 donlik qog'oqni solishtirganda, yog'onroq variant har safar taxminan 42% ko'proq material olib tashlaydi, lekin uncha chuqur bo'lmagan chiziqchalarni qoldiradi (0.08 mm atrofida, 0.05 mm ga qaraganda). Bu ishchilarga sirtga ortiqcha zarar yetkazmasdan dastlabki shakllantirishni tezroq bajarish imkonini beradi.

O'rta donlik: Materialni kamaytirish va sirtini silliq qilishni muvozanatlantirish

100–150 turlilik diapazoni tugatuvchi yog'och ishlovchilar va metall ishlovchilar uchun asosiy ish quroli vazifasini o'taydi. 150 turlilikda shlyapka qog'ozi turli xil materiallarda aniq sirtni tozalashga erishadi:

Bu o'rta darajadagi turlilik yirik namunalarga nisbatan sirtdagi nuqsonlarning 60% kamroq qismini olib tashlaydi, lekin ularning materialni olib tashlash samaradorligining 70% ini saqlab qoladi. Bu jiddiy shakllantirish hamda yakuniy silliq qilish orasidagi bo'shliqni to'ldiradi va shunday qilib, o'tish sandoq bosqichlari uchun zarur bo'ladi.

Mayda va Juda Mayda Turlilik: Yog'och va Metallarda Polirovka Qilingan Tugatishlarni Olish

180 va 220+ oralig'ida yuqori donlilikka ega bo'lgan shlyufka qog'ozi metallar ustida ishlayotganda sirtning notekisligi (Ra) 0,6 mikronga tushib qoladigan darajada silliq sirt hosil qiladi, bu mutaxassislarning "nayza sifatidagi foydalanish" deb ataydigan narsadir. Ustalar odatda ajoyib yorqin parda beruvchi qoplamalarni qo'llashdan bir necha daqiqa oldin shunday nozik abrazivlarga murojaat qiladi. Pianino lak ishlari uchun ko'pchilik mutaxassislarning fikricha, 220 donli qog'ozni tanlash kerak. Avtomobillarning ko'zgu qatlamlarini taxtanganda, ko'plab mutaxassislarning fikricha, eng yaxshi natija olish uchun 180 donli nam/quruq qog'ozdan foydalanish afzal. Zargarlar esa nozik metall ishlarida mikron darajasidagi abraziv plyonkalarga murojaat qiladi. Bu qog'ozlarni nima farqlaydi? Ulardagi ultra nozik zarrachalar qoldirilgan barcha chiziklarni butunlay yo'q qilib, sirtga hech qanday nuqta qoldirmasdan qoplamani mustahkam biriktirish imkonini yaratadi.

Ma'lumot tahlili: Shlyufka qog'ozidan foydalangan holda professional korxonalarda eng keng tarqalgan donlilik hajmlari

2024-yilda mamlakat bo'ylab 127 ta turli yog'och va metall ishlash ustaxonalarida o'tkazilgan so'rovga ko'ra, aksariyat ustaxonalarda doim 80 va 150 maydalikli shlishbumni (shlifovka qog'ozi) saqlab turiladi. Har 100 ta ustaxona atrofida 58 tasi 220 maydalikdagi qog'ozsiz sifatli yakuniy ishni bajarib bo'lmasligini aytadi. Kunlik foydalanishga e'tibor bersak, iste'mol qilingan shlifovka qog'ozining taxminan 41% ni 100 maydalikdan pastroq g'ijim-qattiq namunalar tashkil etadi. Bu raqamlar har xil maydalikdagi qog'ozlar mahsulotlarni to'g'ri tayyorlashda qanday muhimligini aniq ko'rsatadi. Har bir maydalik darajasi — chidamli shakllantirishdan bo'yoq yoki parda qo'yishdan oldingi yakuniy silliq sirtga erishishgacha — o'ziga xos maqsadga xizmat qiladi.

Material turiga mos maydalikdagi shlifovka qog'ozini tanlash orqali optimal natijaga erishish

Yumshoq va qattiq yog'ochlarni shlishburlash uchun eng yaxshi maydalik tanlovi

Shimoliy terim kabi yumshoq yog'ochlarni ishlov berishda ortiqcha material olib tashlanishini oldini olish uchun yengilroq boshlang'ich zarrali (120–150) shlishteynlar kerak, shu tarzda qattiq yog'ochlar — daraxt kabi — dastlabki shakllantirish uchun 80–100 gacha bo'lgan qattiqroq zarrali shlishteynlarga chidaydi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, qattiq yog'ochlarni shlishteynlashda zarralarni o'tkazib yuborish izlanmalar sonini ketma-ket tartib bilan solishtirganda 40% ga oshiradi. Yog'ochni ishlash bo'yicha 93% korxonalarning qo'llayotgan eng samarali usuli quyidagicha:

Bu ketma-ketlik natijalarning barqarorligini ta'minlaydi va qayta ishlash ehtiyojini kamaytiradi.

Metallarni ishlashda shlishteyn lentalardan foydalanish: Rustni olib tashlash va polirovka usullari

Po'lat sirtlarda rust (zang) bilan kurashish uchun avval 80 dan 100 gacha bo'lgan alyuminiy oksidli qum qog'ozining o'ramlaridan foydalaning. Bu pastki yaxshi metallni shikastlamasdan korroziyani yo'qotishga yordam beradi. Dastlabki tozalash bosqichidan keyin yakuniy ishlash uchun 220 dan 240 gacha bo'lgan kremniy karbiddan foydalaning. O'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, faqat bitta emas, balki ikkita bosqichdan o'tish keyingi paytlarda qayta tuzatish kerak bo'lish ehtimolini taxminan uchdan ikkiga kamaytirishi mumkin. Eslab qolish kerakli narsa shuki, metallni bo'yoq yoki boshqa qoplamalar uchun tayyorlaganda doim metall tolasi bo'ylab qum qog'oz bilan ishlash kerak. Buni qilish sirtning bir xil ko'rinishini saqlaydi va bir-birini kesib o'tuvchi bezovta chiziq izlarini oldini oladi.

Tadqiqot holati: Bosqichma-bosqich zarrachilik ketma-ketligi bilan avtomobil korpusi

Avtomashinalarni ta'mirlash bo'yicha 12 oylik tahlil qum qog'oz o'ramlaridan foydalanish OEM darajasidagi sirt sifatini ta'minlashini ko'rsatdi:

1. 80 zarrali : Har bir panelning bo'limi uchun 45 soniyadan kamroq vaqt ichida pufakchalarni va payvand chiplarini olib tashlaydi
2. 120 zarrali : Yirik donalar qoldirgan ko'rinadigan chiziqchalarning 95% ini olib tashlaydi
3. 220 don : 38% kamroq to'ldiruvchi material talab qiladigan, gruntga tayyor sirtlarni hosil qiladi

Ushbu protokolni joriy etgan do'konlar ishlarni 22% tezroq tugatishgan va doimiy ravshan yuzalarga ega bo'lishgan, bu esa donlarning bosqichma-bosqich oshishining samaradorligini tasdiqlaydi.

Mukammal yakuniy natijaga erishish uchun donlarning bosqichma-bosqich oshish jarayonini mukammallashtirish

Qog'ozli qum qog'ozidan foydalanganida dondurish jarayonini to'g'ri bajarish yaxshi yoki yomon natijaga olib keladi. Har bir bosqichda ehtimollik bilan ishlash — oldingi bosqichlarda paydo bo'lgan shovqinli chiziqchalarni to'liq yo'qotishning kaliti. Men mebellarni kasbiy tarzda tiklovchilardan eshitganimga ko'ra, har bir dondarish bosqichiga vaqt ajratish ishni tezlashtirishga harakat qilganda paydo bo'ladigan noqulay sirt muammolarining taxminan uchdan ikkisini oldini olishga yordam beradi. Asosan, ketma-ketlikdagi har bir don darajasi avvalgisining izlarini bartaraf etadi. Bu sirtga yanada minnatdorchilik bilan qum qog'ozlab borish uchun tayyorlanish imkonini beruvchi bosqichma-bosqich silliq sirt hosil qilish effektini yaratadi.

Nima uchun Gradual Grit Oshishi Sirt Shikastlanishini Oldini Oladi

Gritlarni o'tkazib yuborish nozik abrazivlarga ular samarali olib tashlay olmaydigan chuqur chiziqchalarni tozalashga majburlaydi, bu esa tez-tez tekis bo'lmagan sirtlarga olib keladi. Tiklovchi mutaxassislarning ma'lumotlariga ko'ra, sirt shikastlanishlari bilan bog'liq da'volarning 82% noto'g'ri ketma-ketlikdan kelib chiqadi. Ko'prik gritlar (80–120) katta nuqsonlarni o'chiradi, o'rtacha darajadagilari (150–180) esa yakuniy pul'tlash uchun sirtini yaxshilaydi.

Tegishli bosqichma-bosqich grit o'tish orqali chiziqchalardan xalos bo'lish (masalan, 80–120–180)

Boshqariladigan uch bosqichli jarayon chiziqchalar ko'rinishini ancha kamaytiradi:

Masalan, 80 dan bevosita 180 gacha o'tish kabi katta o'tishlar tuzatish uchun yana ikki yoki uch marta qayta shliiflashni talab qiladigan qoldiq chandqalarni qoldiradi, bu esa mehnat va materiallarga ketadigan xarajatlarni oshiradi.

Gritlarni o'tkazib yuborish maqsadga muvofiq bo'lganda: Sanoat sohasida cheklangan hollarda

Yuqori hajmli metall so'rishda ba'zi ishlab chiquvchilar strukturaviy qismlar kabi noaniq komponentlar ustida ishlashda o'rta zarrali (masalan, 100–220) shlishovka tasmalarni o'tkazib yuboradi. Biroq, bu shlishovka tasma eskirishini 30% ga tezlashtiradi va sopolgandan keyingi tekshiruvlarni 25% ga oshiradi. Bu nafaqat biroz tezroq, balki barqarorlik va uzoq muddatli samaradorlikni ham pasaytiradi.

Shlishovka tasmalari bilan ko'p bosqichli sopolishda vaqt va sifat o'rtasidagi muvozanat

Odatda har bir kvadrat futga 15–20 daqiqaga cho'ziladigan bitta o'rta zarrali bosqich qo'shish yakuniy sifatni 34% ga yaxshilaydi. Sifat ko'rinishi eng muhim bo'lgan sof mebellashtirish va avtomashina bezak ishlarida mutaxassislarning 94% i tezlikdan ko'ra sifatga ustunlik beradi. Ushbu kichik vaqt sarflash qayta ishlashni kamaytirish va mijozlarga yuqori darajada qoniqish keltirish orqali o'z natijasini beradi.

Loyihangiz uchun to'g'ri shlishovka tasma zarrasini tanlash usuli

Zarrani tanlashdan oldin dastlabki sirt holatini baholash

Boshlashdan oldin, chuqur chiziq, shaklining buzilishi yoki qoldirilgan pokhovlar kabi ishlov berish talab etiladigan jihatlarni diqqat bilan tekshiring. Haqiqatan ham yomon holatdagi sirtlarda 40 dan 80 gacha bo'lgan yirik zarrali tashqi qavatlardan foydalaning, chunki ular zarar yetkazilgan joylarga bevosita ta'sir qiladi. Lekin agar sirt allaqachon silliq bo'lsa, odatda 100 dan 150 gacha bo'lgan o'rta zarrali qumqog'ozlar ham maqsadga muvofiq bo'ladi. Masalan, eski bo'yoqni yog'ochdan olib tashlash kerak bo'lsa, tez natija olish muhim. Faqat mayda nuqsonlarga ega bo'lgan metall sirtlari uchun esa nozik abraziv materiallar ma'qul. Shuni unutmang — qo'lingizdagi qumqog'oz rulonini dastlab ko'rinmas joyda sinab ko'ring. Bu keng maydonlarni qoplaganingizdan keyin narsalar kutgandek chiqmaganida vaqtingizni tejaydi.

Zarrali qumqog'ozni loyiha maqsadiga moslashtirish: shakllantirish, silliq qilish yoki yakuniy ishlash

• Shaping : Yog'ochni qadoqlash yoki metalldan buyum yaratishda tezkor material olib tashlash uchun 40–80 zarrali qumqog'oz rulonlaridan foydalaning
• Tenglamoq : Bo'yoq yoki bo'yoq bilan ishlashdan oldin sirtlarni yaxshilash uchun 100–180 donli taxtani tanlang
• Ishlamachilik : Metallar yoki germetik yog'ochda 220+ don bilan oyna singari silliq sirtga erishing

Materialga xos shlyapka strategiyalarida ko'rsatilganidek, ushbu bosqichlardan o'tish muvozanatli natijaga olib keladi. Mebellarni tiklash kabi shakllantirish hamda yakuniy ishlashni o'z ichiga olgan loyihalar odatda optimal natija olish uchun 80–150–220 ketma-ketligiga amal qiladi.

Shlyapka lentasini tanlashda barcha hollarga mos keladigan bitta don hajmi mavjudligi haqidagi xatoslikni bekor qilish

Ko'plab mutaxassislarning o'zlarining tezroq natijaga erishish uchun burchaklarni kesishga harakat qilayotgan ba'zi sanoatlar tarmoqlariga qaramay, asta-sekinlik bilan zarrachilikni oshirishda qolishadi. O'ttigi yili o'tkazilgan tadqiqotga ko'ra, qum qog'ozlari bilan ishlashdagi barcha muammolarning taxminan uchdan ikki qismi odamlar avval o'rta darajadagi zarrachilikka to'xtamay 80 dan 220 gacha bevosita o'tganda sodir bo'ladi. Qadam-qadam yondashuv hali ham aksar hollarda eng yaxshi natija beradi. Albatta, bu qoidaning istisnolari ham mavjud, masalan, burmalarni olib tashlash kerak bo'lgan juda g'ov bo'lgan metall yuzalari bilan ishlaganda, lekin bunday vaziyatlar juda kam uchraydi va aniq shart-sharoitlarga kuchli bog'liq. Keyinroq qayta tuzatish kerak bo'ladigan sifatsiz ish o'rniga, ishni to'g'ri bajarish uchun biroz vaqt sarflash yaxshiroq.