စက္ကူသဲ cuိုင်းများအတွက် Grit ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

စက္ကူသဲ cuိုင်း Grit ကို နားလည်ခြင်း - သဲသေးသေးလေးများ၏ အရွယ်အစားသည် သဲသေးသေးလေးများဖြင့် ပြုလုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

စက္ကူသဲ cuိုင်း Grit ဆိုတာ ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ

သဲစက္ကူရဲ့ သဲစေးမှုနှုန်းက စတုရန်းလက်မတိုင်းမှာ သတ္တုတုံးတွေ ဘယ်လောက်ရှိလဲဆိုတာ ပြောပြပါတယ်။ ပိုနည်းတဲ့ ကိန်းတွေဟာ ပိုကြီးပြီး ပိုကြီးမားတဲ့ အစေ့တွေကို ဆိုလိုပြီး ပစ္စည်းကို မြန်မြန် ဖြတ်တောက်ပေးပေမဲ့ ပိုမြင့်တဲ့ ကိန်းတွေက ပိုသေးတဲ့ အမှုန်တွေကို ညွှန်ပြပြီး ပိုချောမွေ့တဲ့ အပြီးသတ်မှု ဖန်တီးပါတယ်။ ဥပမာ 40 grit ကို ယူကြည့်ပါ၊ ပစ္စည်းတွေ အများကြီး အမြန် ဖယ်ရှားဖို့လိုတဲ့အခါ အတော် အလုပ်ဖြစ်ပေမဲ့ 220 grit လိုဟာက ပန်းချီဆေး ဒါမှမဟုတ် အပြီးသတ် မလိမ်းခင် မျက်နှာပြင်တွေကို တကယ်ကို ချောမွေ့အောင် လုပ်ဖို့ပါ။ ဒီကိန်းတွေဟာ ကျပန်းမဟုတ်ဘူး၊ စံစနစ်တွေကို လိုက်နာကြတယ်။ အမေရိကမှာ လူအများစုက CAMI အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တွေသုံးကြပေမဲ့ ဥရောပမှာတော့ FEPA စံတွေနဲ့ အမြဲစပါတယ်။ Abrasive Standards က လူတွေက မကြာခင်က ထုတ်ပြန်တဲ့ အစီရင်ခံစာတစ်ခုက ပြတာက အလုပ်ရုံလေးခုမှာ သုံးခုက သူတို့အလုပ်လုပ်နေတဲ့ ပစ္စည်းနဲ့ နောက်ဆုံးပန်းတိုင်က ဘာလဲဆိုတဲ့ အခြေခံပြီး သဲသား ရွေးချယ်

ဂရစ်နံပါတ်များနှင့် မျက်နှာပြင်စာသားများ ဆက်စပ်ပုံ

40-80 အဆင့်အမှုန်အများစုသည် ရှေးဟောင်းပြောက်ခြယ်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးဝင်သော နက်ရှိုင်းသည့် အမှုန်အများစုကို ထားခဲ့ပါသည်။ 100-150 အဆင့်အလယ်အလတ်သို့ ရောက်လာပါက အဓိကပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကြားတွင် မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုပါသည်။ 180 အဆင့်အထက်ရှိ အလွန်နူးညံ့သော အမှုန်များသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို တစ်ကြိမ်အသုံးပြုချိန်တွင် မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ်ပုံတစ်ပုံထက် နည်းပါးစွာသာ ဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်စေပါသည်။ မှတ်တမ်းအရ Parker Abrasives ၏ လွန်ခဲ့သောနှစ်က သုတေသနအရ 120 မှ 180 အဆင့်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အမှုန်အများစု၏ နက်ရှိုင်းမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ အများစုက အဆင့်များကို တစ်ချိန်တည်း အလွန်ကျော်လွန်ခြင်းအစား တဖြည်းဖြည်း တိုးချဲ့ရန် အကြံပြုပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ 80 မှ 120 ပြီးနောက် 180 သို့ တဖြည်းဖြည်းတိုးချဲ့သည့်အတိုင်း အဆင့်များကို တိုးချဲ့သည့်အခါ လက်ရှိအဆင့်နံပါတ်၏ တစ်ဝက်အောက်တွင် ထားရန် အကြံပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အချိန်နှင့် စိတ်အနှောင့်အယှက်များကို ရေရှည်တွင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့်၊ အလယ်အလတ်နှင့် အဆင့်နိမ့် အမှုန်အဆင့်သတ်မှတ်မှု၏ သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံ

သဲစက္ကူများကို အဆင့်သတ်မှတ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွဲပြားသော မက်ရှ် (mesh) စစ်ထဲများကို အသုံးပြု၍ အပိုင်းအစများကို ခွဲခြားကြသည်။ 40 ဂရစ် (grit) သဲစက္ကူသည် 40 မက်ရှ် (mesh) စစ်ထဲကို ဖြတ်သွားနိုင်ပြီး၊ အလားတူပင် 220 ဂရစ် (grit) သည် 220 မက်ရှ် (mesh) စစ်ထဲကို အသုံးပြု၍ အရွယ်အစားများကို သင့်တော်စွာ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ 80 အောက်ရှိ ဂရစ် (grit) များသည် ပစ္စည်းများကို အတွန်းတိုက်ခိုက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သော အနားကျဉ်းပြီး ထက်မြက်သည့် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် အပိုင်းအစများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ 150 အထက်ရှိ ဂရစ် (grit) များတွင် အသေးစိတ်အဆင့်ဆင့် ပြီးပြည့်စုံအောင်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော ပိုမိုချောမွတ်သည့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက် (silicon carbide) အပိုင်းအစများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤသို့သော အဆင့်သတ်မှတ်မှုစနစ်သည် သဲစက္ကူ cuုံများကို အသုံးပြုသည့် ပညာရှင်များအား ပုံသဏ္ဍာန်ကြမ်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးအဆင့် အချောမှုတ်ခြင်းအထိ ပြေပြစ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ၎င်းတို့အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော အလုပ်သမားအများစုသည် ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်၏ အဆင့်နှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ မည်သည့် ဂရစ် (grit) ကို အသုံးပြုရမည်ကို တိကျစွာ သိရှိကြပါသည်။

သဲစက္ကူ cuုံများနှင့် အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးများသော ဂရစ် (grit) အရွယ်အစားများ

ကြမ်းသော ဂရစ် (grit) - မျက်နှာပြင်ကြမ်းများအတွက် အမြန်ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း

သစ်သား သို့မဟုတ် သတ္ထုမျက်နှာပြင်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းများကို အမြန်ဖယ်ရှားရန် အဆင့်မြင့်သဲစက္ကူသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ P40 မှ P80 အထိ ဂရစ်နံပါတ်နိမ့်များသည် သစ်သားခင်းကို တစ်ကြိမ်အသုံးပြုတိုင်း မီလီမီတာဝက်မှ တစ်မီလီမီတာကျော်အထိ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွေးညွှေးသွားသော မညီညာသော ကြမ်းခင်းများကို ပြင်ဆင်ရန်၊ သတ္ထုပစ္စည်းများတွင် ကျန်ရစ်သော နက်ရှိုင်းသော အမှုန်အဆောင်းများကို ချောမွေ့အောင်လုပ်ရန် သို့မဟုတ် အပ်ပိုက်ဆီကို လူးလိမ်းရန် ကွန်ကရစ်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သင့်တော်ပါသည်။ မကြာသေးမီက စမ်းသပ်မှုများတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရလဒ်များကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ 80 ဂရစ်နှင့် 100 ဂရစ်စက္ကူကို နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုချောမွေ့သော ရွေးချယ်မှုသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အမှုန်အဆောင်းများ (0.08mm အထိ) မကျန်စေဘဲ ပစ္စည်းကို 42% ပိုမိုဖယ်ရှားနိုင်ပါသည် (0.05mm နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက)။ ဆိုလိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုပျက်စီးစေခြင်းကို စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ အလုပ်သမားများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပေးခြင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။

အလယ်အလတ် ဂရစ် - ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

၁၀၀–၁၅၀ ဂရစ်အဆင့်သည် အဆောက်အဦပြင်ဆင်ရေးလုပ်သားများနှင့် သတ္ထုလုပ်သားများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၁၅၀ ဂရစ်တွင် သဲစက္ကူ cuိုးများသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ကို တိကျစွာ ချောမွတ်အောင်ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည်။

ဤအလယ်အလတ်အဆင့်ဂရစ်သည် အဆင့်မြင့်ပိုမိုကြမ်းသောအမျိုးအစားများထက် မျက်နှာပြင်အပ်စီးအကွက်များကို ၆၀% နည်းပါးစွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှု၏ ၇၀% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ကြမ်းပြုခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် ချောမွတ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကြား ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသောကြောင့် အဆင့်ပြောင်းသဲကြီးခြောက်ခြင်းအဆင့်များတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ကြွေးနှင့် သတ္ထုပေါ်တွင် ချောမွတ်သောအဆင့်ကိုရရှိရန် အလွန်နူးညံ့သော ဂရစ်အဆင့်

၁၈၀ မှ ၂၂၀ နှင့်အထက်ကြားရှိ ဂရစ်အဆင့်များပါသော စားကျော်စက္ကူ curoll များသည် မျက်နှာပြင်များကို အလွန်ချောမွေ့စေပြီး ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ချိုင့်ခွက်အတိုင်းအတာ (Ra) သည် မိုက်ခရိုမီတာ ၀.၆ အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက သတ္တုများကို အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ကျွမ်းကျင်သူများ ခေါ်ဝေါ်သည့် "မှန်ပြင်အဆင့်" ဟု သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ အလွန်ချောမွေ့သော အလင်းပြန်အပ်များကို လူကြိုက်များစေရန် အလုပ်သမားအများစုသည် ဤအလွန်နူးညံ့သော စားကျော်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ပိယာနို လက်ကားအလုပ်များအတွက် ကျွမ်းကျင်သူအများစုက ၂၂၀ ဂရစ်ကို အကြံပြုလေ့ရှိပါသည်။ ကားအပေါ်ယံအလွှာများကို စားကျော်သည့်အခါ ၁၈၀ ဂရစ် wet/dry စက္ကူကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိနိုင်ပါသည်။ ရတနာဆိုင်ရာ အလုပ်များတွင် အလွန်နူးညံ့သော သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် စားကျော်ပလပ်စတစ်ပြားများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤစက္ကူများကို အထူးဖြစ်စေသည့်အချက်မှာ အလွန်နူးညံ့သော အမှုန်များသည် ကျန်ရှိနေသော အက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်များကို အပ်နှံမှုမရှိဘဲ အလွှာများနှင့် ကပ်ငြိစေရန် ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဒေတာအသုံးချမှု - စားကျော်စက္ကူ curoll များကို အသုံးပြုသည့် ကျွမ်းကျင်လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံများတွင် လူကြိုက်အများဆုံး ဂရစ်အရွယ်အစားများ

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ သစ်လုပ်ငန်းနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်များ ၁၂၇ ခုကို ကောက်ယူစစ်တမ်းကောက်ခဲ့ရာအရ ဆိုင်အများစုသည် 80 နှင့် 150 ဂရစ်ပါသော သဲစက္ကူ cu များကို အမြဲရှိထားကြသည်။ ဆိုင်တိုင်း ၁၀၀ လျှင် ၅၈ ဆိုင်ခန့်သည် 220 ဂရစ်ပါသော စက္ကူမရှိဘဲ အဆင့်မြင့်အဆင်ပြေအလုပ်များကို မလုပ်နိုင်ဟု ဖြေကြားကြသည်။ နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုကို ကြည့်ပါက သုံးစွဲသော သဲစက္ကူအားလုံး၏ အနီးစပ်ဆုံး ၄၁% မှာ 100 ဂရစ်အောက်ရှိ ပိုမိုချောမောသော အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် ဆိုင်လုပ်ငန်းများတွင် ဂရစ်အမျိုးအစားများစွာ ရှိရန် အရေးကြီးပုံကို ရှင်းလင်းစွာ ပြသပေးသည်။ ဂရစ်တစ်ခုချင်းစီသည် ပုံသွင်းခြင်းမှ စတင်၍ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလ пок်အဆင်ပြေအောင် ပြုလုပ်ခြင်းမတိုင်မီ နောက်ဆုံးအဆင့်အထိ မျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် ၎င်း၏ ကိုယ်ပိုင် အသုံးဝင်မှုရှိပါသည်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်အတွက် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့်ကိုက်ညီသော သဲစက္ကူ cu ဂရစ်ကိုက်ညီမှု

အနုတ်သစ်နှင့် ခဲသစ်များကို သဲကပ်ရန် အကောင်းဆုံး ဂရစ်ရွေးချယ်မှုများ

ပိုင်းသစ်ကဲ့သို့ နူးညံ့သော သစ်များအတွက် ပြင်းထန်စွာ ဖယ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ရန် ၁၂၀–၁၅၀ ကဲ့သို့ ပိုမိုပေါ့ပါးသော စတင်သည့် ဂရစ် (grit) များ လိုအပ်ပြီး၊ သစ်ဆိုးကဲ့သို့ မာကျောသော သစ်များအတွက် ၈၀–၁၀၀ ကဲ့သို့ ပိုမိုချောမောသည့် ဂရစ်များကို ပုံသွင်းရန် အစပိုင်းတွင် သင့်တော်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သုတေသနအရ မာသောသစ်များကို ကြိတ်တိုက်ရာတွင် ဂရစ်များကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် အဆင့်ဆင့် အဆင့်များအတိုင်း ကြိတ်တိုက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင်သာသော အမှုန်အမှဲများကို ၄၀% တိုးပွားစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ သစ်သားအလုပ်ရုံ ၉၃% က အသုံးပြုသည့် အကျော်လွန်ဆုံး အဆင့်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်-

ဤအစီအစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို သေချာစေပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

သံလိုက်အတွက် ကြမ်းချောင်း cuွန်များ အသုံးပြုခြင်း - သံချေးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အဆင်ပြေစေသည့် နည်းလမ်းများ

သံမဏိမျက်နှာပြင်များတွင် ခဲခြောက်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် 80 မှ 100 ဂရစ် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် သဲစက္ကူ cu rolls အနည်းငယ်ဖြင့် စတင်ပါ။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အောက်ခြေရှိကောင်းမွန်သောသံမဏိကို မပျက်စီးစေဘဲ ခဲခြောက်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤကနဦး ဖယ်ရှားခြင်းအဆင့်ကို ပြီးဆုံးပြီးနောက် အဆုံးသတ်အဆင့်အတွက် 220 မှ 240 ဂရစ် ဆီလီကွန်ကာဘိုနိုက်ပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းပါ။ လေ့လာမှုများအရ အဆင့်နှစ်ဆင့်ကို အဆင့်တစ်ဆင့်တည်းထက် အသုံးပြုပါက နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည့်အလုပ်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ သတိပြုရန်မှာ သံမဏိကို ဆေးသို့မဟုတ် အခြားအလ пок်များအတွက် ပြင်ဆင်စဉ် မျက်နှာပြင်ရှိ အမျှင်များနှင့် တစ်လျှောက်တွင် သဲကို ပွတ်ခြင်းကို ဆက်လက်ပြုလုပ်ပါ။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်သည် တသမတ်တည်းရှိနေပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်ကျော်နေသော စူးရှသည့် အမှတ်အသားများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - တဖြည်းဖြည်း ဂရစ်အဆင့်ဆင့် အသုံးပြုသော အကာအကွယ်ပေးသည့် ကားခေါင်း

တိုက်မှုဖြစ်ပွားပြီး ပြင်ဆင်သည့် ဆိုင်များကို ၁၂ လကြာ ဆန်းစစ်လေ့လာမှုတစ်ခုအရ သဲစက္ကူ cu rolls ကို ဤအဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် OEM အဆင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေသည်ဟု ပြသခဲ့ပါသည်-

1. 80 ဂရစ် ၁ ပြားချားလုံးတစ်ခုလျှင် ၄၅ စက္ကန့်အတွင်း အပေါက်များနှင့် ဆော်ဒါစက်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သော အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်
2. 120 ဂရစ် : ပိုမှုတ်ရှားသော ဂရစ်များက ထားခဲ့သည့် အမှုန်အမွှား ၉၅% ကို ဖယ်ရှားပေးသည်
3. 220 ဂရစ် : ဖီလာပစ္စည်း ၃၈% ပို၍ လျော့နည်းစေရန် လိုအပ်သော ပရိုင်မာအဆင့်အတွက် သင့်တော်သည့် မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်

ဤပရိုတိုကောကို အသုံးပြုသည့် ဆိုင်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြုပြင်မှုအချိန် (၂၂%) နှင့် ပိုမိုချောမွေ့သော အပြီးသတ်များကို ရရှိကြောင်း တင်ပြခဲ့ပြီး ဂရစ်အဆင့်ဆင့် တိုးတက်မှု၏ ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုပေးသည်

အပြီးသတ်အမှားကင်းစေရန် ဂရစ်တိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးချခြင်း

သဲစက္ကူ cu roll များကို အသုံးပြုရာတွင် grit တိုးတက်မှုကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချိုင့်ခွက်များဖြစ်ခြင်းနှင့် ချောမွေ့သော အဆင့်အတန်းကို ကွာခြားစေပါသည်။ နည်းလမ်းမှာ ယခင်အဆင့်များမှ ပေါ်ပေါက်လာသော စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အမှတ်အသားများကို သေချာစွာ ချောမွေ့အောင်လုပ်ပေးရန် တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်ကြားဖူးသည့်အတိုင်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် ပရိဘောဂများကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းသူများက တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် grit အဆင့်တိုင်းတွင် အချိန်ယူခြင်းသည် အလုပ်ကို အမြန်ဆုံးလုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးပမ်းသည့်အခါ ပေါ်ပေါက်လာသော မျက်နှာပြင်ပြဿနာများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို တကယ်တွင် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် အဆင့်ဆင့်တွင် ရှိသော grit တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏နောက်ကျောက်ခဲမှ ကျန်ရစ်သော အမှတ်အသားများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ချောမွေ့အောင်လုပ်ပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲအဆင့်တွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် အဆင့်အတန်းအတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

Grit အဆင့်ဆင့်တိုးတက်မှုက မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဘာကြောင့် ကာကွယ်ပေးနိုင်သနည်း

အမှုန်အရွယ်အစားကြီးများကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် နက်ရှိုင်းသော အမှုပ်အစင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းမရှိသည့် အမှုန်အရွယ်အစားသေးများအား တာဝန်ပေးလိုက်ခြင်းဖြစ်ပြီး မညီညာသော မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်စေတတ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အစီရင်ခံချက်အရ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု အချက်ပြမှုများ၏ ၈၂% သည် အဆင့်ဆင့်အမှုန်အရွယ်အစား မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုမှုမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစား ကြီးများ (၈၀–၁၂၀) သည် ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလယ်အလတ်အမှုန်အရွယ်အစားများ (၁၅၀–၁၈၀) သည် နောက်ဆုံးအဆင့် အချောများအတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

အဆင့်ဆင့် အမှုန်အရွယ်အစား တိုးမြှင့်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှုပ်အစင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း (ဥပမာ - ၈၀–၁၂၀–၁၈၀)

အဆင့်သုံးဆင့် ထိန်းချုပ်အသုံးပြုခြင်းသည် အမှုပ်အစင်းများ မြင်ရသည့်အဆင့်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်-

၈၀ မှ တိုက်ရိုက် ၁၈၀ သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့ ကြီးမားသော ခုန်ကျော်မှုများသည် ပြင်ဆင်ရန် နောက်ထပ် သဲကြီး၊ သဲမှုန် ၂ မှ ၃ ကြိမ် ထပ်မံလိုအပ်စေသည့် ကျန်ရှိနေသော အမှုပ်အစင်းများကို ကျန်ရစ်စေပြီး အလုပ်သမားနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။

အမှုန်အရွယ်အစားကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် အဓိပ္ပါယ်ရှိသည့်နေရာ - စက်မှုဇုံများတွင် ကန့်သတ်ချက်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်မှုများ

အထည်ပေါင်းများစွာသော သတ္တုပြုလုပ်မှုတွင် တာဝန်မယူရန် ကွင်းဆက်များကဲ့သို့သော အရေးမပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ကိုင်စဉ် အချို့သော လက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အလယ်အလတ် ဂရစ်များ (ဥပမာ - 100–220) ကို ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် သဲစက္ကူ curoll wear ကို 30% အထိ မြန်ဆန်စေပြီး သဲစက္ကူဖြင့် ကြိတ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများကို 25% တိုးလာစေသည်။ အနည်းငယ်သာ မြန်ဆန်သော်လည်း တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ရေရှည်ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

သဲစက္ကူ curoll များဖြင့် အဆင့်ဆင့်ကြိတ်ခြင်းတွင် အချိန်နှင့် အရည်အသွေး အပြန်အလှန် စီးဆင်းမှုများ

အဆင့်တစ်ဆင့် ဂရစ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် စတုရန်းပေ တစ်လုံးလျှင် ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန်ကို 15 မှ 20 မိနစ်အထိ တိုးတက်စေသော်လည်း အဆင့်အတန်းအရည်အသွေးကို 34% တိုးတက်စေသည်။ အဆင့်မြင့် သစ်သားလက်မှုပညာနှင့် ကားအသေးစိတ်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ခြင်းတို့တွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်သည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အဆင့်အတန်းပြုလုပ်သူများ၏ 94% သည် အမြန်နှုန်းထက် အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးကြသည်။ အနည်းငယ်သာ အချိန်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စျေးဝယ်သူများ၏ ကျေနပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

သင့်တော်သော စီမံကိန်းအတွက် မှန်ကန်သော သဲစက္ကူ curoll ဂရစ်ကို ရွေးချယ်နည်း

ဂရစ်ကို ရွေးချယ်မည့်အခါ မူလမျက်နှာပြင်အခြေအနေကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

စတင်မှုမပြုခင် နက်ရှိုင်းသော အမှုန်အဆွဲများ၊ ကွေးဝါးမှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် ကျန်ရှိနေသော အပြီးသတ်များကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် အရာများကို ဂရုတစိုက် ကြည့်ပါ။ အလွန်ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပျက်စီးမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးနိုင်သော 40 မှ 80 အထိ အမှုန်အမျှင်များကို ရွေးချယ်ပါ။ သို့သော် မျက်နှာပြင်သည် အရင်ကတည်းက ချောမွေ့နေပါက 100 မှ 150 အထိ အလယ်အလတ်အမှုန်အမျှင်များက ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ သစ်သားကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါက ရှေးဟောင်း ဆေးသုတ်မှုကို ဖယ်ရှားရာတွင် မြန်ဆန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ အနည်းငယ်သာ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များအတွက်မူ ပိုမိုနူးညံ့သော အရာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ထိုနေရာတွင် ပိုမိုကြွပ်ချောင်းသော ကြိတ်မှုန်များက ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ထို့အပြင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုကို မမေ့ပါနှင့် - လက်ဝယ်ရှိသော သဲစက္ကူ curoll ကို လူများမသိမြင်သော နေရာတစ်ခုတွင် အရင်စမ်းသပ်ပါ။ နောက်ပိုင်းတွင် ဧရိယာကျယ်ကျယ်ကို ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် အရာရာများ မှန်ကန်စွာ မထွက်ပေါ်ပါက ဤသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးတွင် ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ပရောဂျက်ရည်မှန်းချက်များနှင့်အတူ အမှုန်အမျှင်ရွေးချယ်မှုကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း- ပုံသွင်းခြင်း၊ ချောမွေ့အောင်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်း

• ပြောင်းပြီးသဏ္ဍာန်ပေးခြင်း : သစ်သားပုတ်တုံးများ သို့မဟုတ် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတို့တွင် အမြန်အရေအတွက်ဖြတ်တောက်ရန် 40–80 အမှုန်အမျှင် sandpaper curoll များကို အသုံးပြုပါ
• ချောမွေ့အောင်လုပ်ခြင်း : ပုံသွင်းခြယ်လှယ်ရန် အဆင့်မတိုင်မီ မျက်နှာပြင်များကို ၁၀၀–၁၈၀ ဂရစ်ကို ရွေးချယ်ပါ
• အပြီးသတ်ခြင်း : ၂၂၀ နှင့်အထက် ဂရစ်ဖြင့် သတ္တုများ သို့မဟုတ် ပိတ်ထားသော သစ်သားများတွင် မှန်ကဲ့သို့ အဆင်းထုတ်ပါ

ပစ္စည်းအလိုက် သဲကြိတ်ခြင်း ဗျူဟာများတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဤအဆင့်များကို တဖြည်းဖြည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မျှတသော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အဆင်းထုတ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သော စီမံကိန်းများဖြစ်သည့် ပရိဘောဂများ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်အတွက် ၈၀–၁၅၀–၂၂၀ အစဉ်လိုက် လိုက်နာလေ့ရှိပါသည်။

သဲကြိတ်စက္ကူ cuu ရွေးချယ်ရာတွင် ဂရစ်တစ်မျိုးတည်းနှင့် အားလုံးကိုက်ညီသည်ဟူသော ယူဆချက်ကို ဖြေရှင်းပေးခြင်း

အများစုက တစ်ချို့သော လုပ်ငန်းများက ပိုမြန်သော ရလဒ်များအတွက် ထောင့်ဖျားများကို ဖြတ်တောက်ရန် ကြိုးပမ်းသော်လည်း တဖြည်းဖြည်း ဂရစ်တိုးလာမှုကို ဆက်လက်အသုံးပြုကြသည်။ မှီတင်းခဲ့သော လွန်ခဲ့သောနှစ်က လေ့လာမှုအရ သဲကြီးများကို သုံးရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများ၏ နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့်မှာ 80 မှ 220 ဂရစ်သို့ အလယ်အဆင့်များကို မရပ်ဘဲ တိုက်ရိုက်သွားကြသောကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ အဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှုသည် အများအားဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်ကို ပေးဆောင်နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ဘားထွက်များကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော အလွန်ခက်ထန်သည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကဲ့သို့သော ထူးခြားသည့် အခြေအနေများ ရှိသော်လည်း ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနေများမှာ အလွန်ရှားပါးပြီး အထူးသော အခြေအနေများအပေါ် အလွန်များစွာ မူတည်နေသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်မည့် အရည်အသွေးနိမ့် အလုပ်မျိုးကို အမြန်ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ရာမှ ကောင်းမွန်သော အလုပ်ကို အချိန်ယူ၍ မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပို၍ကောင်းပါသည်။