ວິທີການເລືອກຂະໜາດເມັດໃນມ້ວນຊາຍເຈັບ?

ການເຂົ້າໃຈຂະໜາດເມັດຊາຍເຈັບ: ຂະໜາດເມັດມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂັດແນວໃດ

ຂະໜາດເມັດຊາຍເຈັບໝາຍເຖິງຫຍັງ?

ລະດັບເມັດທີ່ຢູ່ເທິງເຈ້ຍຊາຍສະແດງໃຫ້ຮູ້ວ່າມີຈຳນວນເມັດຂັດຈຳນວນເທົ່າໃດທີ່ຖືກອັດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ 1 ຕາລາງນິ້ວ. ຕົວເລກຕຳ່ໝາຍເຖິງເມັດໃຫຍ່ແລະຄ່ອຍໆທີ່ຕັດວັດສະດຸໄດ້ໄວ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວເລກສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງເມັດນ້ອຍທີ່ສ້າງຜິວພື້ນທີ່ມີຄວາມລຽບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ 40 ເມັດ, ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເວລາທີ່ຕ້ອງການລຶບວັດສະດຸອອກຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຢ່າງໄວ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ຄືກັບ 220 ເມັດນັ້ນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມລຽບກ່ອນຈະທາສີ ຫຼື ສຳເລັດຮູບ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນເລກສຸ່ມ, ພວກມັນປະຕິບັດຕາມລະບົບມາດຕະຖານ. ໃນອາເມລິກາ, ຄົນສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ລະບົບ CAMI, ໃນຂະນະທີ່ໃນທະວີບເອີຣົບພວກເຂົາໃຊ້ມາດຕະຖານ FEPA ທີ່ຈະເລີ່ມດ້ວຍຕົວ P ເສມີ. ລາຍງານລ້າສຸດຈາກພະນັກງານມາດຕະຖານຂັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານສາມໃນສີ່ຂອງໂຮງງານເລືອກເມັດຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບ ແລະ ຈຸດປະສົງສຸດທ້າຍຂອງໂຄງການ.

ວິທີທີ່ຕົວເລກເມັດກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນຜິວ

ເມັດທີ່ຄ່ອຍໆໃນຊ່ວງ 40-80 ຈະປ່ອຍຮອຍຂີດເລິກໆໄວ້ ເຊິ່ງເຫມາະສຳລັບການກຳຈັດສີເກົ່າ ຫຼື ການເຮັດວຽກກັບໄມ້ດິບ. ເມື່ອຍ້າຍໄປໃນຊ່ວງກາງປານກາງປະມານ 100-150 ເມັດ, ເມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວກາຍເປັນແບບມົນ. ສຳລັບວັດຖຸທີ່ແທ້ຈິງທີ່ແຂງກວ່າ 180 ເມັດ ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວກາຍເປັນພ້ອມສຳລັບການຂັດເງົາ ເນື່ອງຈາກວ່າເມັດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳຈັດພື້ນຜິວອອກໜ້ອຍກວ່າໜຶ່ງສ່ວນສິບຂອງມິນຕໍ່ຄັ້ງທີ່ໃຊ້. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Parker Abrasives ໃນປີກາຍນີ້, ການປ່ຽນຈາກ 120 ໄປເປັນ 180 ເມັດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເລິກຂອງຮອຍຂີດລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ນັກຊ່ຽວຊານສ่วนຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ຍ້າຍຈາກຂະໜາດເມັດໜຶ່ງໄປອີກຂະໜາດໜຶ່ງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ແທນທີ່ຈະຂ້າມໄລຍະຫ່າງຫຼາຍເກີນໄປ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳໂດຍທົ່ວໄປແນະນຳໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນໄລຍະທີ່ນ້ອຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຕົວເລກເມັດທີ່ກຳລັງໃຊ້ຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ ເມື່ອຍ້າຍຈາກເມັດໜຶ່ງໄປອີກເມັດໜຶ່ງ ເຊັ່ນ: ຈາກ 80 ໄປ 120 ແລ້ວຈຶ່ງໄປ 180. ວິທີການນີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນໄລຍະຍາວ.

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຈັດລະດັບເມັດທີ່ຄ່ອຍ, ປານກາງ ແລະ ພຽງ

ເມື່ອຈັດລະດັບເມັດທราย, ຜູ້ຜະລິດຈະແຍກເມັດອອກໂດຍການໃຊ້ຕາຂ່າຍທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ. ເມັດທราย 40 ຈະຜ່ານຕາຂ່າຍ 40 ແລະ ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ເມັດທราย 220 ຕ້ອງການຕອງ 220 ເພື່ອແຍກຂະໜາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເມັດທີ່ຄ່ອຍໆບໍ່ລະອຽດກ້ວາ (ຕ່ຳກວ່າ 80) ມັກຈະມີເມັດອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ມີຄວາມຄົມ ແລະ ຕັດວັດສະດຸໄດ້ຮຸນແຮງ. ເມັດທີ່ລະອຽດ (ເມັດທີ່ສູງກວ່າ 150) ມັກຈະປະກອບດ້ວຍເມັດຊິລິໂຄນຄາໄບໄດ້ທີ່ມີຜິວເຮຍກວ່າ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການຂັດສຳເລັດລາຍລະອຽດ. ລະບົບການຈັດລະດັບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ໃຊ້ມ້ວນຊາຍເຈີລົງມືຈາກຂັ້ນຕອນການຂັດດິບໄປຫາຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດຖຸທີ່ເຂົາເຈົ້າກຳລັງເຮັດວຽກ. ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຄວນໃຊ້ເມັດທີ່ມີຂະໜາດໃດຂຶ້ນກັບຂັ້ນຕອນຂອງໂຄງການ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸ.

ຂະໜາດເມັດທີ່ນິຍົມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບມ້ວນຊາຍເຈີ

ເມັດຄ່ອຍໆບໍ່ລະອຽດ: ການຂັດອອກວັດສະດຸໄວສຳລັບພື້ນຜິວດິບ

ເຈ້ຍ sandpaper grit ຮ້າຍແມ່ນດີເລີດ ສໍາ ລັບການຖອນວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວໄມ້ຫຼືໂລຫະ. ຕົວເລກຂີ້ຝຸ່ນຕ່ໍາກວ່າ ເຊັ່ນ P40 ຫາ P80 ສາມາດຖອນວັດສະດຸອອກໄດ້ປະມານເຄິ່ງມິລີແມັດ ຫາຫຼາຍກວ່າມິລີແມັດ ໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ໃຊ້ໃສ່ພື້ນໄມ້ແຂງ ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີເລີດ ສໍາ ລັບການແກ້ໄຂພື້ນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ຖືກໂຄ້ງໃນໄລຍະເວລາ, ຊຸ່ມຊື່ນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກເຊິ່ງທີ່ເຫຼືອໃນໂຄງການໂລຫະ, ຫຼືກຽມຄອນກີດກ່ອນທີ່ຈະ ນໍາ ໃຊ້ການເຄືອບ epoxy. ການທົດລອງທີ່ຜ່ານມາ ໄດ້ສະແດງຜົນທີ່ຫນ້າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອປຽບທຽບເຈ້ຍ 80 grit ກັບເຈ້ຍ 100 grit, ທາງເລືອກທີ່ຂີ້ຮ້າຍກວ່າຕົວຈິງຈະເອົາວັດສະດຸອອກປະມານ 42% ໂດຍບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ມີຂີດຂີດຂາດເລິກຫຼາຍ (ປະມານ 0.08 ມມເມື່ອທຽບກັບພຽງແຕ່ 0.05 ມມ). ນັ້ນ ຫມາຍ ຄວາມວ່າຄົນງານສາມາດເຮັດການສ້າງຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີນໄປຕໍ່ພື້ນຜິວ.

Grit ກາງ: ການສົມດຸນການຫຼຸດຜ່ອນຮຸ້ນແລະການລຽບພື້ນຜິວ

ຂອບເຂດ 100–150 ແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວຫຼັກສຳລັບຊ່າງໄມ້ປະດັບປະດາ ແລະ ຊ່າງໂລຫະ. ຢູ່ທີ່ 150 ແບບ, ເຈ້ຍຊາຍມ້ວນສາມາດປັບປຸງພື້ນຜິວຢ່າງແນ່ນອນໃນທຸກວັດສະດຸ:

ເຈ້ຍຊາຍຄວາມຖີ່ກາງນີ້ຈະລຶບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວໜ້ອຍກວ່າ 60% ຂອງຕົວແບບທີ່ຖືກກ່ວາ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງປະສິດທິພາບໃນການລຶບລ້າງວັດສະດຸໄວ້ 70%. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບແບບຮຸນແຮງ ແລະ ການຂັດໃຫ້ເລື່ອນລຽບສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຂັ້ນຕອນການຂັດທີ່ເປັນກາງ.

ຄວາມຖີ່ແບບແລະແບບພິເສດ: ການບັນລຸຜົນສຳເລັດທີ່ເລື່ອນລຽບໃນໄມ້ ແລະ ໂລຫະ

ມ້ວນຊາຍທີ່ມີລະດັບເມັດໄຄ້ງຢູ່ລະຫວ່າງ 180 ຫາ 220+ ສາມາດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ກົມກຽງຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກຄວາມຂອດ (Ra) ຕ່ຳກວ່າ 0.6 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ຽວຊານເອີ້ນວ່າ "ຜິວເງົາ" ໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະ. ຊ່າງງານມັກໃຊ້ເມັດໄຄ້ງທີ່ລະອຽດນີ້ກ່ອນຈະທາສີເງົາທີ່ສວຍງາມ. ສຳລັບວຽກທາສີເງົາເປີໂຕ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເມັດໄຄ້ງ 220. ໃນການຂັດສີໂຄງລົດ, ມີຄົນຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ເມັດໄຄ້ງ 180 ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງແຫ້ງແລະເປີຽກເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນັກງານເຄື່ອງປະດັບມັກໃຊ້ຟິມຂັດທີ່ມີເມັດໄຄ້ງຕາມຂະໜາດໄມໂຄຣນສຳລັບວຽກໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເມັດໄຄ້ງເຫຼົ່ານີ້ພິເສດແມ່ນຫຍັງ? ເມັດໄຄ້ງທີ່ລະອຽດເປັນພິເສດທີ່ມັນມີຢູ່ສາມາດຂັດເອົາຮອຍຂີດຂົ scratch ທີ່ຍັງເຫຼືອອອກໄດ້ ແລະ ສ້າງພື້ນຜິວໃຫ້ພ້ອມສຳລັບການຕິດພັນກັບຊັ້ນປົກຄຸມຢ່າງລະອຽດບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງເຂົ້າໃຈ: ຂະໜາດເມັດໄຄ້ງທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນອົງການຊ່ຽວຊານທີ່ໃຊ້ມ້ວນຊາຍ

ຕາມການສຳຫຼວດປີ 2024 ທີ່ດຳເນີນການໃນ 127 ຮ້ານໄມ້ແລະຮ້ານເຮັດໂລຫະທົ່ວປະເທດ, ຮ້ອງງານສ່ວນຫຼາຍຈະເກັບມ້ວນຊາຍທີ່ມີຄວາມຖີ່ 80 ແລະ 150 ເສັ້ນໄວ້ໃນທຸກເວລາ. ປະມານ 58 ຈາກທຸກໆ 100 ຮ້ານກ່າວວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກດ້ານການຂັດຜິວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຖ້າຂາດເຈ້ຍຊາຍຄວາມຖີ່ 220. ເມື່ອພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະມື້, ປະມານ 41% ຂອງເຈ້ຍຊາຍທັງໝົດທີ່ໃຊ້ຈະເປັນຊະນິດທີ່ຖີ່ໜາກວ່າ 100. ເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງການມີເຈ້ຍຊາຍທີ່ມີຄວາມຖີ່ຫຼາກຫຼາຍຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານຮ້ານ. ແຕ່ລະລະດັບຄວາມຖີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງຕົນເອງໃນການກຽມພື້ນຜິວໃຫ້ພ້ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເລີ່ມຈາກການຂັດຮູບຮ່າງດິບໆ ໄປຫາການຂັດໃຫ້ລຽບກ່ອນຈະພົງສີ ຫຼື ສະຫຼັດ.

ການເລືອກຄວາມຖີ່ຂອງເຈ້ຍຊາຍໃຫ້ເໝາະກັບປະເພດວັດສະດຸເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຕົວເລືອກຄວາມຖີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຂັດໄມ້ນຸ້ມ ແລະ ໄມ້ແຂງ

ໄມ້ນຸ່ມ ເຊັ່ນ: ໄມ້ສະລັດ ຕ້ອງການເບີເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແອ່ບ (120–150) ເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດວັດຖຸອອກຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ແຂງ ເຊັ່ນ: ໄມ້ໂອກ ສາມາດຮັບເອົາເບີ 80–100 ທີ່ຄ່ອຍໆກວ່າໄດ້ສຳລັບການຂັດຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຂ້າມເບີເວລາຂັດໄມ້ແຂງຈະເພີ່ມຮອຍຂີດຂັດທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບກັບການຂັດຕາມລຳດັບ. ລຳດັບທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດ ເຊິ່ງ 93% ຂອງຮ້ານງານໄມ້ໃຊ້ ແມ່ນ:

ການຕິດຕາມລຳດັບນີ້ຈະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ.

ການໃຊ້ມ້ວນຊາຍຂັດເຫຼັກ: ເຕັກນິກການຂັດສີແລະການລຶບຄວາມຊື່

ໃນການຈັດການກັບສິ່ງເປື້ອນທີ່ເກີດຈາກເຫຼັກ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະດາດຊາຍທີ່ມີຂະໜາດ 80 ຫາ 100 ກຼິດ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຂັດເອົາສິ່ງເປື້ອນອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ດີຢູ່ດ້ານລຸ່ມເສຍຫາຍ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຂັດເບື້ອງຕົ້ນແລ້ວ, ໃຫ້ປ່ຽນມາໃຊ້ກະດາດຊາຍຂະໜາດ 220 ຫາ 240 ກຼິດທີ່ເຮັດຈາກຊິລິໂຄນ ຄາບອໄຣ (silicon carbide) ເພື່ອຂັດໃຫ້ເຂົ້າຮູບສຸດທ້າຍ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການຜ່ານຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ແທນທີ່ຈະໃຊ້ພຽງຂັ້ນຕອນດຽວ, ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ອງເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໃນອະນາຄົດໄດ້ປະມານສອງສາມ. ສິ່ງທີ່ຄວນຈື່ໄວ້ກໍຄື ຢ່າລືມຂັດຕາມທິດເສັ້ນໃຍຂອງໂລຫະເສມີ ເມື່ອກຽມພື້ນຜິວໂລຫະສຳລັບສີ ຫຼື ຊັ້ນປົກຫຸ້ມອື່ນໆ. ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂັດທີ່ຕັດກັນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຊີ້ນວຽກຕົວຖັງລົດຍົນດ້ວຍລຳດັບຂະໜາດກຼິດທີ່ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ

ການວິເຄາະຮ້ານຊີ້ນວຽກຍານພາຫະນະເປັນເວລາ 12 ເດືອນ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການໃຊ້ລຳດັບສາມຂັ້ນຕອນນີ້ຮ່ວມກັບກະດາດຊາຍມ່ວນ ສາມາດໃຫ້ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃນລະດັບດຽວກັນກັບຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສຳລັບ (OEM):

1. 80 ກຼິດ : ຂັດເອົາຮອຍເປື້ອຍ ແລະ ຮອຍແຕກຈາກການເຊື່ອມອອກໄດ້ພາຍໃນ 45 ວິນາທີຕໍ່ແຕ່ລະສ່ວນຂອງຕົວຖັງ
2. 120 ກຼິດ : ລຶບລ້າງຮອຍຂີດຂົນ 95% ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຊິ່ງທີ່ຖືກປະໄວ້ໂດຍເມັດທรายທີ່ຄ່ອຍໆຖືກກວ່າ
3. 220 ເມັດ : ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ພ້ອມໃຊ້ສີພື້ນຖານ ໂດຍຕ້ອງການວັດສະດຸເຕີມທີ່ໜ້ອຍລົງ 38%

ຮ້ານທີ່ນຳໃຊ້ຂະບວນການນີ້ລາຍງານວ່າມີເວລາແລ່ນໄວຂຶ້ນ 22% ແລະ ຜິວພື້ນທີ່ກຽມສະເໝີກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຢັ້ງຢືນປະສິດທິຜົນຂອງການຄ່ອຍໆປັບເມັດທรายໃຫ້ຖີ່ຖ້ວນ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຄ່ອຍໆປັບເມັດທรายເພື່ອຜິວພື້ນທີ່ດີເລີດ

ການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງເມັດໃນເວລາໃຊ້ມ້ວນຊາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຈຸດທີ່ຂັດສີດ້ວຍຜິວພື້ນທີ່ມີຄວາມລຽບ. ວິທີການກໍຄືການເຮັດວຽກຜ່ານແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອໃຫ້ຮອຍຂີດຂົ scratch ທີ່ເກີດຈາກຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້າໄດ້ຮັບການຂັດສີໃຫ້ລຽບ. ຕາມທີ່ຂ້ອຍໄດ້ຍິນມາຈາກຄົນທີ່ຟື້ນຟູເຟີນີເຈີຢ່າງມືອາຊີບ, ການໃຊ້ເວລາໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງເມັດສາມາດຢຸດບັນຫາດ້ານຜິວພື້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ປະມານສອງສາມຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໃຜໆພະຍາຍາມຮີບຮ້ອນໃນການເຮັດວຽກ. ໂດຍພື້ນຖານ, ແຕ່ລະລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງເມັດຈະແກ້ໄຂຮອຍທີ່ຖືກປ່ອຍໄວ້ໂດຍລະດັບກ່ອນໜ້າມັນ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງຜົນກະທົບການຂັດສີຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວພ້ອມສຳລັບການຂັດສີທີ່ລະອຽດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຈົນກ່ວາມັນຈະເໝາະສົມສຳລັບການປະຕິບັດຕໍ່ໄປ.

ເຫດຜົນທີ່ການຄ່ອຍໆເພີ່ມລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງເມັດຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜິວພື້ນ

ການຂ້າມເບີເຊື້ອທີ່ຫຍາບຈະເຮັດໃຫ້ເຊື້ອທີ່ແອບວ່າງຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກເກີນໄປ ເພື່ອກຳຈັດຮອຍຂີດຂົ່ວທີ່ເລິກ ໂດຍທີ່ບໍ່ສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ແລະ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຟື້ນຟູລາຍງານວ່າ 82% ຂອງຄະດີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວເກີດຈາກການຈັດລຳດັບເບີເຊື້ອທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຊື້ອທີ່ຫຍາບ (80–120) ຈະຊ່ວຍລຶບຮອຍບາດເຄືອງໜັກໆ, ໃນຂະນະທີ່ເຊື້ອປານກາງ (150–180) ຈະຊ່ວຍປັບປຸງພື້ນຜິວໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຂັດເງົາສຸດທ້າຍ.

ການກຳຈັດຮອຍຂີດຂົ່ວດ້ວຍການປ່ຽນເບີເຊື້ອຢ່າງເໝາະສົມ (ຕົວຢ່າງ: 80–120–180)

ການຄ່ອຍໆປ່ຽນເບີເຊື້ອເປັນຂັ້ນຕອນ 3 ຂັ້ນຢ່າງຄວບຄຸມ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັດເຈນຂອງຮອຍຂີດຂົ່ວລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ການປ່ຽນເບີເຊື້ອທີ່ຫ່າງກັນຫຼາຍ—ເຊັ່ນ: ຈາກ 80 ໄປ 180 ໂດຍກົງ—ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼືອຮອຍຂີດເລັກໆທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງໃຊ້ການຂັດເພີ່ມອີກ 2 ຫຼື 3 ຂັ້ນ ເພື່ອແກ້ໄຂ, ເຮັດໃຫ້ເພີ່ມຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ວັດສະດຸ.

ເມື່ອໃດທີ່ການຂ້າມເບີເຊື້ອຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນດີ: ກໍລະນີການນຳໃຊ້ທີ່ຈຳກັດໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ

ໃນການຜະລິດໂລຫະປະລິມານສູງ, ບາງຮ້ານງານຂ້າມເບີດຊາຍກາງ (ຕົວຢ່າງ: 100–220) ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ແຝ່ນຮອງໂຄງສ້າງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມ່ວນເບີດຊາຍສວມໄວຂຶ້ນ 30% ແລະ ເພີ່ມການກວດກາຫຼັງຈາກຂັດ 25%. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄວຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ກໍເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຫຼຸດລົງ.

ການຕົກລົງເລື່ອງເວລາ ເທິຍບົດ ຄຸນນະພາບໃນການຂັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນດ້ວຍມ່ວນເບີດຊາຍ

ການເພີ່ມຂັ້ນຕອນເບີດຊາຍກາງໜຶ່ງຂັ້ນຕອນມັກຈະເພີ່ມເວລາໂຄງການ 15–20 ນາທີຕໍ່ຕາລາງຟຸດ ແຕ່ຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜິວພັ້ນ 34%. ໃນການຕັດໄມ້ລະອຽດ ແລະ ການປັບປຸງລາຍລະອຽດລົດຍົນ, ບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປັບປຸງ 94% ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນນະພາບຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວ. ການລົງທຶນເວລາເລັກນ້ອຍນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ ແລະ ສ້າງຄວາມພໍໃຈໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ວິທີການເລືອກເບີດຊາຍທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ

ການປະເມີນສະພາບເບື້ອງຕົ້ນຂອງພື້ນຜິວກ່ອນການເລືອກເບີດຊາຍ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ກະລຸນາພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຊຳລະງານ ໂດຍການກວດສອບຮອຍຂີດຂົ scratch ລວງ, ບັນຫາການເບື້ອງ, ຫຼື ສາຍການປົກຄຸມທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່. ໃນກໍລະນີທີ່ເຄື່ອງໝາຍຖືກທໍາລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ຄວນໃຊ້ເບີກະດາດທີ່ຄ່ອຍໆລະຫວ່າງ 40 ຫາ 80 ເພາະມັນສາມາດຈັດການກັບຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ໂດຍກົງ. ແຕ່ຖ້າເຄື່ອງໝາຍມີຄວາມລຽບຢູ່ແລ້ວ, ເບີກະດາດປານກາງລະຫວ່າງ 100 ຫາ 150 ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ເອົາໄມ້ເປັນຕົວຢ່າງ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການຖອດສີເກົ່າອອກ, ທຸກຢ່າງກໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງວ່ອງໄວ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງໝາຍໂລຫະທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆ ຕ້ອງການສິ່ງທີ່ອ່ອນກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນການໃຊ້ວັດສະດຸຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າຈຶ່ງເໝາະສົມກວ່າ. ແລະຢ່າລືມຂັ້ນຕອນສຳຄັນນີ້: ກ່ອນຈະໃຊ້ມ້ວນກະດາດທີ່ທ່ານມີ, ໃຫ້ລອງໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ມີໃຜສັງເກດເຫັນກ່ອນ. ນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາໃນອະນາຄົດ ເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ອອກມາຕາມທີ່ຄາດໝາຍຫຼັງຈາກການຄຸມເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ການເລືອກເບີກະດາດໃຫ້ເຂົ້າກັບເປົ້າໝາຍຂອງໂຄງການ: ການຂຶ້ນຮູບ, ການຂັດລຽບ, ຫຼື ການປຸງແຕ່ງສຳເລັດ

• ການຂື້ນຮູບ : ໃຊ້ມ້ວນກະດາດເບີ 40–80 ສຳລັບການຂັດເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງວ່ອງໄວໃນການປະດັບໄມ້ ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ
• ການຂັດລຽບ : ເລືອກເບີ 100–180 ເພື່ອຂັດພື້ນຜິວໃຫ້ແບ້ງພາຍຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປັ້ນສີ ຫຼື ສະໝຸນ
• ການສິ້ນສຸດ : ໄດ້ຮັບຜົນການຂັດທີ່ເງົາຄືກັບແວ່ນໃນໂລຫະ ຫຼື ໄມ້ທີ່ຖືກປິດຜິວແລ້ວດ້ວຍເບີ 220 ຫຼື ສູງກວ່າ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນຍຸດທະສາດການຂັດຕາມວັດສະດຸ, ການດໍາເນີນການຜ່ານຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມດຸນ. ໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັ້ນຮູບ ແລະ ການຂັດຜິວສໍາເລັດ—ເຊັ່ນ: ການບູຮະນະເຄື່ອງເຟີນີເຈີ—ມັກຈະປະຕິບັດຕາມລໍາດັບ 80–150–220 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ວ່າເບີດຽວໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກຢ່າງໃນການເລືອກມ້ວນຊາຍ

ຊ່າງມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍຍັງຄົງໃຊ້ວິທີການເພີ່ມຂັ້ນຕອນໄລຍະການຂັດຢ່າງຊ້າໆ ຖຶງແມ່ນວ່າບາງອຸດສາຫະກໍາຈະພະຍາຍາມຕັດມຸມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄວຂຶ້ນ. ຕາມການສຶກສາປີກາຍນີ້, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາການຂັດທັງໝົດເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຄົນເຮົາຂ້າມຈາກ 80 ໄປ 220 ໂດຍບໍ່ຢຸດຢູ່ຂັ້ນກາງກ່ອນ. ວິທີການຂັ້ນຕອນແມ່ນຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ແນ່ນອນວ່າມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ, ເຊັ່ນ: ໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຂັດສົ້ນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຂັດເອົາເສັ້ນເປັນຕົ້ນ, ແຕ່ກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້ກໍຄ່ອນຂ້າງຈະຫາຍາກ ແລະ ຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນ. ດີກວ່າຈະໃຊ້ເວລາແລ້ວເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນ ກ່ວາຮີບຮ້ອນແລ້ວໄດ້ຜົນງານທີ່ບໍ່ດີ ແລ້ວຕ້ອງມາແກ້ໄຂໃໝ່ໃນອະນາຄົດ.