De korrelgrootte van het slijpmiddel bepaalt in grote mate hoe goed een slijpschijf werkt bij het snijden van metalen oppervlakken. Grofkorrelige schijven met een korrelgrootte tussen 24 en 36 hebben grote schurende korrels die snel veel materiaal verwijderen, waardoor ze uitstekend geschikt zijn voor werkzaamheden waarbij dikke lagen metaal moeten worden verwijderd, zoals het wegslijpen van lasnaden of voorbewerking bij vormgeving. Maar ook hier geldt een voorbehoud: deze grofkorrelige schijven achterlaten vrij ruwe afwerkingen, meestal met een ruwheidsgraad van meer dan 125 micrometer Ra, en reageren slecht op te veel druk tijdens het gebruik. Als iemand te hard duwt, slijt de schijf sneller en kan dit zelfs leiden tot beschadiging van het werkstuk of ongewenste warmteopbouw. Middelkorrelige opties met een korrelgrootte tussen 40 en 60 bieden een goede balans: ze behouden een redelijke materiaalverwijderingssnelheid, terwijl ze de oppervlakte gladmaken tot een ruwheidsgraad van ongeveer 60 tot 125 micrometer Ra. Wat deze schijven bijzonder bruikbaar maakt, is hun tolerantie voor verschillende niveaus van operatorvaardigheid vergeleken met de grofkorrelige alternatieven. Bij fijnkorrelige schijven met een korrelgrootte van 80 tot 120 staat kwalitatieve afwerking voorop boven snelle snijprestaties. Deze kleinere korrels produceren regelmatig oppervlakken met een ruwheidsgraad onder de 60 micrometer Ra, hoewel operators vaak meerdere doorgangen over hetzelfde gebied nodig zullen hebben, aangezien ze het materiaal minder agressief doorsnijden. Voor optimale resultaten met deze fijnkorrelige schijven blijkt volgens de meeste ervaren technici een zachte maar constante druk tijdens het slijpproces het beste te werken.
Grof korrelige schijven, zoals 24 tot 36, verwijderen in eerste instantie inderdaad sneller materiaal, maar blijken op de lange termijn minder efficiënt te zijn. De grotere slijtdeeltjes breken sneller af onder invloed van warmte en druk, waardoor deze schijven volgens de meeste waarnemingen op de werkvloer korter meegaan dan schijven met een middelgrove korrel. De levensduur van de schijf neemt ongeveer 30% tot 40% af ten opzichte van die van schijven met een middelgrove korrel. Wat erger is: de diepe krassen die grof korrelige schijven achterlaten, vereisen meestal een extra polijstbeurt — een bewerking die gemakkelijk nog eens een kwart van de totale bewerkingstijd in beslag kan nemen. Schijven met een middelgrove korrel (40 tot 60) presteren beter bij langdurige toepassingen op materialen zoals roestvast staal of gietijzer, omdat ze minder snel verstopt raken of glazig worden. Conclusie? Kiezen voor de grofst mogelijke korrel lijkt aanvankelijk wellicht snel, maar is zelden verstandig als je de totale kosten en deadlines in ogenschouw neemt. Echte efficiëntie ontstaat door het juiste korrelniveau te kiezen dat gedurende de gehele bewerking optimaal functioneert, niet alleen door hoe snel het in het begin snijdt.
Korrelgrootten tussen 36 en 60 zijn vrijwel de standaardkeuze geworden bij het bewerken van roestvast staal en gietijzer. Deze middelgrote korrelgrootten bieden een goede balans tussen materiaalverwijdering en het bereiken van behoorlijke oppervlakteafwerkingen van ongeveer 40 tot 60 micro-inch Ra. Ze zijn ook beter bestand tegen zogenaamd ‘loading’ (verstopping), waarbij de slijpmiddelen verstopt raken door kleverige metalen deeltjes die tijdens slijpbewerkingen vaak de werking verstoren. Zirkoniumalumina-slijpmiddelen presteren bijzonder goed in dit bereik, omdat ze blijven snijden, zelfs onder druk, dankzij hun manier van afslijten en het blootleggen van nieuwe snijkanten tijdens het slijtageproces. Korrelgrootten lager dan 36 leiden tot problemen zoals overmatige warmteontwikkeling, wat kan resulteren in vervorming van de oppervlakken of het ontstaan van microscopische scheurtjes. Aan de andere kant vertraagt een korrelgroottte boven 60 het proces en veroorzaakt het glazuren van de schijf, zonder dat de oppervlaktekwaliteit bij de initiële slijppassages aanzienlijk verbetert. Een ander belangrijk voordeel is dat middelgrote korrelgrootten helpen om werkverharding bij roestvaststaalonderdelen te voorkomen — een aspect dat sterk van belang is voor het behoud van de juiste corrosiebeschermende eigenschappen van de eindproducten.
Bij het werken met zacht staal is het zinvol om extreem fijne of grove korrelgrootten te gebruiken. Grove schijven met een korrelgrootte tussen 24 en 36 leveren uitstekende resultaten bij snelle materiaalafvoertaken, zoals het afslijpen van lasnaden. Aan de andere kant zorgen fijnere korrelgrootten tussen 80 en 120 voor die gladde, egaal uitziende oppervlakken die nodig zijn voordat verf of andere coatings worden aangebracht. Bij aluminium wordt het echter ingewikkelder. Dezelfde grove korrelgrootten (24–36) op basis van aluminiumoxide blijken beter bestand tegen verstopping tijdens zware slijptaken — mits we te maken hebben met dikker materiaal. Dunne aluminiumplaten vertellen echter een ander verhaal: het gebruik van dergelijke grove korrelgrootten kan vervorming van het metaal veroorzaken, waardoor ervaren slijpers meestal direct overschakelen naar een korrelgrootte van ongeveer 60 of fijner. Voor een vlekkeloze, krasvrije afwerking — vooral belangrijk bij het voorbereiden van oppervlakken voor anodiseren of bij het behouden van visuele aantrekkelijkheid — zijn korrelgrootten in het bereik van 80–120 absoluut noodzakelijk. Industriegegevens tonen ook iets interessants aan over problemen bij het slijpen van aluminium: ongeveer 60 procent van alle gebreken, waaronder smeerplekken, brandplekken en ongelijkmatige afwerking, is direct toe te wijten aan het kiezen van de verkeerde korrelgrootte. Om deze problemen te voorkomen, is het verstandig om fijnere korrelgrootten te combineren met lichtere handdruk en ervoor te zorgen dat er gedurende het gehele proces voldoende koeling plaatsvindt om thermische smearing te voorkomen.
De korrelgrootte geeft ons een uitgangspunt voor wat we van een schuurplaat mogen verwachten, maar wat echt telt, is hoe de hardheid van de bindmiddel samenwerkt met het korreltype om daadwerkelijk resultaten te leveren. Het bindmiddel moet precies de juiste mate van stevigheid hebben. Als het te zacht is, vallen de korrels te snel af, wat geld verspilt aan slijpmiddelen en veiligheidsproblemen veroorzaakt. Maar wordt het te stijf, dan kan de plaat zich tijdens het gebruik niet adequaat zelfreinigen, wat leidt tot problemen zoals oververhitting, oppervlakteglazing en uiteindelijk volledige stilstand van het slijpproces. Ook de keuze van het korreltype maakt een groot verschil. Neem aluminiumoxide, dat voorkomt in de meeste schuurplaten met een korrelgrootte van 24 tot 60. Dit materiaal breekt op voorspelbare wijze af, waardoor het consistent materiaal verwijdert bij bewerking van roestvrijstalen oppervlakken. Aan de andere kant werkt zirkoniumalumina beter bij grovere toepassingen, met korrelgrootten van 36 tot 80. Dit materiaal houdt veel beter stand onder zware druk en blijft efficiënt slijpen gedurende langere perioden. Onderzoek gepubliceerd in 2023 toonde aan dat fabrikanten, wanneer ze de combinatie van bindmiddel en korrel juist kiezen, ongeveer 19% meer materiaal kunnen verwijderen over tijd vergeleken met schuurplaten waarbij deze elementen slecht op elkaar zijn afgestemd. Hoewel de korrelgrootte dus aangeeft welk potentieel een schuurplaat heeft, zijn het uiteindelijk de kwaliteit van het bindmiddel en de keuze van het korreltype die bepalen of dat potentieel zich vertaalt in daadwerkelijke prestaties op de werkplaats, waar dagelijks met echte metalen wordt gewerkt.
Hot News2025-09-30
2025-08-31
2025-08-30
2025-07-28
2025-06-25
2025-04-22
Dongtai is vastbesloten om in het oosten te blijven staan en de ontwikkeling van de wereldwijde coated abrasives industrie te bevorderen.
EN
