Која величина бруса најбоље одговара за дискове за металле?

Како величина шлифова утиче на перформансе металног шлифовача

Брзина сечења, површинска завршница (Ra/RMS) и осетљивост на притисак у распону грана

Величина честица песка заиста одређује колико добро шлифовачки диск ради када сече металне површине. Груби гранови од 24 до 36 имају велика абразивна зрна која брзо уклањају много материјала, што их чини одличним за послове у којима треба да уклоним дебеле слојеве метала као што су уклањање заваривача или рађење прелиминарног обликовања. Али и овде постоји улов. Ови груби диск пепељи остављају прилично груби прекрив, обично са величином преко 125 микрона Ра, и лоше реагују на превише притиска током рада. Ако неко превише притисне, диск се брже зноји и може оштетити оно на чему раде или изазвати нежељену топлоту. Опције средње градине између 40 и 60 ударају добру средину, задржавајући пристојне стопе уклањања материјала док се ствари изглађују на распон од 60 до 125 мицрон Ра. Оно што их чини посебно кориснијим је њихова толеранција за различите нивое вештина оператера у поређењу са тим грубом алтернативом. Када је реч о финим зрнацима бројевима од 80 до 120, квалитетна завршна боја има предност над брзом резањем. Ове мање честице гране редовно производе површине испод 60 микрона Ra мерења, иако ће оператори наћи да им је потребно више пута пролазак кроз исто подручје јер не режу кроз материјал сасвим агресивно. За најбоље резултате са овим финијим зрнацима, према већини искусних техничара, најбоље је да се током целог процеса брушења врши нежен, али стабилан притисак.

Зашто нижи број брусаваца уклања више материјала - али не увек ефикасније

Груби гранови као што су 24 до 36 на први поглед брзо одвлаче материјал, али заправо постају мање ефикасни током времена када се користе дуже. Веће абразивне честице имају тенденцију да се брже распадају када су изложене топлоти и притиску, што значи да ти точкови не трају толико дуго као опције средње градине према већини посматрања у радњи. Живот тркала пада око 30% до 40% краћи него што видимо са средњим зрна. Што је још горе, те дубоке гребење које оставља груба грана обично захтевају још једну рунду полирања, што може лако да проузрокује додатну четвртину укупног времена обраде. Дискови средње ситости у опсегу од 40 до 60 имају бољи перформанс за текуће послове на материјалима као што су нерђајући челик или ливено гвожђе јер се одбијају да се тако брзо заткну или застеле. Шта је крајње? У почетку се може чинити да је најбрже изборање најгрубијег грана, али ретко има смисла када се погледа цела слика трошкова и рокова. Истинска ефикасност долази од избора правог нивоа грана који ради током целог рада, а не само од брзине резања у почетку.

Оптимални избор величине греја по типу метала за шљакање дискова

Нехрђајући челик и ливено гвожђе: средња грудња (36 - 60 €) за равнотежу и отпорност на оптерећење

Величина греја између 36 и 60 је постала прилично добар избор када се ради са нерђајућим челиком и материјалима од ливеног гвожђа. Ови средњи распон сијалице пружају добру равнотежу између уклањања материјала и постизања пристојних површинских завршених обрада око 40 до 60 микроинча Ра. Такође се боље издрже против такозваног оптерећења, када се абразив затвара од стране тих лепљивих металних честица које имају тенденцију да се залепљају током операција мелења. Абрисиви од цирконија алумина заиста сјају у овом опсегу јер настављају да сечеју чак и под притиском захваљујући томе како се распадају и откривају свеже ивице сечења док се носе. Ако је ниже од 36 граната, то доводи до проблема попут прекомерног стварања топлоте која може искривити површине или створити ситне пукотине. С друге стране, све што је изнад 60 грата само успорава ствари и чини да точкови глазуре без много побољшања у квалитету завршног завршетка за почетне мелење. Још један велики плус је да средња грати помоћу спречавају проблеме за тврдење у деловима од нерђајућег челика, нешто што је веома важно када се одржавају одговарајуће својства заштите од корозије у завршеним компонентама.

Мелк челик и алуминијум: када грубо (24 € 36) или фино (80 € 120) шлифовање дискова шлифова Excel

Када се ради са меким челиком, има смисла да се ради екстремно са шкриптом. Груби дискови од 24 до 36 раде чудеса за брзе задатке уклањања материјала као што је брушење заваривачких шавова. С друге стране, фина грати између 80 и 120 производи те глатке, равномерне површине потребне пре наношења боје или других премаза. Али ствари постају још сложеније са алуминијумом. Исти груби грати (24-36) који садрже алуминијум оксид заправо се боље издрже против проблема са оптерећењем током тешких сесија мелења, под условом да се бавимо дебелијим комадима. Међутим, танке алуминијумске плоче говоре другачије. Коришћењем тих грубих шљака постоји ризик од искривљавања метала, тако да се већина искусних шљакача одмах пребацује на нешто око шљака 60 или финије. За тај безгрешни завршни крај без гребања, посебно важан када се припремају површине за анодисање или одржавање визуелне привлачности, грати у распону од 80 до 120 постају апсолутно неопходни. Подаци из индустрије такође показују нешто занимљиво о проблемима мелења алуминијума. Око 60 посто свих дефеката, укључујући мазге, опекотине и неједнако завршене обраде, долази директно од одабира погрешне величине грата. Да би се избегли ови проблеми, мудро је комбиновати финије гратис са лакшим притиском руку и уверите се да се довољно хлађење дешава током процеса да би се задржало топлотно прљање у заливу.

Критични фактори који не утичу на ефикасност шлифовања

Тврдоћа везујућег материјала и врста зрна - како су у интеракцији са величином шлића на металу

Величина грана нам даје почетну тачку за оно што очекујемо од абразивног диска, али стварно је важно како тврдоћа везача ради са типом зрна да би се заиста постигли резултати. За везу треба само исправна чврстоћа. Ако је превише мека, зрна ће се брзо одбити, што троши новац на абразиве и ствара проблеме са сигурношћу. Али ако се превише затеже, диск се не може правилно самочистити током рада, изазивајући проблеме као прегревање, површинско стазање и у основи заустављање процеса сечења. И врста житарица коју изаберемо такође чини велику разлику. Узмите алуминијум оксид, који се налази у већини 24 до 60 дискова. Раскида се на предвидиве начине, тако да стално уклања материјал када ради са површинама од нерђајућег челика. С друге стране, цирконија алумина ради боље за грубе апликације у распону од 36 до 80 грана. Овај материјал много боље издрже под великим притиском и дуго сече. Истраживање објављено 2023. показало је да када произвођачи правилно комбинују везу и зрно, виде приближно 19% побољшање количине материјала који се уклања током времена у поређењу са дисковима где се ови елементи не уклапају добро. Дакле, док нам величина грана говори о потенцијалу диска, на крају је квалитет везача и избор зрна који одређује да ли се тај потенцијал претвара у стварну перформансу на терену који се свакодневно бави стварним металима.