Tarcze polerskie do tytanu to specjalistyczne narzędzia ściereczne zaprojektowane z myślą o unikalnych wyzwaniach związanych z polerowaniem tytanu i jego stopów – materiałów znanych ze swej wysokiej wytrzymałości właściwej, odporności na korozję oraz tendencji do umacniania powierzchniowego i utleniania w podwyższonych temperaturach. Tarcze te są projektowane z użyciem ziaren ściernych i materiału podkładowego minimalizującego generowanie ciepła, zapobiegającego zanieczyszczeniu powierzchni oraz pozwalającego osiągnąć jednolony wykończeniowy wygląd tego reaktywnego metalu. Ziarna ścierne to najczęściej diament (dzięki swej twardości i obojętności chemicznej) lub azotek boru w postaci sześciennej (CBN), które skutecznie przecinają warstwę tlenkową tytanu nie tępiąc się szybko. W etapach pośrednich stosuje się również karborund (węglik krzemu), jednakże diament jest preferowany przy końcowym wykańczaniu, aby uniknąć wtłaczania ziaren ściernych w powierzchnię tytanu – szczególnie istotne w zastosowaniach takich jak implanty medyczne, gdzie kluczowa jest biokompatybilność. Materiał podkładowy to zazwyczaj miękka, odprowadzająca ciepło guma piankowa lub filc, która zmniejsza tarcie, zapobiegając powstawaniu wysokich temperatur prowadzących do utleniania tytanu (tworzenia kruchej, zmatowiałej warstwy) lub wchłaniania wodoru (co może prowadzić do kruchości). Wiele tarcz przeznaczonych jest do pracy z chłodzącymi smarami (woda lub ciecze na bazie wody), które dodatkowo kontrolują temperaturę i usuwają drobny wiór tytanowy, ograniczając ryzyko zanieczyszczenia powierzchni. Uziarnienie zawiera się zazwyczaj od średniego (240-400) służącego do usuwania śladów obróbki maszynowej, po bardzo drobne (1000-4000) umożliwiające uzyskanie lustrzanego wykańczania. W przemyśle lotniczym tarcze te służą do polerowania tytanowych elementów silnika w celu zmniejszenia oporu aerodynamicznego i zwiększenia trwałości. W produkcji urządzeń medycznych przygotowują one powierzchnie implantów, zapewniając biokompatybilność i gładkość, co zmniejsza ryzyko drażnienia u pacjenta. Poprawna technika obejmuje pracę na niskich prędkościach, lekkim nacisku oraz częste czyszczenie, by uniknąć nagromadzenia wióra. Dla profesjonalistów pracujących z tytanem tarcze te stanowią balans między intensywnym usuwaniem materiału a kontrolą temperatury, dzięki czemu zachowywane są wyjątkowe właściwości metalu i osiągany jest wymagany stan powierzchni – co czyni je niezbędne w aplikacjach wymagających wysokiej wydajności z użyciem tytanu.