ধাতু গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সঠিক ফ্ল্যাপ ডিস্ক কীভাবে নির্বাচন করবেন

সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য ফ্ল্যাপ ডিস্কের আকৃতি ও আকার সম্পর্কে বুঝুন

টাইপ 27 বনাম টাইপ 29: সমতল বনাম কোণাকার প্রোফাইল এবং সংস্পর্শ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল

টাইপ 27 ফ্ল্যাপ ডিস্কের সমতল ডিজাইনটি 0 থেকে 15 ডিগ্রির মধ্যে অল্প কোণের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে। এগুলি ভালো স্পর্শতল প্রদান করে, যা এগুলিকে ধারগুলি মসৃণ করার এবং সূক্ষ্ম সমাপ্তির কাজের জন্য আদর্শ করে তোলে। তবে টাইপ 29-এর দিকে তাকালে, এর কোণাকৃতি ডিজাইনটি ঘষার উপাদান দ্বারা প্রায় 35% বেশি এলাকা ঢেকে রাখে। এর অর্থ হল যে এটি 15 থেকে 35 ডিগ্রি পর্যন্ত খাড়া কোণগুলির সঙ্গে অনেক ভালোভাবে কাজ করে, বিশেষ করে বক্র বা অনিয়মিত তল থেকে প্রচুর উপাদান সরানোর সময়। ইস্পাতের উপর কাজ করার ক্ষেত্রে বিশেষত, সাধারণ সমতল ডিস্ক সাধারণত প্রতি ঘন্টায় প্রায় 1.2 থেকে 1.8 পাউন্ড অপসারণ করে। কিন্তু কোণাকৃতি ডিস্কগুলি প্রতি ঘন্টায় আসলে 2.5 পাউন্ড পর্যন্ত অপসারণ করতে পারে কারণ চলাকালীন সময়ে এগুলি তলের সঙ্গে ভালোভাবে আটকে থাকে। সময় গুরুত্বপূর্ণ এমন বড় প্রকল্পগুলি সম্পাদনের সময় বেশিরভাগ দোকানেই এই পার্থক্যটি উল্লেখযোগ্য বলে মনে করে।

কাজের কোণের সঙ্গে ডিস্কের আকৃতি মেলানো (0–15° বনাম 15–35°)

কাজের কোণটি এটি নির্ধারণ করে যে কত দ্রুত কিছু গ্রাইন্ড হবে। 0 থেকে 15 ডিগ্রির মধ্যে কাজ করার সময়, টাইপ 27 চাকতি তাদের চাপ পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়, যা পাতলা ধাতব অংশগুলিতে শীতল রাখতে সাহায্য করে। তবে 15 থেকে 35 ডিগ্রির কোণে উঠে গেলে, টাইপ 29 চাকতির বিশেষ আকৃতি সত্যিই উজ্জ্বল হয়ে ওঠে। তাদের প্লেটের মতো আকৃতি এটি প্রান্তগুলিতে খুব বেশি ঢুকতে বাধা দেয়, তাই তারা ট্রাকের ফ্রেম বা পাইপ জয়েন্টের মতো গোলাকার জিনিসগুলির উপর কাজ করার জন্য আদর্শ, যেখানে সোজা চাকতি শুধু জিনিসগুলি ছিঁড়ে ফেলবে। যারা স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ড গ্রাইন্ড করার চেষ্টা করেছেন তারা এই একটি কৌশল জানেন: টাইপ 29 চাকতির সাথে কোণটি প্রায় 25 ডিগ্রি সেট করুন এবং দেখুন সাধারণ সমতল চাকতির তুলনায় প্রায় 28 শতাংশ দ্রুত উপাদান সরানো হচ্ছে। এই কারণেই আজকাল অনেক পেশাদার এই পদ্ধতির প্রতি আস্থা রাখেন।

সঠিক ব্যাস নির্বাচন: 4-ইঞ্চি থেকে 7-ইঞ্চি এবং রিচের জন্য মিনি ডিস্ক বনাম পাওয়ার

বড় 7-ইঞ্চি ডিস্কগুলি ইস্পাতের প্লেটের কাজে 4-ইঞ্চি মডেলের তুলনায় 40% বেশি স্থায়ী, তবে ¥10A শক্তির গ্রাইন্ডারের প্রয়োজন। মিনি ডিস্ক (2–3-ইঞ্চি) খাদ ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে 0.8mm সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা প্রদান করে, যা সীমিত প্রবেশাধিকার সহ বিস্তারিত কাজের জন্য আদর্শ।

কেস স্টাডি: কিনারা কাজের জন্য টাইপ 27 বনাম বক্রতলের উপর টাইপ 29

304L স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ সিস্টেমে 2024 সালের একটি জাহাজ নির্মাণ কারখানার পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সোজা কিনারায় (0–10°) টাইপ 27, ওয়েল্ড সিমগুলি 19% দ্রুত সরিয়েছে, এবং 30% কম তাপ কারণে রঙ পরিবর্তন হয়েছে। বক্র জয়েন্টগুলিতে (20–30°), টাইপ 29 8.7 মিনিটে কনট্যুর সম্পন্ন করেছে, যেখানে টাইপ 27 নিয়েছে 14.2 মিনিট, এবং পৃষ্ঠের খাদ গুণাঙ্ক ¥125µm বজায় রেখেছে।

দীর্ঘস্থায়িত্ব এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যাকিং উপকরণ এবং ফ্ল্যাপ ঘনত্ব মূল্যায়ন

ফিনোলিক, অ্যালুমিনিয়াম এবং কম্পোজিট ব্যাকিং: দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং কম্পন হ্রাসকরণ

ধাতু কাজের সময় যন্ত্রের কর্মক্ষমতার ক্ষেত্রে ব্যাকিং উপকরণের ধরনটি সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে। ফেনলিক রজন ব্যাকিং এই কারণে আলাদা হয়ে ওঠে যে এগুলি ভেঙে না পড়েই 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত তাপ সহ্য করতে পারে, এবং অবিরত কাজের সময়ও ভালোভাবে কাজ করে। এছাড়াও, এই উপকরণগুলি অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় কম্পন শোষণ করে ভালো, তাই দ্রুত কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, যেমন হাই-স্পিড স্টিল গ্রাইন্ডিং কাজের জন্য দোকানগুলি এগুলি পছন্দ করে। তবে অ্যালুমিনিয়াম-ব্যাকড যন্ত্রগুলি অপারেটরদের জন্য একেবারে আলাদা কিছু দেয়। ঘন খাদ থেকে বড় পরিমাণ উপকরণ সরানোর সময় চাপের নিচে এগুলি প্রায় অভেদ্য হয়ে থাকে। কাটার মাঝামাঝি সময়ে যন্ত্রটি বাঁকা বা বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে এই অতিরিক্ত দৃঢ়তা কাজ করে। কম্পোজিট বিকল্পগুলি দৃঢ় এবং নমনীয়ের মাঝামাঝি কিছু হয়ে থাকে, যা ভালো টেকসই হওয়ার পাশাপাশি কর্মীদের আকৃতিযুক্ত অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কঠিন প্রান্তগুলি কাটার সুযোগ দেয়। এখানে যা আসল বিষয় তা হল কীভাবে এই কম্পোজিট স্তরগুলি চলমান অবস্থায় শেষ করা পৃষ্ঠগুলিকে আঁচড় থেকে রক্ষা করে। এবং পরিবেশগত প্রভাবের কথা ভুলে যাওয়া উচিত নয়, কারণ অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি বারবার পুনর্নবীকরণ করা যায়, যা উৎপাদকদের তাদের দৈনিক কার্যক্রমে বর্জ্য হ্রাস করতে সাহায্য করে।

উচ্চ-ঘনত্ব বনাম স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাপ ডিস্ক: ক্ষয়ের ধরন এবং তাপ বণ্টন

উচ্চ-ঘনত্ব গঠনের সাহায্যে তৈরি ফ্ল্যাপ ডিস্কগুলি সাধারণ ডিস্কের তুলনায় প্রায় 40% বেশি সময় ধরে চলে, যা উৎপাদনকালীন সময়ে ফ্ল্যাপগুলির স্থান এবং ওভারল্যাপের উপর নির্ভর করে। স্টেইনলেস স্টিলের মতো জটিল উপকরণে কাজ করার সময় ঘনভাবে সজ্জিত ফ্ল্যাপগুলি তাপ আরও ভালোভাবে ছড়িয়ে দেয়, যা তাপের স্পটে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার প্রবণতা রাখে। সমতল অঞ্চলে যেখানে অতি উত্তপ্ত হওয়ার সমস্যা নেই, সেখানে সাধারণ ঘনত্বের ডিস্কগুলি দ্রুত উপকরণ সরাতে খুব ভালো কাজ করে। তবে উচ্চ-ঘনত্বের ডিস্কগুলিকে আলাদা করে তোলে তাদের কাজের সময় ধরে ভালো ফলাফল দেওয়ার ক্ষমতা। সাধারণ ডিস্কগুলি প্রান্তের কাছাকাছি ক্ষয়ের লক্ষণ অনেক আগেই দেখাতে শুরু করে, প্রায়শই মাত্র 15 মিনিটের বেশি কাটার পরেই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

কেস স্টাডি: হাই-স্পিড স্টিল গ্রাইন্ডিং-এ ফেনোলিক ব্যাকিং এবং বৃহৎ তলে উচ্চ-ঘনত্ব ব্যবহার

একটি ধাতব নির্মাণ ব্যবসায় দেখা গেল যে, ট্রাকের চেসিসের কঠিন অংশগুলি ঘষার জন্য তারা যখন সাধারণ ফ্ল্যাপ ডিস্কের পরিবর্তে ফিনলিক-পিছনওয়ালা ফ্ল্যাপ ডিস্ক ব্যবহার শুরু করল, তখন তাদের টুল পরিবর্তনের হার প্রায় 22% কমে গেল। কর্মীদের আরেকটি বিষয় লক্ষ্য করা গেল—এখন মেশিনগুলি অনেক কম কম্পন করছে, তাই মানুষ ধ্রুবক কম্পনের কারণে ক্লান্ত না হয়ে প্রকৃতপক্ষে পূর্ণ 8 ঘন্টার শিফট কাজ করতে পারছে। জাহাজ নির্মাণের প্লেটগুলির উপর বড় আকারের পৃষ্ঠতল প্রস্তুতির কাজের ক্ষেত্রে, এই দোকানগুলি খুঁজে পেয়েছে যে উচ্চ-ঘনত্বের জার্কোনিয়া ডিস্কগুলি অসাধারণ কাজ করে। এগুলি একবারে বিশাল 10 বর্গমিটার পৃষ্ঠের থেকে প্রায় অর্ধ মিলিমিটার সমানভাবে সরিয়ে নিতে পারে। এই ধরনের দক্ষতার সাথে সাধারণ ডিস্কগুলি তাল মেলাতে পারে না, একই ফলাফল পেতে প্রায় 30% বেশি পাসের প্রয়োজন হয়।

কৌশল: টুলের লোড এবং ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাকিং এবং ঘনত্ব নির্বাচন

গাঠনিক ইস্পাত নিয়ে কাজ করার সময়, অন্তত 10 অ্যাম্পিয়ার শক্তি সহ এঙ্গেল গ্রাইন্ডারের সাথে অ্যালুমিনিয়াম ব্যাকিং ব্যবহার করা ভাল। এই সেটআপটি ভারী কাজের চাপ অনেক ভালভাবে সামলাতে পারে। যেখানে জায়গা খুব কম এবং কোণগুলি খুব সরু, প্রায় 10 ডিগ্রির নিচে, সেখানে কম্পোজিট ব্যাকিং বেশি কার্যকর হয় কারণ এটি ঠিক যতটুকু প্রয়োজন ততটুকু নমনীয় হয় যাতে অস্বস্তিকর জায়গাগুলিতে ফিট হয়। যখন টুলের গতি 12 হাজার RPM-এর বেশি হয়, তখন উচ্চ-ঘনত্বের গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করা উচিত। এই সমন্বয়টি সেই কঠিন বক্রতলগুলির উপরও কাটার ধরন স্থিতিশীল রাখে যা সবসময় সমস্যা তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনে আয়নার মতো মসৃণ পৃষ্ঠ চান? স্ট্যান্ডার্ড ঘনত্বের সিরামিক ডিস্ক কাজটি করে, কিন্তু খুব জোরে চাপ দেবেন না - যোগাযোগের চাপ প্রায় 25 psi বা তার কম রাখুন। বেশি চাপ পৃষ্ঠটিকে নষ্ট করে দেয় এবং যে মসৃণ চেহারা সবাই চায় তা তৈরি করতে বাধা দেয়।

বিভিন্ন ধাতুর জন্য সেরা ক্ষয়কারী গ্রাইট উপাদান নির্বাচন

সিরামিক অ্যালুমিনা বনাম জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা বনাম অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড: কাটার দক্ষতা এবং তাপ ব্যবস্থাপনা

ঘর্ষকের পছন্দ কার্যকারিতা এবং কাজের নিরাপত্তার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। সিরামিক অ্যালুমিনা শক্ত ইস্পাতের উপর অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে 22% দ্রুত স্টক সরায় (অ্যাব্রেসিভ টেক জার্নাল 2023), ধাতব ক্ষতি এড়ানোর জন্য উত্তম তাপ অপসারণ করে। প্রধান তুলনা:

জিরকোনিয়া অ্যালুমিনার স্ব-ধারালো শস্য সময়ের সাথে কাটিং আক্রমণাত্মকতা বজায় রাখে, যেখানে সিরামিক অ্যালুমিনার ক্ষুদ্র ফাটল নতুন ঘর্ষক কণা উন্মুক্ত করে—উভয়ই চাহিদাপূর্ণ শিল্প ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

ধাতুর কঠোরতা এবং তাপ পরিবাহিতা অনুযায়ী গ্রাইট উপাদান মিলিয়ে নেওয়া

স্টেইনলেস ইস্পাতের মতো কঠিন ধাতু (ব্রিনেল 150–200) কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া এড়ানোর জন্য সিরামিক অ্যালুমিনার তাপ প্রতিরোধের সুবিধা পায়। অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের দ্রুত কাটার সাথে ভালোভাবে কাজ করে। টাইটানিয়াম খাদের (UTS 900 MPa+) জন্য, জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি ছাড়াই টেকসইতা প্রদান করে।

কেস স্টাডি: স্টেইনলেস স্টিল এবং আক্রমণাত্মক স্টক অপসারণের জন্য সিরামিক/জিরকোনিয়া মিশ্রণ

316L স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডিং-এ 36-গ্রিট সিরামিক/জিরকোনিয়া মিশ্র ডিস্ক ব্যবহার করে একটি ম্যারিন ফ্যাব্রিকেশন দল গ্রাইন্ডিংয়ের সময় 35% হ্রাস করেছে। হাইব্রিড অ্যাব্রেসিভটি আট ঘন্টার শিফটের মধ্যে ধ্রুব কর্মক্ষমতা বজায় রেখেছিল, যা স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের সাথে ঘন ঘন ডিস্ক পরিবর্তন শেষ করেছিল।

প্রবণতা: শিল্প ফ্যাব্রিকেশনে সিরামিক অ্যালুমিনা-এর বৃদ্ধিপ্রাপ্ত ব্যবহার

ফ্যাব্রিকেশন ইনসাইটস 2023 অনুযায়ী, শিল্প ফ্ল্যাপ ডিস্ক ক্রয়ের 48% এখন সিরামিক অ্যালুমিনা দখল করে রয়েছে, যা কম খরচের খরচের চাহিদা এবং উন্নত পৃষ্ঠের সামঞ্জস্যতার কারণে হয়েছে। এই বৃদ্ধি এয়ারোস্পেস এবং অটোমোটিভ খাতগুলিতে কঠোর টলারেন্সের প্রতিফলন ঘটায়, যেখানে তাপীয় বিকৃতি কমানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

স্টক অপসারণ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য গ্রিট আকার এবং ক্রম অনুকূলিত করা

গ্রিট পরিসর 36–120: কাটার হার এবং সমাপ্তির গুণমানের মধ্যে ভারসাম্য

ঘর্ষণের মাত্রা বা গ্রাইটের পছন্দ এটি নির্ধারণ করে যে, কত দ্রুত উপাদান সরানো হবে এবং আমরা কী ধরনের পৃষ্ঠের মান পাব। 36 থেকে 40-এর মতো মোটা গ্রাইটগুলি 80 গ্রাইটের বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ দ্রুত উপাদান কেটে ফেলে। মিল স্কেল বা ওয়েল্ডিং দাগ অপসারণের জন্য এটি খুব ভালো, তবে সাবধান থাকুন কারণ এগুলি পরে মসৃণ করতে অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন হয় এমন গভীর আঁচড় রেখে যায়। 60 থেকে 80-এর মধ্যে মাঝারি গ্রাইটে উঠলে আমরা একটি ভালো মাঝারি অবস্থান পাই যেখানে আমরা শেষ পর্যন্ত ভালো কাটার গতি পাই এবং পৃষ্ঠের মানের খুব বেশি ক্ষতি হয় না। এই গ্রাইটগুলি সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে 0.15 থেকে 0.3 ঘন মিলিমিটার ইস্পাত সরায় এবং আমাদের একটি গড় রুক্ষতা (Ra) 2.5 থেকে 4 মাইক্রোমিটার দেয়। যখন আমরা চূড়ান্ত পাসের জন্য প্রস্তুত হই, 100 থেকে 120 গ্রাইটের ডিস্ক ব্যবহার করলে আমরা খুব মসৃণ পৃষ্ঠ পাই যার Ra মান 0.8 থেকে 1.2 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত হয়, যা পরবর্তীতে রং বা কোটিং দেওয়ার পরিকল্পনা থাকলে ভালো কাজ করে।

কেস স্টাডি: মিল স্কেল অপসারণের জন্য 36-গ্রিট এবং ব্লেন্ডিংয়ের জন্য 80-গ্রিট

একটি কাঠামোগত ইস্পাত নির্মাতা 4,500 RPM-এ 36-গ্রিট ডিস্ক ব্যবহার করে মিল স্কেল অপসারণের পর বেল্ড ব্লেন্ডিংয়ের জন্য 80-গ্রিট ডিস্ক প্রয়োগ করে প্রস্তুতির সময় 35% কমিয়েছে। এই দ্বিধাপদ প্রক্রিয়াটি ±0.3 mm সহনশীলতা বজায় রাখে এবং একক-গ্রিট পদ্ধতির তুলনায় প্রতি 10-ফুট বীমে 8 মিনিট সাশ্রয় করে।

মসৃণ সংক্রমণ এবং খরচের দক্ষতার জন্য প্রগ্রেসিভ গ্রিট সিকোয়েন্সিং

36 – 60 – 80 এর মতো ক্রম ব্যবহার করা 36 থেকে সরাসরি 80-এ চলে যাওয়ার তুলনায় ডিস্কের আয়ু 18–22% বাড়ায়। প্রতিটি ধাপ পূর্ববর্তী স্ক্র্যাচ গভীরতার 40–60% অপসারণ করে, যা পুনরায় কাজ কমায়। 1/4" ইস্পাত প্লেটে, এই ধারাবাহিকতা তিনটি পাসে উৎপাদন-প্রস্তুত ফিনিশ অর্জন করে, যেখানে অ-ধারাবাহিক গ্রিটের ক্ষেত্রে পাঁচ থেকে সাতটি পাস লাগে।

উপযুক্ত গ্রিট এবং চাপ ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়ামে স্মিয়ারিং এড়ানো

অ্যালুমিনিয়াম করাতে হলে 80–100 গ্রিটের সিরামিক অ্যালুমিনা ডিস্ক 10–15° কোণে ব্যবহার করুন এবং 10 পাউন্ডের কম চাপ প্রয়োগ করুন যাতে উপকরণ স্থানান্তর না হয়। উচ্চ RPM (6,000–8,500) কৌশল সঙ্গে আন্তঃঘটনামূলক সংস্পর্শ তাপমাত্রা 150°C এর নিচে রাখে, যা Ra < 0.5 µm প্রয়োজন হওয়া এয়ারোস্পেস উপাদানের জন্য অপরিহার্য।

ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম করাতে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট কৌশল

অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুতে লোডিং এবং স্মিয়ারিং প্রতিরোধ

অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক কম (660°C বনাম 1370°C) হওয়ায় এটি ইস্পাতের তুলনায় 73% দ্রুত ডিস্কে স্থানান্তরিত হয়। লোডিং কমাতে, ওপেন-কোট 36–60 গ্রিট সিরামিক অ্যালুমিনা ডিস্ক ব্যবহার করুন এবং 10–15° কাজের কোণ বজায় রাখুন। দীর্ঘস্থায়ী চাপ এড়িয়ে চলুন; গবেষণা দেখায় যে ভুল কৌশল স্মিয়ারিং-এর ঝুঁকি 41% বাড়িয়ে দেয়।

ইস্পাতে ফ্ল্যাপ ডিস্কের আয়ু এবং খরচের দক্ষতা সর্বাধিক করা

কার্বন স্টিলের জন্য, 60–120 গ্রিট জিরকোনিয়াম ডিস্কগুলি সেরা ভারসাম্য প্রদান করে, প্রতি পাসে 0.8–1.2 মিমি অপসারণ করে এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের তুলনায় 30% দীর্ঘতর স্থায়িত্ব বজায় রাখে। 5–7 পাউন্ড ধ্রুবক নিম্নমুখী চাপ প্রয়োগ করুন এবং ক্ষয় ছড়িয়ে দিতে প্রতি 15 সেকেন্ডে ডিস্কটি ঘোরান। অতি উত্তাপ ডিস্কের আয়ু 55% হ্রাস করে—বাতাসের মাধ্যমে শীতলীকরণের জন্য প্রতি 90 সেকেন্ড পর পর বিরতি দিন।

অ্যালুমিনিয়ামে আক্রমণাত্মক গ্রাইন্ডিং কৌশল: বিতর্কের বিশ্লেষণ

কিছু অপারেটর দ্রুত স্টক অপসারণের জন্য 13,000 আরপিএম-এ 24-গ্রিট ডিস্ক ব্যবহার করে, কিন্তু ক্ষেত্র পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এটি উপাদান স্থানান্তর 63% বৃদ্ধি করে। সেরা অনুশীলনের মধ্যে হালকা চাপ (3 পাউন্ড) দিয়ে শুরু করা, 80+ গ্রিট অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রাখতে প্রতি 20 সেকেন্ড পর পর অ্যালুমিনিয়াম জমা পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।