Металды ұнтақтау үшін дұрыс қанатты дискті қалай таңдау керек

Оптималды өнімділік үшін қанатты дискілердің пішіндері мен өлшемдерін түсіну

27-тип пен 29-тип: жазық пен конустық профильдер және контактілік бет ауданы

27-типітің жазық дискілерінің жапсырмалы түрі 0-ден 15 градусқа дейінгі аз бұрыштармен жұмыс істегенде ең жақсы нәтиже береді. Олар жақсы контактілік нүктелер қамтамасыз етеді, сондықтан шеттерді тегістеуге және жоғары сапалы өңдеу жұмыстарын орындауға идеалды келеді. Ал 29-типке келетін болсақ, оның конустық пішінді дизайні абразивтің шамамен 35% ауданын қамтиды. Бұл 15-тен 35 градусқа дейінгі үлкен бұрыштармен, әсіресе қисық немесе дұрыс емес беттерден көп материал алып тастаған кезде, оны одан әрі тиімді жасайды. Нақты болатпен жұмыс істеу үшін стандартты жазық дискілер сағатына шамамен 1,2 — 1,8 фунт материал алып тастайды. Алайда конустық дискілер жұмыс істеу кезінде бетін жақсырақ ұстайтындықтан, нақты сағатына 2,5 фунтқа дейін жетуі мүмкін. Көбінесе цехтар уақыт маңызды болатын үлкен көлемді жобаларды орындағанда осы айырманың маңызы зор деп табады.

Дискінің пішінін жұмыс бұрышына сәйкестендіру (0–15° пен 15–35° арасында)

Жұмыс бұрышы нәрсені қаншалықты тиімді түрде өңдеуге болатынын анықтайды. 0-ден 15 градусқа дейінгі бұрышпен жұмыс істегенде, 27-типті дискілер бетіне қысымды тең бөледі, бұл жұқа металл бөлшектерді салқындатуға көмектеседі. Алайда 15-тен 35 градусқа дейінгі бұрыштарға көтерілген кезде, 29-типті дискілердің ерекше пішіні шынымен көзге түседі. Олардың тәрелке тәрізді пішіні тік дискілердің бүліп жіберетін орындарында, мысалы, жылжымалы рамалар мен құбыр қосылыстарында, шеттерге тым көп терең енуін болдырмақта. Егер сіз таза болатын пісіру жұмыстарын өңдеген болсаңыз, бір құпияны білесіз: 29-типті дискілермен бұрышты шамамен 25 градусқа тең етіп орнатыңыз, материалдың жазық дискілермен салыстырғанда шамамен 28 пайызға тезірек өңделетінін көресіз. Қазіргі кезде көптеген мамандар осы әдіске сүйеніп отырғаны түсінікті.

Дұрыс Диаметрді Таңдау: Жетістікке қол жеткізу немесе Қуат — 4 дюймден 7 дюймге дейінгі және Мини Дискілер

7 дюймді үлкен дискілер түсті табақ жобаларында 4 дюймді модельдерге қарағанда 40% ұзақ қызмет етеді, бірақ ¥10A қуаты бар бұрыштық қайшыларды қажет етеді. Мини дискілер (2–3 дюйм) құймаларды пісірудегі қолданбаларда 0,8 мм дәлдікке жеткізеді және қол жетпейтін жерлерде жүргізілетін қиын жұмыстар үшін идеалды.

Зерттеу: Түзу жиектер үшін 27-типке қарсы пішінді беттерде 29-тип

2024 жылғы 304L эмалданбаған болаттан жасалған құбыр жүйелері бойынша кеме жасау зауытында жүргізілген сынақ нәтижесінде түзу жиектерде (0–10°) 27-тип пісіру іздерін 19% тезірек жояды және жылулық боялуды 30% азайтады. Қисық қосылыстарда (20–30°) 29-тип контурларды 14,2 минутқа қарсы 8,7 минутта аяқтайды және бетінің қаттылығын ¥125µм деңгейінде сақтайды.

Төзімділік пен бақылау үшін артқы қабат материалдары мен жағаның тығыздығын бағалау

Фенолды, алюминий және құрамдас артқы қабаттар: қаттылық, жылуға төзімділік және тербелісті жұтқыштық

Металдармен жұмыс істеу кезінде құралдың өнімділігіне артқы материал түрі елеулі әсер етеді. Фенолды шайыр негіздері 300 градус Фаренгейтке дейінгі температураны үзіліссіз шыдай алатындықтан, олар ерекше орын алады. Сонымен қатар, бұл материалдар вибрацияны басқа көпшілік түрлерге қарағанда жақсырақ жұтады, сондықтан жоғары жылдамдықты болаттың ұнтақталуы сияқты тез кесу операциялары үшін цехтар оларды қолдануды ұсынады. Алюминий негізді құралдар операторларға мүлдем басқа нәрсе береді. Олар қысым астында әсіресе қалың материалдардан үлкен мөлшерде материалды алу кезінде сынбайды. Қосымша қаттылық құралдың кесу процесінде иілуін немесе ауытқуын болдырмауға көмектеседі. Композитті нұсқалар қатты мен икемділіктің арасында орналасқан, контурлы бөлшектер үшін қажетті күрделі шеттерді өңдеуге мүмкіндік беріп, жақсы тұрақтылық ұсынады. Мұнда шын мәнінде маңыздысы — осы композитті қабаттар қалай жұмыс істеу кезінде өңделген беттерді сызықтардан қорғайды. Сондай-ақ, қоршаған ортаға әсерін де ұмытпау керек, себебі алюминий бөлшектері бірнеше рет қайта өңделуі мүмкін, бұл өндірушілердің күнделікті операцияларында қалдықтарды азайтуына көмектеседі.

Жоғары тығыздықты және стандартты фланецті дискілер: тозу үлгілері мен жылу таралуы

Жоғары тығыздықта жасалған фланецті дискілер өндіру кезінде фланецтердің орналасуы мен беттесуі арқасында қарапайым дискілерге қарағанда шамамен 40% ұзақ қызмет етеді. Тығыз орналасу stainless steel сияқты ыстық нүктелерден оңай зақымданатын материалдармен жұмыс істеген кезде жылуды жақсырақ таратуға көмектеседі. Қарапайым тығыздықтағы дискілер жылыну мәселесі болмайтын жазық беттерде материалды тез қирап тастау үшін өте жақсы жұмыс істейді. Алайда, жоғары тығыздықты дискілердің ерекшелігі — бүкіл жұмыс барысында сапалы нәтиже беріп отыруы. Стандартты дискілер қиғыштан кейін 15 минуттан кейін өзінің шеттерінде тозу белгілерін көрсетіп, алмастыруды қажет етеді.

Зерттеу жағдайы: Жоғары жылдамдықты болатты ұнтақтау кезінде фенолдық негіз бен үлкен беттерде жоғары тығыздықты қолдану

Бір металдарды өңдеу кәсіпорны фенолды артқы жағы бар шайқалатын дискілерді қолдана бастағаннан бері, аспапты ауыстыру 22% төмендеді, ал олар үлкен автокөлік шассисін ұнтақтау үшін қолданылатын кәдімгі дискілердің орнына пайдаланады. Жұмысшылар тағы бір нәрсені байқады – машиналар енді көп дірілдемейді, сондықтан адамдар тұрақты дірілден шаршамай-ақ толық 8 сағаттық сменталарда жұмыс істей алады. Кеме құрылысы пластиналарын үлкен көлемде дайындау жұмыстарында осындай цехтар жоғары тығыздықты цирконий дискілерінің өте жақсы нәтиже беретінін байқады. Олар үлкен 10 шаршы метрлік беттерден бір рет өткенде шамамен жарты миллиметрді тең бойына өңдей алады. Стандартты дискілер осындай өнімділікпен сай келу үшін ұқсас нәтижеге жету үшін шамамен 30% артық өтуге мүмкіндік береді.

Стратегия: Аспаптың жүгіне және бетінің сапасына сәйкес артқы жағы мен тығыздықты таңдау

Құрылымдық болатпен жұмыс істегенде, кемінде 10 ампер қуаты бар бұрыштық үгіткіштермен жұпталған алюминий артқы қабаттарды қолдану — ең жақсы тәжірибе. Бұл орнату ауыр жұмыс жүктемелерін көбірек сәтті өңдейді. Бұрыштар шамамен 10 градустан төмен болатын, өте тар кеңістіктерде композиттік артқы қабаттар иілгіштігі жағынан осындай ыңғайсыз орындарға дәл келетіндіктен жақсырақ жұмыс істейді. Құралдың жылдамдығы 12 мың айн/мин-тан асқанда жоғары тығыздықтағы үгіткіш дискілерді қолдану керек. Бұл комбинация қиын қисық беттерде тіпті үнемі проблема туғызатын кезде де кесуді тұрақты ұстайды. Алюминий профильдеріне жақсы айналық өңдеу алу керек пе? Стандартты тығыздықтағы керамикалық дискілер мұны орындайды, бірақ тым қатты баспаңыз — контактілік қысымды шамамен 25 psi немесе одан төмен ұстаңыз. Керек болмаған күш бетін жарамсыз қылып жібереді, ал барлығы тілектейтін сәйкес тегістікті жасамайды.

Әртүрлі металдар үшін ең жақсы абразивтік ұнтақ материалдарын таңдау

Керамикалық алюмилия мен циркониялық алюмилия мен алюминий оксиді: кесу тиімділігі және жылумен басқару

Абразивті таңдау өнімділік пен өңделетін бөлшектің сапасына едәуір әсер етеді. Керамикалық алюмина қатайтылған болатта алюминий оксидіне қарағанда 22% жылдам өңдейді (Abrasive Tech Journal 2023), сонымен қатар металлургиялық зақымдануды болдырмау үшін жылуды жақсы шашады. Негізгі салыстырулар:

Цирконий алюминийдің өздігінен өткірленетін түйіршіктері уақыт өте келе кесу қабілетін сақтайды, ал керамикалық алюминийдің микросынуы жаңа абразивті бөлшектерді ашады — екеуі де қатаң өнеркәсіптік пайдалануға сәйкес келеді.

Абразивтің ұнтақтылығын металдың қаттылығы мен жылу өткізгіштігіне сәйкестендіру

Тот баспайтын болат сияқты қатты метаттар (Бринель 150–200) жұмыс істеу кезінде қатайып кетуден қорғану үшін керамикалық алюминийдің жылуға төзімділігінен пайдаланады. Алюминийдің жоғары жылу өткізгіштігі алюминий оксидінің жылдам кесуімен жақсы жұмыс істейді. Титан құймалары үшін (шектік беріктігі 900 МПа және одан жоғары) цирконий алюминий жылу көп жиналмайтын болып тартымдылық қамтамасыз етеді.

Зерттеу: Керамика/Цирконий қоспасын агрессивті материалдың жоғары кесілуі мен шыныкөмірді өңдеуде қолдану

Теңіз конструкцияларын жасау бригадасы 316L шыныкөмірдегі дәнекерлеу жігін өңдеуде 36-шамалы керамикалық/цирконий қоспасы бар дискілерді пайдаланып, ұнтақтау уақытын 35% қысқартты. Гибридті абразивтік материал тәуліктің сегіз сағаты бойы тұрақты жұмыс істеді және қалыпты алюминий тотығымен салыстырғанда дискілерді жиі ауыстыруды болдырмақшы болды.

Бағыт: Өнеркәсіптік жинақтауда керамикалық корундың кеңейіп отыратын қолданылуы

Керамикалық корун қазір өнеркәсіптік фланецтік дискілердің 48%-ын құрайды (Fabrication Insights 2023), бұл тозбаушы материалдардың төмен бағасы мен бетінің біркелкілігіне деген сұраныс артуына байланысты. Бұл өсу аэроғарыштық және автомобиль салаларындағы температуралық деформацияны минимизациялау маңызды болып табылатын, нақтырақ допусстардың болуын көрсетеді.

Материалдың кесілуі мен бетінің сапасын оптимизациялау үшін дәнекерлік өлшем мен реттілікті таңдау

Дәнекерлік диапазон 36–120: Кесу жылдамдығы мен бет сапасын теңестіру

Қанша материал кетірілетіні және қандай беттік өңдеу алынатыны туралы сұраққа келгенде, абразивтің дәрісін таңдау барлығын шешеді. 36-дан 40-қа дейінгі ірі дәрістер материалды 80 дәрісті нұсқалармен салыстырғанда шамамен екі есе тез кеседі. Миллдік қабықты немесе дәнекерлеу іздерін алу үшін өте жақсы, бірақ олар кейін тегістеу үшін қосымша жұмыс талап ететін терең сызықтар қалдыратынын ескеріңіз. 60-тан 80-ге дейінгі орташа дәрістерге көтерілгенде біз өңдеу сапасынан көп нәрсені құрбан етпей-ақ әлі де жақсы кесу жылдамдығын ала отырып, жақсы орталық нүктені аламыз. Бұлар, әдетте, болаттың секундына 0,15-тен 0,3 куб миллиметрін алып тастайды және бізге шамамен 2,5-тен 4 микрометрге дейінгі (Ra) шамасындағы шамалау тегіс емес бет береді. Соңғы өтуді жасауға дайын болғанда, 100-ден 120-ға дейінгі дәрісті дискілерді пайдалану Ra мәнін 0,8-ден 1,2 микрометрге дейін төмендетіп, тегіс бет алуға мүмкіндік береді, бұл кейіннен бояу немесе қаптама жағу жоспарланған жағдайда жақсы жұмыс істейді.

Зертханалық жағдай: Милл масштабын алу үшін 36-грит және араластыру үшін 80-грит

Құрылымдық болат өңдеуші 36-грит дисктерді 4500 айн/мин жылдамдықпен милл масштабын алу үшін, ал 80-грит дисктерді дәнекерлеу араластыру үшін пайдалану арқылы дайындық уақытын 35% қысқартты. Бұл екі кезеңдік үдеріс бір гриттік әдістерге қарағанда әрбір 10 футтық сәулеге 8 минут үнемдеумен қоса ±0,3 мм дәлдікті сақтады.

Тегіс өтулер мен құнын төмендету үшін градациялық грит реті

36 – 60 – 80 сияқты реттілікті қолдану 36-дан 80-ге секіруге қарағанда дискілердің қызмет ету мерзімін 18–22% ұзартады. Әрбір кезең алдыңғы сызық тереңдігінің 40–60% алып тастайды, қайта өңдеуді азайтады. 1/4" болат пластинасында бұл үдеріс тізбекті емес гриттермен бес немесе жетіден орнына үш өтуде өндіріске дайын беткі қабат алуға мүмкіндік береді.

Дұрыс грит пен қысым қолдану арқылы алюминийде жұқаруды болдырмау

Алюминийді өңдеген кезде материалдың басқа бетке жылжуын болдырмау үшін 80–100 дәрежелі керамикалық алюминий оксиді дискілерін 10–15° бұрышпен және 10 фунттан (4,5 кг) төмен қысыммен қолданыңыз. Температураны 150°C төмен ұстау үшін және деформацияны болдырмау үшін 6000–8500 айн/мин жоғары айналу жылдамдығында және үзілісті түйіспе режимінде жұмыс істеңіз — бұл Ra < 0,5 мкм талап етілетін әуежаңдық компоненттер үшін маңызды.

Болат пен алюминийді өңдеу үшін арнайы қолдану стратегиялары

Алюминий сияқты жұмсақ металдарда дискілердің басып кетуі мен жұқартылуын болдырмау

Алюминийдің балқу температурасы төмен болғандықтан (660°C қарсы 1370°C), ол болатқа қарағанда дискілерге 73% жылдам жұғады. Басып кетуді азайту үшін ашық қаптамалы 36–60 дәрежелі керамикалық алюминий оксиді дискілерін қолданып, жұмыс бұрышын 10–15° шегінде ұстаңыз. Тұрақты қысымды болдырмаңыз; зерттеулер дұрыс емес техниканың ластану қаупін 41% арттыратынын көрсетті.

Болатта флап дискілердің қызмет ету мерзімін және құнын тиімді пайдалану

Көміртегі болат үшін 60–120 дәнді цирконий дискілер ең жақсы тепе-теңдік қамтамасыз етеді, бір өтуде 0,8–1,2 мм шығарады және алюминий тотығына қарағанда 30% ұзақ қызмет етеді. Төмен қарай тұрақты күш (5–7 фунт) қолданыңыз және тозуды тең бөлу үшін әр 15 секунд сайын дискіні айналдырыңыз. Істен шығу температурасы дискінің қызмет ету мерзімін 55% қысқартады — ауамен салқындату үшін әр 90 секунд сайын тоқтап тұрыңыз.

Алюминий бетін ұшырып тастау бойынша даулы талқылау

Кейбір операторлар материалды тез алып тастау үшін 13 000 АЙ/мин жылдамдықта 24 дәнді дискілерді қолданады, бірақ жергілікті сынақтар оның материалдың тасымалдануын 63% арттыратынын көрсетті. Ең жақсы тәжірибе — жеңіл қысыммен (3 фунт) бастау, 80 немесе одан жоғары дәнді абразивтерді қолдану және беттің бүтіндігін сақтау үшін әр 20 секунд сайын алюминийдің жиналуын тексеру.