শিল্প ক্ষয়কারী যন্ত্রপাতি নির্বাচনের সময় কোন মানদণ্ডগুলি গুরুত্বপূর্ণ?

গ্রিট আকার এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ: উপাদান অপসারণের হার এবং মসৃণতার মধ্যে ভারসাম্য

ক্ষয়কারী যন্ত্রপাতি নিয়ে কাজ করার সময় সঠিক গ্রিট আকার বেছে নেওয়া উপাদানগুলির উপর কত দ্রুত কাজ হবে এবং কী ধরনের ফিনিশ পাওয়া যাবে তা নির্ধারণ করে। 8 থেকে 40 পর্যন্ত মোটা গ্রিটগুলিতে বড় আকারের ক্ষয়কারী কণা থাকে, যা দ্রুত উপাদান সরানোর জন্য খুব ভালো কাজ করে। অসম অংশগুলির আকৃতি দেওয়া, ওয়েল্ড ঘষে মসৃণ করা বা সম্পূর্ণভাবে অসম তলগুলি প্রস্তুত করার মতো কাজের জন্য এগুলি আদর্শ। অন্যদিকে, 120-এর বেশি মানের মসৃণ গ্রিটগুলিতে ছোট কণাগুলি ঘন ঘন সজ্জিত থাকে। এগুলি এয়ারোস্পেস শিল্পে উপাদানগুলি সীল করা বা চিকিৎসা যন্ত্রপাতি তৈরির মতো ক্ষেত্রে অত্যন্ত মসৃণ ফিনিশ তৈরি করে, যেখানে ক্ষুদ্রতম অসমতাও পরবর্তীকালে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে কারণ চলাকালীন ঘর্ষণ তৈরি হয়।

গ্রিট নম্বর সম্পর্কে ধারণা: উপাদান দ্রুত সরানোর জন্য মোটা (8-40) থেকে মসৃণ ফিনিশের জন্য মসৃণ (120+) পর্যন্ত

৮ থেকে ৪০ পর্যন্ত রেঞ্জের কোর্স গ্রিট অ্যাব্রেসিভগুলির ক্ষেত্রে, এগুলি দ্রুত উপাদান সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি হল অবাধ্য ওয়েল্ড সিমগুলি সরানো বা কাস্টিংগুলিকে সমতলে ফিরিয়ে আনার জন্য প্রাথমিক টুল। এই অ্যাব্রেসিভগুলির বড় কণা যা সরানো হবে তা কেবল ছিঁড়ে ফেলে। অন্যদিকে, ১২০-এর বেশি ফাইন গ্রিটগুলি একেবারে ভিন্ন পদ্ধতি অবলম্বন করে। এদের ঘন কণাগুলি টুকরো টুকরো করে তোলে না বরং কঠিন উপকরণ যেমন হার্ডেনড স্টিল বা সিরামিক উপাদানগুলিতে প্রায় আয়নার মতো পৃষ্ঠ তৈরি করে। কাজের জন্য সঠিক গ্রিট বেছে নেওয়া কেবল পুনরায় কাজের জন্য অর্থ বাঁচানোর বিষয় নয়। এটি নিশ্চিত করার বিষয় যে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ প্রাথমিক আকৃতি থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পরিষ্কার চেহারা পর্যন্ত মসৃণভাবে চলবে যা গুণমানের মানগুলি পূরণ করে।

কার্যকারিতার তুলনামূলক বিচার: শিল্প প্রয়োগে কোর্স বনাম ফাইন গ্রিট

অপারেটরদের সামনে দক্ষতার বাস্তব ত্যাগ রয়েছে:

• কোর্স গ্রিট (৮-৪০) : দ্রুত কাটা যায় কিন্তু দ্বিতীয় পর্যায়ের ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন এমন দৃশ্যমান স্ক্র্যাচ রেখে যায়।
• মাঝারি মাপের ছাঁকনি (40-120) : অনেক সাধারণ কাজের জন্য সন্তোষজনক হারে উপাদান অপসারণ এবং গ্রহণযোগ্য ফিনিশ প্রদান করে।
• সূক্ষ্ম ছাঁকনি (120+) : যার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘতর মেশিনিং সময় প্রয়োজন হয় কিন্তু পরবর্তী পর্যায়ের পলিশিং পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যায়।

উদাহরণস্বরূপ, #36 ছাঁকনি দিয়ে টারবাইন ব্লেডের গোড়া গ্রাইন্ড করতে 15 মিনিট সময় লাগে কিন্তু বাফিংয়ের প্রয়োজন হয়; #120 ছাঁকনি ব্যবহার করলে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় 75 মিনিট পর্যন্ত বেড়ে যায় কিন্তু সঙ্গে সঙ্গে অ্যাসেম্বলি-প্রস্তুত পৃষ্ঠ পাওয়া যায়—দ্বিতীয় পর্যায়ের কাজগুলি বিবেচনায় নিলে মোট চক্র সময় কমে যায়।

কেন নমনীয় ধাতুগুলিতে অতি সূক্ষ্ম অ্যাব্রেসিভগুলি (240+) লোডিং এবং তাপ সঞ্চয়ের কারণে ব্যর্থ হয়

অ্যালুমিনিয়াম বা তামার খাদের সাথে কাজ করার সময়, 240-এর বেশি অতি সূক্ষ্ম কণা সাধারণত খারাপভাবে কাজ করে। এই ক্ষুদ্র কণাগুলি নরম ধাতব উপাদানগুলির সাথে দ্রুত ভরাট হয়ে যায়, যা 400 ডিগ্রি ফারেনহাইটের বেশি ঘর্ষণ ও তাপ উৎপন্ন করে। এরপর কী হয়? কয়েক মিনিট ব্যবহারের পরেই টুলগুলি গ্লেজড হয়ে যায় এবং ঠিকমতো কাজ করা বন্ধ করে দেয়। কাজের টুকরোটিও অ্যানিল হয়ে যায়, যা কাঠামোগতভাবে এটিকে আরও দুর্বল করে তোলে। এছাড়াও রঙের পরিবর্তন এবং বিকৃতির মতো বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, কেউ যদি অ্যালুমিনিয়ামে #320 কণা বেল্ট ব্যবহার করেন, তবে এটি খুব দ্রুত ভরাট হয়ে যাওয়ায় প্রতি 10 মিনিটে এটি প্রতিস্থাপন করতে হতে পারে, যেখানে #80 কণা বেল্টটি প্রায় 45 মিনিট পর্যন্ত চলতে পারে। তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের ক্ষেত্রে, সঠিক কণা আকার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শুধুমাত্র চূড়ান্ত চেহারা নয়, ইনস্টল করার পরে অংশটি সঠিকভাবে কাজ করবে কিনা তাও এর উপর নির্ভর করে।

আব্রেসিভ উপকরণের গঠন: কাজের টুকরোর বৈশিষ্ট্যের সাথে খনিজ ধরন মেলানো

কঠিনতা এবং তাপীয় প্রতিরোধের ভিত্তিতে সঠিক অ্যাব্রেসিভ খনিজ—অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, জাইরকোনিয়া, সিরামিক, সিলিকন কার্বাইড বা হীরা—নির্বাচন করা

সঠিক অ্যাব্রেসিভ খনিজ নির্বাচন করা আসলে আমরা কী নিয়ে কাজ করছি তা বোঝার উপর নির্ভর করে। টাংস্টেন কার্বাইডের মতো অত্যন্ত শক্ত জিনিসগুলির ক্ষেত্রে, এটা অনিবার্য - হীরা অ্যাব্রেসিভগুলি প্রায় প্রয়োজন হয় কারণ মোহস স্কেলে এদের কঠোরতার রেটিং 10, যা সবচেয়ে উপরের দিকে। অ-আয়রনীয় ধাতু এবং কম্পোজিট উপকরণগুলির ক্ষেত্রে সিলিকন কার্বাইড দুর্দান্ত কাজ করে কারণ প্রয়োজন হলে এটি ভেঙে গিয়ে নতুন কাটিং প্রান্তগুলি তৈরি করে। যেখানে তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, সেখানে ঐতিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের তুলনায় সিরামিক শস্যগুলি অনেক ভালোভাবে টিকে থাকে যা তাপের চাপে ভেঙে পড়ে। তাপ ব্যবস্থাপনা আরেকটি বড় ফ্যাক্টর। ডায়মন্ডের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা রয়েছে যা প্রায় 2000 W/mK এর আশেপাশে, যা সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং অপারেশনের সময় অতিতাপের ক্ষতি রোধ করতে সাহায্য করে। তাই খনিজ নির্বাচন করার সময় কেবল কঠোরতার রেটিংয়ের বাইরে ভাবুন। বিবেচনা করুন উপাদানটি কতটা ভঙ্গুর হতে পারে, তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রতি কতটা সংবেদনশীল এবং কী ধরনের কাজ করার প্রয়োজন তা ঠিক করার আগে নির্বাচন করুন।

টুলের দীর্ঘস্থায়ীতা: স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে জিরকোনিয়া-অ্যালুমিনা মিশ্রণ স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের তুলনায় কেন পর্যন্ত 3­ বেশি স্থায়ী হয়

কঠিন খাদগুলির সাথে কাজ করার সময়, দীর্ঘস্থায়ী ক্ষমতার জন্য জিরকোনিয়া-অ্যালুমিনা মিশ্রণ বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। এদের বিশেষত্ব হল ক্ষুদ্রতম স্তরে এদের কাজ করার পদ্ধতি। উপাদানটি ক্ষয় হওয়ার সাথে সাথে নতুন কাটিং প্রান্তগুলি স্বাভাবিকভাবেই আবির্ভূত হয়। এই স্ব-ধারালোকরণ প্রভাবটি গ্লেজিং এবং অতিরিক্ত তাপ উৎপাদনের মতো বিরক্তিকর সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। 2023 সালে SME এর একটি সদ্য গবেষণায় আরও একটি চমকপ্রদ তথ্য উঠে এসেছে। 304 স্টেইনলেস স্টিল নিয়ে কাজ করার সময় এই মিশ্রণগুলি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের তুলনায় প্রায় তিন গুণ বেশি স্থায়ী হতে পারে। এর রহস্য মিশ্রণটির মধ্যেই নিহিত। জিরকোনিয়া শস্যগুলিতে অতিরিক্ত শক্তি যোগ করে, যেখানে অ্যালুমিনা কার্যকর কাটিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশ বজায় রাখে। এদের একসাথে রাখলে বৃহৎ পরিসরের অপারেশনে প্রতি অংশে প্রায় 40% সাশ্রয় দেখা যায়। যে সমস্ত কারখানাগুলি নিয়মিত স্টেইনলেস বা নিকেল খাদের সাথে কাজ করে, প্রতিযোগিতামূলক উৎপাদন খরচ বজায় রাখার জন্য এই ধরনের ঘর্ষক মিশ্রণে আপগ্রেড করা কেবল সুবিধাজনক নয়, এটি এখন প্রায় অপরিহার্য হয়ে উঠছে।

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট টুল জ্যামিতি: দক্ষতা এবং মালিকানা খরচের জন্য অপ্টিমাইজিং

কাজের ধরন (গ্রাইন্ডিং, কাটিং, ডেবারিং, ফিনিশিং) অনুযায়ী সঠিক ফর্ম ফ্যাক্টর—ফ্ল্যাপ ডিস্ক, গ্রাইন্ডিং হুইল বা অ্যাব্রেসিভ বেল্ট—নির্বাচন

প্রতিটি কাজের জন্য সঠিক ঘর্ষক যন্ত্রের আকৃতি নির্বাচন করা আমাদের উৎপাদনশীলতা এবং এই যন্ত্রগুলির মালিকানা খরচকে প্রভাবিত করে। ফ্ল্যাপ ডিস্কগুলি সহজে বাঁক হওয়ার কারণে আকৃতি দেওয়া এবং পৃষ্ঠগুলি মিশ্রিত করার ক্ষেত্রে ভালো কাজ করে, অন্যদিকে কঠিন উপাদানের তৈরি গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি মোটা কাজের ক্ষেত্রে দ্রুত প্রচুর উপাদান সরিয়ে ফেলে। ঘর্ষক বেল্টগুলি বড় সমতল অঞ্চলে সাধারণত একঘেয়ে ফিনিশ দেয়। যখন মানুষ বিভিন্ন যন্ত্রের ধরনগুলি মিশ্রিত করে ফেলে, তখন দ্রুত কোনো না কোনো সমস্যা দেখা দেয়—নাজুক পলিশিং কাজের জন্য কাটিং হুইল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং দেখুন এটি খুব তাড়াতাড়ি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে যায় এবং সবকিছু অকার্যকর করে তোলে। বিশেষায়িত নন-উভেন ঘর্ষকগুলি বিশেষ করে নরম ধাতুর সাথে কাজ করার সময় প্রয়োজন হয় যখন বার তৈরির কাজে তাপ তৈরি হয়, যা ব্লক হওয়ার সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে। সঠিকভাবে নির্বাচন করলে যন্ত্রগুলির মধ্যে পরিবর্তনের জন্য ব্যয়িত সময়ের প্রায় 40% সাশ্রয় করা যায়, যন্ত্রগুলির আয়ু বাড়ে এবং সামগ্রিক খরচ কমানো যায়, চূড়ান্ত পণ্যের মান বা কাজ করা অংশগুলির ক্ষতি ছাড়াই।