औद्योगिक अपघर्षक साधने निवडताना कोणती मानदंड महत्त्वाची असतात?

ग्राइट आकार आणि पृष्ठभाग परिष्करण: सामग्री निकाली टाकण्याचा दर आणि निरपेक्षता यांचे संतुलन

घर्षक औजारांसह काम करताना योग्य ग्रिट आकार निवडणे घटकांवर किती चांगली पूर्णता मिळते आणि काम किती वेगाने पूर्ण होते यावर मोठा फरक पाडते. 8 ते 40 पर्यंतच्या जाड ग्रिटमध्ये मोठे घर्षक धाणे असतात जे साहित्य लवकर काढून टाकण्यासाठी उत्तम काम करतात. अशुद्ध भाग आकार देणे, वेल्ड कमी करणे किंवा एकदम न फिटकरणाऱ्या पृष्ठभागांची तयारी करणे अशा कामांसाठी हे उत्तम आहेत. दुसरीकडे, 120 वरील बारीक ग्रिटमध्ये खूप लहान कण घनतेने जमा असतात. अंतराळ उद्योगात घटकांची मुहूर्तमेढ घालणे किंवा वैद्यकीय उपकरणे तयार करणे यासारख्या उद्योगांमध्ये अतिशय सुमधुर पूर्णता मिळविण्यासाठी ते आवश्यक असतात जेथे लहानशा खरखरीतपणामुळे ऑपरेशन दरम्यान घर्षण निर्माण होऊ शकते आणि नंतर समस्या निर्माण होऊ शकतात.

ग्रिट क्रमांक समजून घेणे: जास्त साहित्य काढण्यासाठी जाड (8-40) ते चमकदार पूर्णतेसाठी बारीक (120+)

8 ते 40 या श्रेणीतील खवलेदार घाणसाठी, त्यांचा उद्देश कच्चा माल लवकर दूर करणे हा असतो. हे जड वेल्ड सीमा किंवा ओतणे पुन्हा सपाट पृष्ठभागावर आणण्यासाठी वापरले जाणारे प्रमुख साधन आहेत. या घाणांमधील मोठे कण जे काही दूर करायचे आहे त्याला फाडून काढतात. दुसऱ्या टोकाला, 120 पेक्षा जास्त बारीक घाण एकदम वेगळी दृष्टीकोन घेतात. त्यांचे घनतेने भरलेले कण तुकडे फाडत नाहीत, तर त्याऐवजी कठीण सामग्री जसे की कठीण केलेले स्टील किंवा सेरॅमिक घटक यांच्यावर अतिशय आरशासारखे पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी लहान खुणा सोडतात. कामासाठी योग्य घाण निवडणे फक्त पुनर्कामावर पैसे वाचवण्यासाठी नाही. तर घर्षण प्रक्रियेचे प्रत्येक पाऊल सुरुवातीच्या आकारापासून ते अंतिम चमकदार देखाव्यापर्यंत निराकारपणे वाहत राहण्यासाठी आणि गुणवत्तेच्या मानदंडांना पूर्णपणे भाग पाडण्यासाठी आहे.

कार्यक्षमतेतील तडजोडी: औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये खवलेदार बनाम बारीक घाण

ऑपरेटर्सना व्यावहारिक कार्यक्षमतेच्या तडजोडींना सामोरे जावे लागते:

• खवलेदार घाण (8-40) : जलद कट करा पण दुय्यम पृष्ठभाग पूर्ण करणे आवश्यक असलेल्या दृश्यमान खरखरीत ठेवा.
• मध्यम दाणे (40-120) : बहुतेक सामान्य उद्देशाच्या कार्यांसाठी संतुलित काढण्याचे दर आणि स्वीकारार्ह पृष्ठभाग प्रदान करतात.
• बारीक दाणे (120+) : खूप जास्त मशीनिंग वेळ लागतो पण खालच्या पॉलिशिंग टप्प्यांची गरज दूर करतात.

उदाहरणार्थ, #36 दाण्यांसह टर्बाइन ब्लेड रूट ग्राइंड करण्यासाठी 15 मिनिटे लागतात पण बफिंग आवश्यक असते; #120 दाणे वापरणे ग्राइंडिंग 75 मिनिटांपर्यंत वाढवते पण त्वरित अ‍ॅसेंब्ली-रेडी पृष्ठभाग देते – दुय्यम ऑपरेशन्स घेतल्यास एकूण चक्र वेळ कमी होते.

का अति-बारीक अपघर्षक (240+) लोडिंग आणि उष्णता निर्मितीमुळे लवचिक धातूंवर अपयशी ठरू शकतात

एल्युमिनियम किंवा तांबे धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूंच्या धातूं ते लहान कण त्या सर्व मऊ धातूच्या गोष्टींमुळे जलद गडगडतात, अतिरिक्त घर्षण निर्माण करतात आणि गोष्टी 400 डिग्री फॅरेनहाइटपेक्षा जास्त गरम करतात. पुढे काय होतं? काही मिनिटांच्या वापरानंतर साधने ग्लास होतात आणि योग्य प्रकारे काम करणे थांबवतात. कामकाजाचा भागही गळतो, ज्यामुळे तो संरचनात्मकदृष्ट्या कमकुवत होतो. याशिवाय रंग बदल आणि विकृत समस्या आहेत. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियमवर # 320 ग्रिट बेल्ट वापरणार्या एखाद्याला दर 10 मिनिटांनी ते बदलण्याची आवश्यकता असू शकते कारण ते खूप लवकर लोड होते, तर # 80 ग्रिट बेल्ट सुमारे 45 मिनिटे टिकू शकते. उष्णतेला संवेदनशील असलेल्या वस्तूंशी व्यवहार करताना योग्य आकाराचे गार निवडणे खूप महत्वाचे आहे. हे फक्त शेवटच्या वेळी कशाप्रकारे दिसते याबद्दल नाही, तर हे भाग एकदा स्थापित झाल्यावर योग्यरित्या कार्य करेल का याबद्दल आहे.

घर्षण सामग्रीची रचना: कामकाजाच्या गुणधर्मांशी खनिज प्रकार जुळवून घेणे

कठोरता आणि उष्णता प्रतिरोधकतेच्या आधारे योग्य अब्रेझिव्ह खनिज–अ‍ॅल्युमिनम ऑक्साइड, झिर्कोनिया, सिरॅमिक, सिलिकॉन कार्बाइड किंवा डायमंड–ची निवड

योग्य अपघर्षक खनिज निवडणे हे आपण काय वापरत आहोत हे समजून घेण्यावर अवलंबून असते. टंगस्टन कार्बाइड सारख्या अत्यंत कठोर पदार्थांसह काम करताना, त्याची मोहस पातळी 10 इतकी कठोरता असल्याने हीराचे अपघर्षक वापरणे अनिवार्य ठरते. सिलिकॉन कार्बाइड गैर-लौह धातू आणि संयुगे सामग्रीसाठी अत्यंत प्रभावी आहे, कारण ते आवश्यकतेनुसार तुटते आणि प्रगतीपरत्वे ताजी कापणीची धार तयार करते. ज्या परिस्थितीत तापमान जास्त असते, त्यात पारंपारिक अॅल्युमिनम ऑक्साइडपेक्षा सिरामिक धाण्यांची कामगिरी खूप चांगली असते, कारण उष्णतेच्या ताणाखाली अॅल्युमिनम ऑक्साइड तुटते. उष्णतेचे व्यवस्थापन हाही एक मोठा घटक आहे. हिरामध्ये 2000 W/mK इतकी उत्कृष्ट उष्णता वाहक क्षमता असते, जी सूक्ष्म घासण्याच्या क्रियांदरम्यान अतितापामुळे होणाऱ्या नुकसानापासून बचाव करण्यास मदत करते. म्हणून खनिजे निवडताना केवळ कठोरतेच्या रेटिंगपुरते मर्यादित राहू नका. सामग्री किती भुरभुशीत आहे, तापमानातील बदलांना किती संवेदनशील आहे आणि निवड करण्यापूर्वी कोणते काम करायचे आहे याचा विचार करा.

साधन आयुर्मान: स्टेनलेस स्टीलवर सामान्य अॅल्युमिनम ऑक्साइडपेक्षा झिर्कोनिया-अॅल्युमिना मिश्रण का अप 3­ पर्यंत जास्त काळ टिकते

कठोर धातूंसह काम करताना, टिकाऊपणासाठी झिर्कोनिया-अल्युमिना मिश्रण खरोखरच उभे राहतात. त्यांना विशेष बनवणारे म्हणजे सूक्ष्म स्तरावर ते कसे कार्य करतात हे आहे. जसजशी सामग्री घसरते, नवीन कटिंग धारा नैसर्गिकरित्या दिसायला लागतात. हा स्वयं-धारदार प्रभाव ग्लेझिंग आणि अत्यधिक उष्णता निर्माण होणे यासारख्या त्रासदायक समस्या टाळण्यास मदत करतो. 2023 मध्ये SME च्या एका अभ्यासात देखील काही आश्चर्यकारक गोष्टी दिसून आल्या. 304 स्टेनलेस स्टीलवर काम करताना, नियमित अॅल्युमिनियम ऑक्साइडच्या तुलनेत या मिश्रणाचा आयुर्धर जवळपास तीन पट जास्त असू शकतो. गुपित स्वतः मिश्रणात आहे. झिर्कोनियामुळे धाणांना अतिरिक्त बळ मिळते, तर अल्युमिनामुळे कटिंगसाठी पुरेसा आक्रमकता राखला जातो. त्यांना एकत्र आणल्यास, उत्पादकांना मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनांमध्ये प्रति भाग जवळजवळ 40% बचत होते. नियमितपणे स्टेनलेस किंवा निकेल धातूंसह काम करणाऱ्या दुकानांसाठी, या प्रकारच्या घर्षण मिश्रणात अपग्रेड करणे फक्त फायदेशीर नाही, तर स्पर्धात्मक उत्पादन खर्च राखण्यासाठी आवश्यक बनत आहे.

अ‍ॅप्लिकेशन-विशिष्ट साधन ज्यामिती: कार्यक्षमता आणि मालकीच्या खर्चासाठी अनुकूलता

ग्राइंडिंग, कटिंग, डेबरिंग, फिनिशिंग यासारख्या कार्यानुसार योग्य फॉर्म फॅक्टरची निवड – फ्लॅप डिस्क, ग्राइंडिंग व्हील किंवा अब्रेझिव्ह बेल्ट

प्रत्येक कामासाठी योग्य अब्रेझिव्ह टूलचे आकार निवडणे हे आपल्या उत्पादकतेवर आणि या साधनांच्या एकूण खर्चावर मोठा परिणाम करते. फ्लॅप डिस्क्स आकृतींचे आकार देण्यासाठी आणि पृष्ठभाग मिश्रित करण्यासाठी उत्तम काम करतात कारण ते सहज वाकतात, तर कठीण सामग्रीपासून बनलेले ग्राइंडिंग व्हील्स जाड सामग्रीवर लवकर खूप सामग्री काढून टाकतात. अब्रेझिव्ह बेल्ट्स मोठ्या सपाट पृष्ठभागांवर सामान्यतः एकसमान परिष्करण देतात. जेव्हा लोक टूलचे प्रकार गोंधळून घेतात तेव्हा लगेच काहीतरी चूक होते - नाजूक पॉलिशिंग कामासाठी कटिंग व्हील वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि पहा की ते खूप लवकर खराब होते आणि सर्व काही अकार्यक्षम बनते. मऊ धातूंसह काम करताना, विशेषतः डेबरिंग कामांदरम्यान उष्णता निर्माण होत असताना, त्यात गुंतागुंत टाळण्यासाठी विशिष्ट नॉन-वोव्हन अब्रेझिव्ह्सचा वापर केला जातो. योग्य निवड करण्यामुळे साधनांमध्ये स्विच करण्यासाठी लागणारा वेळ सुमारे 40% वाचवता येतो, साधने जास्त काळ टिकतात आणि सामान्यतः अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेला किंवा काम करण्यात येणाऱ्या भागांना नुकसान न करता एकूण खर्च कमी होतो.